機(jī)械頂管施工設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔頂管施工（一）機(jī)械頂管施工工藝施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)就位掘進(jìn)機(jī)穿墻管道頂進(jìn)循環(huán)混凝土管拼裝混凝土管頂進(jìn)結(jié)束設(shè)備轉(zhuǎn)移測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行割開擋土板后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備軸線偏差測量控制管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏接口檢驗(yàn)混凝土管進(jìn)場驗(yàn)收機(jī)械頂管工藝流程圖機(jī)械頂管施工工藝框圖（二）施工方案編制依據(jù)及頂管機(jī)選型1、工程設(shè)計(jì)圖紙。2、工程所提供的地質(zhì)情況。3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008 。標(biāo)準(zhǔn)4、頂管機(jī)選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點(diǎn)、難點(diǎn)：茱萸大道頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土，茱萸大道兩側(cè)緊靠運(yùn)糧河支流，水位受

2、大氣降水及河涌潮水影響較大，地下水位埋深比較淺；頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進(jìn)，地下水豐富。為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，由于該機(jī)采用了先進(jìn)的平衡原理，因此采用該頂機(jī)除了安全可靠外，頂管施工對地面的影響降至最小。頂管機(jī)施工原理及主要特點(diǎn)：該機(jī)型的施工原理是在工具管機(jī)頭設(shè)土倉， 土倉中的土通過大螺旋出土機(jī)運(yùn)出， 通過控制大螺旋機(jī)的出土量與頂進(jìn)的進(jìn)尺， 確保土倉中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動， 也就確保了被開挖地層的沉降與隆起值在允許的范圍內(nèi)。另外，該機(jī)還在土倉中設(shè)有注漿嘴，可以對土倉中的土體進(jìn)行改良，以適應(yīng)不同的地層。（

3、三）施工方案1、組織方案 : 本次施工全段為機(jī)械頂管施工，每60 米左右設(shè)置工作坑一個，接收坑一個。根據(jù)工程位置工作坑、接收坑設(shè)置在有預(yù)埋管井位處。2、根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進(jìn)技術(shù)，配合中繼間施工，每段設(shè)置中繼間2 套，第一套距機(jī)頭50 米，第二套距第一套 80 米。采用 DK2200 型全斷面土壓平衡頂管機(jī)施工。3、頂管坑的用地范圍為 :20 米*30 米，接收坑用地范圍為 :20 米*30 米. 施工場地用 1:6 灰土拌和后用壓路機(jī)碾壓，進(jìn)行全面硬化。4、支護(hù)形式矩形工作坑采用外側(cè)為直徑 0.3 米，凈間距 0.2 米，梅花狀布置兩層旋噴樁，深為較管道埋深深 3 米的旋

4、噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深1 米的鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度 30cm，砼強(qiáng)度 C30。5、工作坑、交匯坑開挖施工方案a 依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，用全站儀放出工作坑中、坑南，坑北中線點(diǎn)。坑南，坑北距坑中 8m，在開挖的過程中對坑南，坑北兩點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。b 旋噴樁施工完成后， 利用標(biāo)準(zhǔn)臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖， 開挖完成后，人工進(jìn)行刷坡，同時坑上進(jìn)行鋼筋制作，隨即進(jìn)行鋼綁扎。在綁扎過程中保證搭接長度不小于 35d，做到每一個綁扎點(diǎn)，綁扎緊固。綁扎完成后進(jìn)行模板安裝， 在模板安裝時， 必須做到兩塊相臨模板固定牢固，緊密，平整；以確保工作坑護(hù)壁的平整度。 接下來進(jìn)行模板加固，該加固采用滿堂紅支架加

5、固， 此加固方法能確保在澆注混凝土過程中減少模板的變形，以保證護(hù)壁墻面的平整度，加固完成校正無誤后，方可澆注混凝土，在養(yǎng)生 48h 后拆模成型，依次下挖深度小于 3 米。每層護(hù)壁墻向內(nèi)側(cè)留臺 5-8cm，便于砼施工。6、工作坑的尺寸計(jì)算：工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工。工作坑的上口開挖尺寸為： 11*8 米, 井底基礎(chǔ)尺寸為 :10*7 米；接收坑的尺寸為： 8*7 米, 井底基礎(chǔ)尺寸為 :7*6 米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計(jì)算其寬度（B）與長（L）：B=D1+2b+2C式中B 工作坑的底部開挖寬度（m）；D1 管外徑（ m），此工程管徑為D800mm，故 D1 為9

