壓力容器碼頭工程施工組織設計

1、南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭工程（樁基工程）施工組織設計上海凌宇基礎工程有限公司二 O O 一七年四月二十五日目錄目 錄 . 1一、工程概況 . 3二、施工組織設計編制依據(jù) . 3三、工程施工目標 . 4四、地質(zhì)條件 . 44.1地形地貌 . 44.2 區(qū)域地質(zhì)構造 . 44.3地層特征 . 5五、施工現(xiàn)場布置 . 65.1 施工準備工作 . . 65.2 現(xiàn)場布置安排 . . 6六、工程施工組織 . 76.1項目施工組織機構： . . 76.2項目主要管理人員配置 . . 76.3 主要施工機械設備配備計劃 . . 76.4 勞動力配備計劃 . . 76.5 主要設備進場計劃 . .

2、76.6 主要材料配備及進場計劃： . . 7七、施工總體部署及施工進度計劃 . 77.1 施工總體部署 . . 77.2 施工進度計劃 . . 87.3 檢測計劃 . . 9八、主要分項工程施工方案 . 88.1 PHC 管樁施工方案 . 88.2 U 型板樁施工方案 . 208.3 高壓旋噴樁施工方案 . . 25九、施工臨時用電用水方案 . 319.1編制依據(jù) . . 319.2 工程用電、用水計劃 . . 319.3 擬投入的主要施工設備用電表 . . 319.4 用電量計算 . . 319.6 現(xiàn)場施工用電規(guī)劃. . 329.7 施工用電管理 . . 32十、施工進度保證措施 . 3

3、210.1技術保證 . . 3210.2資源保證 . . 3210.3組織保證 . . 3310.4設備保證 . . 33十一、施工質(zhì)量保證措施. 3311.1組織措施 . . 3311.2技術措施 . . 3311.3 材料質(zhì)量保證 . . 3411.4 施工工藝質(zhì)量保證措施 . . 34十二、安全生產(chǎn)保證措施. 3512.1組織保障措施 . . 3512.2安全管理措施 . . 3512.3消防措施 . . 3612.4安全保衛(wèi)防護措施 . . 3612.5危險源、危險源控制措施及應急預案 . . 36十三、文明施工保證措施. 013.1組織保障措施 . . 013.2施工管理措施 . .

4、 013.3施工現(xiàn)場定置管理措施. . 1十四、周圍環(huán)境保護措施. 1附件： 1、施工平面布置圖2、施工流程圖4、項目主要管理人員一覽表4、施工機械設備一覽表5、勞動力計劃表6、施工進度計劃表一、工程概況工程名稱：南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭樁基工程建設單位：江蘇華興化學工程建設有限公司設計單位：中設設計集團股份有限公司本工程位于海安縣城開發(fā)區(qū)三里閘村十組，現(xiàn)場地大部分為荒地。本工程重要 性等級為三級，二級場地，二級地基，巖土工程勘察等級為乙級，建筑抗震設防類 別劃分為丙類，地基基礎設計等級為丙級。本工程量估算具體見下表：表1.工程量一覽表項目名稱樁型樁長樁數(shù)米數(shù)備注板樁U-CS-600

5、201603200板樁U-CS-600121351620合計4820管樁PHC600( 130) C型1146506管樁PHC600( 130) C型20741480管樁PHC600( 110) AB-C80251122800合計4786高壓旋噴樁 800*6005.62681500.8高壓旋噴樁 800*60072161512高壓旋噴樁 800*6003130390合計3402.8二、施工組織設計編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的本項目設計文件；2.2本項目巖土工程地質(zhì)勘察報告(2012.10)；2.3國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范( GB5000A 2011);2.4國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

6、準(GB50300- 2013);2.5國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202- 2002);2.6國家標準設計圖集預應力混凝土管樁(10G409 ;2.7國家標準建筑地基基礎工程施工規(guī)范(GB51004-2015 ；2.8行業(yè)標準水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008);2.9行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94 2008)；2.10行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)2.11行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012);2.12行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)2.13其他相關規(guī)范、規(guī)程；三、工程施工目標我公司本項目

