工業(yè)氣體充裝站標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊

1、工業(yè)氣體充裝站標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊 河北省 XXX 企業(yè) 二0四年一月 單位基本情況 安全管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理體系圖 法定體表人 質(zhì)管工程師 充裝站站長 值班長 維 安全管理人員 四、 瓶管人員 操作人員 化驗人員 第一部分各類人員崗位責(zé)任制 （一）安全、質(zhì)管工程師 1. 職權(quán) 檢查和督促全站人員嚴(yán)格執(zhí)行本站所充裝氣體的各項國家 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，并對站內(nèi)發(fā)生的問題提出處理意見。 協(xié)助開展技術(shù)革新和班組化技術(shù)教育，推廣和總結(jié)先進(jìn)經(jīng) 驗。 掌握全站情況，在充裝站發(fā)生意外時采取應(yīng)急措施。 2. 職責(zé) 熟悉氣體充裝技術(shù)，了解與所充裝氣體種類相適應(yīng)的各項國 家標(biāo)準(zhǔn)。 熟練地掌握全站工藝流程及全站主要設(shè)備、設(shè)施的

2、構(gòu)造、性 能，掌握全站運行情況，熟練充裝規(guī)程，協(xié)助全站職工改進(jìn)操作方 法，提高充裝質(zhì)量。 定期或不定期地對全站內(nèi)各類設(shè)備進(jìn)行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題 及時向有關(guān)人員提出整改意見。 3. 工作標(biāo)準(zhǔn) 貫徹執(zhí)行上級決定及時準(zhǔn)確，確保各項任務(wù)按時完成。 保質(zhì)保量安全充氣，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。 工作制度化、條理化。 技術(shù)技能不斷提高，為上級有關(guān)部門提供的原始資料齊全、 準(zhǔn)確。 （二）站長 1職權(quán) 對全站的各工種實行全面領(lǐng)導(dǎo)， 改進(jìn)和完善班組管理， 檢查 和督促全站人員自覺遵守勞動紀(jì)律， 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作 規(guī)程，按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核， 并對站內(nèi)發(fā)生的問題進(jìn)行處理和提出處 理意見。 參加制定并實施檢修計劃和

3、設(shè)備檢修驗收工作， 開展技術(shù)革 新和班組技術(shù)教育，推廣和總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗。 掌握全站情況，在充裝站發(fā)生意外時采取應(yīng)急措施。 2職責(zé) 熟練地掌握全站工藝流程及全站主要設(shè)備、 設(shè)施的構(gòu)造、 性 能，掌握全站運行情況， 熟練充裝規(guī)程， 協(xié)助全站職工改進(jìn)操作方 法，提高充裝質(zhì)量，完成或超額完成各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 定期或不定期地對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)生發(fā)生及時處理 經(jīng)常性地向全站職工進(jìn)行安全教育， 加強(qiáng)班組文明建設(shè)， 搞 好文明生產(chǎn)。 掌握全站人員思想狀況， 關(guān)心職工生活， 幫助困難職工解決 困難，努力提高職工業(yè)務(wù)水平。 3. 工作標(biāo)準(zhǔn) 貫徹執(zhí)行上級決定及時準(zhǔn)確，確保各項任務(wù)按時完成。 保質(zhì)保量安全充氣，不

4、斷提高經(jīng)濟(jì)效益。 工作制度化、條理化。 站內(nèi)職工思想穩(wěn)定， 技術(shù)技能不斷提高。 督促職工認(rèn)真填寫各種 記錄，為上級有關(guān)部門提供的原始資料齊全、準(zhǔn)確。 （三）值班長 協(xié)助站長工作，站長不在時行使站長職權(quán)。 （四）操作工 1 職權(quán) 根據(jù)各項規(guī)程和用戶要求，調(diào)整站內(nèi)各項參數(shù)。 事故狀態(tài)的處理與操作。 學(xué)習(xí)和運用新技術(shù)， 提高文化和業(yè)務(wù)水平， 提出合理化建議。 2. 職責(zé) 熟悉全站工藝流程， 熟練地掌握充裝站內(nèi)主要設(shè)備、 設(shè)施的 構(gòu)造、 性能、 管路充裝閥的作用， 正確掌握事故的處理規(guī)程和處理 方法。 經(jīng)常巡視檢查設(shè)備運行狀況， 隨時注意儀器、 儀表指示情況， 依據(jù)設(shè)備狀況和分析數(shù)據(jù)及時進(jìn)行操作調(diào)整，

