化學技術(shù)題庫

1、 化學車間技術(shù)題庫 沙隆達熱電公司一、化學技術(shù)監(jiān)督有關(guān)制度規(guī)則1、化學技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)是什么？答：化學技術(shù)監(jiān)督的主要任務(wù)：（1） 供給質(zhì)量合格、數(shù)據(jù)足夠和成本低的鍋爐補給水，并根據(jù)規(guī)定對給水、爐水、凝結(jié)水、冷卻水和廢水等進行必要的處理。（2） 對水、汽質(zhì)量等進行化學技術(shù)監(jiān)督，防止熱力設(shè)備和發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽。（3） 及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的隱患，防止事故發(fā)生。（4） 在保證安全和質(zhì)量的前提下，盡量降低水處理的消耗指標。2、化學技術(shù)監(jiān)督的內(nèi)容有哪些？答：（1） 制備水質(zhì)合格、數(shù)量足夠的鍋爐和汽輪機用水，并通過調(diào)整試驗來不斷降低成本。（2） 對給水進行加氨和除氧處理。（3） 對于汽

2、包鍋爐進行加藥及排污處理。（4） 對循環(huán)冷卻水進行防腐、防垢、防止有機物附著等處理。（5） 做好設(shè)備停用期間的保護工作。（6） 做好設(shè)備大修期間的監(jiān)督工作，并對熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢狀況進行評價，組織好有關(guān)化學清洗工作。（7） 做好水處理設(shè)備的調(diào)整試驗和熱化學試驗。（8） 對汽、水做好監(jiān)督工作。3、簡述火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)的工藝流程。答： 火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電。 為了進

3、一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用來加熱給水。在現(xiàn)代大型機組中都采用這種給水回熱循環(huán)。此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，即把作過一段功的蒸汽從汽輪機的某一中間級全部抽出，送到鍋爐加熱后再引入汽輪機的以后幾級中繼續(xù)膨脹作功。在膨脹過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水集中在凝汽器下部由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器和除氧器，經(jīng)加溫和脫氧后由給水泵將其打入高壓加熱器加熱，最后打入鍋爐。汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水，由于經(jīng)過許多管道、閥門和設(shè)備，難免產(chǎn)生泄漏等各種汽水損失，因此必須不斷地向系統(tǒng)補入經(jīng)過化學處理的軟化水，這些補給水一般都

4、補入除氧器中。4、水質(zhì)分析有哪些注意事項？答：（1）取樣應(yīng)符合要求，使取出的水樣具有代表性。（2）保證水樣不被污染，分析儀器準確可靠。 （3）分析者應(yīng)掌握分析原理及試驗操作步驟，能熟練地使用分析儀器，能在規(guī)定的時間內(nèi)做完分析項目。（4）對分析結(jié)果進行計算校核。5、 怎樣進行汽水取樣？答：（1）取樣點的設(shè)計、安裝合理，取樣管材用不銹鋼或紫銅。（2）取樣時要調(diào)整流量為500ML/min左右，沖洗采樣管及采樣瓶。（3）保存好樣品，以防被污染。6、定期沖洗水樣取樣器系統(tǒng)的目的是什么？答：（1）沖走管段運行中積存的沉積物、水渣等，防止污堵。（2）清潔取樣系統(tǒng)，阻止沉積物對水樣產(chǎn)生過濾作用而影響水樣的真實

5、性、代表性。（3）活動系統(tǒng)設(shè)備，防止因長期不操作而兒銹死失靈，影響正常調(diào)整工作。7、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常應(yīng)如何處理？答：（1）檢查取樣器是否泄漏，所取樣品是否準確。（2）分析所用儀器、試劑、分析方法是否正確，計算有無差錯。（3）有關(guān)表計指示是否正常，設(shè)備運行是否異常。玻璃儀器的使用方法是否正確。（4）如確實證明水、汽質(zhì)量已經(jīng)劣化時，應(yīng)會同有關(guān)部門分析原因，采取對策。若經(jīng)多方處理，水汽質(zhì)量仍末改善，并繼續(xù)惡化，應(yīng)按照化學監(jiān)督制度有關(guān)規(guī)定，實施停機降負荷處理。二、試驗儀器的操作及使用8.、如何正確進行滴定操作？答： 最好在錐形瓶中滴定，必要時也可在燒杯中滴定。滴定成功與否的關(guān)鍵是滴定管的操作及被滴定的混勻

6、性。（1） 滴定管的操作。滴定管要垂直地夾在滴定管架上，下端管尖高于錐形瓶口35cm。操作時要左手操縱滴定管，右手搖動錐形瓶。使用酸滴定管時，左手無名指與小指向手心微曲，輕輕抵住出口管，其余三指控制活塞，手指稍彎曲，輕輕向手心方向扣住，手心要懸空。轉(zhuǎn)動活塞時切勿向外（右）用力，防止拉出活塞，造成漏水。使用堿滴定管量，左手無名指與小指夾住出口管，母指與食指擠壓玻璃珠右上側(cè)的膠管，使玻璃珠與膠管間形成空隙，流出溶液。切記不要捏玻璃珠下側(cè)的膠管，否則會將玻璃珠向上擠動，使出口管尖出現(xiàn)氣泡。使用滴定管，必須要能熟練做到：逐滴滴加；只加一滴；使溶液懸而不滴。（2） 溶液混勻。在錐形瓶中滴定時，右手拇指、

7、食指和中指捏住瓶頸，瓶底離分析臺35cm，滴定管下端伸入瓶口約1cm。左手如前述控制滴定管，右手搖動錐形瓶，要邊滴邊搖。搖動時，要靠轉(zhuǎn)動腕關(guān)節(jié)使錐形瓶體向同一方向（左、右旋轉(zhuǎn)均可）轉(zhuǎn)動，瓶口切勿接觸管尖，瓶口僅以管尖為圓心作輕微的晃動，錐形瓶體則一定要形成轉(zhuǎn)動，切勿擺動或振動。 若使用碘瓶等具塞錐形瓶滴定，瓶塞要夾在右手的中指與無名指之間不 要放在其他地方。 滴定過程中，尤其是臨近終點時，要認真觀察溶液顏色的變化。每次滴定都應(yīng)從相同的起點開始。（3） 滴定管的讀數(shù)。滴定開始前和滴定終了后都要讀取數(shù)值。讀數(shù)時要遵守下列原則： 由于水在玻璃上有一定的附著能力，故應(yīng)等到附著在管壁上的溶液流下來以后再

