《水冷器技改方案》word版

1、精品合成水冷器施工方案施工單位： 中化四建 建設單位：中潤公司審 批： 審 批：審 核： 審 核：編 制： 中化四建唐山工程經(jīng)理部2011年12月23日目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、靜止設備安裝工程量4、設備安裝程序5、設備安裝前的準備工作6、設備安裝方法與技術要求7、工藝管道施工程序8、管道施工技術措施9、管道焊接及焊接檢驗10、管道系統(tǒng)壓力試驗11、 管道系統(tǒng)吹洗12、平安技術措施13、勞動力安排方案14、主要工機具、材料一覽表 本方案為唐山中潤煤化工20萬噸/年甲醇一期合成裝置區(qū)檢修改造工程水冷器技改工程施工方案，它主要以賽鼎設計院化學工業(yè)第二設計院所提供的施工圖為依據(jù)編制而成。技改

2、主要內(nèi)容包括：增加水冷器設備1臺30.5噸，工藝管道30米、主要材質(zhì)有碳鋼Q235、耐熱鋼15CrMo，保證施工順利進行，特編制此施工方案，用于指導施工。?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?GB50231-98。?化工機器安裝工程施工及驗收標準?HGJ203-83。2.3?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準? GB50235-97。2.4?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002。2.5化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)平安操作規(guī)程HG230112301819993.靜止設備安裝工程量設備性能見設備一覽表序號設 備 類 別數(shù)量臺總重量kg備 注1水冷器1304284.設備安裝程序1.1

3、. 靜止設備安裝程序如下：1.1.1. 根底交接根底外表處理及墊鐵布置設備就位找正、找平設備封閉系統(tǒng)嚴密性試驗交工5.設備安裝前的準備工作根底的檢查、驗收及處理根底移交時，根底施工單位應提供完整的竣工資料，根底中心線標高標注明確。根底交接時應辦理工序交接手續(xù)。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建圖和安裝圖對根底各部尺寸及位置進行復查，允許偏差見下表。序號偏差名稱允許偏差值(mm)靜止設備傳動設備1根底坐標位置縱橫中心線20102根底平面標高0 -20103根底平面外形尺寸20204預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心線在根部和頂部測量25預留地腳螺栓孔中心位置1010深度+20 0

4、20孔壁重直度10106.設備安裝方法與技術要求6.1 設備采用有墊鐵法安裝，其中斜墊鐵、平墊鐵用低碳鋼制造。 墊鐵布置原那么，在地腳螺栓兩側(cè)各臥置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距最大為500mm，有加強筋的設備，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵放置方法如下： 設備就位前，在根底上放置墊鐵處鏟出凹坑，凹坑外表應鏟出平面。根底面與平墊鐵的接觸面到達75%以上。其頂面水平度允許偏差為0.1mm/m，所有墊鐵組頂面標高與設備底面設備設計標高相等。安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應執(zhí)行下表中的規(guī)定： 單位：mm 檢測

5、工程中心線位置標高不水平度方位臥式設備55軸向L/1000徑向2D/1000沿人孔或接管口外筒體圓周測量10其中 L臥式設備兩支座間的距離 h立式設備兩端測量之間的距離D 設備的外徑在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，滑動側(cè)地腳螺栓螺母，灌漿后先緊螺栓，等設備配管完成后，再松動螺母，留下0.5-1mm的間隙，然后將旋緊螺母緊固，以保持這一間隙。在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂以潤滑脂。設備安裝精度經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行二次灌漿。灌漿前，應用清潔水將灌漿處洗凈并潤透，根底上外表的水應用棉布浸凈。二次灌漿用細石混凝土，標號應

6、比根底的混凝土標號高一級。當環(huán)境溫度低于0時不允許灌漿。落漿前應設置外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。外表應平整美觀，上外表應略有向外的坡度，高度按原設計要求。與根底有絕熱要求的設備，應按設計圖紙和廠商提供的技術資料，在設備就位前安裝絕熱墊塊。7、工藝管道施工程序施工準備材料驗收施工方案編制及審批技術交底 管道及管支架、管托預制工藝置換處理管道組對安裝管道焊接管道試壓吹掃吹掃綜合檢查交工驗收8、管道施工技術措施8.1技術員應編制詳盡的施工方案，做好技術交底。8.2施工現(xiàn)場電源應連接到使用區(qū)域，配備消防措施。8.3施工機具到位且性能良好，滿足需求；組對的工卡具需準備到位。8.4管道施工