5、 保證設(shè)備運行穩(wěn)定正 常。 堅守工作崗位， 不經(jīng)允許不得擅離工作場地， 實行定人定崗。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 認(rèn)真填寫各種記錄， 執(zhí)崗期間發(fā)生的 問題查清原因，果斷處理及時報告，對責(zé)任原因引起的后果負(fù)責(zé)。 培訓(xùn)青工掌握操作設(shè)備和保養(yǎng)設(shè)備的技能，達(dá)到安全生產(chǎn)。 3. 工作標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備運行穩(wěn)定正常，用戶至上，確保充裝質(zhì)量。 及時準(zhǔn)確地判斷和處理事故。 氣體純度達(dá) 99.99%以上，充裝量、充裝壓力符合要求。 （五）檢修人員 1 職權(quán) 根據(jù)設(shè)備狀況提出改進(jìn)建議和技術(shù)革新項目。 對缺少零部件的瓶子提出外購明細(xì)及時進(jìn)行修理和補(bǔ)充。 對操作人員提出操作改進(jìn)意見。 參加質(zhì)量檢驗，對發(fā)生的問題提出合理化建議。

6、2 職責(zé) 按計劃完成設(shè)備檢修任務(wù)，質(zhì)量達(dá)到要求。 按規(guī)定填寫各種檢修記錄，提高設(shè)備利用率和完好率。 愛護(hù)工具，節(jié)約材料，修舊利廢，降低檢修成本。 按要求填寫檢修驗收單，并對檢修細(xì)目質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。 （六）氣瓶管理人員 1 職權(quán) 有權(quán)拒收不符合充裝要求的氣瓶 （不符合條件見 氣瓶收發(fā)、 登記、儲存、保管制度），并通知用戶 有權(quán)不發(fā)放未付款的瓶子， 定期領(lǐng)導(dǎo)匯報各用戶氣瓶使用情 況。 按規(guī)章制度對損壞氣瓶的現(xiàn)象提出處理意見。 2 職責(zé) 經(jīng)常宣傳國家的新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)建立廠內(nèi)氣瓶使用臺帳（見附表1）,掌握氣瓶使用、 檢驗情況， 及時停發(fā)、 分離檢驗到期的氣瓶， 并通知站長送檢氣瓶。 空、 實瓶

7、分別按劃分區(qū)域存放， 并標(biāo)有明顯標(biāo)志。 氣瓶存放 安全整齊， 符合氣瓶收發(fā)、 登記、 儲存、 保管制度 的有關(guān)規(guī)定。 認(rèn)真填寫氣瓶收發(fā)記錄（見附表2）。 嚴(yán)格執(zhí)行上級的有關(guān)規(guī)定，積極配合其它工種。 3 工作標(biāo)準(zhǔn) 對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對用戶以理服人，文明管理。 積極接待用戶， 向用戶主動宣傳充裝站的產(chǎn)品及保證氣體質(zhì) 量的工藝。 工作做到條理化、程序化。 （七）分析化驗人員 1 職權(quán) 監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)， 為二氧化碳站的氣體生產(chǎn)和充裝， 提供及時 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 2 職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行化驗操作規(guī)程，準(zhǔn)確及時地提供各種化驗分析報 掌握二氧化碳站生產(chǎn)工藝， 監(jiān)督充裝生產(chǎn)過程， 當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn) 問題時，提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)

8、供參考。 3 工作標(biāo)準(zhǔn) 分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 嚴(yán)格按化驗操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時準(zhǔn)確地填寫化驗記錄， 不弄虛作假。 第二部分 安全教育、生產(chǎn)、檢查（隱患排查） 制度 （一）安全教育制度 1、定期對員工進(jìn)行安全教育，其種類如下： 1）對領(lǐng)導(dǎo)干部、安全員、技術(shù)人員和管理人員的安全教育； 2）新員工入廠的安全教育； 3）特殊工種工人的安全教育； 4）復(fù)工及工種變更的安全教育； 5）日常安全教育 6）新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備推廣及改造后的安全教育。 2、安全教育的內(nèi)容： 1）安全思想的教育，包括法規(guī)、法律教育； 2）安全生產(chǎn)等規(guī)章制度的教育； 3）安全技術(shù)知識教育，包括事故預(yù)防與處理的訓(xùn)練； 4）設(shè)備檢修或