8、讀數(shù)。為此，滴定前調(diào)節(jié)起點時，先使溶液自然流出至所需刻度以上約莫5mm處，等待30s，在10s內(nèi)調(diào)至刻度，讀數(shù)，作為起點。滴定終了時，因滴加速度很慢，可直接讀數(shù)而不必再等待。但如果滴定速度較快，應(yīng)等30s后再讀數(shù)。 讀數(shù)時滴定管一定要處于垂直狀態(tài)。視線在彎月形液面下緣最低點處，并與液面成水平。 對于無色或淺色溶液，應(yīng)讀取彎月面下緣，但起點和終點必須取同一標準。9、如何正確使用吸管？答：吸管分為無分度吸管和分度吸管兩類。在化驗室中，前者習慣上叫做移液管，后者叫做吸量管。每類按容積大小又分為不同規(guī)格。移液管用來準確移取一定體積的溶液，吸量管則可準確移取一定體積的溶液，吸量管則可準確移取一定范圍內(nèi)任

9、意體積的溶液。 洗滌。洗滌前應(yīng)先檢查吸管的上口和排液嘴，必須完整無損，并要檢查流出時間是否符合標準。用洗液洗滌后，瀝盡洗液，用自來水或蒸餾水涮洗。洗好的吸管應(yīng)放在干凈的吸管架上。 吸取溶液。如前所述，先用洗耳球吹盡吸管尖殘留的水，管外壁用干凈濾紙擦干。將管尖插入待吸溶液中，用洗耳球吸取溶液。當吸入吸管容量的1/4左右時，立即用右手食指堵死吸管管口，取出，橫持并轉(zhuǎn)動吸管，使溶液流遍全管，將溶液從排液嘴流出并棄去，如此操作至少3次以上，才可用來正式吸取溶液。注意：管尖插入溶液時不要太深或太淺。太淺時可能吸空，把溶液吸到洗耳球內(nèi)；太深，則吸管外壁會附著過多的溶液。最好插入12cm深，并能邊吸邊繼續(xù)插

10、入，始終保持深度。 調(diào)節(jié)液面：正式移取溶液時，先吸取溶液至刻度以上，將吸管上提并離開液面，管尖仍靠在貯液瓶的內(nèi)壁上，保持管身直立。用右手拇指和食指轉(zhuǎn)動管身，食指微微松動，使管內(nèi)液面慢慢下降，直至彎月面下緣最低點與刻度相切，立即用食指壓口，將管尖的液滴靠壁去掉，移出吸管至承接溶液的器皿中，為了便于準確調(diào)節(jié)液面，右手食指要潮而不濕。太干或太濕都不利于操作。 放出溶液：吸管保持垂直，管尖緊靠承接器皿的內(nèi)壁（承接的器皿要適度傾斜），放開食指，使溶液沿壁流下。流完后，吸管尖端仍靠著器壁，等待15s，再將吸管取出。注意：吸管管尖殘留的溶液不要吹出，因吸管的標稱容量不包括末端殘留的這部分溶液的體積。10、如

11、何洗滌玻璃儀器？答：可以用水洗去可溶性物質(zhì)及表面粘附的灰塵。用去污粉、肥皂或合成洗滌劑刷洗，滴定管不要用去污粉洗滌。若儀器污染嚴重，可用鉻酸洗液或含氫氧化鈉的高錳酸鉀洗滌液浸泡后，再用水沖洗。11、使用甘汞電極時要注意什么？答：使用甘汞電極下端芯不能堵塞。注意補充玻璃管內(nèi)參比溶液，使其不低于內(nèi)參比電極的甘汞糊狀物。12.使用玻璃電極時應(yīng)注意什么？答：（1）必須在有效期內(nèi)。 （2）玻璃電極球泡很薄，防止與硬物碰撞，產(chǎn)生破碎。 （3）表面應(yīng)無污物、銹點。 （4）必須注意內(nèi)電極與球泡之間不能有氣泡停留。13、鈉度計的使用維護？答：1、測鈉所用的容器必須是塑料杯，不能用玻璃杯；2、電極敏感膜不要與手指

12、、油膩接觸，以免污染電極，更不能與硬物接觸，防電極破裂；3、主機部分保持干燥、防塵和防潮；4、測鈉時，容器及電極支管的污染是造成測量誤差的主要原因。因此在每次測量前均要用高純水沖洗干凈，然后用待測試樣反復沖洗電極34次，（不要用濾紙去吸電極上的水珠）；5、被測水樣呈酸性，應(yīng)增加二異丙胺的加入量，使氫離了和鈉離子之比為1：100，PH值為10.2左右；三、爐外水處理 第一節(jié) 水的預處理14、天然水中主要含有哪些雜質(zhì)？答：懸浮物：泥少、藻類等。膠體物質(zhì)：主要是硅、鐵、鋁的化合物和腐殖質(zhì)等有機物。可溶性物質(zhì)： 可溶性鹽類：有ca2+ 、Mg2+ 、Na+等陽離子，Cl-、SO2-4陰離子； 可溶性氣

13、體，有O2、CO2等。 微生物。15、簡述鍋爐補給水的預處理的定義，其基本內(nèi)容是什么？答：預處理是指水的沉淀處理和過濾處理。這些處理的目的主要是除去水中懸浮物和膠體，保證離子交換除鹽裝置的正常運行。 預處理的基本內(nèi)容包括： 去除水中的懸浮物、膠體物和有機物； 降低微生物物質(zhì)，如浮游生物、藻類和細菌； 去除重金屬，如Fe、Mn等； 為減輕除鹽設(shè)備的負擔，降低水中鈣、鎂硬度和重碳酸根。16、為什么要進行鍋爐補給水的預處理？答：天然水中含有機物，懸浮物等雜質(zhì)，如不首先除去，則會引起各種管道堵塞及機械磨損，也使后階段除鹽工作無法正常進行，它將污堵過濾材料，降低陰陽離子交換劑的交換容量，污染離子交換樹脂