7、作業(yè)前，檢查水冷器進出口物料管線置換合格，閥門后加裝盲板；請甲方人員現(xiàn)場確認管道工藝置換完畢且合格，方可對管道進行施工。管道預制的一般規(guī)定8 16的大口徑管道組對時可采用定位卡板。定位卡板的材質(zhì)應與管道材質(zhì)相同，定位卡板的切除應采用切割或磨削的方法。8.5.2 預制組件應有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預制完后應及時編號、封口，妥善保管。8.5.3 管道預制應在X、Y、Z三個方向上的適當部位預留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加長50-100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場實測。8.5.4 管道上的開孔應在預制時完成。當在已安裝管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應去除干凈。8.6 支、吊架預制作8 支、吊

8、架形式按設計圖紙要求選用標準圖集。8.6.2 支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等應符合設計要求。8.6.3 非標大型承重或?qū)蛑Ъ軕鶕?jù)圖紙施工。8.6.4 制作合格的支、吊架，應進行防銹處理，編號標記，妥善保管。8.7 管道安裝就位.1 管道安裝的一般規(guī)定.2 工藝管道的安裝偏差應符合以下要求： 工藝管道一般法蘭連接表8-1工程允許偏差備注平行度1.5/1000，且2mm在法蘭圓周任一點測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入 D：法蘭外徑 d：孔徑9、 管道焊接及焊接檢驗焊接工藝評定和現(xiàn)場焊工考核與本/施工內(nèi)容相符合的焊接工藝評定經(jīng)過審核合格。進場焊工需具備國家勞動技術監(jiān)督局發(fā)的焊工證

9、，焊工證合格工程與本人將要從事的焊接作業(yè)相一致。管道焊接一般規(guī)定焊接工程所采用的材料，應符合標準。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料應有符合工藝要求的貯存場所及烘干、去污設施，并嚴格按照中化四建公司焊接材料管理要求建立焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條烘烤、發(fā)放應專人負責?，F(xiàn)場焊工用的焊條應放在保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應隨時封閉。管道焊縫位置應符合以下要求：.1直管段當管徑150 mm時，兩環(huán)縫距離不應小于150mm，當管徑150mm時，環(huán)縫距離不應小于管徑。.2焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。.3環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50

10、mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm?，F(xiàn)場焊接設備性能應良好，氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴禁使用機泵等設備串入焊接回路，不銹鋼管道上的零線固定卡具必須使用不銹鋼。每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設備，焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距離管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。9.2.10焊前管道應放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。9.2.11焊接方法及焊接材料選擇 焊材選用表 表9-1管道材料焊接

11、方法焊 條焊 絲Q235A氬電聯(lián)焊J422Ho8Mn2Si15CrMo氬電聯(lián)焊R307H13CrMoA9.2.12施焊環(huán)境應符合以下規(guī)定：.1焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。.2焊接時風速不應超過以下規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。 手工電弧焊接：8m/s 氬弧焊：2m/s.3焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對濕度應不得大于90。.4當焊件外表潮濕或下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。碳鋼管道焊接焊縫的坡口形式和尺寸應符合標準要求。焊接坡口外表兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已去除掉油污、油漆、氧化物、水分和其它污物。密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料

12、，如果有，應去除掉。焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接時應確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。為了減少焊接應力和變形，焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序。大口徑管子焊接應考慮采取對稱、分段倒退等焊接方法。焊接過程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應滿足業(yè)主認可的焊接工藝操作規(guī)程WPS。焊條應存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時間不得超過3小時。9.4 焊接后外觀檢查焊縫外表及熱影響區(qū)不允

13、許有裂紋。焊縫外表不得有咬邊、過燒、氣孔。咬邊深度不得大于，連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫咬邊的總長度焊縫兩 側(cè)之和不得超過該焊縫長度的10。9.5 焊接檢驗焊接前檢查組對后管子的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件及相關標準。同時檢查坡口兩邊的清理質(zhì)量，檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料以及焊接作業(yè)指導書。焊接中間檢查，及時去除渣皮，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清理；對施焊的電壓、電流、焊接速度線能量進行檢查；施焊層數(shù)進行檢查。焊接后檢查，在清理干凈焊縫外表后進行外觀檢查。10、 管道系統(tǒng)壓力試驗10.1 管道試壓應按設計院提供的?管段命名表?選擇試驗介質(zhì)和壓力

