車工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、職業(yè)概況 1.職 業(yè) 概 況 1.1 職業(yè)名稱車工。1.2 職業(yè)定義操作車床,在工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的人員。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個等級,分別為:初級(國家職業(yè)資格五級)、中級(國家職業(yè)資格四級)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)。1.4 職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi),常溫。1.5 職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力;具有一定的空間感和形體知覺;手指、手臂靈活,動作協(xié)調(diào)。1.6 基本文化程度初中畢業(yè)。1.7 培訓(xùn)要求1.7.1 培訓(xùn)期限全日制職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育,根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限:初級不少于420標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;中級不少于350標(biāo)

2、準(zhǔn)學(xué)時;高級不少于280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;技師不少于245標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時;高級技師不少于175標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.7.2 培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格;培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機床設(shè)備及必要的刀具、工具、夾具、量具及機床輔助設(shè)備的場地。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件初級(具備以

3、下條件之一者)(1)經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。(3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上,經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(4)取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上,經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達

4、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。(3)取得高級技工學(xué)校或經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上,經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得畢結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上

5、本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生,連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上,經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù),并取得畢結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式,技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制,成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為115,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員;技能操

6、作考核考評員與考生配比為18,且不少于3名考評員;綜合評審委員不少于3人。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間不少于90 min;技能操作考核時間:初級不少于90 min,中級不少于120 min,高級不少于210 min,技師不少于300 min,高級技師不少于210 min;綜合評審時間不少于30 min。1.8.6 鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進行,技能操作考核在具有必要的車床、刀具、工具、夾具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。2.基本要求 2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè),具有高度的責(zé)任心。(3)嚴(yán)格

7、執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。2.2 基礎(chǔ)知識2.2.1 機械制圖與機械識圖知識(1)機械零件制圖方法,各種符號表達的含義。(2)識讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖。2.2.2 公差配合與技術(shù)測量知識(1)尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。(2)識別零件加工部位的技術(shù)要求。2.2.3 數(shù)學(xué)知識(1)工廠常用計算。(2)平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。2.2.4 常用金屬材料與熱處理知識(1)常用金屬材料與表示方法。(2)常用非金屬材料知識。(3)識別工件材料材質(zhì)的方法。(4)材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識。2.2.5 機械加工工藝基礎(chǔ)知識(

8、1)金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。(2)機械加工工藝規(guī)程制定知識。2.2.6 鉗工相關(guān)基礎(chǔ)知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識:鉆、擴、鉸孔,攻、套螺紋。(3)鋸削、銼削知識。2.2.7 電工知識(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2)電氣控制基礎(chǔ)知識。(3)機床安全用電知識。2.2.8 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環(huán)境保護知識。2.2.9 液(氣)壓知識(1)液壓閥、油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識。(2)機械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤及真空卡盤的知識。2.2.10 相關(guān)法律、法規(guī)知識(1)中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。(2)中華人民共和

9、國勞動合同法相關(guān)知識。 初級 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類零件加工（一）普通臥式車床的使用、維護與保養(yǎng)1.能操作機床的各部手輪及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺距及進給量2.能對車床各部潤滑點進行潤滑3.能對卡盤、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等進行調(diào)整和潤滑保養(yǎng)1.機床名稱、機床部件及操作手柄名稱2.車床傳動路線知識3.機床切削用量基本知識4.機床潤滑圖表（含潤滑油種類）（二）常用量具的識讀、使用及保養(yǎng)能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺等，對軸類零件進行測量1.游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理及測量方法2.量具的維護知識與保養(yǎng)方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)

10、知識一、軸類零件加工（三）車刀的刃磨與裝夾1.能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式2.能根據(jù)工件材料選擇刀具材料3.能對90、45、75右偏刀及切斷刀、三角形螺紋車刀進行刃磨和裝夾4.能使用車削軸類零件的可轉(zhuǎn)位車刀5.能使用砂輪機刃磨刀具6.能使用中心鉆加工中心孔1.常用刀具材料的牌號2.常用刀具的裝夾及刃磨方法3.常用的可轉(zhuǎn)位車刀型號的標(biāo)記方法4.刀具靜止參考系的名稱和角度5.砂輪機安全技術(shù)操作要求6.中心鉆的選擇及使用知識7.切屑種類及斷屑措施（四）短光軸、34個臺階的軸類零件加工1.能對零件進行裝夾2.能制定短光軸、34個臺階的普通軸類（臺階軸、銷釘、拉桿、雙頭螺栓等）零件的加工步驟，進行加工，并

11、達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT9（2）同軸度公差等級：89級（3）表面粗糙度：Ra3.2 m（4）未注尺寸公差等級：粗糙c級（5）未注同軸度公差等級：L級（0.5 mm）3.能進行滾花加工及拋光加工1.短光軸、34個臺階的軸類零件圖，圖上各種符號表達的含義及技術(shù)要求2.工序余量的相關(guān)標(biāo)注3.工件定位的基本原理及定位方法4.臺階軸的車削方法5.臺階軸切削用量的選擇6.滾花加工及拋光加工知識7.滾花刀的模數(shù)知識8.表面粗糙度樣塊識別9.公差表的知識二、套類零件加工（一）車直孔1.能對麻花鉆進行刃磨2.能對內(nèi)孔刀進行刃磨和安裝3.能在車床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔4.能制定短襯套等直孔套類、法蘭