9、重大危險作業(yè)前，對施工人員進(jìn)行專門的安全教育； 5）發(fā)生重大事故或惡性未遂事故餓現(xiàn)場教育。 3、安全教育的考核； 1）每年組織一次員工安全技術(shù)考核，并記入檔案； 2）新工人上崗獨立操作前，必須經(jīng)安全技術(shù)考核，合格后發(fā)給合格 證，執(zhí)證上崗。 （二）安全生產(chǎn)制度 1、建立以站長為首的有全體充裝站人員參加的消防組織系統(tǒng)，站內(nèi) 每個人都對防火滅火有責(zé)任；認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方 針； 2、加強(qiáng)站內(nèi)使用的易燃易爆物品及火種貨源的管理，凡與生產(chǎn)無關(guān) 的易燃易爆物品及打火機(jī)、火柴等火種，任何人不得帶入站內(nèi)，生產(chǎn) 中使用的易燃易爆物品必須指定專人負(fù)責(zé)保管、 運輸，按規(guī)定放在指 定的房間內(nèi)，并采取防火

10、、防爆措施；站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙； 3、所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，學(xué)會并熟練掌 握必要的消防方法和滅火器的使用； 4、廠房內(nèi)各處空氣中的氣體含量要嚴(yán)格控制在爆炸下限以下； 5、站內(nèi)設(shè)備及管道系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施外還應(yīng)有供滅火用 的惰性氣體設(shè)施，此兩種設(shè)施可共用； 6、站房內(nèi)設(shè)防雷設(shè)施。每年雨季前應(yīng)對其效能測定一次； 7、充裝操作人員在工作時應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品； 8、各站應(yīng)按工業(yè)與民用建筑滅火配置設(shè)計規(guī)范的規(guī)定配置滅火 器材。消防器材要指定專人管理，定期檢驗，及時更換秀麗，保持完 整可靠，嚴(yán)禁挪用； 9、充裝站發(fā)生火情，應(yīng)立即向消防隊報警，電話：119。并迅速切斷 動力電源，關(guān)

11、閉氣體管道及氣瓶上的閥門， 正確使用干粉滅火器或二 氧化碳滅火器，組織撲救； (三) 安全檢查制度 (隱患排查) 1、必須定期進(jìn)行安全檢查，一般有以下幾種： 1) 一般安全檢查 2) 專業(yè)安全檢查 3) 季節(jié)安全檢查 4) 節(jié)日安全檢查 2、安全檢查的內(nèi)容： 1) 安全機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況，國家和上級相關(guān) 規(guī)定的執(zhí)行情況； 2) 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、建筑物、消防設(shè)施、 原材料等是否符合安全要 求； 3) 季節(jié)性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪等工作。 3、安全檢查的時間和組織 1) 安全檢查由站長組織技術(shù)、 管理人員、 安全員進(jìn)行， 每月至少一 次； 2) 班組的安全檢查由班組長和崗位

12、工人進(jìn)行班前、班中和班后檢 查； 3) 專業(yè)性安全檢查應(yīng)結(jié)合有關(guān)部門的要求，每年至少一次； 4) 季節(jié)性安全檢查應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實際情況進(jìn)行； 5) 安全檢查要有文字記錄，并保存。 4、不安全隱患的整改 1) 參加安全檢查的人員， 要對檢查出的問題分析研究， 提出整改方 案，并加以落實； 2) 各項問題凡下級有能力解決的要限期解決， 不能解決的， 匯總上 報解決； 3) 所有隱患及整改情況及時上報。 第三部分 氣瓶的充裝管理制度 1、為規(guī)范氣瓶的安全管理，保證氣瓶充裝和使用的安全，根據(jù)氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，實行固定充裝單位充裝制。 2、凡在本站充裝的氣瓶，本站全部對其進(jìn)行固定充裝和安全管理，

13、 年限至國家規(guī)定的氣瓶報廢期為止。 3、客戶保證將所有氣瓶的合格證書、質(zhì)量證明書、定期檢驗報告等 有關(guān)氣瓶檔案資料等交給本站統(tǒng)一保管。 4、本站與客戶簽定氣瓶固定充裝協(xié)議書，為協(xié)議內(nèi)的氣瓶逐只 編號建檔，并定期送檢。 5、客戶不得將在本站固定充裝的氣瓶送其他單位充裝。 6 凡未簽定氣瓶固定充裝協(xié)議書的外單位氣瓶，不予充裝。 五、 安全操作規(guī)程 氧氣瓶充裝操作規(guī)程 1、操作人員必須受過專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格， 取得資格證后，方允許獨立操作。 2. 充裝前的檢查與處理 2.1 空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進(jìn)行充裝。 2.2 操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝： 2

