如何打造高效的注塑車間

1、如何打造高效的注塑車間一：建立合適的組織架構(gòu) 二：正確的生產(chǎn)計劃方案 三：高效的梯隊人才、員工培訓(xùn) 四：合適的物料控制方案 五：有效優(yōu)化車間 5S 的方法 六：持續(xù)的車間改善 （工藝、 效率、原料等） 七：生產(chǎn)工藝的控制 八：品質(zhì)控制的方法 九：崗前的會議（從 I know-All know ）十：車間執(zhí)行力的培養(yǎng) 十一：引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài):合理的組織架構(gòu)與目前車間大部分使用的架構(gòu)相比， 我們介紹的架構(gòu)中增加了車間工程組、 同時也 提升了物料控制組的地位。增加車間工程組的目的就是從解決車間實際問題出發(fā)大 力提升車間自己想辦法解決問題的能力（如果車間自己動手解決問題即不等不靠了，那么車間就

2、是一盤活棋了，就可以使造錢機(jī)器快速運轉(zhuǎn)起來）。提升車間物料控制組的地位在于對車間物料進(jìn)行有效的嚴(yán)格的管控， 同時通過對原料的損耗情況 的詳細(xì)統(tǒng)計及時反映車間生產(chǎn)的生產(chǎn)情況的正常與否，這樣有利于從另外一個角度 去反思車間的問題。從原料節(jié)約的角度出發(fā)，不斷去改善、優(yōu)化，自然就能夠解決 生產(chǎn)中的很多問題。二：正確的生產(chǎn)計劃方案正確的生產(chǎn)計劃方案包括樹立生產(chǎn)計劃人員的權(quán)威性和選擇正確的排單方法。樹立計劃人員的權(quán)威性目的在于強(qiáng)勢推行執(zhí)行生產(chǎn)計劃的力度。 轉(zhuǎn)變車間按交貨期 生產(chǎn)的觀念為按計劃員的要求生產(chǎn)， 那就是計劃員怎么排計劃你就怎么生產(chǎn)， 計劃 什么時候完成你就必須什么時候交貨。 總之，車間的生產(chǎn)職責(zé)

3、就是執(zhí)行徹底的執(zhí)行計劃員生產(chǎn)計劃。與傳統(tǒng)的計劃方式相比，這里所講的正確的排單方法包括盡量使 產(chǎn)品的生產(chǎn)定機(jī)生產(chǎn)，杜絕隨意排單的傻瓜式做法。當(dāng)然為了對生產(chǎn)排單的控制， 我們首先并需要持續(xù)性的與生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場人員一起對生產(chǎn)的計劃進(jìn)行梳理，目的就是要搞清楚哪個產(chǎn)品最適合在哪臺機(jī)生產(chǎn)。 同時在生產(chǎn)計劃梳理時還要考慮某些材 料及顏色的專用機(jī)。以下是廣州拓璞公司塑膠廠的計劃梳理的表單供大家參考：5026壺塑膠件計劃梳理表生產(chǎn)機(jī)臺編號產(chǎn)品名稱模具編號噸位ABC備注壺上蓋pn001150T3#5#6#壺下蓋Pn002150T6#25#36#壺中蓋Pn003120T10#專用機(jī)開關(guān)Pn00550T59#60#62

4、#透明PC專用從上面的圖標(biāo)中可以看出，這份計劃梳理將每個產(chǎn)品與三個機(jī)臺相對應(yīng)（A優(yōu)選，B次之，C最后），其實這樣的生產(chǎn)計劃是最難執(zhí)行也是最經(jīng)濟(jì)的排計劃方式，我 在拓璞公司強(qiáng)勢推行以上計劃方式并效果明顯。 在執(zhí)行計劃梳理的時候首先要完成以 下工作：1 :根據(jù)以前的生產(chǎn)報表統(tǒng)計出曾經(jīng)生產(chǎn)過某產(chǎn)品的機(jī)臺即完成計劃梳理的初表。2:召集熟悉生產(chǎn)的一線人員對計劃梳理的初表進(jìn)行審核。在審核的過程中對A檔次的要特別注意即同一臺機(jī)上不能排過多的產(chǎn)品 （因為同一款產(chǎn)品可能同時 生產(chǎn)），B、C檔次應(yīng)該盡量選擇生產(chǎn)過的機(jī)臺。最后，我們需要將同一款產(chǎn)品均勻地分布所有的機(jī)臺上3：在計劃梳理的同時一定要兼顧生產(chǎn)中其他方面的

5、要求（如產(chǎn)品顏色等） 在生產(chǎn)車間我們一段將以上計劃方案堅持不懈的貫徹下去， 必定會對生產(chǎn)和計 劃帶來一次根本性的改變。同時請大家記住計劃方式的改變非常難，但是作為 管理者我們一定要記住“事情不論有多難，只要是對的我們就一定要做” .三：高效的梯隊人才、員工培訓(xùn)“梯隊人才的培養(yǎng)”主要的目的是：給車間人員提供向上發(fā)展的機(jī)會，讓員工感覺 到在這里工作有上升的空間。同時激勵員工努力工作，去爭取發(fā)展的空間。穩(wěn)定 車間的人才隊伍，保持車間的人才不會因為人員（特別是管理者）的異動而影響生 產(chǎn)。有利于車間的管理，不會因為顧及人員的流失而打亂管理的思維。 對于“梯隊人才的培養(yǎng)”首先我們要了解部門有那些崗位（工種