7、的施工目標:工期目標總工期45天，確保合同總工期內(nèi)完成全部施工任務。質(zhì)量目標符合規(guī)范及設計要求，一次性驗收合格。安全目標安全無重大傷亡事故，無重大責任事故；特殊工種全部持證上 崗,施工現(xiàn)場安全合格率達100%文明施工目標施工現(xiàn)場文明施工。環(huán)保目標不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達標。四、地質(zhì)條件4.1地形地貌擬建場地為空地，地形較平坦，起伏不大，場地地面標高一般在 85國家高程 基準3.50m左右。本工程場地土體均為第四系全新統(tǒng)松散沉積物，成因以河流 濱 海相沉積為主。4.2區(qū)域地質(zhì)構造按大地構造單元分區(qū)，擬建場區(qū)屬于揚子準地臺下?lián)P子臺褶帶，是印支運動 隆起區(qū)，區(qū)內(nèi)基巖構造格架主要是泥盆系-下三

8、疊統(tǒng)所組成的北東向大體平行的背向斜和以北西向為主的斷塊作用形成的中生代斷凸所組成，基巖為下三疊統(tǒng)灰?guī)r， 埋深于地面250m以下。4.3地層特征根據(jù)土層的地質(zhì)時代、成因類型及工程地質(zhì)特性，在勘探深度35m范圍內(nèi)將其分為 9 個主要工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述： 層素填土：雜色，主要由粉土、粉質(zhì)粘土構成。本層松散，不均勻，層厚 一般0.7m，見植物根莖，蟲孔發(fā)育。 層粉質(zhì)粘土：褐黃色，軟塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。靜力觸探錐頭阻力一般qc=1.3MPa靜力觸探側阻力一般fs=48.75kPa，標準貫 入錘擊數(shù) N=3擊（未作深度修正，下同）。層頂高程1.443.55m，層厚一般1.0

9、04.00m。場地普遍分布。 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑軟塑。干強度中等，中等韌性，搖振反應慢，稍有光澤。qc=0.7MPa fs=14.2kPa，N=2擊。層頂高程-1.491.75m，層厚 一般4.2010.50m。場地普遍分布。 層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。 qc=2.1MPa, fs=43.8kPa，N=8 擊。層頂高程-4.65 -9.40m，層厚一般 1.00 5.00m。 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑軟塑。干強度中等，中等韌性，搖振反應慢，稍有光澤。qc=1.0MPa fs=18.8kPa, N=3擊。層頂高程-7.50-13.20m，層 厚

10、一般 0.609.30m。 層粘土：褐黃色，硬塑狀，干強度高，韌性高，切面光滑，中等壓縮性。qc=2.8MPa fs=115.6kPa，N=12 擊。層頂高程-9.70 -16.10m，層厚一般 1.00 5.60m，局部缺失。 層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑可塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。qc=1.4MPa fs=55.1kPa，N=10 擊。層頂高程-13.45 -17.99m，層厚一般 1.002.60m，局部缺失。 層粉土夾粉質(zhì)粘土：灰黃色，干強度、韌性低，無光澤，中密，很濕，中等壓縮性。局部可見較大結核，粒徑70100mm。 qc=3.6MPa， fs=88.7kPa， N=1

11、3擊。層頂高程-14.10-20.30m，層厚一般大于5.00m。 層粉質(zhì)粘土夾粉土： 土黃色，可塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中等壓縮性，具水平層理。qc=6.4MPa, fs=143.5kPa, N=17擊。層頂高程-18.65-23.65m，層厚大于4.5m，未鉆穿。五、施工現(xiàn)場布置5.1施工準備工作5.1.1施工場地準備 進場前，首先進行施工場地平整，鋪設施工臨時道路及搭設辦公生活各種臨時設施，基本具備施工條件后，立即開始施工。5.1.2施工臨時用電：業(yè)主需提供 300KVA接駁點供應施工用電。5.1.3施工臨時用水：業(yè)主需提供一根管徑 50mn水管接駁點供生活用水。5.2現(xiàn)場布置安