14、.2.1 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的； 2.2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 2.2.3 瓶內(nèi)無剩余壓力； 2.2.4 超過檢驗期限的； 2.2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的； 2.2.6 首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空干燥處理 的。 3、氧氣充裝前的檢查 3.1 充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的。 3.2 充瓶時開閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對閥門操作，以免發(fā)生危 險。 3.3 開啟閥門應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。 3.4 在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及 時妥善處理。 3.5 按

15、照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進(jìn)入瓶內(nèi)。 氣態(tài)二氧化碳充瓶時，瓶體溫度不得超過40C,否則立即停車檢查。 3.6 發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進(jìn)氣時，應(yīng)查明原因，離開充氣臺進(jìn)行修理。 3.7嚴(yán)禁瓶內(nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在 20C時應(yīng)為15 0.5MPa?；?合氣的充裝壓力為 13 1MPa。 3.8 氧氣瓶充裝操作規(guī)程 3.8.1 、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。 3.8.2 、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。 3.8.3 、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。 3.8.4 、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶 閥，觀察是否漏氣。 385、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到 3MPa時，緩

16、慢打開己準(zhǔn)備好的充氣排連 接總閥。 3.8.6 、當(dāng)總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作： 3.8.6.1 檢查充氣的支管閥是否完全打開。 3.8.6.2 管路各連接處有無泄漏。 3.8.6.3 充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。 3.864 當(dāng)充裝壓力升到處 7MPa和10Mpa時，應(yīng)分別檢查一次瓶體的 溫度狀況。 3.8.6.5 當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥 以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一 排總閥。 3.8.6.6 關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。 3.8.6.7 卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存

17、間。 4、氧氣充裝注意事項 4.1 、當(dāng)充裝臺壓力達(dá)到充裝壓力的10%時，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌， 也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。 4.2 、氣瓶的充氣速度不得大于8 米 3/ 小時， 且充裝時間不少于 30 分 鐘。 4.3 、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時處理。但當(dāng)壓 力達(dá)到充裝壓力的 10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取 下處理。 4.4 、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道 4.5 、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。 5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄 5.1 混合氣配制完畢后， 進(jìn)行搖勻處理， 以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。 5.2 混勻后由化驗員

18、按照規(guī)定抽樣化驗，各項指標(biāo)合格后方可入庫。 （包括瓶內(nèi)氣體壓力檢測） 5.3 貼質(zhì)量合格證 在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。 5.4 充裝記錄應(yīng)由代班長或操縱者負(fù)責(zé)填寫 , 格式內(nèi)容見 。 5.5 妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不少于 1 年。 1灌充 灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開液位計 （方法見液 位計使用說明書） 壓力表閥， 打開放空閥 V-15 和測滿閥 V-1 ，灌充過 程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計，嚴(yán)防超裝、超壓。 初次灌充 貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，直到所要求純度。 a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。 b）小量開啟上注液閥 V-8

19、及供液槽車出液閥。 c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當(dāng)達(dá)到所要求純度后，開大上注液 閥 V-8 及槽車出液閥。（不得同時打開上、下注液閥）。 d）當(dāng)測滿口噴出液體時立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽車出液閥。 同時立即打開吹除閥 V-5 ，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟 管。 e）關(guān)閉測滿閥和放空閥。 正常灌充 a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。 b） 打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥， 排出軟管中不純氣體后， 關(guān)閉吹除閥V-5，緩慢開大上注液閥 V-8及供液槽車出液閥。 c）其余步驟同初次灌充 d）、e）。 2送液 貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內(nèi)液位變化。 （ 1）把輸液軟

20、管連接于貯槽上下注液口與槽車進(jìn)液口。 （2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開 V-7 前置閥、 V-9 增壓閥，增壓汽化器工 作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應(yīng)事先放空）。 （3）緩慢打開 V-6 下注液閥和槽車進(jìn)液閥，開始送液。 （ 4）當(dāng)送液快結(jié)束時，關(guān)閉 V-9 增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān) 閉 V-6 下注液閥及 V-7 前置閥。 （5）打開吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。 3. 維護(hù)和檢查 維護(hù) a）低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時 不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用 70-80 C的空氣或溫水解凍不允許敲打

21、硬開。 b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時關(guān)閉對外的閥門以免大氣中的潮濕空 氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。 c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意： 不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。 檢查 貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 作定期正常檢查。 a）正常檢查 i閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 ii壓力表、液位計應(yīng)正常工作。 iii配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。 b）定期檢查 i安全閥每年至少檢驗一次。 i 壓力表按規(guī)定作定期檢修。 i 液位計按要求作定期復(fù)驗和檢修。 4安全注意事項 本設(shè)備的運行、使用必須遵照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的 有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的檢察。

22、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法， 熟悉了解各閥 門、儀表、安全閥等的功能、作用。 安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。 貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件 , 并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格 的接地裝置。 氧氣充裝臺安全操作規(guī)程 、總則 1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并取得安全 操作合格證，否則嚴(yán)禁單獨上崗。 2、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。 3、充裝人員必須穿戴好護(hù)具，嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。 4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 二、氣瓶充裝規(guī)定 1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容 : 1.1 準(zhǔn)備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。 1.