6、） ，這些工種不分輕 重一律同樣對待，然后我們在不影響生產(chǎn)的情況下制定崗位的輪崗計劃，輪崗必須 所涉及的人全部參與，否則不利于輪崗培訓(xùn)的開展。在拓璞公司塑膠廠我們對生產(chǎn) 部所有后處理崗位的人員全部安排了多能工培訓(xùn) （附培訓(xùn)計劃表 ）。拓璞電器塑膠廠生產(chǎn)部后出理多能工培訓(xùn)計劃表工種（人員）輪訓(xùn)時間拋光人員陳自浦葉世普碎料人員何永金 曾應(yīng)時 楊永全煮水人員郭永南烘烤人員劉良金混料人員陸凱寧2月-3月葉世普 曾應(yīng)時 楊永全何永金 陳自浦劉良金郭永南陸凱寧3月-4月葉世普 郭永南何永金 劉良金曾應(yīng)時陳自浦陸凱寧 楊永全4月-5月陳自浦 劉良金曾應(yīng)時 郭永南何永金葉世普陸凱寧 楊永全5月-6月陳自浦 劉

7、良金（曾應(yīng)時 0郭永南0葉世普何永金陸凱寧 楊永全6月-7月陳自浦 何永金曾應(yīng)時 葉世普陸凱寧劉良金（楊永全郭永南7月-8月葉世普（ 陸凱寧0何永金 劉良金陳自浦曾應(yīng)時楊永全 郭永南（9月葉世普（陸凱寧0何永金劉良金陳自浦（!曾應(yīng)時（八楊永全郭永南在拓璞公司后處理多能工的培訓(xùn)中，我們花費了 7個月的時間徹底改變了以前對某 些后處理員工的高度依賴性（其實這種在培訓(xùn)兩個月后就有了很好的效果）。在培訓(xùn)的過程中我們注意到以下幾點：1保證輪崗公平每一位同事必須參加（剛開始很多同事不愿意）2：在輪崗過程中必須保證每個崗位有熟練人員， 不至于因為輪崗而影響各崗 位的工作質(zhì)量。3：為了保證員工的這種多能工狀態(tài)

8、，必須保證所有新加入的人員完成所有工 種的輪訓(xùn)。4:因為各個工種可能隨時都在增加工作內(nèi)容， 所以參加輪訓(xùn)后的人員崗位不 能長期固定，也應(yīng)有計劃性的對他們的工作輪換。在輪訓(xùn)中我們能夠發(fā)現(xiàn) 某些員工對某個崗位可能特別有特別的能力，這種人員的崗位就應(yīng)該相對固定在推動多能工培訓(xùn)后我們感覺后處理這支隊伍更加精煉。特別是當(dāng)碎料、混料及拋光這幾個環(huán)節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)異常，其他人員都能夠及時支援，有利于提高人員的綜 合利用率；輪訓(xùn)后我們對這支隊伍的管理更加輕松；大家對各個工種都有不同的看 法，在這個過程中很多人提出不同的觀念，在這其中更能夠發(fā)現(xiàn)人才。四：合適的物料控制方案合適的物料控制方案的目的就是： 一：對車間

9、使用物料進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少材料的浪費。 二：通過對物料的損耗狀況分析得出那些是產(chǎn)品的生產(chǎn)中的難點，然后對其進(jìn)行重 點改善。為了兼顧物料控制的目的，目前物料控制的最好方法就是按計劃領(lǐng)料即需要多少領(lǐng) 取多少，不夠物料就直接補(bǔ)料生產(chǎn)。在物料控制上最主要的方法不是什么物料控制 的方法而是將一種最原始的方法執(zhí)行到位。在料房的管理上最好是安排專人按量發(fā) 料、統(tǒng)計及分析物料的使用及損耗狀況。定期對物料損耗分析找出原因最終制定改 善方案。當(dāng)然，在料房的管理上也要逐漸優(yōu)化，使數(shù)據(jù)的統(tǒng)計更快更準(zhǔn)確。五：有效優(yōu)化車間5S的方法為了推動車間5S的有效開展，如何推動全員參與車間5S才是關(guān)鍵。在推動5S的建 設(shè)過程中我們