12、排： 根據(jù)業(yè)主所提供資料及現(xiàn)場踏勘情況，我司擬對施工現(xiàn)場進行如下布置（具體布置見附件 1 施工平面布置圖）：5.2.1工地進出口： 位于廠區(qū)的西南側。5.2.2施工便道 ：場地內(nèi)施工便道采用建筑垃圾鋪設，施工便道鋪設寬度4m、6m厚度約50cm用于板樁的短駁，水泥材料進場，輔助施工等的需要。5.2.3辦公室 ：采用集裝箱活動房，位于廠區(qū)的西南側主入口旁。5.2.4宿舍： 采用集裝箱活動房，位于廠區(qū)的西南側主入口旁。5.2.5施工場地： 采用挖掘機對場地進行平整，壓實處理，北側鋪填延伸鋪填至蘆葦邊（即河道主航道岸邊），處理后場地標高應大于等于U型板樁樁頂標高，滿足施工需要。5.2.6施工臨時用電

13、、用水：施工期間業(yè)主提供施工用電300KVA接駁點。施工用電由總配電箱接出后，分別供給樁機施工及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項照明 用電。施工期間業(yè)主提供1個管徑50mm水管接駁點供應施工用水。施工用水從接口 接出后沿圍墻周邊布置，在適當位置設置水龍頭，并接至辦公生活區(qū)。5.2.7施工現(xiàn)場臨時通信： 項目部主要管理人員均配置手機，以利于聯(lián)系工作定。6.66.6.16.6.2六、工程施工組織6.1項目施工組織機構：本工程項目經(jīng)理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具 有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任。6.2項目主要管理人員配置6.2.1項目經(jīng)理和項目技術負責人 項目經(jīng)理和項目技術負責人

14、均具豐富的現(xiàn)場施工和管理經(jīng)驗，其中項目經(jīng)理為 注冊建造師。見附件 36.3主要施工機械設備配備計劃見附件 46.4勞動力配備計劃見附件 56.5主要設備進場計劃PHC管樁、板樁施工進場安排根據(jù)業(yè)主指令為主準，接到指令后3-6天內(nèi)設備進場。高壓旋噴樁設備進場應根據(jù)現(xiàn)場 PHC管樁、板樁施工進度情況及業(yè)主指令而主要材料配備及進場計劃：PHC 管樁：已運至施工現(xiàn)場。 板樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，將根據(jù)現(xiàn)場施工進度，提前備足 35 天的預制樁，首批樁在施工前 35 天進場，其后每批樁在前批樁將 用完時提前通知預制廠家，保證現(xiàn)場有 35 天的預制樁即可。6.6.3焊絲： 1 次進場，在

15、設備進場時一并進場。6.6.4水泥：根據(jù)施工進度，由我司制定采購 計劃，甲方負責采購。七、施工總體部署及施工進度計劃和檢驗計劃7.1施工總體部署施工總體安排為：PHC管樁投入1臺套JWDD63丁樁機施工；待PHC管樁施工 完成后，緊接著施工板樁。待有足夠工作面的情況下，計劃投入 1 臺 XB-2 型高壓 旋噴樁樁機施工高壓旋噴樁。（見附件 2）7.2施工進度計劃7.2.1施工準備： 5 天（不占用總工期）主要包括以下準備工作：（1）場地平整及道路鋪設；前期測量放線（2）各種臨時設施的搭設；各類施工設備的進場調(diào)試；（3）各種外部施工手續(xù)的申請辦理。7.2.2PHC 管樁、板樁與高壓旋噴樁施工階段

16、 :（1）PHC管樁共計232套，1臺打樁機，臺效為15套/天，施工時間為16天 （占用總工期 16 天）（2） 板樁共計295根，PHC管樁施工完成以后，打樁機緊接著施工板樁，臺 效為 15根/天，施工時間為 20天（占用總工期 20 天）（ 3）高壓旋噴樁共計 614 根，開始高壓旋噴樁的前期準備及試樁施工，需 3 天；高壓旋噴樁與板樁進行交叉作業(yè)，待板樁施工 3 天后，正式施工以臺效 25根/ 天，施工時間為 25天（占用總工期 8 天）（ 4）不可預見工期損失： 1 天（占用總工期 1 天）。總工期為： 16+20+8+1=45天。（詳見附件 6工程施工進度計劃表），編制施工進度計劃時