14、。如果鈣、鎂、鐵或鋁離子被帶入爐內(nèi)，要在爐內(nèi)生成水垢，同時，有機物膠體也會促使爐水起泡沫，引起蒸汽品質(zhì)惡化。因此，在水處理工藝中，應(yīng)首先進行水的預處理。17、為什么加混凝劑能除去水中的懸浮物和膠體？答：因為混凝劑本身所發(fā)生的凝聚過程中伴隨有許多其他物理化學作用。（1） 吸附作用。當混凝劑形成膠體時，會吸附水中原有的膠體雜質(zhì)，這是混凝處理除去水中膠體雜質(zhì)的主要原因。（2） 中和作用。在吸附過程中，如兩種膠體帶的電荷相反，則由于異性電相吸和中和的作用，更促進它們黏接并析出。（3） 表面接觸作用。當水中懸浮物質(zhì)較多時，凝絮的核心可以是某些懸浮物，即凝絮在懸浮物的表面上形成。（4） 網(wǎng)捕作用。凝絮在水

15、中下沉的過程中，好象一個過濾網(wǎng)在下沉，又可把懸浮物帶走。凝絮過濾網(wǎng)主要是由于氫氧化物的膠體在聚沉過程中相互結(jié)成長鏈，起了架橋作用，組成了許多網(wǎng)眼，包裹著懸浮物和一些水分而形成的。18、助凝劑有什么作用？答：助凝劑在凝聚過程中所起的作用可分成三類：（1） 調(diào)整PH值。每種凝聚劑都有其最佳PH使用范圍。如果原水的PH值不能滿足要求，則需要加入酸堿調(diào)整PH值。石灰和硫酸就是常用的堿化和酸化劑。（2） 氧化作用。使用硫酸亞鐵作凝聚劑時，有時要添加氧化劑如Cl2。（3） 增大絮凝物的粒度、密度和牢固性。這類藥劑本身不起凝聚作用，而是利用其表面的吸附作用，增大絮凝物的密度。例如：屬于無機化合物的有活性水玻

16、璃、黏土、活性炭；屬于有機化合物的有高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸鈉等。19、簡述澄清池的定義其原理是什么？答： 澄清池是利用懸浮泥渣與水中雜質(zhì)顆粒相碰撞、吸附、黏和，以提高清效果的一種沉淀設(shè)備。原理：當水和藥劑在澄清池內(nèi)混合后，由于混凝劑的電離和水解，形成帶有正電荷的膠體，在反離子的作用下，漸漸絮凝成粗大的礬花，在重力作用下沉降。在凝絮形成和下沉過程中，還會吸附水中原有的膠體雜質(zhì)。此外，水中膠體大都帶負電，故和混凝劑形成的膠體發(fā)生中和作用，另外，當水中懸浮物含量較多時，懸浮物也可作為凝絮的核心，當凝絮在下降過程中時，好像一個過濾網(wǎng)在下沉，又可把懸浮物帶走。20、簡述機械攪拌加速澄清

17、池的結(jié)構(gòu)答：機械攪拌加速澄清池，通常是由鋼筋混凝土構(gòu)成，橫斷面呈圓形，內(nèi)部有攪拌裝置和各種導流隔墻。原水由進水管進行截面為三角形的環(huán)形進水槽，通過槽下面的出水孔和縫隙，均勻地流入澄清池的第一反應(yīng)室（又稱為混合室），在這里由于攪拌器的攪動，促進水和大量回流泥渣混合均勻。第一反應(yīng)室友中夾帶有泥渣的小流被攪拌器上的渦輪提升到第二反應(yīng)室，在這里進行凝絮長大過程，然后經(jīng)設(shè)在第二反應(yīng)室上部四周的導游室，進入分離室。在分離室中，由于其截面較大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分離。分離出的水流入集水槽，集水槽安裝在澄清池上部的出水處，以便均勻地集取清水。由分離室分離出來的泥渣大部分回流到第一反應(yīng)室，部分進入泥渣

18、濃縮室。進入第一反應(yīng)室的泥渣，隨進水流動，進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走。澄清池底部沒有排泥管供排泥使用。機械攪拌器的結(jié)構(gòu)與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應(yīng)室。其提升能力除了與其轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還可以用改變高低的辦法來調(diào)整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。21、機械加速澄清池的特點有哪些？答：加速澄清池的特點是利用機械攪拌葉輪的提升作用來完成泥渣的回流與原水和藥品的充分攪拌，使其接觸反應(yīng)迅速，然后經(jīng)葉輪提升至第一反應(yīng)室繼續(xù)反應(yīng)，凝聚所較大的絮粒，再經(jīng)過導流室進入分離區(qū)以完成沉淀和分離任務(wù)，清水經(jīng)集水槽送至下道工藝。泥渣除定期從底部排出外，大部分仍參

19、加回流。22、澄清池出力不足或發(fā)生溢流的原因有哪些？如何處理？答：澄清池出力不足或發(fā)生溢流的原因有：（1） 來水流量小。（2） 集水槽水孔結(jié)垢。（3） 集水槽出水連通管結(jié)垢或堵塞。（4） 出水明溝結(jié)垢嚴重而造成堵塞等原因。 對應(yīng)的處理方法：（1） 提高來水流量。（2） 清理集水槽水孔。（3） 清理集水槽聯(lián)通管結(jié)垢或堵塞物。（4） 清理出水明溝結(jié)垢。23、澄清池排泥系統(tǒng)不暢的原因有哪些？如何消除？答：澄清池排泥系統(tǒng)不暢通的原因是：（1） 出口門不能全部開啟或損壞。（2） 排泥管堵塞或結(jié)垢嚴重。（3） 排泥管入口堵。 對應(yīng)的消除方法：（1） 排空池內(nèi)積水后，修理或更換出口門。（2） 用高壓清洗車，