12、盤類、輪類零件的車削加工順序5.能使用心軸對直孔套類零件進行裝夾6.能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測量孔徑7.能車削直孔套類、輪類、盤類零件，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT9（2）孔徑公差等級：IT10（3）表面粗糙度：Ra3.2 m（4）圓柱度公差等級：89級1.麻花鉆頭幾何形狀的刃磨方法2.內(nèi)孔刀的型式、用途、裝夾及刃磨知識3.鉆孔、擴孔、鉸孔加工及鉸刀選用方法4.冷卻液知識5.直孔套類零件的裝夾和車削方法6.直孔加工切削用量的選擇7.車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)要點8.標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān)知識及自制心軸的方法9.自制塞規(guī)知識10.內(nèi)徑百分表測量工件的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識二、套類零件加工（二

13、）車臺階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽1.能對內(nèi)孔13個臺階的套類（軸承套等）零件制定車削加工順序2.能對內(nèi)溝槽進行加工和測量3.能對加工平底盲孔時的平底麻花鉆進行刃磨4.能對加工平底為盲孔的90內(nèi)孔車刀進行刃磨和裝夾5.能對臺階孔、平底盲孔的直徑與深度進行加工和測量1.麻花鉆180頂角刃磨知識2.內(nèi)溝槽種類及內(nèi)溝槽車刀刃磨知識3.臺階孔、平底盲孔的加工技術(shù)4.臺階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽的測量技術(shù)5.套類零件內(nèi)、外圓同軸度的定義及工藝保證措施三、圓錐面加工（一）標(biāo)準(zhǔn)錐度與錐角加工1.能用轉(zhuǎn)動小滑板法車削標(biāo)準(zhǔn)圓錐內(nèi)外圓錐面2.用涂色法檢驗圓錐面時，接觸面65%3.能用百分表和試棒調(diào)整尾座中心，并能用偏移尾座

14、法車削錐體工件4.能用靠模裝置車削錐體工件5.能刃磨大角度平直刀刃，用寬刃刀法精車圓錐面1.車削圓錐面的有關(guān)計算2.錐度量規(guī)的使用知識3.錐度加工切削用量的選擇4.偏移尾座法車削錐體工件時的偏移量計算5.轉(zhuǎn)動小滑板車削、靠模車削圓錐面的方法6.寬刃刀刃磨及研磨方法7.車削圓錐面時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及其解決辦法（二）零件結(jié)構(gòu)性設(shè)計的任意圓錐角加工1.能按圖樣計算所需角度2.能迅速確定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度3.能使用萬能角度尺或角度樣板透光測量圓錐面，檢測角度的正確性4.能車削內(nèi)、外圓錐面并達到以下要求：（1）圓錐角公差等級：AT9（2）表面粗糙度：Ra3.2 m（3）圓錐面對測量基準(zhǔn)的跳動公差：

15、IT91.用幾何角度的知識測定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度的有關(guān)計算2.萬能角度尺中的角尺、直尺的變換技術(shù)3.萬能角度尺、角度樣板的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、成形曲面加工（一）用雙手控制法車削成形曲面1.能刃磨車削內(nèi)、外圓弧曲面的成型刀具2.能車削球面、曲線手柄等成形曲面3.能用半徑規(guī)及曲線樣板測量圓度及輪廓度4.能用銼刀、砂布對成形曲面進行修整、拋光1.刃磨內(nèi)、外圓弧刀的知識2.計算圓弧曲線知識3.半徑規(guī)及曲線樣板的使用方法4.用雙手控制法車削圓弧曲面的進給方法5.成形曲面加工切削用量的選擇6.銼刀銼紋及砂布粒度的知識（二）成形圓弧刀對光滑曲面的加工1.能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具

16、刃磨刀具2.能用成形圓弧刀對光滑曲面進行車削，并測量圓弧曲面的輪廓圓弧刀的刃磨技術(shù)（三）靠模法對光滑曲面的加工1.能用靠模板方法車削成形曲面2.能用尾座裝夾樣件仿形車削成形曲面1.靠模板的應(yīng)用知識2.標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝五、螺紋及蝸桿加工（一）米制普通螺紋（M）加工1.能刃磨螺紋車刀2.能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按照進給箱銘牌調(diào)整變換手柄位置3.能用絲錐、板牙攻、套螺紋4.能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗5.能低速或高速車削普通螺紋（60），并達到以下要求：（1）普通螺紋精度:78級（2）表面粗糙度：Ra3.2 m1.普通螺紋的種類、用途及有關(guān)計算方法2.螺紋基本牙型及公差帶知識3.普通螺紋標(biāo)記及