17、，假定以2017年 5 月 15 日作為開工日期進行編制的，具體開、竣工日期以甲方書面通知為準， 再進行相應的編制。7.3檢測計劃7.3.1PHC 管樁和板樁檢測，需待土方開挖完成后，根據(jù)設計文件抽查比率 進行檢測。7.3.2高壓旋噴樁檢測，根據(jù)設計文件施工完成后的間隔時間及抽查進行檢 測。八、主要分項工程施工方案8.1 PHC 管樁施工方案8.1.1施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。8.1.2沉樁可行性分析按有關經(jīng)驗估算，本工程樁基工程采用JWDD63施工，沉樁應能滿足設計要求。8.1.3施工準備工作(1)熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2)按有關文件規(guī)定要求做好場地鋪渣及

18、主干道鋪設。合理布置、搭建現(xiàn)場施工 臨時設施，為文明施工創(chuàng)造好條件。(3)按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調(diào)試。(4)按設計要求認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定驗收，確保原材料質(zhì)量。PHC管樁施工工藝流程圖8.1.4樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）PHC樁委托具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責運至施工現(xiàn)場，施工時我方 指派專人和監(jiān)理一起按表2有關條款進行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。PHC管樁的允許偏差見表2。表2項目允許偏差（mm備注長度 0.3%L（L為管節(jié)長度）用鋼尺量端部傾斜0.5%D（D為管樁外徑）用直角尺測量夕卜徑 5用卡尺測量壁厚5用卡尺測量保護層厚度5尺量彎曲矢高

19、V1/1000L,且 20拉線與尺量平面度10用卡尺測量端外徑0-1用卡尺測量內(nèi) 徑2用卡尺測量板厚度+不限,-0用卡尺測量管樁外觀質(zhì)量：無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙等。（2）PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須 做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩 端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度，吊點應系于設計規(guī)定之處，按下圖所示位置設置吊點起吊。在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩(wěn)提升，采 取措施保護樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動。(a)、( b) 點吊法；(c)二點吊法；(d)三點吊法；(e)四點吊法；(f)預應力管

20、樁一點吊法；(g)預應力管樁兩點吊法(3)PHCK搬運由樁廠運至施工現(xiàn)場，樁的堆放場地應平整堅實，并采取可 知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)根據(jù)本工程實際情況不得超 過三層。8.1.5平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和 設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情 況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線 等。(3)將業(yè)主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉 合導線方法核算是否準確。(5)

21、根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反 算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。(6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測 設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9)測設出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進行放樣樁。(10)平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起 點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(11)測量精度的控制及誤差范圍： 測角：采用二測回；測角中誤差不大于 5 秒。 測距：采用往

22、返測量；取平均值。 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到 1/10000 精度，相關角度差應不大于 5” 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值：單排樁： 10mm 群樁： 20mm8.1.6樁垂直度及標高控制 實際測放時以業(yè)主提供的水準點為基準水準點，引至場地內(nèi)固定建筑物墻面 上，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o 以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。(2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。8.1.7沉樁沉樁施工流程：驗樁f吊樁f機身調(diào)平f沉樁f接樁f沉樁f送樁f記錄 沉樁時，各工序應連續(xù)進

23、行，嚴禁中途停止。施工中遇到下列情況時應暫停沉樁，并與有關單位研究處理 :(1)開始沉樁時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標高超限較多；(4)地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點發(fā)生異常情況。8.1.8接 樁本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊接材料采用CO氣體保護焊，焊絲牌號為 JQ-MG50-6必須符合要求，需 由供應商提供質(zhì)量保證資料。(2)上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于 20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、

24、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不大于2mm坡口根部應平整密貼。(6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫 接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達到鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和 焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度切.5mm，焊縫加強層高度值為2mm，焊縫加強層寬度為2mm，力求平滑；焊接應在樁四周對稱地進行，焊接不得少于 2層，第一層焊完后必須把焊渣清 理干凈，方可進行第二層的施焊，焊縫必須飽滿、連續(xù)；焊接后應進行外