10、首先要做到以下幾點：畫出5S區(qū)域線，區(qū)分車間要求擺放的詳細(xì)規(guī)則。如在機(jī)邊花出“待檢區(qū)”、“不良品區(qū)”、“良品區(qū)”、“原料擺放區(qū)”、“包裝擺放區(qū)”等。機(jī)邊懸掛5S要求的詳細(xì)要求，并要求員工認(rèn)真閱讀在實際推動車間 5S 的過程中，在車間中每日定時安排人員檢查并對檢查結(jié)果進(jìn)行獎罰，將結(jié)果張貼公布。在每日的早晚會中要對相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)厲的批評。為了使5S的效果長久保持下去，檢查、處罰必須堅持不懈，在日常的會議中要堅持員工對5S內(nèi)容的熟悉情況?？傊?，5S的執(zhí)行在于正確的方法和堅持不懈的檢查。六：持續(xù)的車間改善（工藝、效率、原料等）“持續(xù)化的車間改善”猶如是一潭死水中的一條魚能夠使平靜的生產(chǎn)充滿活力，能夠逐

11、步消除車間的各項瓶頸問題，能夠逐步消除車間中的浪費，能夠逐步改善車間 的現(xiàn)場管理，能夠逐步提升產(chǎn)出率及員工效率等。我們在實施車間改善的時候一點要牢記改善的目的就是優(yōu)化車間的一切，只有這樣 才能將改善的功能發(fā)揮出來，只有這樣才能重視改善和將改善堅持下來。為了真正在車間落實改善，我們建議首先完成以下工作： 成立車間工程組。工程組的作用：協(xié)助車間負(fù)責(zé)人跟進(jìn)某些工作，負(fù)責(zé)車 間各種異常的改善（包括材料損耗、模具問題、工藝問題、現(xiàn)場問題等） 提供車間工程組的基本工作?？梢允轻槍Σ牧蠐p耗大的產(chǎn)品提出改善，針 對難生產(chǎn)的產(chǎn)品提出改善，針對產(chǎn)量低的產(chǎn)品提出改善，針對作業(yè)效率低 的提出改善等。在車間的管理中我們

12、為了追求車間的最佳效益必須處處優(yōu)化，如車間的各個環(huán)節(jié)， 并將過程中發(fā)現(xiàn)好的東西及時推廣。七：生產(chǎn)工藝的控制我們在注塑車間實施了生產(chǎn)計劃的梳理（相當(dāng)于定機(jī)生產(chǎn)） ，為了使生產(chǎn)更加流暢、 更加節(jié)約，那么我們必需對車間生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制 .生產(chǎn)工藝的控制有利于減少調(diào)機(jī) 時間，有利于減少材料的浪費。 生產(chǎn)工藝控制的前提：對生產(chǎn)計劃進(jìn)行控制，防止生產(chǎn)計劃的隨意性。 生產(chǎn)工藝控制的方法： 1：記錄模具在機(jī)臺生產(chǎn)的工藝參數(shù)，并每次最好按上次的參數(shù)為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并逐步 優(yōu)化。2：當(dāng)工藝參數(shù)相對穩(wěn)定后，制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)。 為了使生產(chǎn)工藝的控制落到實處必需嚴(yán)格要求車間技術(shù)人員按標(biāo)準(zhǔn)工藝生產(chǎn)， 嚴(yán)厲杜 絕參數(shù)設(shè)置的隨意

13、性。八：品質(zhì)控制的方法在車間的品質(zhì)控制過程中我們要求建立以下保證體制：1:送檢（至少 5 模以上）對工程樣板及上一次生產(chǎn)的留樣。每次送檢后要求品質(zhì) 留樣以便下次參考并簽此次生產(chǎn)樣品。2：機(jī)邊留此次生產(chǎn)的簽樣以便機(jī)邊作業(yè)員參考。 3：品質(zhì)的每小時取樣抽檢制度。4：車間員工及技術(shù)員外觀自檢表。九：崗前的會議（從 I know -All know ）車間員工上崗前的會議是保證我們各項要求落實的基礎(chǔ)、是我們對員工面對面得要 求，也是車間執(zhí)行力培養(yǎng)的靈魂。在每日會議中，我們要貫徹以下幾點： 1：車間工作紀(jì)律的整頓（表揚(yáng)與批評） 。2：現(xiàn)場管理內(nèi)容的要求執(zhí)行情況（對上班表現(xiàn)差的處罰與通報） 3：重大品質(zhì)異常的通并報責(zé)任到人。4：其他要求未執(zhí)行到位情況 5：公司的其他各項要求的通報。十：車間執(zhí)行力的培養(yǎng) 在車間執(zhí)行力的培養(yǎng)主要是針對我們的管理層， 在這個過程中我們要強(qiáng)調(diào)速度第一、 完美第二及及時上報與溝通的習(xí)慣。為了將工作落到實處我們必需監(jiān)督檢查（執(zhí)行 力的靈魂）。對于未能按要求完成并不及時上報的， 我們一定要嚴(yán)厲打擊 -無顧及的譴責(zé)及將此行為公開化。只有這樣堅持不懈的執(zhí)行，才能將一個團(tuán)隊的執(zhí)行力培養(yǎng)起來。十一：引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)。在管理的過程中難免會遇到一些棘手的問題，如下屬的頂撞、