14、。10.2 管道系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最高點的壓力表讀數(shù)為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。0以上，當環(huán)境溫度低于5時，應考慮采取防凍措施。要注意試壓用水溫度應不損害管道材料的性能。10.4 盲板最小厚度選擇見下表盲板最小厚度選配表 測試壓力MPa管道規(guī)格mm 1.0DN400162227313438DN500202733384347 10.5 試壓前的準備工作試壓系統(tǒng)圖中應詳細說明和注明試壓方法、介質(zhì)、試驗壓力、參與試壓的管線和設備，臨時盲板的位置，壓力表位置、排氣點、壓力注入口和排放口。管線上的儀表件，調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計、平安閥、防爆板、孔板、經(jīng)校正的表盤等不應參加試壓的應拆下

15、，另加臨時盲板或短節(jié)代替。 試壓用壓力表應在檢驗周檢期內(nèi)。管線試壓.1 液壓試驗時應分別逐步升壓，每次升壓至少停留3分鐘，以便試壓期間壓力表平衡，并待檢查無漏后繼續(xù)升壓。當?shù)竭_試驗壓力后，應按以下時間進行檢查。 液壓試驗 保持壓力不少于15分鐘；.2 試壓時為防止管道被抽成真空，應注意把各處的排氣閥翻開，降壓速度不宜太快。 在系統(tǒng)中但凡加臨時盲板、墊片之處，必須掛牌作明顯標記，便于復原。 管道壓力試驗原那么上同設備分開，但為了現(xiàn)場工作方便，減少盲板裝拆工作量，也可結(jié)合局部靜止設備一起試壓。試驗壓力的數(shù)值應與設備核實，并符合設備設計要求。 管道試壓不得隨意超壓，當試驗時間較長，溫度變化較大時，應

16、隨時監(jiān)控試驗壓力的變化，防止因介質(zhì)膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。 管道試壓時應先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降至設計壓力進行嚴密性檢查。 管道系統(tǒng)液壓強度和嚴密度試驗結(jié)束后，應立即排盡管內(nèi)存水，并結(jié)合下道工序的需要撤除臨時盲板、臨時支架、臨時短管及其它試驗用臨時設施。11、 管道系統(tǒng)吹洗11.1 吹洗前的準備工作。11 關閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。11.1.2 根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。11.1.3 根據(jù)系統(tǒng)圖加設臨時進、排放口。11.1.4 撤除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、平安閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時短管代替。11.1.5 將系統(tǒng)內(nèi)所有設備預先隔離。11.2 吹洗的一般規(guī)定

17、11 系統(tǒng)吹洗應先干管后支管。11 一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s，壓力不得超過設計壓力。11 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，吹洗的臟物一般也不應進入其它管道系統(tǒng)。11 系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過設備時，應先將設備入口管段吹洗干凈后，才能通過該設備。11 吹洗系統(tǒng)外的設備管道必須與吹洗系統(tǒng)隔離。不得作為系統(tǒng)連通使用。11 吹掃時應用木錘反復敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈。11 對不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。11 吹掃應用枯燥空氣，沖洗采用潔凈水.11 水沖洗合格標準：目測排出口與入口的水色和透明度一致為合格。11 空氣吹掃：設置

18、靶板，靶板上5分鐘內(nèi)無明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物經(jīng)甲方現(xiàn)場確定合格為標準。11 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。11 在吹掃試壓完畢后氣密性試驗按甲方要求進行。12、平安技術措施12.1所有參與施工的人員應進行入場平安教育，了解公司的平安管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽定平安協(xié)議。12.2制定平安管理措施，組織相關人員學習，落實各種平安勞保用品，技術措施準備情況，經(jīng)保證各種平安管理的措施落實到位。12.3施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品?，F(xiàn)場施工不允許吸煙，不得酒后作業(yè)，登高作業(yè)要系好平安帶，穿防滑鞋，不得高空墜物。12.4管道施工時要辦理動火證許可證等，焊接作業(yè)嚴格按焊接的標準要求執(zhí)行，嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，保質(zhì)保量完本錢次檢修。12.5關鍵檢修位置要求做好