17、常用M5M24螺距知識4.普通螺紋車刀幾何參數(shù)5.普通螺紋車削方法6.攻、套螺紋前螺紋底徑與桿徑的計算方法7.攻、套螺紋方法8.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法9.車削螺紋切削用量的選擇（二）英制螺紋加工能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車削55牙型角1.螺紋代號與標(biāo)記2.螺紋基本牙型、尺寸計算及公差表的查閱知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識六、車床設(shè)備維護、保養(yǎng)與調(diào)整（一）卡盤清洗與修復(fù)1.能在主軸上裝卸三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤2.能對三爪自定心卡盤零部件進行拆裝清洗3.能根據(jù)裝夾需要，更換正、反卡爪4.能對三爪卡盤內(nèi)口的裝夾面進行修復(fù)1.三、四爪卡盤的結(jié)構(gòu)和形狀2.三爪自定心卡盤拆裝知識3.三

18、爪自定心卡盤的規(guī)格（二）滑動部位清洗、調(diào)整1.能對床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進行清洗保養(yǎng)和間隙調(diào)整2.能對方刀架拆卸進行清洗和保養(yǎng)3.能對絲杠、光杠、變向操縱杠三杠進行清洗保養(yǎng)1.床鞍、中小滑板、尾座等結(jié)構(gòu)調(diào)整點和清洗部位知識2.方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和清洗知識3.三杠的作用原理 中級 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類零件加工（一）帶錐度的多臺階軸類零件加工1.能制定工件裝夾順序及加工順序2.能刃磨正、反切削刀具3.能加工帶錐度的多臺階軸類（齒輪軸、花鍵軸等）零件，并達到以下質(zhì)量要求：（1）軸徑公差等級：IT7IT8級（2）表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2 m（3）圓柱度公差等級：

19、8級（4）軸向長度尺寸公差等級：IT10（5）未注尺寸公差等級：中等m級1.帶錐度的多臺階軸類零件圖2.軸類零件裝夾中六點定位原理的運用3.針對工件材料性質(zhì)，選擇切削用量，保證表面粗糙度的方法4.臺階軸各臺階長度尺寸換算5.正、反切削下料長度及刀具的準(zhǔn)備6.形位公差的基礎(chǔ)知識7.多臺階軸加工工藝過程8.軸類材料熱處理方式與表示方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類零件加工（二）細長軸加工1.能對細長軸進行裝夾2.能使用中心架、跟刀架，并對支承爪進行修整3.能分析車削細長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等工件缺陷產(chǎn)生的原因并采取措施消除工件表面變形等缺陷4.能解決細長軸在加工中熱

20、變形伸長問題5.能刃磨和裝夾車削細長軸的車刀6.能車削細長軸，并達到以下要求：（1）長徑比：L/D20（2）尺寸公差等級：IT8（3）圓度公差等級：8級（4）圓跳動公差等級：8級（5）表面粗糙度：Ra3.2 m1.細長軸的裝夾方法2.車削細長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等產(chǎn)生的原因及處理辦法3.金屬切削過程、切削力的分解及影響切削力的因素4.積屑瘤對細長軸加工的影響5.細長軸熱變形伸長量的計算6.選擇車刀幾何形狀的知識7.細長軸切削用量的選擇8.細長軸形位公差檢測知識二、套類零件加工（一）有色金屬材料的套類、盤類零件加工1.能針對工件材料選擇對應(yīng)牌號刀具，對刀具進行刃磨和裝夾2.

21、能選用相應(yīng)的冷卻潤滑液3.能解決工件熱變形、殘余應(yīng)力變形、裝夾變形等問題4.能借料找正解決鑄造缺陷5.能對有色金屬套類工件進行加工并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT8（2）孔徑公差等級：IT9（3）表面粗糙度：Ra3.2 m1.車削有色金屬鑄造材料的車刀牌號2.外圓、內(nèi)孔車刀及麻花鉆等刀具的刃磨方法3.套類有色金屬鑄造材料變形的復(fù)映規(guī)律及解決變形的方法4.能夠根據(jù)工件的尺寸、精度及材料的性質(zhì)等因素選擇切削用量（二）薄壁套加工1.能用通用夾具，配合以相應(yīng)的措施裝夾工件，以減少變形，保證精度2.能用自制的錐體心軸、螺紋心軸、花鍵心軸等專用夾具裝夾工件3.能車削薄壁套，并達到以下要求：（1）軸

22、徑公差等級：IT8（2）孔徑公差等級：IT9（3）圓柱度公差等級：9級1.薄壁套類零件六點定位原理的運用2.夾緊力大小的確定3.夾緊力方向的確定4.夾緊力作用點的確定5.車床典型軸向夾緊機構(gòu)6.薄壁套零件圓柱度保證的方法7.薄壁套切削用量的選擇職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、螺紋及蝸桿加工（一）米制普通螺紋精加工1.能低速精車普通螺紋（M）2.能使用螺紋千分尺測量螺紋中徑3.能使用三針測量螺紋中徑4.能精車削普通螺紋并達到以下要求：（1）普通螺紋公差等級:6級（2）表面粗糙度：Ra1.6 m1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法2.三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計算方法3.螺紋精