20、清理排泥管。（3） 排空池內(nèi)存水后，清理排泥入口堵塞物。24、影響澄清池正常運行的因素有哪些？答：（1）排泥量。要定期自池中排出一部分泥渣，排泥量要控制適當，不能過多或過少，如過多會使反應(yīng)區(qū)泥渣濃度降低；如排出過少，則會使分離室區(qū)泥渣升高，出水渾濁。 （2）泥渣循環(huán)量。要調(diào)節(jié)泥渣循環(huán)量，保持澄清池各個部分有合適的泥渣濃度。 （3）泥渣存留時間。間歇運行時盡量避免泥渣被壓實甚至腐敗。長時間停運時應(yīng)將泥渣排空。 （4）水溫變動。水溫變動范圍過大，則容易因高溫水與低溫水之間密度差而產(chǎn)生對流現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)。 （5）空氣混入。如有空氣混入，會形成氣泡上浮攪動泥渣層，使泥渣隨水帶出，故需在進水前將空氣

21、分離掉。 （6）澄清池流量的變化。澄清池流量變化不宜太大，應(yīng)逐步增加，否則泥渣被沖起而使泥渣被攪動，影響出水水質(zhì)。25、試述澄清池水質(zhì)劣化的原因？答：（1）水溫較低時，不利于混凝劑的水解、成核、吸附及聚沉等過程，因而形成的絮凝體細小，不易與水分離沉降，水的澄清效果差。 （2）當原水中離子含量或有機物或有機物含量偏高時，常常會使出水水質(zhì)惡化，帶有顏色和臭味，甚至使泥渣上浮。應(yīng)調(diào)整進水流量，或適當增加加藥量或泥渣回流量。 （3）流量偏高，使水中凝絮因水流速偏高而無法聚集長大沉降分離，導致出水渾濁。 （4）由于活性泥渣量偏少，混凝劑在成核、接觸絮凝、吸附和網(wǎng)補作用的過程中的效力大大降低，導致出水水質(zhì)

22、惡化，可添加適量的活性泥。對水力循環(huán)澄清池可調(diào)節(jié)喉距來增加泥渣回流量；對機械攪拌池，可調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泥渣的提升量，或減少進水量來溢流養(yǎng)泥。直到反應(yīng)室內(nèi)泥渣沉降比在15%20%之間，出水澄清為止。 （5）分離室內(nèi)泥渣層太高而翻池。出水中帶有大量泥渣和凝絮時，應(yīng)增加泥渣濃縮池的排放次數(shù)，或用底部排泥管排泥。不要將泥渣排空。26、經(jīng)混凝處理后的水，為什么還要進行過濾？答：天然水經(jīng)混凝處理后，雖然其中大多數(shù)懸浮物被除掉，從外觀上看是透明的。但實際上水中還殘留有少量的細小懸浮顆粒，需要做進一步處理，否則將給下一步離子交換處理帶來困難和不利，諸如污染交換樹脂、增加交換器的阻力等。為除去水中懸浮物，

23、必須對經(jīng)混凝后的水進行過濾，以有效去除水中懸浮物，同時減小澄清設(shè)備尺寸。進入交換器的濁度應(yīng)小于2mg/L。27、加氯系統(tǒng)啟動、停運步驟。答：啟動：1、開啟至水射器的水源，開啟水射器至投加點間的溶液管線上的閥門； 2、開啟氣路上相關(guān)的閥門，開啟氣瓶閥門； 3、調(diào)整流量計上的手動流量控制閥，調(diào)節(jié)至投加點的氣體流量。停動：1、關(guān)閉氣瓶閥； 2、繼續(xù)操作水射器直至流量計浮子落至零位，說明氣體已中止，然后順序關(guān)閉全部的氣源閥門和至射器的水。 3、關(guān)閉水射器和投加點之間溶液管道上的閥門28、我廠原水預處理的工藝流程？清水濁度不合格處理？答：1、加藥泵故障，聯(lián)系維修處理加藥泵；2、適當調(diào)整聚劑用量，必要時開

24、啟排泥閥排泥；3、不宜頻繁調(diào)整進水量，應(yīng)保持一定的穩(wěn)定。 第二節(jié) 離子的交換除鹽什么叫離子交換樹脂？答：離子交換樹脂是人工合成的，具有高分子聚合物骨架和活性基團的物質(zhì)，因外形呈樹脂狀，故常稱為離子交換樹脂。什么叫樹脂再生？答：樹脂經(jīng)過一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力，這時可用酸、堿或鹽使其恢復交換能力，這種使樹脂恢復交換能力的過程稱為樹脂的再生。什么叫逆流再生？答：逆流再生是指制水時，水流方向和再生時再生液流動方向相反的再生方式。主要優(yōu)點是出水質(zhì)量好，再生酸堿耗低。何謂混床？答：所謂的混床，就是在同一個離子交換器內(nèi)按一定比例裝入陰、陽兩種樹脂的離子設(shè)備。運行時，陰陽樹脂混亂在一起。再

25、生時，陰陽樹脂分層后分別再生?；齑惭b陰陽樹脂時有哪些要求？答：混床裝陰陽樹脂時的要求有：陽樹脂先裝入高度為500mm，陰樹脂再裝入高度1000mm，兩者比例尺1：2、裝入順序為先裝陽樹脂，后裝陰樹脂。交換器再生時，酸、堿進不了交換器的主要原因有哪些？答：交換器再生時酸、堿進不了床的主要原因有：（1） 管道堵塞或破裂。（2） 背壓過大。（3） 交換器進口門打不開。（4） 計量箱出口門打不開。（5） 水力噴射器損壞、堵塞或水源壓力降低。陽床的再生步驟。答：一、再生前的檢查與準備：1、 檢查失效交換器確已退出運行；2、 檢查再生泵應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)；3、 檢查各水箱水位處于1/2以上的高度；4、

26、檢查酸計量箱的酸液是否有酸液。二、 陽床再生1、 小反洗開啟陽床反沖洗出口門、小反洗門、入口手動門，控制反洗流量為2550t/h（以不跑樹脂為準），使壓脂層充分松動，待出水澄清后，關(guān)閉小反洗門和反沖洗出口門，反洗時間約為1015min，讓樹脂自然沉降35min。2、 靜置放水待樹脂沉降穩(wěn)定后，開啟中間排水門，排空門，同時檢查中間排水有無樹脂漏出，待中間排水排空后，關(guān)閉排空門。3、 預噴射開啟陽床進酸門、陽床酸噴射器出口門、水入口氣動門、水入口手動門，啟動再生水泵，開啟再生水泵出口門，調(diào)整噴射器水入口手動門，控制再生流量為1520t/h。4、 進酸 當有適量的空氣隨同交換器出水一起自中間排水門排

