框型架制梁臺座施工工法

1、中核華興建設(shè)有限公司 框架式制梁臺座施工工法框架式制梁臺座施工工法中核華興建設(shè)有限公司白塘路項目工程管理部徐 環(huán)1. 前言在橋梁施工中，小箱梁預(yù)制前不可避免地建設(shè)臨時工作臺座(底模) ，傳統(tǒng)整體式臺座無法解決因熱脹冷縮所產(chǎn)生的鋼板內(nèi)應(yīng)力變化，而影響箱梁底板的平整度，框架結(jié)構(gòu)臺座施工可解決此問題，節(jié)約臺座用混凝土，便于箱梁側(cè)模模板安裝(框架空當內(nèi)穿對拉螺桿自由空間大) ，可隨時調(diào)整因地基不均勻沉降而產(chǎn)生的平整度差和撓度差。我部承建的白塘路建設(shè)工程分為兩座中橋和一座高架橋及l(fā)號橋、2號橋和高架橋。左右線分離, 一號橋設(shè)計48榀斜交139.975度，跨徑20m預(yù)應(yīng)力小箱梁，底寬1m，頂寬2.6m，梁

2、高1.2m先簡支后連續(xù) 負彎矩預(yù)應(yīng)力張拉連接，其中中梁32榀，邊梁16榀，分A、B線各4跨；二號橋計56榀正交梁，跨徑20m預(yù)應(yīng)力小箱梁，底寬1m，頂寬2.6m，梁高1.2m先簡支后連續(xù) 負彎矩預(yù)應(yīng)力張拉連接，其中中梁40榀，邊梁16榀，分A、B線各4跨；高架橋設(shè)計共762榀27m、30m和31m預(yù)應(yīng)力小箱梁，底寬1m，頂寬2.6m，梁高均為1.6m，除橋?qū)捵兓蜗淞航唤亲兓?1度99度外，其他梁均為正交，其中27m箱梁計161榀，中跨40榀、邊跨40榀、簡支梁81榀；30m箱梁計469榀，中跨178榀、邊跨236榀、簡支梁55榀；31m箱梁計132榀，中跨56榀、邊跨68榀、簡支梁8榀，線

3、路縱坡由支座預(yù)埋鋼板進行調(diào)整，預(yù)埋鋼板中心露出梁底10mm，最大縱坡2.9%，橋梁段處在三個平曲線內(nèi)，最小半徑R=850m，因此單跨內(nèi)梁長均發(fā)生變化，不同跨徑的梁板布置分散，而分布至高架橋全線。臺座的長度因此而隨時調(diào)整，框架臺座可滿足施工需要，此工法設(shè)計先進，故有明顯的社會和經(jīng)濟效益。2.工法特點2.1削除因熱脹冷縮所產(chǎn)生的鋼板內(nèi)應(yīng)力變化，保證箱梁底板的平整度。2.2便于隨時調(diào)整因地基不均勻沉降而產(chǎn)生的平整度差和撓度差，支墩與底模之間可采不同厚度板材支墊。2.3梁體澆筑后至預(yù)應(yīng)力張拉前如出現(xiàn)豎向微裂情況，方便使用千斤頂進行控制和糾正，保證梁體質(zhì)量安全。2.4通過底模的調(diào)節(jié)塊可隨時調(diào)整底模的長度

4、，使臺座能夠共用，節(jié)約臺座和底模的投入，并可節(jié)約臨時用地，起到一定的經(jīng)濟效益。3.適用范圍可用于箱梁預(yù)制、空心板梁預(yù)制、T型梁預(yù)制、I字型梁等梁預(yù)制施工。4.工藝原理首先用型鋼和鋼板分節(jié)分塊制作底模，底模采用55槽鋼和850扁鐵組裝成框架，兩側(cè)槽鋼開口向外，以便安裝橡膠止?jié){條，再用5+1復(fù)合鋼板作面板與其框架焊接成定型平模，并作一定量的調(diào)節(jié)塊，兩端用法蘭螺栓連接，底模寬與梁底寬相同，高30cm，厚40cm的鋼筋混凝土支墩，中心距100cm，支墩與底模形成可縱向滑動的框架，梁端底部預(yù)埋調(diào)平鋼板處，底模作下調(diào)30mm處理，吊梁孔位置設(shè)一倒梯形可抽撥的底模，在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，以保證端部收縮空間。支