6、70mm；b 管兩側(cè)操作空間（ m），一般為每側(cè) 1.2 1.6m，此工程管徑為D800mm，故 b 約為 1600mm；C 撐板厚度（ m），一般采用 0.5m 混凝土護(hù)壁。L=L1+L2+L3+L4+L5式中L 工作坑的底部開挖長度（m），L1 管節(jié)長度（ m），此工程管徑為D800mm，故 L1為 2000mm；L2 頂管機(jī)長度（ m），此工程管徑為 D800mm，故 L2為 5200mm；L3 出土工作間長度（ m），此工程管徑為D800mm，故 L3 為 4500mm；L4 后背墻的厚度（ m），此工程管徑為 D800mm，故L4 為 500mm。L5 穩(wěn)管時，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上

7、的最小長度（ m），一般為 0.3m0.6m，此工程管徑為 D2200mm，故 L5 為 500mm；。7、工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)， 澆筑寬度為全工作坑坑底。 并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)重型鋼軌，重軌有足夠的強(qiáng)度，能承受較大的荷載。四周設(shè)置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑?xùn)|南角設(shè)置集水坑，深度不小于 1.0 米，并在集水坑頂設(shè)置井篦，防止人員失足受傷，積水坑內(nèi)安裝 3 寸污水泵及泵管，以備防汛。8、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作， 安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作， 并應(yīng)有足夠的剛度，導(dǎo)軌設(shè)計(jì)采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該牢

8、固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并且要求倆導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等高或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程， 其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致。 安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置， 然后測出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程， 并與設(shè)計(jì)高程相比較， 確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)行安裝。在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘鋼筋， 將鋼軌焊接在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘?shù)匿摻钌?，再進(jìn)行導(dǎo)軌混凝土澆注， 其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形，確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離。 導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線 3mm，頂面高程為 0+3mm，兩軌間距為 2mm。兩根鋼軌的內(nèi)距計(jì)算：A=2 R2-r 2式中： A兩導(dǎo)軌內(nèi)距（ mm），R

9、 管外半徑（ mm）；r 管內(nèi)半徑（ mm）；9、工作坑后背設(shè)置后背加固采用后背鋼板， 以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o(hù)壁墻，鋼筋混凝土后背墻必須保證500mm厚，鋼板與鋼筋混凝土護(hù)壁墻緊密相貼，保證后背體系的穩(wěn)固。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相互平行。頂管工作坑必須配備起重設(shè)備，采用門式起重機(jī)， 起重能力必須滿足吊裝頂管機(jī)組、 混凝土管和頂進(jìn)設(shè)備的拆裝要求。起重剛繩安全系數(shù)為 8，必須有合格證。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。10、管道的接口形式：頂管使

10、用時的砼材須滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，對管材材質(zhì)更需要嚴(yán)格控制，絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。按照設(shè)計(jì)要求頂管采用鋼筋砼F 管，采用鋼套管接口。11、施工用電由于 DK-2200 土壓平衡頂管機(jī)的主要組成方面均是大功率電器設(shè)備，用電量大，并且頂管是 24 小時連續(xù)作業(yè)，為滿足頂管期間用電的連續(xù)性和穩(wěn)定性， 降低工作坑位置地下水位， 本次頂管每兩段需架設(shè) 315 變壓器 1 臺，并應(yīng)設(shè)在兩段頂管距離的中央位置。12、工期安排：計(jì)劃工期為平均每天頂進(jìn)： 5.5-6米13、機(jī)械、機(jī)具用量：序配置 設(shè)備設(shè)備名稱型號、產(chǎn)地、出廠日期備 注號數(shù)量 狀況1 挖掘機(jī)320C/美國卡特良1好土壓平衡頂2D

11、K2200/鎮(zhèn)江煤礦機(jī)械廠管機(jī)3門式起重機(jī)西安重型機(jī)械廠4平地機(jī)850/ 哈爾濱德萊賽5裝載機(jī)ZL50F/山工集團(tuán)6振動壓路機(jī)150D徐工集團(tuán)9灑水車SC4460JY/青島專用汽車廠斯太爾運(yùn) 輸ZZ3322BM294K/青島專用汽10車車廠11汽車吊QY-20/徐工集團(tuán)12汽車吊QY-70/徐工集團(tuán)13砼運(yùn)輸車MR45-T/上海華東建筑廠300GF3-1/ 上海柴油發(fā)電機(jī)14 發(fā)電機(jī)組廠15蛙式打夯機(jī)HW-60/西安良1好良1好良1好良1好良1好良1好良13好良1好良1好良4好良1好良2好16插入式振動ZG50/上海華東建筑廠良4器好17鋼筋切斷機(jī)GQ40-1/上海華東建筑廠良2好18鋼筋彎曲