27、出且樹脂層穩(wěn)定后，開啟陽床酸噴射器酸入口氣動門、酸入口手動門，調(diào)整酸入口手動門，控制再生液濃度在2.53%，進酸量1.52m3，時間約為3060分鐘，進酸完畢后，關(guān)閉陽床酸噴射器酸入口氣動門。5、 置換 噴射器保持原流速繼續(xù)逆沖洗，20分鐘后，不斷從中間排水進行取樣分析，待陽床出水酸度45mmol/L時，關(guān)閉再生泵出口門，停再生泵運行。關(guān)閉酸噴射器水入口氣動門、出口門，陽床進酸門，中間排水門。6、 進水排氣開啟陽床入口門、入口氣動調(diào)門，開排空門，待排空門排水不夾雜空氣為止。7、 小正洗開中間排水門，關(guān)閉排空門，控制流量為5075t/h，時間為510min。8、 正洗開啟陽正洗排水門，關(guān)閉中間排

28、水門，控制正洗流量為5075t/h，陽床洗至出水鈉100g/L后，投入運行或備用。9、 陽床大反洗大反洗的控制原則為：不讓膨脹后的樹脂沖出體外（一般膨脹高度低于進水裝置以下），以最上部的窺視孔位置為準，大反洗的間隔時間與進水濁度、周期制水量等因素有關(guān)，通常運行15個周期，大反洗在小反洗之后進行，大反洗后再生劑增加為原來的2倍。交換器再生后，大小正洗的作用？答：小正洗：排出壓脂層內(nèi)殘留的再生液，防止進行大正洗時，樹脂中再生出來的雜質(zhì)又回至中排下面的樹脂層中。 大正洗：大流量的水按順流方向除去殘留的再生劑和被置換出來的雜質(zhì)離子。交換器壓脂層的作用？答：1、過濾水中的懸浮物，使其不進入下部交換劑層中

29、，便于將其洗去； 2、能將頂壓的壓縮空氣或水均勻地引入中排裝置；3、壓住下部的交換樹脂，反洗再生時不讓樹脂溢出亂層。交換器小反洗的目的？答：把運行中附著在壓脂層的污物和粘附在中排管網(wǎng)上雜質(zhì)，用小反洗水沖洗干凈。這些雜質(zhì)大都是懸浮物和有機雜質(zhì)，如不及時清洗會融入壓脂層下部，影響樹脂交換性能，同時松動壓脂層，可使再生過程進行得更徹底，反洗衣時要注意反洗展開率達到要求。交換器投運前的為什么要正洗？答：因為交換器在沒有用時，器內(nèi)儲存有一定的水，在放置過程中離子擴散后，水質(zhì)不一定合格，所以，為了使運行時水質(zhì)達標，要先進行正洗。泵部的日常檢查內(nèi)容？答：1、檢查泵的電源，出口壓力是否在要求范圍內(nèi)；2、手摸或

30、用測溫儀測量水泵軸承蓋及電機轉(zhuǎn)軸溫度應(yīng)小于70；3、手摸或振動儀測量水泵軸承座及電機軸承端蓋處振動應(yīng)小于等于0.08mm；4、檢查水泵大蓋、電機、水泵地腳螺栓是否松動；5、鼻聞電機、水泵填料處無焦糊味。交換器反洗后進酸堿前為什么要進行放水？答：若交換器內(nèi)水太多，則酸、堿難以進入，也容易釋酸、堿達不到再生濃度要求，放水可以調(diào)節(jié)交換器內(nèi)氣壓，以防止逆流再生時樹脂亂層。四、爐內(nèi)水處理第一節(jié) 爐水處理爐水磷酸鹽處理的特點是什么？答：（1）磷酸鹽防垢處理就是用加磷酸鹽溶液的辦法，使鍋爐水經(jīng)常維持一定量的PO43-。由于鍋爐水處在沸騰的條件下，而且有較強的堿性（PH在911左右），因此，爐水中的Ca2+

31、與Po43-會發(fā)生如下反應(yīng)： 10Ca2+6po43+2oH- Ca10(OH)2(PO43-)6生成的堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會黏附在鍋內(nèi)變成二次水垢。因為堿式磷酸鈣是一種很難溶化合物，它的溶度積很小，所以當爐水中維持一定量的PO43時，可以使爐水中的Ca2+非常小，以致在鍋爐內(nèi)與SO42- 、Sio32-CaSO4 、CaSiO3的濃度積，故而就不會形成鈣垢。（2）減緩水冷壁的結(jié)垢速率。（3）增加爐水的緩沖性，防止鍋爐發(fā)生配性和堿性腐蝕。按照防腐防垢的要求，調(diào)節(jié)爐水至特定的組成，以改善蒸汽的品質(zhì)、改善汽輪機沉積物的化學性質(zhì)，減少汽輪機腐蝕。鍋爐為什么要進行排污？排

32、污方式有哪些？答：鍋爐運行時，給水帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)，只有少部分會被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋爐水中。隨著運行時間的增加，爐水中的含鹽量及雜質(zhì)就會不斷增多，從而影響蒸汽品質(zhì)。當鍋爐水中的水渣較多時，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且可能造成爐管堵塞，危及鍋爐安全運行。因此，為了使鍋爐水的含鹽量和含硅量能在極限容許值以下時和排除鍋爐水中的水渣，在鍋爐運行中，必須經(jīng)常從鍋爐中排出一部分爐水，并補充同量的含鹽量較少的給水。 排污方式有兩種：連續(xù)排污方式和定期排污方式。（1） 連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排放鍋爐水。連續(xù)排污可以排除鍋爐水中細小的或懸浮的水渣，以防止鍋爐水中的含鹽量和含硅量過高，污染蒸汽。（2） 定期