5、墩基礎(chǔ)要進行硬化處理，梁端地基根據(jù)梁體重量及地基承載力要求情況選擇補強措施。5.施工工藝流程及施工要點5.1施工工藝流程選址 測量放樣 場地平整碾壓 基礎(chǔ)開挖 混凝土硬化處理 精確放樣 臺座支墩施工 底模制作 底模安裝調(diào)整 驗收。5.2施工要點5.2.1選址工作1)移梁運梁方便。2)面積滿足工程施工需要。3) 地基承載力應(yīng)滿足要求，特殊地基根據(jù)荷載要求可采用樁基礎(chǔ)。地基承載力計算公式如下：式中：fu ：地基極限承載力（kPa）； Nr、 Nq 、Nc ：承載力系數(shù)； r、q、c ： 基礎(chǔ)形狀修正系數(shù)，與基礎(chǔ)長度、寬度以及土的內(nèi)摩擦角有關(guān)； b、d ：分別為基礎(chǔ)寬度、埋置深度（m）； 、o ：基

6、礎(chǔ)底面以上和基底以下直接持力層的平均有效重度（KN/m3）； Ck ：由持力層組合條件下確定的粘聚力標準值（kPa），一般可取基底下一倍基礎(chǔ)寬度范圍內(nèi)的加權(quán)平均值。白塘路建設(shè)工程預(yù)制梁場建在以施工完成的涵港大道(新建)路基上，地基承載力滿足要求。4)土建工程量不能太大，給水排水方便。5.3場面布置和測量放樣，臺座間距不小于兩倍梁寬，端部間距不小于600cm，有條件可錯位布置；測量放樣要勤測勤放。5.4場地平整開分層碾壓。5.5基礎(chǔ)開挖：長度長于最長梁100cm，寬度不小于頂板梁寬，梁端受力區(qū)域挖深30cm，梁中部挖10cm深。5.6地基基礎(chǔ)硬化處理1)鋼筋安裝，端部設(shè)倆層12150的鋼筋網(wǎng)，層

7、距200cm，中部設(shè)一層12150的鋼筋網(wǎng)，2)支立模板，梁端厚40cm，中部20cm。3)混凝土澆筑，采用C30混凝土澆筑，振動棒振搗，收漿抹面，預(yù)插支墩鋼筋，養(yǎng)護。5.7支墩施工5.7.1支墩施工是框架臺座施工最重要的工序，要求分部位置準確，整體線形順直一至，寬度誤差控制在1mm以內(nèi)，模板支立梁長方向整體支立，保持線形順直，支墩采用內(nèi)隔板；平面示意圖 剖面圖示意圖：箱梁模板安裝示意圖：5.7.2底模制作，標準塊長度200cm，調(diào)節(jié)塊長度分別作100cm、50cm、20cm、10cm。先用55槽鋼和850扁鐵組裝成框架，兩側(cè)槽鋼開口向外，以便安裝橡膠止?jié){條，再用5+1復(fù)合鋼板作面板與其框架焊

8、接成定型平模，并作一定量的調(diào)節(jié)塊，兩端用法蘭螺栓連接，底模寬與梁底寬相同，質(zhì)量應(yīng)符合表7.1.1-1要求。5.7.3框架制梁臺座施工工藝流程圖 選址 測量放樣地基承載力檢驗場地平整碾壓基礎(chǔ)模板安裝 基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)鋼筋制作安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑 養(yǎng)護 支墩模板安裝支墩鋼筋制作安裝 精確放樣支墩混凝土澆筑 底模制作 設(shè)置反拱 底模安裝調(diào)整 驗收5.7.4為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過60d，若累計上拱值超過計算值20mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負)反預(yù)拱值設(shè)置表5.7.4-1梁位預(yù)制梁上拱值（

9、理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度經(jīng)驗值鋼束張拉時存梁30d存梁60d30m邊跨跨中18.234.737.3-9.0-27中跨跨中17.535.338.0-7.827m邊梁跨中16.029.832.1-6.2-22中梁跨中16.230.332.6-5.8表注：1）表中數(shù)值為經(jīng)驗計算值，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度，Y值與混凝土的彈性模量成反比；2）表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；3）反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。反預(yù)拱值計算表 5.7.4-227m/30m箱梁底座反拱度計算計算式：Y=0.00012x2距跨中的距離X（m）反拱值