12、機(jī)GTBT-40/上海華東建筑廠良2好19鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14/上海華東建筑廠良2好20交流電焊機(jī)BX-315/LHF-400/ 西安良3/2好21破碎錘220LC-V/大宇煙臺有限公司良1好22旋挖鉆機(jī)200 型，鉆桿為 D300mm良1好23潛水泵3 寸，揚(yáng)程 30 米良45好14 、現(xiàn)場電力需要：1. 備用 300KW發(fā)電機(jī)組 1 臺2. 下設(shè) 315 變壓器 1 臺15、人員安排：勞務(wù)方配合人員： 25 人/ 坑16、降水及排水事宜1. 沿線距離管道中線 5 米處，間隔 25 米，設(shè)置 1 座 D600mm降水井，兩側(cè)設(shè)置，每座降水井深度為20 米，管道沿線一側(cè)設(shè)置臨時排水管道，長度

13、以沿線管道總長及至排水口為度，管徑為D600mm，管材為砼管，在每座降水井處設(shè)置集水井，高出地面 0.5 米2. 頂管坑四個角設(shè)置降水井 4 座，深度為 25 米，坑內(nèi)設(shè)置 2 個集水坑，深 2 米，3. 頂管坑內(nèi)設(shè)置臨時排水管道， 長度為排出頂管坑場地為宜， 管材為砼管，管徑為 D600mm，在每座降水井處設(shè)置集水井，高出地面 0.5 米4. 沿線架設(shè)三相五線制電源， 每座降水井處設(shè)置水泵抽水自動控制電箱，5. 每座降水井內(nèi)安裝 3 寸高揚(yáng)程潛水泵 1 臺，并配置泵管。（四）質(zhì)量保證措施根據(jù)提供地質(zhì)資料反映， 在施工過程中除強(qiáng)化管理， 確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，針對具體工序，技術(shù)上也采取了

14、相應(yīng)的防范措施，使工程質(zhì)量有一個充分的保證。1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照施工程序和監(jiān)理程序認(rèn)真操作。2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測工作。對每節(jié)管的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。所有施工人員必須持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行該工種的作業(yè)程序及有關(guān)規(guī)定。3）施工人員建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行嚴(yán)格考核。4）進(jìn)場時由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點(diǎn)，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。對放置工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)、中線點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制。5）架設(shè)導(dǎo)軌時嚴(yán)格控制中線、高程、坡度。保證誤差在3mm內(nèi)。6）對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制第一根管端頭的方向和姿態(tài)，

15、并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；7）鋼筋砼管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位，管與管之間的襯板應(yīng)粘接牢固，塞縫應(yīng)密實(shí)飽滿；8）頂管過程中認(rèn)真做好記錄，其中應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：工作坑號，長度，頂進(jìn)長度，管節(jié)編號，首節(jié)管子軸線、高程、趨勢、頂進(jìn)壓力情況等。9）質(zhì)量驗(yàn)收（1）主控項(xiàng)目：1）、管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料。檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。2）、接口橡膠圈安裝位置正確。無位移、脫落現(xiàn)象。3）、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。4）、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，

16、接口處無滴漏。檢查方法：逐節(jié)觀察。（2）一般項(xiàng)目：1）、管道內(nèi)應(yīng)線性平順、無突變現(xiàn)象。一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔。管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。2）、管道與工作井、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲水。3）、內(nèi)有防腐層的鋼筋混凝土管，防腐層應(yīng)完整、附著緊密。4）、管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。5）、頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合以下：直線頂管水平軸線允許偏差： 50mm。直線頂管管內(nèi)底高程允許偏差為：+40mm，-50mm；鄰管錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且小于等于20mm。（五）安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制根據(jù)國家及我公司有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合