33、排污方式是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點排除部分鍋爐水。定期排污主要是為了排出水渣，排放速度很快。簡述鍋爐定期排污的注意事項？答：（1）在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點進行。 （2）排出的水渣含量較高的部分。 （3）根據(jù)鍋爐水質(zhì)的鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)定期進行。 （4）一般在低負荷時進行，排污量不超過爐蒸發(fā)量的0.1%0.5%，每次排污時間來超過0.51min.鍋爐啟動時，為什么要加強底部排污？答：鍋爐停爐時，爐內(nèi)的沉積物積聚于鍋爐水冷壁的下聯(lián)箱內(nèi)，當鍋爐啟動時，在低負荷下水循環(huán)速度低，水渣下沉，此時加強底部排污效果較好。對爐水取樣與加藥有哪些注意事項？答：（1）對爐水取樣時，為了保證爐水取樣的連續(xù)性和可靠性

34、，爐水取樣管應(yīng)與連續(xù)排污相連并且焊接在排污管的垂直段或水平段的下半側(cè)。如從連續(xù)排污管的兩端取樣，可分別檢測汽包甲乙側(cè)水樣，也可檢測甲乙側(cè)的混合水樣。（2） 向爐水加藥時，應(yīng)保證向汽包爐水加藥均勻。汽包內(nèi)的加藥管應(yīng)沿汽包軸向水平布置，加藥管應(yīng)比連續(xù)排污低1020cm，加藥管的出藥孔應(yīng)沿汽包長度方向均勻布置，應(yīng)從汽包的中間加藥。爐水異常時應(yīng)如何緊急處理？答：如果爐水中檢測出硬度或爐水的PH值大幅下降或凝結(jié)水中的含鈉量劇增，應(yīng)采取緊急處理措施。（1） 加大鍋爐的排污量，在加大鍋爐排污量的同時查找異常原因。（2） 加大磷酸鹽的加藥量。如果爐水中的出現(xiàn)硬度應(yīng)檢查應(yīng)檢查凝汽器、泵冷卻水系統(tǒng)等是否發(fā)生泄漏。

35、（3） 加入適量的NaOH以維持爐水的PH值。如果爐水的PH值大幅度下降，應(yīng)重點檢查凝汽器是否發(fā)生泄漏，同時加大磷酸鹽劑量并加入適量的NaOH以維持爐水的PH值。（4） 緊急停機。爐水堿度過高有什么害處？答：爐水堿度過高可能引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力腐蝕，也可能使爐水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。對于脹接鍋爐也會引起苛性脆化。采樣時，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁，是什么原因造成的？答：汽包水位過高時，汽包的蒸汽空間減小，會增加蒸汽濕度，造成過熱器積鹽。嚴重時，造成蒸汽帶水，過熱蒸汽溫度下降，使汽輪機發(fā)生水擊現(xiàn)象。汽包水位過低時，則會破壞正常水循環(huán)，嚴重時，會引起鍋爐爆管。監(jiān)督爐水含鹽量有何意義？

36、答：爐水含鹽量（可通過測定電導率和鈉離子）直接影響蒸汽質(zhì)量，如爐水含鹽量過高，就會導致在蒸汽通流部位積鹽，影響過熱器和汽輪機的正常運行。采樣時，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁，是什么原因造成的？答：（1）給水渾濁或硬度超過標準； （2）鍋爐長期不排污； （3）剛啟動的鍋爐； （4）燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。蒸汽含鈉量超標的原理及處理方法？答：原因：1、爐水含鹽量高；2、汽水分離裝置效率低或各分離元件的接合處不嚴密； 3、鍋爐負荷太大，參數(shù)變化過快； 4、減溫器泄漏； 5、向汽包加藥濃度過大或加藥速度過快。 處理方法：1、適當開大連排，查明不合格水源，使之盡快合格；2、申請停爐檢修消除分離器缺陷，

37、提高汽水分離器效率；3、報告值長，要求控制鍋爐運行方式；4、聯(lián)系鍋爐、檢查減溫器泄漏水，盡快消除缺陷；5、調(diào)整加藥量，降低加藥濃度或速度。爐水在磷酸鹽處理時，在保證的爐水PH值的情況下，為什么要進行低磷酸鹽處理？答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對于高壓及以上參數(shù)的汽包爐采用磷酸鹽處理時，在負荷波動工況下容易沉淀析出，發(fā)生“暫時消失”現(xiàn)象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管，降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現(xiàn)象發(fā)生，減緩由此帶來的腐蝕，所以在保證爐水PH值的情況下，要采用低磷酸鹽處理。第二節(jié)、給水處理試述給水加氨的目的和原理。答：給水中加氨的目的是為了提高給水PH值，減緩設(shè)備酸性腐蝕。加氨

38、是作用原理是利用氨的堿性以中和二氧化碳的酸性，又因為氨是一種揮發(fā)性物質(zhì)，凡是CO2 溶于水生成H2CO3的時候，NH3亦同時與其反應(yīng)：NHH2O+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4HCO3+NH3 H2O(NH4)2CO3+H2O這樣加氨后中和了碳酸的酸性，同時又可調(diào)節(jié)了PH值，使給水在堿性范圍內(nèi)，減緩腐蝕。試述給水中加聯(lián)氨的目的、原理。答：給水中加聯(lián)氨的目的是為了降低除氧器出口水的殘余溶氧。加聯(lián)胺的作用原理：聯(lián)氨是一種還原劑，特別是在堿性溶液中，它是一種很強的還原劑，可將水中的溶氧還原。反應(yīng)式如下：N2H4+O2 N2+2H2O反應(yīng)產(chǎn)物N2和H2O對熱力系統(tǒng)的運行沒有任何害處。在高溫（t