25、觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過 2次；臨時定位電焊與正 式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消 除；焊接好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜少于 8min， 嚴禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質(zhì)量檢驗外，還需會同監(jiān)理進行隱 蔽工程驗收。8.1.9送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿 與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還

26、會造成樁 的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴格按下列要求執(zhí) 行：(1)送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應加襯墊，防止樁頂打碎。襯墊需經(jīng)常更換，送 樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤 其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸 線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50+50mm送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回

27、填樁洞。8.1.10沉樁質(zhì)量控制(1)先張法預應力管樁的質(zhì)量檢驗應符合表3的規(guī)定(可參見建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB 50202-2002) 5.3.4條的規(guī)定)：表3 3先張法預應力管樁質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許值項序檢查項目單位數(shù)值檢查方法1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見本規(guī)范表5.1.3用鋼尺量主控 項目3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范成外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均 勻、樁頂處無孔隙直觀品樁徑:mm5用鋼尺量1樁管壁厚度mm5用鋼尺量質(zhì)樁尖中心線mm2用鋼尺量量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲 1.0抄表測定2上下節(jié)平面偏差min 1

28、0用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高 1/10001用鋼尺量，1為樁長3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm 50水準儀(2)樁位允許偏差：應符合下表規(guī)定:表4.預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm）項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）、垂直基礎梁的中心線（2）、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）、最外邊的樁（2）、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離（3）樁的垂直度偏差w 1%且不得同向傾斜 影響樁位偏移和垂直度的因素很多，

29、施工過程中應注意以下幾個方面：1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系 的檢查。2）由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除 障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應調(diào)平。8.1.11常見質(zhì)量通病的預防及處理（1）沉樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主1.樁端持力層層面起伏較大。要2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。原3.地下有障礙物未清除掉。因4.沉樁順序和沉樁進度安排不合理。1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，沉樁時以標高控制為主夕卜，還應以貫入度作

30、參考。解2.配備有足夠沉入能力的沉樁設備，提高沉樁精度，防止樁體破損。決3.措用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。施4.確定合理的沉樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可施適當加長，沉樁順序應盡量米用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主 要 原 因1.由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確.2.吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3.沉樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏 壓，造成局部應力集中。4.送樁階段沉入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5.樁

31、尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.6.沉樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大， 樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不 良，樁距較小且樁布較密。相應 對尺S 策1.樁身砼強度達到設計值 70%方可起吊脫模，達到 100%方可施工。運樁時，樁體 強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2.吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L ( L為樁長)。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3.使用冋樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿

32、、樁體在冋一軸線上，避免施工偏壓。4.確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置 鋼樁靴等。5.根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的沉樁順序。6.提高樁的就位和沉入精度，避免強力矯正。沉入時應保證一根樁連續(xù)沉入嚴禁 中途停歇。(3)沉樁困難，達不到設計標高主 要 原 因1.沉樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.沉樁時中途停歇時間過長。3.沉樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4.沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透 鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或沉樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強 度增加

33、。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對尺S 策1.配備合適沉樁設備，保證設備有足夠沉入能力。2.一根樁應連續(xù)沉入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保沉樁施工時設備正 常運行。避開停電時間施工。4.詳細分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬 夾層、透鏡體等。5.制定合理的沉樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6.嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設計 要求。7.樁就位插入時

34、如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉 入樁的垂直度。8.合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)沉入。(4)樁偏移或傾斜過大主 要 原 因1.沉樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2.沉樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在冋一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在冋一軸線上。9.沉樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序

35、、開挖時間、開挖深度不當?shù)?。相應對尺S 策1.沉樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2.沉樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.送樁孔應及時回填。5.施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土 層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在冋一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào) 正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖 偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接

36、質(zhì)量，保證上下節(jié)冋軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長線”沉樁，給超孔隙水壓力消散提供盡 量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響.10.沉樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（5）樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主 要 原 因1.設計樁端持力層面起伏較大，2.地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未 能進入持力層足夠的深度。3.試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁， 樁周土