17、工程項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)際情況，制定項(xiàng)目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度。1) 樹立“安全第一”的思想，要生產(chǎn)必須要安全，以安全促生產(chǎn)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)全面安全管理工作，施工隊(duì)配備安全員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。2) 建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)圖3) 項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行安全生產(chǎn)三組管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)， 三級管理由工程項(xiàng)目各作業(yè)班組長負(fù)責(zé)。建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作，實(shí)行安全獎罰制度。4) 堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5) 實(shí)行逐級安全技術(shù)交底

18、，項(xiàng)目經(jīng)理部安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。6）安全部門編制安全技術(shù)措施，對采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。7）對施工機(jī)械要加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。8) 作好安全宣傳工作，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)語，提醒隨時注意安全生產(chǎn)，各種安全設(shè)施、設(shè)備、標(biāo)志不得擅自拆動。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)1) 安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?，牢固樹立“安全高于一切”的思想。2) 實(shí)行“三工制”，加強(qiáng)工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項(xiàng)安全活動。3) 對各工種要及時

19、進(jìn)行安全操作規(guī)程教育， 作好崗前安全培訓(xùn)。4) 特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。3、認(rèn)真執(zhí)行檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期、 參加檢查人員。項(xiàng)目經(jīng)理部安全檢查每周進(jìn)行一次，施工作業(yè)隊(duì)每天進(jìn)行一次。對特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險(xiǎn)性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后要進(jìn)行非定期檢查。（六）監(jiān)測措施1、頂進(jìn)過程中嚴(yán)格保證DK3000頂管機(jī)的前倉壓力 , 控制前方不出現(xiàn)塌方或空洞現(xiàn)象，若出現(xiàn)出土量突然增多情況，停止頂進(jìn)，組織相關(guān)人員召開專題討論會議，采取有效措施處理完后繼續(xù)頂進(jìn).2、在管外壁注入一定量的觸變泥漿, 使管外壁的土層形成堅(jiān)固的土拱 , 有效的保護(hù)了沿

20、線道路的地基.3、在頂進(jìn)的過程中嚴(yán)格防止中途不必要的停工.1）沿管道中線兩側(cè)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn), 定期和不定期的對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行測量監(jiān)護(hù)，觀測沿線的地面沉降量。2）工作坑監(jiān)護(hù)措施1頂管工作坑負(fù)責(zé)施工員監(jiān)督工作坑是否符合安全規(guī)定。2工作坑監(jiān)護(hù)的主要項(xiàng)目為：、頂管工作坑開挖過程是否存在超挖，是否按照方案進(jìn)行。、工作坑邊的沉降及位移，以及支護(hù)的位移。、后背墻的穩(wěn)定性，裂痕。3. 監(jiān)測的頻率一天一次，由施工員在施工日志中記錄；在雨天中，增加檢查次數(shù)。4. 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報(bào)告項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，由相關(guān)人員決定采取何種應(yīng)急技術(shù)措施來消除隱患。3）沿線路面監(jiān)護(hù)措施：在頂管線位確定后，距管道中線10 米外兩側(cè)各布設(shè)高

21、程監(jiān)測點(diǎn)1 個，進(jìn)行頂進(jìn)前、頂進(jìn)中、頂進(jìn)后對路面監(jiān)測測量，當(dāng)沉降量超過20mm時，采取以下的技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)救。1. 如發(fā)現(xiàn)異常情況 , 及時對路面的過往車輛進(jìn)行管制 , 把損失降到最低 .2. 如局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象 , 在該處進(jìn)行鉆機(jī)鉆孔注入一定量的水泥漿或砂 , 使下沉現(xiàn)象得到控制 . 從而有效的保護(hù)現(xiàn)狀道路 .3. 地面沉降控制保護(hù)措施A、地面沉降控制保護(hù)措施1）、本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。2）、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高， 當(dāng)土壓力

22、升到大于控制土壓力P 時，把螺旋輸送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。3）、但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開開停停。 無論出現(xiàn)哪種情況， 都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓 P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，路面將產(chǎn)生沉降，反之，路面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。B、建筑物沉降控制及保護(hù)措施在推進(jìn)過程中， 引起建筑物沉降的主要原因， 是推進(jìn)土壓控制不穩(wěn)定和管道內(nèi)漏水