23、車切削用量的選擇（二）管螺紋加工1.能車削英制非密封管螺紋G（55）2.能車削英制一般密封管螺紋R（55）：R1（圓錐外螺紋）與Rp（圓柱內(nèi)螺紋）、R2（圓錐外螺紋）與Rc（圓錐內(nèi)螺紋）3.能攻絲美制密封圓錐管螺紋NPT（60）4.能車削一般密封米制管螺紋ZM（60）1.管螺紋標(biāo)記2.螺紋基本牙型及尺寸計算、公差帶的選用3.管螺紋車削時的吃刀方法4.查閱各種管螺紋的基本牙型、基本尺寸和公差表知識（三）美制螺紋加工能車削美制統(tǒng)一螺紋UN（60）1.美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記2.螺紋基本牙型、尺寸計算及公差帶知識（四）米制梯形螺紋Tr（30）加工1.能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋車刀的前角和后角2.能用三針和單針測

24、量螺紋中徑3.能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢驗梯形內(nèi)螺紋4.能車削單線或雙線梯形螺紋，并達到以下要求:（1）梯形螺紋公差等級:8級（2）表面粗糙度：Ra1.6 m（3）牙形半角誤差：201.米制梯形螺紋標(biāo)記2.梯形螺紋牙形尺寸及角度的計算方法3.梯形螺紋車刀角度幾何參數(shù)的選擇原則4.梯形螺紋車刀的刃磨與裝夾5.雙線梯形螺紋的分線方法6.梯形螺紋車削時的吃刀方法7.三針及單針測量螺紋中徑的方法8.梯形螺紋切削用量的選擇（五）矩形螺紋加工1.能刃磨和裝夾矩形螺紋車刀2.能車削矩形螺紋3.保證表面粗糙度要求：Ra1.6 m1.矩形螺紋標(biāo)記2.矩形螺紋車刀的幾何角度和刃磨要求3.矩形螺紋切削用量的選擇4.矩形

25、螺紋車削時的吃刀方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、螺紋及蝸桿加工（六）米制鋸齒形螺紋B（3/30）加工1.能刃磨和裝夾鋸齒形螺紋車刀2.能車削鋸齒形螺紋3.能測量齒形角4.能達到表面粗糙度Ra1.6 m的要求1.米制鋸齒形螺紋標(biāo)記2.鋸齒形螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇原則3.鋸齒形螺紋切削用量的選擇4.鋸齒形螺紋車削時的吃刀方法（七）單線蝸桿加工1.能按角度樣板、角度尺刃磨蝸桿車刀2.能按蝸桿齒廓裝夾車刀3.能車削軸向齒廓蝸桿和法向齒廓蝸桿4.能用齒厚卡尺測量法向齒厚5.能車削單線蝸桿，并達到以下要求:（1）蝸桿公差等級:9級（2）表面粗糙度：Ra1.6 m（3）分度圓直徑對測量基準(zhǔn)的圓跳動0

26、.05 mm1.蝸桿齒形的計算2.蝸桿的種類、用途及加工工藝3.蝸桿車刀的幾何形狀4.蝸桿車刀的刃磨要求5.車刀的裝夾方法6.交換齒輪的選擇7.單線蝸桿切削用量的選擇四、偏心件及曲軸加工（一）偏心軸、套加工1.能對偏心部位劃線及找正2.能用三爪卡盤加墊片裝夾偏心軸、套3.能在兩頂尖間裝夾偏心軸、套4.能在偏心夾具上裝夾偏心軸、套5.能用四爪卡盤找正裝夾偏心軸、套6.能選擇工件配重7.能對偏心軸、套進行車削和測量，并達到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸徑公差等級：IT7（3）孔徑公差等級：IT8（4）軸心線平行度：8級（5）表面粗糙度：Ra1.6 m1.偏心軸、套零件圖樣表達方法2

27、.偏心軸、套件的加工特點3.在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法4.偏心墊片厚度計算5.在三爪自定心卡盤上車削偏心軸、套的方法6.在四爪單動卡盤上車削偏心軸、套的找正方法7.在兩頂尖間車削偏心軸、套的方法8.在雙重卡盤上裝夾、車削偏心軸、套的方法9.在V形架、兩頂尖間檢測偏心距的方法及有關(guān)計算10.軸心線平行度的檢測方法11.車削偏心軸、套時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、偏心件及曲軸加工（二）單拐曲軸加工1.能對單拐曲軸進行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重2.能對單拐曲軸制定加工順序3.能對單拐曲軸進行車削和測量，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT8（2）偏心

28、距公差等級：IT11（3）曲柄頸開檔公差等級：IT10（4）圓柱度公差等級：8級（5）主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳動：8級（6）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：8級（7）表面粗糙度：Ra1.6 m1.圖樣上曲軸的表達方法2.單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點3.在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法4.曲軸的裝夾和配重方法5.曲軸所用車刀的結(jié)構(gòu)特點和裝夾要求6.預(yù)防曲軸產(chǎn)生變形的措施7.使用專用夾具車削曲軸工件的方法8.在兩頂尖間車削曲軸工件的方法9.單拐曲軸切削用量的選擇10.單拐曲軸檢測偏心距的方法及有關(guān)計算11.主軸頸、曲柄頸平行度的檢測方法12.車削曲軸時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法五、矩形、非整圓孔加工（一