37、體仍在擾動中。相應對尺S 策1.當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。沉樁施 工時除標高控制外，尚應控制最終貫入度。2.當沉樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終沉樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查 清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián) 系，變更設計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對 開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求 增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3.試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。8.1.12沉樁施工技術措施(1)沉樁前先對場地進行平整回填，清

38、除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域要置換好 土。(2)施工前，根據(jù)設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監(jiān) 理(建設單位)復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。(3)起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規(guī)范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。(4)插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5 %。(6)沉樁以標高控制為主，貫入度控制為輔(以設計文件為準)。8.2 U型板樁施工方案8.2.1設計概況本項目采用U-CS-600-川型板樁作為支護墻，樁長12m 20m樁端持力層均 為層粉質(zhì)粘土

39、層，層粉質(zhì)粘土層。8.2.2設備選型及施工工藝選擇 通過場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結合我司長期從事施工板樁的經(jīng)驗，本項目板樁擬選用JWDD6型打樁機施工，能夠滿足要求。8.2.3、施工安排及關鍵節(jié)點控制（ 1 ）開工前需進行測量定位，進場后應立即進行三方復測，復核情況符合規(guī) 范要求，才能進行施工。（2）打設定位型鋼，定位型鋼打設過程中要用兩個約成90度交角的經(jīng)緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過 1/200, 定位型鋼插入土內(nèi)深度應適當加長， 上端宜咼出地坪標咼0.20.3米。（ 3）安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側壁接觸的導向段的 垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側壁間距控制在 60

40、5mm針對板樁規(guī)格制作）。鋼圍檁精準控制 安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。（4）為確保板縫間扣合嚴密，板樁在施工過程需采用合理有效的提供水平約 束力的緊固裝置，針對該新型的板樁，我司設計加工上下兩點（間距約 1 米）滑輪 卡槽式的緊固裝置，加力結構則采用人工手拉葫蘆。該設計思路的出發(fā)點有以下三 點：相對于一點施力，上下兩點獨立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的 調(diào)節(jié)；滑輪卡槽式裝置對樁側的陰陽榫起到保護作用；人工手拉葫蘆的施力裝 置主要是考慮到：施力的大小應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況結合施工經(jīng)驗靈活調(diào)節(jié)。（ 5）板樁打設至設計標咼后，應及時采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻 體，以防止在后

41、繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁 時尤其突出，要格外引起注意。8.2.4施工工藝（ 1 ）施工作業(yè)可行性分析1）本工程板樁線形上，有 4個半徑為8000mm和2個半徑為5000mm的弧形 段，施工難度較大，我司決定在施工這個 6個弧形前，用型鋼制作出相同弧度的圍 檁架，來輔助施工，確保板樁線形平順，自然。由于弧形段弧度較小，板樁間接縫 難度較大，會出現(xiàn)不均勻的樁間縫。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開工前應采用挖掘機對現(xiàn)場進行抄平壓實處理，場地處理后應具備足夠的承載力。若有需要時，可在設備行徑路線上鋪上路基板或鋼 板，來滿足施工設備行徑及施工材料的運輸。3）施工區(qū)域要鋪設“施工

42、平面布置圖”所示的施工便道，滿足材料的運輸，板 樁的短駁時作業(yè)設備行走的需要。（2）板樁的定制、運輸、起吊、搬運1）定制本工程所用鋼筋混凝土板樁為 U形斷面，厚600mm寬1020mm長12m 20m 截面與普通預制樁對比，板樁采用卡口式結構，為了使板樁整齊地打入地基并和各 板樁之間緊密結合在板樁兩側做有陰陽榫。其一側從板樁頂?shù)綐都庾龀赏ㄩL的陰 榫；另一側從樁頂?shù)剿滓韵?1m （不小于水底的沖刷深度）作為陰榫，再往下一直 到樁尖形成陽榫。下段一側做陰榫另側做陽榫的目的是為了打樁時導向。板樁的底 端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后施打的板樁與已 打的板樁靠得緊密，將樁端