39、200）水中，N2H4可將Fe2O3還原成Fe3O4以致于Fe,N2H4還能將CuO還原成Cu2O或Cu，聯(lián)氨的這些性質(zhì)可以用來防止結(jié)鐵垢和銅垢。使用聯(lián)胺時應(yīng)注意哪些事項？答：（1） 聯(lián)胺溶液要密封保存，貯存處嚴禁明火。 （2） 操作和分析聯(lián)氨時間，應(yīng)戴眼鏡和皮手套。嚴禁用嘴吸移液管移取聯(lián)胺。（3） 藥品濺入眼中，應(yīng)立即用大量的水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。（4） 在操作聯(lián)氨的地方，應(yīng)通風良好，水源充足。給水采用聯(lián)胺氨處理后，效果如果？答：給水采用聯(lián)胺氨處理后，對于防止鐵和銅腐蝕的效果是顯著的，正確進行給水感性水處理，有助于減輕熱力系統(tǒng)鐵和銅的腐蝕，更重要的是由于系統(tǒng)含鐵

40、和含銅量降低，有利于消除鍋爐內(nèi)部形成的水垢和水渣。加聯(lián)氨氨處理后，系統(tǒng)含鐵量降低，含銅量降低。設(shè)備腐蝕損傷減緩。給水為什么要除氧？給水除氧有哪幾種方法？答：因為氧是一種陰極云去極化劑，在給水處理采用堿性水工況時，水中氧氣含量超高，鋼鐵的腐蝕越嚴重，為了防止熱力設(shè)備金屬材料發(fā)生腐蝕，就要除掉給水中的氧。給水除氧有兩種方法：勢力除氧和化學除氧。保證鍋爐給水質(zhì)量的方法有哪些？答：保證給水質(zhì)量的方法是：（1） 減少熱力系統(tǒng)的汽水損失，降低補給水量；（2） 采用合理的水處理工藝，降低補給水中的雜質(zhì)含量；（3） 防止凝汽器泄漏，避免凝結(jié)水的污染；（4） 防止給水和凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕，減少給水中的金屬腐蝕產(chǎn)物

41、。第三節(jié)、凝結(jié)水處理1、凝結(jié)水污染的原因有哪些？答：凝結(jié)水污染基本上來自三個方面的原因：（1） 凝汽器泄漏。冷卻水進入凝結(jié)水，把雜質(zhì)帶入凝結(jié)水中。在凝汽器泄漏時，往往會造成給水水質(zhì)劣化。（2） 金屬腐蝕產(chǎn)物的污染。凝結(jié)水系統(tǒng)的管道和設(shè)備往往由于某些原因被腐蝕，其中主要是鐵和銅的腐蝕產(chǎn)物。這些腐蝕產(chǎn)物會造成凝結(jié)水的污染。（3） 熱電廠返回水的雜技污染。其中隨熱用戶的不同，可能有油類，也可能帶進大量的金屬腐蝕產(chǎn)物。2、凝汽器泄漏的危害是什么？答：凝汽器泄漏其危害有：（1） 凝汽器泄漏造成凝結(jié)水、給水、及爐水的含鹽量增加，造成一系列水汽系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕。在凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中，由于泄漏，水中硬度增大，漏

42、入的鹽類在鍋爐運行中由于濃縮而結(jié)垢，影響鍋爐熱效率及出力，更嚴重時因為結(jié)垢造成爆管，威脅安全運行。由于蒸汽含鹽量高造成在汽輪機葉片上積鹽，影響熱能轉(zhuǎn)換效率，因而影響經(jīng)濟效益。（2） 同時，也給化學工作帶來困難，造成加藥量和排污率上升，補給水率增加，使化學費用增加，排污量增加，使熱能損失增大，影響鍋爐熱效率。（3） 由于結(jié)垢，導致垢下腐蝕，縮短了設(shè)備壽命。（4） 由于凝汽器泄漏，影響了混合式減溫水的質(zhì)量，形成過熱器積鹽。3、為何要監(jiān)督凝結(jié)水電導率？連續(xù)監(jiān)督有何好處？答：試驗證明：監(jiān)督凝結(jié)水電導率比監(jiān)督凝結(jié)水硬度更為合理。因為電導率反應(yīng)的是所有導電介質(zhì)的含量，不僅僅是硬度，所以監(jiān)督凝結(jié)水電導率反應(yīng)

43、更為靈敏。采用電導率表連續(xù)監(jiān)督凝結(jié)水電導率可克服定時化驗的遲緩性，和再次取樣化驗的間隔時間內(nèi)凝結(jié)水質(zhì)量變化不能及時發(fā)現(xiàn)的困難，而連續(xù)監(jiān)督則可避免這種現(xiàn)象，達到連續(xù)監(jiān)督的目的。4、凝結(jié)水不合格怎樣處理？答：（1） 冷卻水漏入凝結(jié)水中，應(yīng)增加化驗監(jiān)督次數(shù)，并及時聯(lián)系查漏、堵漏。 （2） 凝結(jié)水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)中，有的設(shè)備和管路和金屬腐蝕產(chǎn)物污染凝結(jié)水。應(yīng)加強測定次數(shù)，控制好氨聯(lián)胺的處理方法，提高水汽品質(zhì)。 （3） 熱用戶熱網(wǎng)加熱器不嚴，有原水或其化溶液漏入加熱蒸汽的凝結(jié)水中，加強監(jiān)督，通知熱用戶檢查并消除熱網(wǎng)加熱器的泄漏處。 （4） 補給水品質(zhì)劣化，或補給水系統(tǒng)其他污染水源，應(yīng)加強補給水化驗次數(shù)，提

44、高補給水品質(zhì)，隔絕污染水源。 （5） 有關(guān)的監(jiān)督儀表失靈，造成實際測量值超過指標，而儀表指示合格/。應(yīng)增加化驗次數(shù)。校正儀表，分析原因采取措施。迅速提高水汽品質(zhì)。 （6） 返回凝結(jié)水在收集的過程中，受到金屬腐蝕產(chǎn)物的污染，應(yīng)將不合格的水全部排入地溝。第四節(jié)、循環(huán)水處理1、為什么要對循環(huán)冷卻水進行處理？答：電廠使用的冷卻水，主要用于汽輪機的凝汽器作冷卻介質(zhì)。天然水中含有許多有機質(zhì)和無機質(zhì)的雜質(zhì)，它們會凝汽器銅管內(nèi)產(chǎn)生水垢，污垢和腐蝕。由于水垢和污垢的傳熱性能很低，導致凝結(jié)水的溫度上升以及凝汽器真空度下降，從而影響汽輪發(fā)電機的出力和運行的經(jīng)濟性。凝汽器銅管發(fā)生腐蝕會導致穿孔泄漏，使凝結(jié)水品質(zhì)劣化，