10、Y（mm）152713.522 12171012 886442 20.500-2-0.5-42 -64 -88-1012-1217 -13.522 1527 說明:20m/30m共用臺座為同一拋物線，反拱值設(shè)置：以跨中為中心，兩側(cè)以拋物線抬高，距跨中13.5m處（即27m梁端）比中心高22mm，距離跨中15m(即30m跨端頭)比跨中高27mm。距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向。（31m梁按此表推算）5.8施工人員組織 勞動力組織情況表5.8-1序號單項工程所需人數(shù)備注1管理人員2含安全員2技術(shù)人員4含測量員、試驗員3機械操作工34木工45鋼筋工36混凝土工47電氣焊工68合計26人 6

11、.材料與設(shè)備6.1使用設(shè)備與材料，本工法無需特別說明的材料，采用的機具設(shè)備見表6.1-1 機具設(shè)備表 6.1-1序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1全站儀濱得R202N臺1場地及臺座放樣2水準儀DSZ-1臺1現(xiàn)場抄平33m直尺JI7LIC把1測模板平整度4游標塞尺南方把1測模板平整度5動力觸探儀LD-100N臺1地基檢測6挖掘機CAT320C臺1挖土方，平場地7運土車12m3輛3調(diào)運土石方8振動壓路機常林20t臺1場地碾壓9平板振動器2.2KW臺1基礎(chǔ)混凝土振搗10振動棒50臺2臺座支墩混凝土振搗11多功能木工機3KW套1臺座基礎(chǔ)模板制作12水泵2KW-30臺1抽水養(yǎng)護13電悍機BX-300否3

12、鋼筋及底模焊接14鋼筋彎曲機GW400臺1鋼筋制作15割具套2型鋼及鋼板切割16竹膠板18mmm2100基礎(chǔ)及臺座用模板17木方1010m310基礎(chǔ)及臺座用18復(fù)合鋼板5+1t6基礎(chǔ)及臺座用19槽鋼5050t3基礎(chǔ)及臺座用20扁鋼870t1基礎(chǔ)及臺座用7.質(zhì)量要求7.1底模制作質(zhì)量控制標準7.1.1 箱梁底鋼模板制作質(zhì)量控制按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG F50-2011，允許偏差按表7.1.1要求執(zhí)行， 鋼模板制作允許偏差表7.1.1 -1 項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)鋼模板模板的長度和寬度0-1每個構(gòu)件及底模整體4肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）

13、的孔眼位置孔中心與板面間距0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔0.6板面局部不平1.0用3m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度1.01用水準儀和拉線量 臺座總體質(zhì)量控制允許偏差表 7.1.1 - 2項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)基礎(chǔ)及臺座混凝土強度不低于設(shè)計值每次2組試件壓力試驗支墩相鄰間距2.0全部2鋼尺量底底模安裝軸線1.0每臺座3全站儀測量底模安裝平整厚1.0每節(jié)2用3m直尺和塞尺量底模安裝反拱1.0每2m2用水準儀和拉線量底模溫差產(chǎn)生應(yīng)力變型1每節(jié)1用3m直尺和塞尺量每天兩次7.2質(zhì)量保證措施預(yù)制箱梁的框架臺座為承重結(jié)構(gòu)，為保證其施工質(zhì)量，除按照項目

14、總體施工組織設(shè)計中的“質(zhì)量保證措施”對其進行質(zhì)量控制之外，還需要采取如下專項技術(shù)措施：7.2. l為滿足箱梁在制梁施工過程的受力要求，框架制梁臺座設(shè)計為載重結(jié)構(gòu)，梁體在完成澆筑后為均受力于臺座和處模上，外模拆除后梁體荷載由支墩均布承擔(dān)，施加預(yù)應(yīng)力后轉(zhuǎn)換為梁端臺座集中承載，梁體澆筑至施加預(yù)應(yīng)力約10天時間里，如出現(xiàn)地基不均勻沉降，梁體會出現(xiàn)豎向裂縫，嚴重影響工程質(zhì)量。因此必須保證地基處理的質(zhì)量，定期對地基沉降的觀測來計算和檢測地基的承載力是否滿足設(shè)計要求。 7.2.2對集中荷載梁體端部基礎(chǔ)進行等載預(yù)壓試驗，獲取參數(shù)后再進行大面基礎(chǔ)施工，保證混凝土施工質(zhì)量。 7.2.3嚴格控制支墩的幾何尺寸，位置