23、， 造成頂進(jìn)區(qū)域內(nèi)土體沉降。 為防止類似的情況發(fā)生，必須做到以下幾個方面：（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在掘進(jìn)機(jī)的軸線上方，每隔2M設(shè)一個沉降控制監(jiān)測點(diǎn)，在頂進(jìn)時精心組織地表監(jiān)測， 通過測得地表沉降數(shù)據(jù)與掘進(jìn)機(jī)機(jī)內(nèi)主要參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的推進(jìn)施工， 控制地表沉降， 也就是控制建筑物沉降的措施。（2）注“液態(tài)”觸壁泥漿護(hù)壁穩(wěn)定措施A、在頂進(jìn)過程中，要連續(xù)對管周外均勻注漿，不得間斷，并要充填滿管周外的孔隙。B、頂進(jìn)結(jié)束后，根據(jù)需要對管線穿過建筑物或公用管線段，用水泥漿進(jìn)行置換，控制地面建筑物不沉降或?qū)⒊两悼刂圃谧钚》秶鷥?nèi)。（ 3）先方案，后

24、施工對沿途重要建（構(gòu)）筑物可能有影響的，在開始頂進(jìn)前，在有效范圍內(nèi)經(jīng)細(xì)致調(diào)查研究后，針對性的采用可靠加固方案進(jìn)行保護(hù)。4. 頂管進(jìn)、出洞安全及洞口防水密封措施1）、在開通預(yù)留孔砼墻時，要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防砼墻突然倒坍，要有專人監(jiān)護(hù)觀察。2）、剛頂進(jìn)時管子要防止反彈， 因剛頂進(jìn)管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。止回辦法可以是在主頂油泵縮回之前，用手拉葫蘆將最后一節(jié)管道節(jié)拉住不讓其后退，也可用柱子把管道頂住，不讓其后退。3）、為防止工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)以及處理

25、洞口磚墻時人員的安全， 除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，在洞口外側(cè)施打高壓旋噴樁， 打開洞口磚封門以后， 將工具管推進(jìn)至旋噴樁處時，減慢推進(jìn)速度，利用掘進(jìn)機(jī)大刀盤緩慢切削旋噴樁，計(jì)算好推進(jìn)距離，待磨穿全部旋噴樁以后才能正常推進(jìn)。4）、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與預(yù)留洞口鋼筋連接。寬度與井內(nèi)導(dǎo)軌一致。5）、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。5. 頂進(jìn)異常情況處理及應(yīng)急措施本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來

26、處理。1）、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬， 說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機(jī)的電流來判斷，此時則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。2）、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟， 最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降， 出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。3）、刀盤前有障礙物頂進(jìn)過程中如遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除，同時為保證機(jī)頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機(jī)頭外空間壓入空氣。在頂管施工過程中， 如果出現(xiàn)異常的偏差

27、趨勢， 必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定： 無論何種情況， 發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。（七）安全生產(chǎn)措施1、安全目標(biāo)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)和要求對工作坑進(jìn)行開挖。每道工序開工前，施工人員應(yīng)針對工序進(jìn)行全方位危險(xiǎn)源識別，針對識別出危險(xiǎn)源向施工員、作業(yè)人員進(jìn)行針對性安全交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅(jiān)持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的四同步。嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行全封閉圍擋工作坑。圍擋材料采用50鋼管焊接固定。圍擋分 3層，頂層高度

28、為 1.2 米，高度其余二層平均分配，立柱水平間距 3米，下部與護(hù)壁墻鋼筋焊接并澆筑砼 30cm。并對圍擋上下工作坑扶梯進(jìn)行涂刷黑黃警示漆。2、工作坑（ 1）、工作坑開挖前應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況， 按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線、構(gòu)筑物。在現(xiàn)狀電力、通信電纜 2m范圍內(nèi)和現(xiàn)狀燃?xì)?、熱力、給排水等管道 1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。（2）、工作坑應(yīng)分層開挖并及時分層支護(hù)。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全。3、門式起重機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1）門式起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定, 軌道接地電阻不

29、應(yīng)大于 4。2）使用電纜的門式起重機(jī), 應(yīng)設(shè)有電纜卷筒 , 配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。3）用滑線供電的起重機(jī), 應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色, 滑線應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4）軌道應(yīng)平直 , 魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動, 軌道和起重機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機(jī)應(yīng)松開夾軌器。5）門式起重機(jī)作業(yè)前的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀正常 , 各連接件無松動 ;2. 鋼絲繩外表情況良好 , 繩卡牢固 :3. 各安全限位裝置齊全完好。6）操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板, 接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分 , 確認(rèn)無漏電方可上機(jī) ; 上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。7）作業(yè)前 , 應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn) , 在確