23、2 氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。 1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。 1.4 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。 1.5 氣瓶外表有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺 陷。 1.6 氣瓶是否在檢驗期內(nèi)。 1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。 1.8 氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。 2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則禁止充裝 2.1 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。 2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。 2.3 超過檢驗期限的。 2.4 瓶內(nèi)無剩余壓力的。 2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的。 2.6 氣瓶瓶體或瓶閥沾有

24、油脂的 三、氣瓶充裝操作程序 1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。 2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。 3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。 4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥， 觀察是否漏氣。 5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到 3MPa時，緩慢打開己準(zhǔn)備好的充氣排連接總 閥。 6、當(dāng)總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作： 6.1 檢查充氣的支管閥是否完全打開。 6.2 管路各連接處有無泄漏。 6.3 充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。 6.4當(dāng)充裝壓力升到處 7MPa和10Mpa時，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度 狀況。 6.5 當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時， 關(guān)閉該排總閥。

25、 在關(guān)閉該排總閥以前， 應(yīng)稍微打開另一排總閥， 再關(guān)閉此一排總閥， 并及時全開另一排總閥。 6.6 關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。 6.7 卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。 四、充裝注意事項 1、 當(dāng)充裝臺壓力達(dá)到充裝壓力的10%時，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也 不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。 2、氣瓶的充氣速度不得大于 8 米 3/ 小時，且充裝時間不少于 30 分鐘。 3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時處理。但當(dāng)壓力 達(dá)到充裝壓力的 10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下 處理。 4、操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。 5

26、、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。 氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程 一、管道送氧操作 1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。 2、檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是 否在零位。 3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。 4、打開需送氧單位的管道截止閥。 5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達(dá)到0.8MPa。 二、停止管道送氧操作 1、關(guān)閉增壓入口閥。 2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。 3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。 液氧泵安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前的檢查 1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有 管路接頭的密封情況是否符合要求。 1.2 旋轉(zhuǎn)方向：可以

27、雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長 的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約 2000 小時）。 2、啟動 2.1 全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力 必須大于0.02MPa,使泵充分冷卻。 2.2 當(dāng)泵冷卻時間約 5 分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當(dāng)有液體 出現(xiàn)時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、液體吸 入閥處于全開狀態(tài)。 2.3 液氧泵正常啟動后會有以下正?，F(xiàn)象： 2.3.1 泵的排出管路開始結(jié)霜； 2.3.2 可聽到輕微的振動聲； 2.3.3 排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。 3、液氧泵流量的調(diào)節(jié) 3.1 本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍

28、內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方式是 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量， 與額定流量匹配的 電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是 400r.p.m 4、停泵操作 4.1 充瓶完畢后，先關(guān)泵的進(jìn)液閥和泵的回流閥。 4.2 切斷泵的電機(jī)電源。 4.3 打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。 5、緊急停泵操作 5.1 液氧泵在運行中出現(xiàn)下列故障， 立即切斷泵電源， 待故障排除后， 再重新啟動。 5.1.1 沒有排壓； 5.1.2 流量不足； 5.1.3 密封器泄露； 5.1.4 泵聲音異常； 5.1.5 汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜。 焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程 一、熱瓶充裝 首次充裝低溫液體前和停止工作兩周以上的

29、瓶稱為“熱瓶” 。由于 其內(nèi)膽部分為環(huán)境溫度， 直接充裝會使低溫液體大量蒸發(fā)而造成不必 要的浪費，請按以下充裝程序進(jìn)行充裝： 1、首先向瓶內(nèi)充入大約 20L 的低溫液體，關(guān)閉閥門靜置，在瓶內(nèi)低 溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻； 2、當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力后，進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏； 3、通過開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后， 即可按液體充裝程序進(jìn)行操作； 警告：充裝時應(yīng)先將瓶內(nèi)的空氣排凈。 警告：LNG氣瓶首次使用前，必須對內(nèi)容器進(jìn)行抽空或用氮氣進(jìn)行置換處理。 二、 液體充裝 在對氣瓶進(jìn)行低溫液體充裝前， 首先確定氣瓶的充裝介質(zhì)和充裝質(zhì) 量。型號為DPL-210H的氣瓶，充裝量不得超過197Kg