29、）矩形零件加工1.能檢測四爪卡盤、花盤平面的端面全跳動2.能在工件平面上劃輪廓線，并能按線找正工件3.能利用正、反爪加工平板類工件的兩平行面4.能找正和檢測平板類工件平行度，達到78級5.在四爪卡盤的四卡爪夾平板時，受力點之外的懸空部位能夠采取措施減少振動和變形6.能在四爪卡盤上加工六面體，保證其對稱面平行、相鄰面垂直7.能在四爪卡盤或花盤上進行六面體工件上孔的加工，并保證孔軸線與各面的垂直或平行1.用百分表檢測端面全跳動的操作方法2.利用卡盤平面、正、反爪臺階面定位裝夾工件的方法3.利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi)卡鉗等量具找正工件平面與卡盤平面平行的方法4.四爪卡盤裝夾板類工件時，懸空部位支承的方法5.

30、在四爪卡盤上找正六面體各面平行或垂直的方法6.在四爪卡盤、花盤上使用穿通螺栓、壓板、定位擋鐵的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識五、矩形、非整圓孔加工（二）非整圓孔零件加工1.在零件上能夠劃十字線、圓線和田字檢測線，并按線找正2.能在四爪卡盤上加工非整圓孔零件的兩平行端面3.能在四爪卡盤上加工非整圓孔零件的內(nèi)孔面，并使其孔軸線與端面垂直4.能在花盤上裝夾并車削非整圓孔零件上的平行孔5.能檢測非整圓孔零件上的平行孔距1.保證各平行孔的平行度和孔對端面垂直度的方法2.非整圓孔零件兩平行孔距的檢測方法六、大型回轉(zhuǎn)表面加工（一）大型軸類零件加工1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類

31、零件的加工順序2.能在大型臥式車床上裝夾大型軸類零件3.能車削帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT7（2）軸向長度尺寸公差等級：IT9（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1.識讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件加工技術(shù)要求2.車削大型軸類零件進行吊裝定位的知識3.裝夾大型軸類零件的注意事項4.車削大型軸類零件切削用量的選擇5.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法（二）大型套類、輪盤類零件加工1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工順序2.能在臥式車床和立式車床上裝夾大型套類及輪盤類零件3.能使用立式車

32、床車削大型輪盤類、套類、殼體類零件，并能夠達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT7（2）孔徑公差等級：IT8（3）軸向長度尺寸公差等級：IT9（4）表面粗糙度：Ra1.6 m4.能使用圓柱量棒（或鋼球）、外徑千分尺和量塊等經(jīng)過換算間接測量內(nèi)、外錐體1.識讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工技術(shù)要求2.車削大型套類、輪盤類零件時進行吊裝定位的知識3.裝夾大型套類、輪盤類零件的注意事項4.車削大型套類、輪盤類零件切削用量的選擇5.在立式車床上測量圓錐面的方法6.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識七、車床設(shè)備維護、保養(yǎng)與調(diào)整（一）滑動面拆裝清洗

33、能對床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等進行拆裝、清洗、調(diào)整和保養(yǎng)床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等拆裝知識（二）一級保養(yǎng)1.能診斷本車床一般小故障，并加以排除2.能進行一級保養(yǎng)，能合理使用所需的工具1.本車床一般小故障的排除方法2.機床典型零部件的結(jié)構(gòu)知識3.一級保養(yǎng)的步驟和方法（三）摩擦離合器的調(diào)整能調(diào)整摩擦離合器的間隙1.多片式摩擦離合器的結(jié)構(gòu)及操縱裝置2.摩擦離合器、制動器的聯(lián)動結(jié)構(gòu)（四）制動裝置調(diào)整能調(diào)整制動帶的松緊程度并視情況更換新的制動帶1.制動裝置的功用2.制動器的操縱裝置3.制動帶的更換方法（五）開合螺母機構(gòu)調(diào)整能在螺距不均時，對開合螺母機構(gòu)進行調(diào)整

34、1.開合螺母的功用2.開合螺母機構(gòu)的結(jié)構(gòu)（六）掛輪間隙調(diào)整能調(diào)整齒輪嚙合時的間隙掛輪架的結(jié)構(gòu) 高級 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、套筒及深孔加工（一）復(fù)雜套筒（滑動軸承、液壓缸等）零件加工1.能分析及解決加工中產(chǎn)生的變形、振動等問題2.對同軸度、圓柱度要求較高且工件較短的薄壁套筒，能夠在一次裝夾中將內(nèi)、外圓及端面加工完畢3.能對深孔的長套筒零件進行工藝分析，裝夾工件并選擇刀具、附具4.能對大型薄壁套筒零件裝夾、校正5.能對內(nèi)孔進行精鏜、珩磨6.能加工復(fù)雜套筒類零件，并達到以下要求：（1）孔徑公差等級：IT7（2）長套筒圓度、圓柱度公差等級：67級（3）內(nèi)孔表面粗糙度：Ra2.5Ra0.1