30、認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 制動可靠 ,各限位開關(guān)靈敏有效后, 方可作業(yè)，操作人員必須持證上崗。8）開動前 , 應(yīng)先發(fā)出音響信號示意, 重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速 , 在提升大件時不得用快速, 并應(yīng)拴拉繩防止擺動。9）吊運(yùn)易燃、易爆、有害等危險(xiǎn)品時, 應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn),并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。10）重物的吊運(yùn)路線嚴(yán)禁從人上方通過, 亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r , 吊鉤應(yīng)離地面 2m以上。11）吊起重物后應(yīng)慢速行駛, 行駛中不得突然變速或倒退。12）起重機(jī)行走時 , 兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步 , 發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè) , 調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。13）操作人員由操縱室進(jìn)入橋架或進(jìn)行保養(yǎng)檢修時, 應(yīng)有自動斷

31、電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。14）露天作業(yè)的門式起重機(jī) , 當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時 , 應(yīng)停止作業(yè) ,并鎖緊夾軌器。15）門式起重機(jī)的主梁撓度超過規(guī)定值時, 必須修復(fù)后方可使用。16）作業(yè)后 , 門式起重機(jī)應(yīng)停放在停機(jī)線上, 用夾軌器鎖緊 , 并將吊鉤升到上部位置。17）作業(yè)后 , 應(yīng)將控制器撥到零位。 切斷電源 , 關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。18）起重機(jī)使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電氣部分 , 鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好 , 電氣部分應(yīng)無漏電 , 接地裝置應(yīng)良好。19）起重機(jī)露天作業(yè)時 , 應(yīng)設(shè)防雨棚。20）作業(yè)完畢后 , 應(yīng)停放在指定位置 , 吊鉤升起 , 并切斷電源 , 鎖好開關(guān)箱。4、臨時用

32、電的一般規(guī)定：(1) 、施工臨時的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維修設(shè)備停止作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖，箱內(nèi)無雜物，不能使用破損電線，架設(shè)高度應(yīng)符合要求。(2) 、各種電器設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上，如需固定在金屬導(dǎo)體上，應(yīng)有可靠的絕緣措施；導(dǎo)線無老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。(3) 、管道頂進(jìn)作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過 36V的安全壓電。(4) 、頂管作業(yè)所使用的吊車、電葫蘆等起重設(shè)備和吊裝索具，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。5、圍擋及交通疏導(dǎo)措施根據(jù)施工要求， 圍擋采用 1.8 米硬質(zhì)彩鋼板圍擋， 彩鋼板下部采用混凝土墩固定， 為

33、防止彩鋼板受風(fēng)向外傾倒，在圍擋內(nèi)部采用鐵絲斜拉，鐵絲底部用膨脹螺絲固定。彩鋼板之間用鐵絲緊固。每兩張彩鋼板用方木條固定，以防受風(fēng)向內(nèi)傾倒?；炷炼胀獗砻嫠⒑邳S漆。6、鋼絲繩安全使用交底1) 、鋼絲繩用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不應(yīng)少于三個，而且繩夾底板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應(yīng)擰緊。2）、對鋼絲繩應(yīng)適當(dāng)?shù)赝磕櫥椭M(jìn)行保養(yǎng)。3）、起重機(jī)、電動葫蘆操作人員應(yīng)在使用前對鋼絲繩進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情形，不得使用：（1）斷股或使用時斷絲速度增大（2）鋼絲繩表面磨損程度或腐蝕程度達(dá)40%，或鋼絲繩被腐蝕后表面麻很清晰可見，整個鋼絲繩明顯變硬（3）出現(xiàn)寧紐死結(jié)、死彎、牙邊、波浪、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷

34、股等現(xiàn)象。4）、吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換:A 表面有裂紋、破口 ;B 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形;C掛繩處斷面磨損超過高度10%;D吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;E 心軸 ( 銷子 ) 磨損超過其直徑的3%-5%。5) 、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩扭傷、變形、斷絲、繩芯擠出和部分嚴(yán)重壓扁時應(yīng)及時更換。6) 、電動葫蘆的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線時應(yīng)立即停機(jī)重新排列。7) 、認(rèn)真做好鋼絲繩檢查工作，填寫檢查記錄。頂管施工（一）準(zhǔn)備工作1、技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。組織有關(guān)人員研究圖紙和投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上編制更為詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)