30、。為保證準(zhǔn)確的 充裝，請使用磅秤計量。 CQ液體充裝步驟： 1、將軟管接頭一端接口與高壓低溫瓶的進(jìn)出液閥門相連接； 2、將軟管的另一端接口與裝有 CQ液體的儲罐相應(yīng)閥門相連接， 如 需回收，則將排放閥與回氣裝置相接，并擰緊無泄漏； 3、打開高壓低溫瓶的增壓閥門，使內(nèi)部壓力升高； 4、按照儲罐的操作程序進(jìn)行操作， 打開儲罐的液相閥門和放空閥； 5、打開低溫瓶的進(jìn)出液閥門，可以通過該閥門調(diào)節(jié)液體的流量和壓 力； 6、調(diào)節(jié)儲罐的液相閥和放空閥來維持充裝管路的壓力，設(shè)備和充裝 管路內(nèi)的壓力必須在 70pai（483kPa） 以上，否則液體就會形成固體 CO（干冰）而堵塞管路。 7、當(dāng)達(dá)到所需的充裝質(zhì)量

31、后，關(guān)閉進(jìn)出液閥、排放閥和供應(yīng)閥。 8、卸下輸送軟管，并將氣瓶從磅秤上移走。 9、充裝結(jié)束后，先關(guān)閉儲罐的閥門，然后關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥和 增壓調(diào)節(jié)器，釋放軟管內(nèi)的壓力；拆下軟管。 警告： 嚴(yán)禁對氣瓶超限充裝。 警告： 充裝前應(yīng)確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)和充裝介質(zhì)。 警告： 應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行充裝，因為氣體的累積是非常危險的。 注意：當(dāng)液態(tài)二氧化碳的飽和壓力降到 483 kPa時，液態(tài)二氧化碳就會形成固態(tài)干冰。所以 在使用DPL-175H/210H/210VH氣瓶充裝液態(tài)二氧化碳時，必須先把瓶內(nèi)二氧化碳?xì)怏w加壓， 才可以充裝。 六、應(yīng)急救援預(yù)案 七、文件管理制度 （一）技術(shù)檔案管理 1、技術(shù)檔案管理必須

32、遵照有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行管理。 2、應(yīng)有以下技術(shù)資料 2.1 上級主管部門頒發(fā)的各項法令法規(guī) 2.2 設(shè)備使用說明書及各種技術(shù)資料 2.3 各種資質(zhì)證明 2.4 各站房工藝管道平面布置圖 2.5 站內(nèi)各項管理的規(guī)章制度 2.6 其它技術(shù)資料 3、應(yīng)建立必要的資料借閱制度 4、文件的借閱應(yīng)有記錄，借閱時不得涂改、加批、撕頁。 5、存放文件和資料的環(huán)境應(yīng)適宜，以防止文件和資料的損壞和丟失。 6、對文件和資料的發(fā)放、接收、回收、銷毀進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范管理。 （二）充裝記錄及設(shè)備運行記錄的管理 1、各種運行記錄表 2、各種化驗記錄表 3、各種巡回檢查記錄 4、設(shè)備故障、事故記錄 5、各操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫相關(guān)運

33、行記錄，字跡清晰，不得隨意涂改 6、各站及時統(tǒng)計、整理，確保記錄完整無缺，符合檢查要求 7、運行記錄憑證一般保存三年， 三年后報經(jīng)有關(guān)部門同意后可銷毀 八、設(shè)備管理制度 （一）設(shè)備臺帳管理 1、設(shè)備臺帳由設(shè)備員對工業(yè)氣體中心所屬設(shè)備進(jìn)行登記、編號、造 卡、列帳，建立并保存一套完整的設(shè)備臺帳。 2、各類設(shè)備的購置、調(diào)入、調(diào)出、外借出租、封存、啟封、報廢等 要進(jìn)行嚴(yán)格審批。并及時進(jìn)行正確核算與記錄。 3、定期清查盤點，隨時保證帳、物、卡相符。 （二）氣瓶的登記建檔、標(biāo)識 在接收用戶送來的氣瓶時，應(yīng)做如下的檢查并進(jìn)行登記建檔 1. 檢查氣瓶是否是本站只自由有氣瓶或托管氣瓶。 2. 檢查氣瓶外表面有否