35、6 m（4）軸徑公差等級：IT7（5）外徑表面粗糙度：Ra5Ra0.63 m1.能夠根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸及壁厚等結(jié)構(gòu)特點，選擇加工方案2.加工以外圓或以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的薄壁套筒夾具的制作及使用方法3.較長薄壁套筒深孔加工時一夾一托方式的注意事項4.均勻夾緊力機構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)5.薄壁套筒進行精加工的方法6.大型薄壁套筒的裝夾、校正方法7.車削復(fù)雜套筒時切削用量的選擇職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、套筒及深孔加工（二）深孔加工1.能選用深孔鉆加工刀具并進行裝夾2.能解決深孔加工中的排屑、冷卻、潤滑3.能選用群鉆、浮動鏜、浮動鉸刀等先進孔用刀具進行深孔加工4.能使用深孔珩磨工具加工細長深孔5.能

36、車削深孔并達到以下要求：（1）長徑比：L/D5（2）孔徑公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6 m（4）圓柱度公差等級：IT76.能檢驗深孔1.制定深孔加工步驟的方法2.深孔鉆的種類、特點及選擇、安裝、調(diào)整方法3.深孔加工時切削用量的選擇方法4.深孔車削過程的特點5.深孔浮動鉸刀的結(jié)構(gòu)6.深孔加工刀具的排屑方法7.深孔加工時工件與刀具的運動形式8.深孔檢驗的量具及方法9.深孔珩磨工具的特點10.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法二、螺紋及蝸桿加工（一）長絲杠加工1.能編制長絲杠加工順序2.能在普通車床上對長絲杠進行裝夾3.能在普通車床上車削長絲杠（長度2 m），并達到以下要求：（1）絲杠公差等

37、級：8級（2）表面粗糙度：Ra1.6 m4.能對長絲杠進行檢測1.車削長絲桿切削用量的選擇2.預(yù)防長絲杠變形的措施3.長絲杠檢測誤差的分析（二）多線螺紋及蝸桿加工1.能制定多線螺紋和蝸桿的加工順序2.能刃磨和裝夾車削多線螺紋及多線蝸桿車刀3.能車削三線以上螺紋4.能車削雙線以上蝸桿5.能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺測量蝸桿1.車削三線以上螺紋的工藝知識2.能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙形不同直徑尺寸處的不同導(dǎo)程角進行計算3.分線方法：（1）軸向分線法（2）圓周分線法4.三針測量多線螺紋的方法及計算5.分線精度的測量方法6.三線以上內(nèi)螺紋車削時的不利因素7.精度檢驗及誤差分析職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、偏心件

38、及曲軸加工（一）雙偏心零件的加工1.能用三爪自定心卡盤加墊片找正，在軸向截面內(nèi)對稱偏移的雙偏心中心線2.能用四爪單動卡盤裝夾找正雙偏心零件3.能車削雙偏心外圓和雙偏心孔，并達到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT8（2）軸徑公差等級：IT6（3）孔徑公差等級：IT7（4）對稱度公差等級：8級（5）偏心軸線對基準(zhǔn)軸線平行度：7級（6）表面粗糙度：Ra1.6 m1.雙偏心軸、套的安裝、調(diào)整2.雙偏心零件的測量方法（二）四拐曲軸加工1.能對四拐以下（含四拐）曲軸進行劃線、鉆中心孔裝夾2.能加工四拐曲軸并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）主軸頸、曲柄頸開檔公差等級：IT9（3）表面粗糙度：

39、Ra1.6 m（4）圓柱度公差等級：8級（5）主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳動：6級（6）曲柄頸相互角度誤差：20（7）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：7級（8）曲柄頸的偏心距公差等級：IT83.能測量多拐曲軸1.用一夾一頂或兩頂尖裝夾四拐曲軸的方法2.用偏心夾板裝夾四拐曲軸的方法3.用偏心卡盤裝夾四拐曲軸的方法4.用專用偏心夾具裝夾四拐曲軸的方法5.粗、精車各軸頸的先后順序原則6.四拐曲軸的加工方法7.減少多拐曲軸車削變形的方法8.曲柄頸與主軸頸軸線之間平行度的檢測方法9.曲柄頸夾角的檢測方法10.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法（三）缺圓塊狀零件的加工1.能對缺圓塊狀工件進行劃線2.能對缺圓塊狀工件進

40、行裝夾和加工3.能對缺圓塊狀工件進行檢測1.能夠掌握缺圓塊狀零件（鑲嵌件）的結(jié)構(gòu)特點2.缺圓塊狀零件加工線計算3.加工缺圓塊狀工件時，切削用量的選擇4.在花盤上加工缺圓塊狀零件的方法5.能夠設(shè)計夾具批量加工缺圓塊狀零件并進行夾具誤差計算6.內(nèi)、外缺圓測量的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、箱體孔加工（一）齒輪減速箱體類加工1.能進行箱體劃線2.能在花盤、角鐵上對箱體零件進行裝夾3.能進行立體交叉孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整4.能車削箱體平行孔、同軸孔、立體交叉孔，并達到以下要求：（1）孔距公差等級：IT9（2）孔徑公差等級：IT6IT7（3）孔中心線相互垂直度：8級（4）位置度：0.1 mm