35、和各單項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案，指導(dǎo)工程施工，并貫徹到管理人員和操作工人。合理布置施工場地， 根據(jù)圖監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進(jìn)行現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個標(biāo)段的建筑物實(shí)行同精度控制，確保工程質(zhì)量。2、材料供應(yīng)方面由于本工程質(zhì)量要求高，所以對自購材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢， 合格的才能使用， 并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可， 有必要的質(zhì)保資料和復(fù)檢報(bào)告。 所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 管材均采用 F 型鋼承口砼頂管管材， 接口采用鋼套管。選用優(yōu)良管

36、材， 處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材， 要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收， 如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。所有材料通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計(jì)劃、用量、采購辦法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場時間等方面列出周密詳細(xì)的材料計(jì)劃表，以確保工程的順利進(jìn)行。3、設(shè)備供應(yīng)方面為確保工程質(zhì)量， 保證工程進(jìn)度要求， 我公司計(jì)劃在工程施工過程中，利用機(jī)械頂管設(shè)備施工。本公司其他設(shè)備充裕，狀況良好，可根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào)配機(jī)械設(shè)備，具體機(jī)械設(shè)備供應(yīng)狀況見下表。擬投入本工程的主要施工機(jī)械表備注序號機(jī)械種類型號功率數(shù) 量新舊程度是否（進(jìn)退自有場時間）泥水平衡頂管掘1MEP型1 臺套90自

37、有隨時進(jìn)機(jī)2汽車吊車25T1臺70自有隨時3挖掘機(jī)1M32臺85自有隨時4自卸汽車4.5T1部80自有隨時5泥漿罐車1臺90自有隨時631.5MPa千斤頂400t2臺85自有隨時7油泵66L/min1臺85自有隨時8電焊機(jī)2臺90自有隨時9水泵2臺90自有隨時10鋼筋加工設(shè)備1臺套85自有隨時11模板加工設(shè)備1臺套85自有隨時12砼振搗設(shè)備3臺85自有隨時13砼拌和機(jī)0.35M31臺90自有隨時14砼切縫機(jī)1臺85自有隨時15風(fēng)鎬3臺80自有隨時4、勞動力計(jì)劃本次頂管工程我公司計(jì)劃安排1 個機(jī)械頂管施工隊(duì)，1 個工作井、接收井施工隊(duì) ,1 個普工施工隊(duì)。人員組成：（ 1）管理人員：技術(shù)干部 5

38、 人，后勤人員 2 人，（ 2）工作井、接收井施工：模板制作 10 人，鋼筋制作 5 人，砼澆筑 5 人，輔助工 5 人，（ 3）機(jī)械頂管施工：頂管工程一般要求24 小時連續(xù)施工，每臺套頂管設(shè)備需人員配備如下：序號工種數(shù)量職責(zé)12施工技術(shù)、質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集分技術(shù)人員析，發(fā)現(xiàn)并解決問題操作機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)、頂進(jìn)，讀取測量數(shù)2機(jī)頭操作員2據(jù)，分析偏差、糾偏，記錄頂進(jìn)數(shù)據(jù)32操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵，控制臺操作人員調(diào)整頂速、泥漿流量等4注漿工2拌漿，調(diào)整注漿量及注漿壓力5電工1設(shè)備及配套電器的供電及運(yùn)行安全7吊車駕駛員2起重機(jī)械操作8輔助工5接、拆進(jìn)排泥管，掛鉤合計(jì)16 人（4）普工施工：瓦工4 人，

39、輔助工 10 人， 總計(jì) 59 人。5、臨時設(shè)施a 臨時設(shè)施位置及搭建標(biāo)準(zhǔn)工地布置時因考慮到施工方便，施工現(xiàn)場只搭設(shè)值班工棚。工地配備貨車一輛，供工地購買零星材料。b 標(biāo)志牌設(shè)置我單位將在建設(shè)工程項(xiàng)目部、 主要施工段的出入路口或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置設(shè)置施工標(biāo)志牌。c 施工用電根據(jù)工程特點(diǎn)，主要用電設(shè)備有頂管機(jī)、潛水泵、攪拌機(jī)、現(xiàn)場照明等。工作時最大用電量約100KW，實(shí)際考慮用電量1001.2=120KW。施工用電在施工工作井附近從主電線桿400KW變壓器處接總下火配電箱，按表計(jì)費(fèi)，費(fèi)用自理。線路布置時按三相五線制， 每處下火均布設(shè)漏電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘，三級保護(hù)，確保用電安全。為確保工程順