15、、高度、頂面平整度和混凝土的強度。 7.2.4加強鋼底模的制作過程控制，所有的型鋼板材下料必須準確，板材下料對角線、寬度誤差控制在1mm以內(nèi)，兩側(cè)止?jié){條槽鋼控制安裝寬度在-1mm-3mm之間，鋼與鋼之間均采用焊接，焊縫高度6mm長度為接觸面長度。焊縫質(zhì)量要求：無裂紋和未熔合現(xiàn)象，表面氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的長度總量不大于每條焊縫長度的10。7.2.5底模安裝接縫必須平順，模板與支墩之間支墊必須穩(wěn)固密帖，位置準確。8. 安全措施8.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責(zé)人參加的安全生

16、產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。8.3各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。8.4氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.5施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 (1)電工操作人員必須持證上崗。 (2)場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，

17、懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。(3)施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TNS接零系，施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線。(4)保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器；保護零線的統(tǒng)一標志為綠黃雙色線，在任何情況下不得使用綠黃雙色做負荷線。(5)各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處設(shè)絕緣墊層。(6)各種電氣設(shè)備進行檢修時必須由電工進行，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠安全措施并派專人監(jiān)護，大型電氣設(shè)備檢修時，還應(yīng)在開關(guān)處設(shè)置警示牌，工作完成后方可拆除。(7)現(xiàn)場

18、配電設(shè)備處，必須配備有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。(8)開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。 (9)施工現(xiàn)場的低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng)，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，并具有分極分段保護的功能；漏電保護器按產(chǎn)品說明書安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、可靠、保護有效。(10)使用照明行燈時，行燈電壓一般不超過36伏，在鋼模架支撐密集或特別潮濕的環(huán)境不得超過12伏。 (11)照明行燈及機電設(shè)備的移動電線路，要使用橡套電纜，并定期檢查測試，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。 (

19、12)照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。8.6施工機械、機具安全控制措施(1)所有施工機械、機具進場必須經(jīng)驗收合格后方可投入施工使用。(2)各類機械、機具才做人員必須持證上崗，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給沒有本機種操作證的人員操作，操作工作中不得擅離崗位。(3)各類機械、機具操作嚴格按照相關(guān)的操作規(guī)程進行，不得違章操作，操作規(guī)程按照機械使用安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。(4)操作人員必須按機械、機具說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中柱意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。(5)駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機

20、械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。(6)機械、機具設(shè)備在施工現(xiàn)場(平臺、浮吊)停放時，應(yīng)選擇安全停放地點并固定，要拉上駐車制動閘，關(guān)閉好駕駛室。(7)用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。(8)嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。(9)指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 8.7其它安全措施(1)對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)。(2)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動保護用具，如安全帶等安全工具。(3)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進入施工現(xiàn)場。(4)氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)

21、生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放，距離大于5米。 (5)施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。(7)電纜線路應(yīng)采用“三相五線制”接線方式，按照“一機一閘一漏電保護”的原則安裝：電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。(8)各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。(9)配電箱要求能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。 (10)移動的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡

22、膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，應(yīng)穿埋埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。(11)檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有關(guān)操作、嚴禁合閘”的警示牌并設(shè)專人看管。 (12)現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上面，必須安設(shè)絕緣支承物，嚴禁裸露閘刀，嚴禁私拉亂接電線。 (13)嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。8.8建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。9.環(huán)保措施9.1成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活

23、垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗證。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。9.4設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對油污染水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢水亂流。9.5定期清運沉淀泥砂，做好泥砂、棄渣，廢水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按當?shù)丨h(huán)保

24、要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。9.6優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。9.7對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。10.效益分析本工法與其它傳統(tǒng)臺座相比較：10.1鋼筋混凝土水磨石剛性臺座：1、反拱難以控制，2、在外模安裝拆卸施工中如發(fā)生碰撞很容易出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象，很難修復(fù)，3、如端部地基在梁體預(yù)應(yīng)力施加荷載轉(zhuǎn)換至端部時，可能會出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋，影響二次使用，4、無法預(yù)留吊梁孔，須預(yù)埋吊耳，浪費材料，5、側(cè)模底部對垃桿