45、污染鍋爐水，直接影響電廠的安全運行。因此，必須對冷卻水進行處理，使其具有一定的水質(zhì)。五、金屬的腐蝕與防護1、熱力設(shè)備發(fā)生腐蝕有什么危害？答：（1）能與爐管上的其他沉積物發(fā)生化學反應(yīng)，變成難溶的水垢。 （2）因其傳熱不良，在某些情況下可能導致爐管超溫，以致燒壞。 （3）能引起沉積物下的金屬腐蝕。2、水汽系統(tǒng)容易發(fā)生哪些腐蝕？如何防止？答：水汽系統(tǒng)容易發(fā)生氧腐蝕、沉積物下腐蝕、水蒸汽腐蝕和亞硝酸鹽腐蝕。 防止方法：（1） 保證除氧器運行正常，溶解氧合格。（2） 在鍋爐基建和停用期間加強保護。（3） 消除給水的腐蝕性，防止給水系統(tǒng)因腐蝕而造成系統(tǒng)銅、鐵含量增大。（4） 盡量防止凝汽器泄漏。（5） 新

46、投建鍋爐做好化學清洗。（6） 在金屬表面形成鈍化膜。（7） 使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。（8） 消除鍋爐中傾斜及較小的管段，對過熱采用合適耐熱的鋼材。（9） 消除應(yīng)力。3、防止鍋爐發(fā)生腐蝕的基本原則是什么？答：（1）不讓空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。 （2）保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)表面的干燥。 （3）在金屬表面造成具有防腐蝕作用的保護膜。 （4）使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。六、結(jié)垢與防垢1、什么叫水垢？什么叫水渣？它們的危害是什么？答：由于鍋爐水水質(zhì)不良，經(jīng)過一段時間運行后，在受熱面與水接觸的管壁上就會生成一些固態(tài)附著物，這種現(xiàn)象通常稱為結(jié)垢，這些附著

47、物叫做水垢。在鍋爐水中析出的固體物質(zhì)，有的會呈懸浮狀態(tài)存在于爐水中，有的則沉積在汽包和下聯(lián)箱底部等水流緩慢處形成沉渣，這些懸浮狀態(tài)和沉渣狀態(tài)的物質(zhì)叫做水渣。爐管上結(jié)垢后，因水垢的導熱不良導致管壁溫度升高，當其溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，就會引起鼓包和爆管事故。此外，鍋內(nèi)金屬表面覆蓋有水垢，還會引起沉積物下腐蝕。鍋爐水中水渣太多，會影響鍋爐蒸汽品質(zhì)，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運行。2、水垢分幾種？水渣分幾種？答：水垢按化學成分分為四種：鈣鎂水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵垢和銅垢。水渣按其性質(zhì)可分為以下兩類：（1）不會黏附在受熱面上的水渣；（2）易黏附在受熱面上轉(zhuǎn)化成水垢的水渣。3、水

48、垢影響傳熱的原因是什么？答：水垢的導熱永生一般很差，與鋼材相比，導熱系數(shù)相差幾十到幾百倍，又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管上生成，所以金屬管壁上形成水垢會嚴重地影響傳熱。4、熱力設(shè)備結(jié)垢、結(jié)渣有什么危害？如何防止勢力設(shè)備結(jié)垢？答：熱力設(shè)備結(jié)垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度升高，當其溫度超過了金屬所能允許的溫度時，就會引起鼓包和爆管事故。鍋爐水中水渣太多，會影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運行。為了防止勢力設(shè)備結(jié)垢，應(yīng)從以下幾方面入手：（1） 盡量降低給水硬度。（2） 盡量降低給水中硅化合物，鋁和其他金屬氧化物的含量。（3） 減少鍋爐水中的含鐵量，增加除鹽裝置。（4） 減少給

49、水的含銅量，往鍋爐水中的加絡(luò)合劑。（5） 做好給水處理，防止設(shè)備腐蝕。七、有關(guān)安全規(guī)程1、工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人（值長、運行班長或指定的值班人員）應(yīng)對哪些事項負責？答：工作票簽發(fā)人應(yīng)對下列事項負責：（1） 工作是否必須和可能。（2） 工作票上所填寫的安全措施是否安全地執(zhí)行。（3） 經(jīng)常到現(xiàn)場檢查工作是否安全地進行。 工作負責人應(yīng)對下列事項負責：（1） 正確安全地組織工作。（2） 對工作人員給予必要的指導。（3） 隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程和安全措施。 工作許可人（值長、運行班長或指定的值班人員）應(yīng)對下列事項負責：（1） 檢修設(shè)備與運行設(shè)備確已隔斷。（2） 安

50、全措施確已完善和正確地執(zhí)行。（3） 對工作負責人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和有爆炸危險等。2、工作票中安全措施部分應(yīng)填寫哪些內(nèi)容？答：工作票中“必須采取的安全措施”一欄，應(yīng)填寫哪些內(nèi)容？應(yīng)填空以下內(nèi)容：（1） 由于運行方式和設(shè)備缺陷（如閥門不嚴等）需要擴大隔斷范圍的措施。（2） 運行值班人員需要采取的保證檢修現(xiàn)場人身安全和設(shè)備運行安全的運行措施。（3） 補充工作票票簽發(fā)人提出的安全措施。（4） 提示檢修人員的安全注意事項。（5） 如無補充措施，應(yīng)在本欄中填寫：“無補充”，不得空白。安全措施和補充安全措施應(yīng)適當分項，并順序編號，工作許可人執(zhí)行完一項后，在措施執(zhí)行情況欄先寫明措施對應(yīng)的編號，再劃一個鉤（）。如使用安全措施附頁上必須寫明對應(yīng)的工作票編號。3、工作負責人在什么情況下可以進入工作現(xiàn)場？答：工作許可人將工作票一份交工作負責人，自持一份共同到施工現(xiàn)場，由工作許可人向工作負責人詳細交待安全措施布置情況和安全注意事項，工作負責人對照工作票檢查安全措施