40、利、安全施工，工作坑及開挖部位低壓（36V）照明，合理布置照明系統(tǒng)。d 施工用水施工中用水，由于機(jī)械頂管施工用水量較大，就近現(xiàn)場用水。頂管工作坑、檢查井施工，沖洗用水，養(yǎng)護(hù)、閉水試驗(yàn)及其它施工用水等廢水，通過沉淀后，排入附近的污水管線中。e 施工噪音控制在選擇施工設(shè)施、 設(shè)備及施工方式時， 我方將細(xì)致考慮由此產(chǎn)生的噪聲對勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。（二）主要工程施工方案1、工程測量(1) 交樁程序在甲方提供完整的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)后，組織技術(shù)人員對甲供導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量，確認(rèn)無誤后，引測/ 布置各導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)。 測設(shè)各附屬構(gòu)筑物定位線和溝槽開挖線，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑

41、物位置，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，測量管線的地面高程，以確定挖深。(2) 施工控制樁的測設(shè)測設(shè)控制樁的方法： 平行線法、延長線法及根據(jù)已有交樁和導(dǎo)線點(diǎn)引測在道路外增設(shè)布置臨時控制點(diǎn)的方法。(3) 頂管施工控制測量a 測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立1 根據(jù)測量控制點(diǎn)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。2 測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點(diǎn)測放其上，并在井中布設(shè)23 個穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。 起始點(diǎn)對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作

42、的影響，以保持其穩(wěn)定性。b 頂管軸線與標(biāo)高控制1 本工程頂管測量按直線頂管測量方法施工。頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對管頭上方的光靶即可。 激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離， 即頂管的偏差值，但方向相反。2 隨著頂管進(jìn)尺的增加， 激光發(fā)射距離的增長， 激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點(diǎn)會擴(kuò)大，影響目視精度。 此時頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。c 頂管測量注意事項(xiàng)1 由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的， 故每周均需對其進(jìn)行檢查校核， 發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。2 地面測量控制網(wǎng)上的

43、部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。( 三) 頂管施工1、泥水平衡式頂管的基本原理在泥水式頂管施工中， 為使挖掘面上保持穩(wěn)定， 必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力， 從而保證周圍地層和建筑物的穩(wěn)定與安全。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點(diǎn)：適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用?？捎行У乇３滞诰蛎娴姆€(wěn)定、對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。與

44、其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。 由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)， 也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行的， 所以它作業(yè)時的進(jìn)度比較快。2、泥水平衡頂管機(jī)頭、配套設(shè)備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況， 采用 MEP型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為無鉸式結(jié)構(gòu)， 對稱分布 6 只 500kN 單作用油缸，既起連接兩端機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前端一次

45、組裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機(jī)等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機(jī)頭后的管節(jié)中，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)合理。配套設(shè)備主要有：進(jìn)排泥泵：我們選用r=1.3 以下的離心泵作為進(jìn)排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿?；优酝ǎ夯优酝筛淖兡嗨h(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。頂管動力及照明配套：按其配套動力負(fù)載功率（如下表）選擇電纜規(guī)格，供電采用 TN-S 方式，三相五線制移動電纜。電纜接頭采用電纜接頭箱。該機(jī)械施工特點(diǎn)： 機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。 掘進(jìn)時預(yù)調(diào)刀盤推力后， 刀盤隨土壤

46、變化而前后移動，刀盤、刀夾相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動平衡正面土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動力裝置密封隔離的泥倉，調(diào)節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。該設(shè)備是一種具有自動平衡作用的頂管機(jī)頭，是目前最適合軟土地層頂進(jìn)，擾動土體最小的機(jī)種。3、測量放樣頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順， 甚至影響到頂管的順利貫通， 因此需精心實(shí)施，確保無誤。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。高程測量： 在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊， 通過垂直吊鋼尺引測至井下， 設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)， 再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭高程偏差。左右偏差測量： 可在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀， 在滿足通視的條件下，直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。根據(jù)接收井預(yù)留口間隙， 考慮到沉井土建施工存在誤差， 機(jī)頭操作也存在誤差， 我們把管道內(nèi)導(dǎo)線測量誤差控制在 25mm。導(dǎo)線測量測回?cái)?shù)定為一測回