43、陰榫一側削成斜角。在施打時，地基力對此斜面產(chǎn)生一 個推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預制時嚴格控制施工質(zhì) 量。2）采購板樁由樁廠運至施工現(xiàn)場，施工方和相關單位一起按規(guī)范要求進行外觀檢查驗 收，驗收合格并達到設計強度后方可施工。3）運輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進行吊點設計，防止吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放板 樁的過程中，應輕起輕放，嚴緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應保持平穩(wěn)，吊點 應符合設計要求。（3）沉樁工藝沉樁時，各工序應連續(xù)進行，工藝流程如下圖所示(4)選擇機械性能分析導桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結構簡單，操作維護方便，冷起動性 能好等特點。打樁錘在錘擊沉樁時土體

44、受震動，力學性能會明顯下降，可有效的提 高沉樁效率。表5.主要機械設備性能參數(shù)序號設備選擇氣缸體質(zhì)量kg氣缸體最 大沖程m頻率min-1最大能量kj壓縮比機錘總量kg最大爆炸力kn燃油消耗量l/h備注1錘擊打樁機(JWDD6363003.035501892212100198018(5)沉樁施工方法在沉樁前必須做好設計及施工技術交底。安排好沉樁順序。沉樁按照水運工 程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)，(不限于)中的相關規(guī)定執(zhí)行。1)基線測量在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點進行復核，根據(jù)現(xiàn)場情況進行 施工平面坐標控制點和高程基準點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。2)板樁定位為控制

45、好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠 強度及剛度的導向架，導向架如下圖所示3）沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關鍵的工序。為此，擬采用打樁機單方向順序施 工（相對于岸邊從左向右施工），以達到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設導向架，導向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導 向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標高控制為主。在沉樁時，樁錘和樁宜 保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好 記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應的有效措施。沉樁完成時應及時進行夾 樁，以便樁基形成一個整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中

46、嚴格按規(guī)范要求 進行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制 板樁間的結合程度。（6）板樁沉樁質(zhì)量控制因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻 體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴格 控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設計標高，以確保定位樁的 穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后分兩次 沉樁到設計標高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都 有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控 制措施如下：1）施打前確保預制樁

47、的強度和齡期滿足設計和規(guī)范要求。2）試樁期間及時分析調(diào)整工藝，并留下記錄。3）軸線控制打樁前進行系統(tǒng)的軸線復合，板樁軸線偏差應控制在土20m m以內(nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫4)垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度，打樁開始至入 2m 期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應及 時停機調(diào)整，應把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴重傾斜時，應將樁拔出， 用鋼樁定位，再將樁重新沉入。5)高程控制 樁下端位于軟土時，以樁下端達到設計標高為符合要求，樁頂允許偏差應控制在土 50mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標高時，應調(diào)節(jié)打樁錘的錘擊參數(shù)來控制樁 頂標高。6)沉樁允許偏差及檢驗方法參考水運工

48、程質(zhì)量檢驗標準 (JTS257-2008) ，沉樁允許偏差如下： 垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為 50mm； 垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 10mm； 沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 15mm；板縫間縫寬直線段允許偏差為 20mm圓弧段允許偏差40mm 檢驗方法：平面位置用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，取大值；垂直度用吊線測量。(7)沉樁作業(yè)的安全控制1)開工前 , 測試打樁機，履帶吊等設備的機械性能是否正常，正式施打前應再 次確認各種設備的機械性能、安全裝置等，并留下記錄。2)在安裝鋼圍檁、沉樁時，起重臂下，非工作人員應離開 10以外。3)高處作業(yè)人員應綁好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑

49、鞋。4)沉樁過程中，應有統(tǒng)一指揮，操作人和吊樁人員密切聯(lián)系、相互配合。5)當風力達到 6 級以上時，必須停止打樁作業(yè)。6)施工作業(yè)人員，必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作 業(yè)、違反勞動紀律的“三違”現(xiàn)象。8.3 高壓旋噴樁施工方案8.3.1設計概況3m 5.6m、7m,本項目咼壓旋噴樁與板樁有一定的搭接，有防滲功能，樁長直徑800mm接口寬度為200mm間距600mm摻灰比30% （暫定）8.3.2設備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結合我司長期從事施工的經(jīng)驗，本 項目高壓旋噴樁擬選用 1臺XB-2型高壓旋噴樁機施工，能夠滿足施工及進度要 求。8.3.3.