25、預(yù)留橫向位移量小，模板安裝施工操作不方便。10.2整體澆筑后鋪焊鋼板臺座；1、反拱只能一次性設(shè)置，長短梁臺座不能共用，(因設(shè)計支座預(yù)埋鋼板均外露梁底10mm左右，而作為調(diào)整梁板橫、縱坡之用) ，利用率低，增加工程造價；2、底模鋼板是焊接固定在砼臺做預(yù)埋的角鋼或槽鋼上，混凝土與鋼材的熱脹冷縮率有差異，特別是鋼板露在表面，在太陽的暴曬下產(chǎn)生膨脹，使臺座混凝土面與鋼板之間產(chǎn)生空鼓，鋼接縫處隆起，措臺，很難滿梁底平整度要求，最大可達5mm誤差，嚴重影響梁體處現(xiàn)質(zhì)量。10.3采用框架結(jié)構(gòu)臺座，以上問題均可解決，此臺座模板可自由滑動，底模長度可由調(diào)節(jié)塊自由調(diào)整，在使用后或使用過程隨時可調(diào)底模平順度和反拱值

26、，在底模與支墩間采用厚薄適合的鋼板墊塊支墊來調(diào)整高度；10.4使用過后回收方便，如以后再遇底寬相同的梁板可再利用，既保證了工程質(zhì)量又有較好的經(jīng)濟效益。11.應(yīng)用實例11.1莆田市白塘路建設(shè)工程高架橋工程概況11.1.1 ZA99-2簡支梁中梁 該梁為27m簡支中倒梯形空心小箱梁，于線路正交90o，梁高1.6m，底寬1.0m，預(yù)制頂寬2.6m，跨中標準段頂板、底板、腹板厚均為18cm，兩端變截面底板、腹板最厚部位25cm，頂板厚18cm，跨中設(shè)計一道厚30cm的中隔板，端部各設(shè)一道厚25cm的端隔板，用C50混凝土34.5m3，吊裝重量89.51t。簡支梁兩端均須預(yù)埋支座鋼板，鋼板厚32mm，順

27、橋向?qū)?00mm，橫橋向?qū)?18mm，鋼板中外露10mm，本梁線路設(shè)計縱坡為-2.9%，因此預(yù)埋鋼板大樁號方向外露厚度計算為：10-(5002 2.9%)=2.7mm，小樁號方向外露厚度計算為：10+(5002 2.9%)=12.7mm。平面關(guān)系如圖11.1-1所示。 立面關(guān)系如圖11.1-2所示梁體 A模板縫，法蘭螺栓連接標準塊底模調(diào)節(jié)塊底模砼基礎(chǔ)砼支墩加強基礎(chǔ)高度可調(diào)底模吊梁孔可抽撥底模預(yù)埋支座鋼板大樣示意圖A 11.1-3圖11.1.2 ZA92-2中跨中梁該梁為30m中跨中梁倒梯形空心小箱梁，于線路正交90o，梁高1.6m，底寬1.0m，預(yù)制頂寬2.6m，跨中標準段頂板、底板、腹板厚均

28、為18cm，兩端變截面底板、腹板最厚部位25cm，頂板厚18cm，跨中設(shè)計一道厚30cm的中隔板，端部各設(shè)一道厚25cm的端隔板，用C50混凝土37.7m3，吊裝重量97.44t。制梁時不預(yù)埋支座預(yù)埋鋼板，兩端端隔板和預(yù)埋鋼板在梁架上后現(xiàn)澆濕接頭時同時澆筑和安裝。此梁在預(yù)制施工時底為安裝調(diào)整為15塊2m底模拼裝在一起，兩端底模用方鐵支墊，使之于相鄰底模平齊，跨中預(yù)撓度調(diào)至27mm。11.2施工情況ZA99-2簡支中梁澆筑后10天混凝土強度為53.1Mpa，彈性模量為82%時進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前在梁上分三個截面，端部和跨中設(shè)6個觀測點，觀測數(shù)值為梁端A點1#6.358m、2#6.362m，跨中B點3#6.338m、4#6.339m，梁端C點5#6.357m、6#6.360m；梁底兩側(cè)用30m鋼尺進行長度丈量，數(shù)據(jù)左側(cè)26.681m，右側(cè)26.683m；并對兩端梁底預(yù)埋鋼與底模間調(diào)坡墊層分用種填料進行檢證比較，A端采用中砂，B端采用1225鋼筋；張拉后觀測數(shù)值為：梁端A點1#6.353m、2#6.355m，跨中B點3#6.353m、4#6.354m，梁端C點5#6.356m、6#6.359m；梁底兩側(cè)用30m鋼尺進行長度丈量，左側(cè)為26.676m，右側(cè)為26.677m；梁底無漏漿現(xiàn)象，平整，有一處錯臺1.5mm，支墩與底模之間支墊不密帖。ZA92-2中跨中梁澆筑后