41、（5）表面粗糙度：Ra1.6 m5.能測量各箱體孔的尺寸及相互位置精度1.識讀箱體孔的技術(shù)要求：（1）軸承孔的尺寸精度要求（2）軸承孔相互位置精度要求2.齒輪減速箱定位基準(zhǔn)的選擇原則3.箱體平行孔、同軸孔、立體交錯孔裝夾、車削和測量方法（二）蝸輪減速箱體類加工1.能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸輪和蝸桿孔的垂直中心距要求2.能對蝸輪箱體孔進行加工、測量，并達到以下要求：（1）孔距公差等級：IT9（2）孔徑公差等級：IT6IT7（3）孔中心線相互垂直度：8級（4）位置度：0.1 mm（5）表面粗糙度：Ra1.6 m1.蝸輪箱體劃線技術(shù)2.蝸輪箱體加工時定位基準(zhǔn)的選擇3.蝸輪箱體垂直中心距的測量方法（三

42、）錐齒輪座類加工1.能利用花盤、角鐵車削垂直相貫孔2.能用花盤、角鐵、組合夾具限位孔距垂直相貫孔垂直度的限位方法五、組合件加工（一）對稱平分兩半體零件（上下軸襯）加工1.能在對稱平分兩半體上進行劃線2.能組合兩半體工件3.能進行兩半體的對稱平分找正，車削對稱半圓孔1.校正端面平分線的方法2.校正端面及側(cè)母線平分線對床身導(dǎo)軌面平行度的方法3.車削兩半體工件對稱半圓孔的方法4.兩半體對稱半圓孔半徑尺寸的測量方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識五、組合件加工（二）模具加工1.能用合模與分模的方式進行組合加工2.能車削橡膠模具、鍛造模具、鑄造模具等1.制定組合加工工藝方案的方法2.產(chǎn)品對型腔的設(shè)計要求

43、（三）組合軸、套件加工1.能車削內(nèi)外圓錐、偏心、螺紋四件以下（含四件）的組合工件2.能組裝整體加工和檢驗1.分析和解決組合工件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量問題2.解決車削組合工件時的關(guān)鍵問題：（1）根據(jù)工藝確定基準(zhǔn)零件（2）安排組合工件的加工順序和制定加工工藝卡3.車削基準(zhǔn)零件時的注意事項4.保證組合件裝配精度要求的方法六、車床維護、保養(yǎng)與調(diào)整（一）潤滑油的供給1.能清洗油箱、濾油器、主軸箱體、進給箱體2.疏通油泵及油路，使主軸箱體、進給箱體內(nèi)部充分潤滑，注入并足量供給潤滑油1.油泵供油潤滑系統(tǒng)知識2.油號及油標(biāo)知識（二）安全離合器的調(diào)整能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板打開，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃删o程度安全離合器

44、的調(diào)整知識 技師 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類零件加工（一）高精度、大型傳動軸類零件加工1.能對高精度的大尺寸（尺寸大于500 mm）直徑的軸類零件進行直接測量和間接測量2.能對高精度、大型傳動軸類零件，按技術(shù)要求進行加工3.能使用涂層刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具4.能對大型傳動軸外表面進行砂帶磨削5.能對大型軸類外表面進行滾壓加工（1）軸徑公差等級：IT7IT5（2）軸徑表面粗糙度：Ra0.8 m（3）未注尺寸公差等級：中等m精密f級1.大尺寸的軸類零件直接測量和間接測量的方法2.大型傳動軸類零件的特點及加工方法3.延長車刀使用壽命的方法4.新型刀具材料的種類、特點及應(yīng)

45、用5.在車床上砂帶磨削工具及磨削方法6.在車床上滾壓加工常用工具及滾壓方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類零件加工（二）機床主軸類零件的加工1.能對軸徑公差等級為IT7IT5的機床主軸類進行車削加工2.能采用錐堵或錐堵心軸的中心孔作為定位基準(zhǔn)1.主軸類零件的特點及加工方法2.保證空心主軸技術(shù)要求的措施3.安裝工藝錐堵或錐堵心軸的注意事項4.精密機床主軸的加工工藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排方法二、套類零件加工（一）復(fù)雜、多件套加工1.能對4件及4件以上組合件的復(fù)雜多件套（未含軸件）進行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求2.能用正弦規(guī)檢測錐體角度1.復(fù)雜套件的加工工藝2.正弦規(guī)的

46、使用方法及測量、計算方法（二）復(fù)雜形體的有色金屬超薄套加工1.能編制機械加工工序卡進行加工2.能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外圓及端面1.有色金屬薄壁件編制工藝卡的方法2.薄壁件加工時的裝夾方式及注意事項3.有色金屬超薄套切削用量的選擇4.工件防變形、防振動的措施三、螺紋及蝸桿加工（一）復(fù)雜螺紋的加工1.能在普通車床上車削漸深螺紋、平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿2.能檢驗平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿1.能夠識讀平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖2.加工平面螺紋及不等距螺紋時所用傳動裝置的工作原理及其結(jié)構(gòu)3.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車削加工順序的制定方法4