50、主要施工方案及技術措施（1）高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴 入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速 徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度的圓柱固結體 （即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖8.8.3-1所示高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖 8.8.3-2所示:圖8.8.3-18.8.3-1高壓旋噴樁工作示意圖圖8.8.3-28.8.3-2高壓旋噴樁施工流程圖(2) 樁位測設(1) 測量放線：根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。(2) 確定孔位：在施工軸線上確定

51、孔位，編上樁號，依據(jù)基準點進行測量各孔 口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于 50mm(3) 確定工藝參數(shù)該工程高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，為保證施工質(zhì)量，在展開大批量施工前，應根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，數(shù)量不應 少于2根，根據(jù)現(xiàn)場試驗情況確定施工參數(shù)。試驗可參考以下參數(shù)：噴射壓力多6Mpa，漿液流量 紋OL/min，水灰比1.0，提升速度 W4cm/min，旋轉速度16-18r/min。(4) 鉆機鉆孔1 )鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆 機要墊平穩(wěn)牢固。2)鉆孔口徑應大于噴射管外徑 2050mm以保證

52、噴射時正常返漿、冒漿。3) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變 化。4) 造孔每鉆進2m用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1次，以保證鉆孔垂直。5 )鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記 錄。6)鉆孔終孔深度應大于開噴深度 0.51.0m。5）下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。1）測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標 識尺度。2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于 20m試噴調(diào)為設計噴射壓力。3）施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力管路壓力。4）設計噴射壓

53、力管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào) 試。5） 在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一 般不超過iMPa若壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）攪拌制漿 攪拌機的轉速和拌合能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應， 并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本工程高壓 旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。在漿液使用前，檢查 輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。（7）噴射作業(yè) 高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1）當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高（即樁底標高

54、-5.0 米、-4.5 米， -7.0 米），即可噴射注漿，到達停漿面停止噴漿（即樁頂標高 0.6 米、 2.5 米、 -4.0 米）。2）開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提 升。3）高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處 理。4）噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。5） 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。6）噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不 小于 1m。7）噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8）噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停

55、止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（8）冒漿 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒 出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定 參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿 管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復 噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出 注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要

56、時采用速凝漿液，便于漿液在 注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不 相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉速度；（9）清洗結束 每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及 時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。8.3.4. 技術措施（1）注漿工藝 影響高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重 要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好

57、后，需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直 徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速 度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提

58、升邊旋 轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降 低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的 旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒 后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴 漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。8.3.5檢驗標準檢驗應符合高壓旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準表3的規(guī)定（可參見建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范（GB 50202-2002） 4.10.4條的規(guī)定）：表6咼壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準允許偏

59、差或允許值項序檢查項目單位數(shù)值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合岀廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送 檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰 比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法主控 項目4地基承載力設計要求按規(guī)定方法1鉆孔位置mm 50用鋼尺量2鉆孔垂直度% 200用鋼尺量6樁體直徑mm 50開挖后用鋼尺量般 項 目7樁身中心允許偏差W0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑九、施工臨時用電用水方案9.1編制依據(jù)本工程樁基施工用電安全組織設計，根據(jù)JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及 50KW以上需編制臨時用電施工組織設計。9.2工程用電、用水計劃

60、9.2.1施工臨時用電：業(yè)主需提供 300KVA接駁點供應施工用電。施工需用電量為 200KW9.2.2業(yè)主提供一根管徑50mm水管接駁點供生活用水9.3擬投入的主要施工設備用電表表.7名稱型號數(shù)量功率（KW錘擊樁機JWDD631臺80高壓旋噴樁樁機XB-2 型1臺120半自動焊機KRH 5002臺48 （24/ 臺）合計2489.4用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩部分，計算公式如下：P=1.1 （K1 藝 P1+K22 P2+K3E P3）式中：P-計算用電量,即用電總需要容量（KW工P1-施工機械用電設備總功率（KW）工P2-施工現(xiàn)場室外照明總功率（KW）工P3-施工現(xiàn)場室內(nèi)