34、裂紋、凹陷、 彎曲及垂直度差等情況是否存在 燒傷、電弧傷及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。漆色是否符合要求。 3. 檢查瓶閥是否符合要求，有否彎曲、變形、裂紋等情況。 4. 檢查檢驗周期 （鋼瓶上次檢驗時間 ） 是否到期或超期。 5. 檢查是否有余壓，檢測確定氣體的成分。 6. 檢查氧氣瓶外表面、瓶閥是否受油污染。 7. 對安全附件不全或使用不正確的，應(yīng)詢問用戶，查明原因。 8. 檢查鋼印標(biāo)志 。 9. 檢查有上列情況之一的氣瓶必須送檢驗站。 （三）氣瓶定期檢驗和維護(hù)保養(yǎng)制度 1. 氣瓶的日常維護(hù)保養(yǎng)： a. 氣瓶外觀應(yīng)整潔干凈，氣瓶外表面不得帶有油脂和臟物。 b. 氣瓶外表面不得有外傷和銹蝕，發(fā)現(xiàn)有外傷和銹

35、蝕，對其進(jìn) 行特殊處理，直接送檢或報廢處理。 等 2. c. 應(yīng)保持證瓶閥的正常使用，不得存在閥桿嚴(yán)重彎曲和斷裂 氣瓶的定期檢驗： a. 對氣瓶進(jìn)行統(tǒng)一登記，運用計算機(jī)管理。 b. 日常充裝的氣瓶必須保證在有效使用期內(nèi)。 c. 對于通過檢驗核定判廢的氣瓶由檢驗站負(fù)責(zé)保管，統(tǒng)一銷 毀，不得將判廢的氣瓶隨意亂放，以免混用 d. 對于檢驗后的氣瓶與電腦同步，及時更新送檢氣瓶的登記 （四）氣瓶的出廠跟蹤和定期召回制度 1. 本站建立制度，對充裝的氣瓶進(jìn)行跟蹤，指導(dǎo)用戶正確使用氣瓶， 幫助用戶及時處理氣瓶在流通過程中出現(xiàn)的安全問題。 2. 對本站的氣瓶，充裝氣體存在可能導(dǎo)致危及人身安全缺陷時， 本站 立

36、即停止充裝、銷售并采取措施消除隱患，對已出售的應(yīng)實施召回。 3. 為規(guī)范氣瓶的安全管理，保證氣瓶充裝和使用的安全，根據(jù)氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，實行固定充裝單位充裝制。 4. 我站充裝的氣瓶，我站全部對其進(jìn)行固定充裝和安全管理，年限至 國家規(guī)定的氣瓶報廢期為止。 5. 客戶保證將所有氣瓶合格證書、質(zhì)量證明書、 定期檢驗報告等有關(guān) 氣瓶檔案資料等交給我站統(tǒng)一保管。 我站與客戶簽定 氣瓶固定充裝 協(xié)議書，我站為協(xié)議內(nèi)的氣瓶逐只編號建檔，并定期送檢。 6. 客戶不得將在我站固定充裝的氣瓶送其他單位充裝。 凡不與我站簽 定氣瓶固定充裝協(xié)議書的外單位氣瓶，我站將不與充裝。 （五）壓力容器的使用管理及定期

37、檢驗制度 1 氣體中心負(fù)責(zé)所屬本中心內(nèi)的壓力容器的日常管理工作。 2 要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和國家有關(guān)的壓 力容器安全技術(shù)規(guī)范。 3 主管壓力容器的工程技術(shù)人員要參加壓力容器的安裝驗收和試車 工作。 4 主管工程技術(shù)人員應(yīng)檢查壓力容器的運行、維修和安全裝置校驗 情況。 5 技術(shù)人員及有關(guān)維修、運行人員應(yīng)參與對安全閥的鉛封工作。 6 主管工程技術(shù)人員應(yīng)編制壓力容器的安全技術(shù)操作規(guī)程，校驗規(guī) 程，參加壓力容器報廢技術(shù)審核工作，參加人身事故、設(shè)備事故的調(diào) 查分析。 7 壓力容器的設(shè)備技術(shù)管理工作包括： 7.1 貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和國家有關(guān)的壓力容 器安全技術(shù)規(guī)范。 7.