47、.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的加工方法5.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的檢驗方法（二）大模數(shù)滾刀加工能車削大模數(shù)滾刀1.大模數(shù)滾刀的特點2.大模數(shù)滾刀車削方法的確定職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、偏心件及曲軸加工（一）三偏心孔加工能車削三個以上偏心孔的高難度工件，并達到下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）孔徑公差等級：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1.三偏心孔工件的裝夾方法2.檢驗三個偏心距的方法（二）曲軸加工能車削六拐以上的曲軸，并達到以下要求：（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸頸公差等級：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6 m六拐以上曲軸的車削方法五、復(fù)雜形體

48、零件加工（一）軸承座類零件加工1.能裝夾并車削全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座零件2.能在工裝夾具上檢測軸承孔與定位基準(zhǔn)底平面的平行度3.加工部位軸線對定位基準(zhǔn)面的精度要求：（1）平行度、垂直度公差等級：8級（2）孔徑公差等級：IT61.工藝尺寸鏈的計算方法2.全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座毛坯劃線技術(shù)3.能夠運用工藝尺寸鏈控制軸承座的軸承孔對定位基準(zhǔn)底平面的尺寸精度4.檢測孔軸線對底平面平行度要求的方法5.車削與銑、刨等加工工序穿插進行的工藝路線（二）薄板類零件加工1.能加工各種材質(zhì)的薄板類零件2.能自制加工薄板的專用夾具，進行工件的裝夾1.薄板專用夾具的制造方法2.薄板精車刀的選擇及工件的冷卻方法3.解決加

49、工薄板時的振動、熱變形、切削力引起的凸起或塌陷、翹曲等技術(shù)難點的方法（三）畸形零件加工1.能使用四爪單動卡盤裝夾、找正畸形零件2.能使用花盤、角鐵等一些機床附件進行零件裝夾3.能在花盤、角鐵上使用導(dǎo)向定位擋鐵進行定位4.能采取一定的工藝措施，按要求加工垂直的有立體中心距尺寸要求的十字交叉孔5.能確定立體交叉孔及多孔工件的裝夾方式和調(diào)整方法6.能加工十字孔、偏心凸輪、十字軸、十字座、連桿、叉架等畸形零件1.畸形零件劃線技術(shù)2.角鐵、導(dǎo)向定位擋鐵進行定位、夾緊的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識六、數(shù) 控 技 術(shù)（一）數(shù)控程序編制能手工編制車削端面、外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐面、圓弧、普通螺紋的加工程

50、序手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法（二）輸入程序1.能手工輸入程序2.能進行程序的編輯與修改1.數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法2.手工輸入程序的方法3.程序的編輯與修改的方法七、車床維護、保養(yǎng)與調(diào)整（一）臥式車床精度檢驗1.能進行臥式車床幾何精度及工作精度的檢驗2.能分析產(chǎn)品質(zhì)量，排除機床故障3.能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障4.能對大修后的機床進行精度檢驗、試車和調(diào)整5.能對新車床進行試車及驗收1.機床幾何精度和工作精度檢驗的內(nèi)容和方法2.車削加工中消除或減少加工誤差的知識3.常見車床液（氣）路及機械故障點4.能分析和認(rèn)識臥式車床誤差對加工質(zhì)量的影響

51、（二）機床主軸間隙的調(diào)整能進行機床主軸精度檢驗：（1）主軸軸向竄動誤差0.01 mm（2）主軸徑向跳動誤差：近點0.005 mm，遠點（300 mm以上）0.02 mm（3）調(diào)整后應(yīng)進行一小時的高速空轉(zhuǎn)試驗，主軸軸承溫升不得超過701.熟悉臥式車床主軸結(jié)構(gòu)，調(diào)整主軸間隙和判別調(diào)整方向的知識2.普通臥式車床主軸部件結(jié)構(gòu)圖3.機床主軸精度檢驗及調(diào)整方法八、培 訓(xùn) 指 導(dǎo)（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)本職業(yè)初級、中級、高級車工進行實際操作實際操作的演示與指導(dǎo)（二）理論培訓(xùn)1.能講授本職業(yè)技術(shù)理論知識2.能講授本職業(yè)毛坯及余量技術(shù)理論1.培訓(xùn)教學(xué)的基本方法2.毛坯及余量基礎(chǔ)知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識九

52、、管 理（一）質(zhì)量管理1.能配合檢驗員認(rèn)真檢驗本機床產(chǎn)品及其他產(chǎn)品2.能具備觀察、判斷、測量、試驗的驗收能力，判斷產(chǎn)品的合格、返工、返修、報廢、讓步等層次，給出符合性評價3.能具備操作過程中質(zhì)量分析與控制的能力1.質(zhì)量管理知識2.相關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)方法（二）生產(chǎn)管理1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識 高級技師 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、技術(shù)攻關(guān)與工藝能力（一）難加工材料加工1.能車削高錳鋼、高強度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料2.能解決難加工材料工件在車削加工中的技術(shù)難點3.難加工材料的高精度工件加工精度：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：Ra0.8 m1.難加工材料機械加工工序卡