38、2 負(fù)責(zé)壓力容器的管理、登記、建檔、分類、編號。 7.3 壓力容器技術(shù)檔案內(nèi)容應(yīng)包括： 7.3.1 壓力容器登記卡。 7.3.2 壓力容器設(shè)計技術(shù)文件：圖紙、設(shè)計、安裝（使用）說明書， 中壓、高壓反應(yīng)壓力容和儲存壓力容器的強(qiáng)度計算書。 7.3.3 壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，竣工圖樣，產(chǎn)品 證明書， 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書， 現(xiàn)場組焊的壓力容器 的組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料。 7.3.4 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢查的技術(shù)文件和資料。 7.3.5 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 7.3.6 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量 檢驗及技術(shù)

39、文件和資料。 7.3.7 安全附件校驗、修理、更換記錄。 7.3.8 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 7.4 參加壓力容器安裝的驗收及試車工作。 7.5 根據(jù)壓力容器定期檢查周期， 組織編制壓力容器年度檢驗計劃， 并負(fù)責(zé)組織實施。 7.6 負(fù)責(zé)組織壓力容器的檢驗、 修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作。 7.7 組織壓力容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報。 8 各使用單位的壓力容器由使用單位專職安全員負(fù)責(zé)壓力容器的安 全技術(shù)管理工作， 使用單位主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的技術(shù)管理工 作。 9 壓力容器的各級管理人員必須具有壓力容器的專業(yè)知識，熟悉國 家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)， 并能貫徹執(zhí)行有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)

40、程規(guī) 范。 10 壓力容器操作人員必須受過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作資格證書， 持證 上崗操作。 11 壓力容器在投入使用前必須向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報辦理登記手續(xù)， 取得壓力容器登記證后方可投入使 用。 12 操作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 嚴(yán)禁在超出設(shè)計參數(shù)狀態(tài)下 運行。 13 壓力容器安全附件必須齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處 理。 14 壓力容器在運行時應(yīng)重點檢查以下項目： 14.1 安全裝置（安全閥、壓力表、水位表、卸壓孔及防爆膜）是否 靈敏可靠。 14.2 與壓力容器的連接部件是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象。 14.3 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫是否超過許用

41、值 14.4 壓力容器與管道是否發(fā)生振動、危及安全運行情況。 14.5 壓力容器的主要受壓元件是否有裂紋、鼓包、 變形等危及安全 的缺陷。 15 壓力容器內(nèi)部有壓力時不能進(jìn)行任何修理或緊固工作。 對于特殊 生產(chǎn)過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備， 使用單位應(yīng)制定有效的操 作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)單位主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，實際操 作時由使用單位安全員現(xiàn)場監(jiān)督。 16 所有壓力容器未經(jīng)主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 不得進(jìn)行任何挖補(bǔ) 或施焊。 17 壓力容器檢驗、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部工作前， 使用單位 必須按在用壓力容器檢驗的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到 要求時，嚴(yán)禁人員進(jìn)行。 18 投入使

42、用的壓力容器按照在用壓力容器檢驗 規(guī)定的年限周期 進(jìn)行檢驗，超期未檢的禁止使用。 19 設(shè)備附屬壓力容器（冷卻器、油水分離器等）由設(shè)備操作人員每 小時進(jìn)行一次檢查， 儲氣罐及儲氧罐等由使用單位檢查組人員每周檢 查一次， 并對檢查發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄， 每月將檢查情況記錄上報到 上級有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 20 每月對壓力容器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容有： 20.1 安全裝置應(yīng)靈敏可靠、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行檢查與校驗。 20.2 檢查外部的防腐情況，保證完好，同時采取措施，防止容器和 接管的“跑、冒、滴、漏“。 六）計量器具與儀器儀表校驗制度 1、為保證本中心所用計量器具量值的統(tǒng)一、準(zhǔn)確無誤，所有新購及

43、在用儀器、儀表均須由專人登記在帳，并向公司計量中心登記注冊， 納入周期檢定計劃。 2、本中心計量器具專職管理人員根據(jù)公司有關(guān)計量班組下達(dá)的檢定 通知單，按月送乘檢組檢定，無論計量器具是否再用，其狀態(tài)如何， 均須按期送檢。 3、經(jīng)檢定合格的計量器具，由公司檢定人員簽發(fā)“鑒定證書”或粘 貼“合格采標(biāo)”，儀表加封，注明有效期。 4、公司不具備檢定條件的計量器具， 由公司計量中心統(tǒng)一委外檢定。 5、設(shè)備內(nèi)附的儀表，在設(shè)備檢修時或節(jié)假日送檢，鑒定合格后，公 司由計量中心簽發(fā)“合格采標(biāo)”。 （七）氣瓶檢查登記制度 在接收用戶送來的氣瓶時，應(yīng)做如下的檢查并進(jìn)行登記 。 1. 檢查氣瓶是否是本站只自有氣瓶或托管氣瓶。 2.