自力式壓力調(diào)節(jié)閥說明書

1、自力式系列結(jié)構(gòu)介紹及選型說明 第一節(jié)ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥1 前 言ZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱調(diào)壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等到各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設(shè)冷凝器，可在350蒸汽下連續(xù)工作。2 原 理：21用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管、冷

2、凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。（例圖一）啟到減壓穩(wěn)壓作用（圖一）蒸汽用控制閥后型自力式壓力調(diào)節(jié)閥B型 （圖二）控制閥前壓力的調(diào)壓閥 K型 21用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質(zhì)由閥前流入閥體，同時經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝

3、器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。（圖二）啟到泄壓穩(wěn)壓的作用一般來說壓開型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作時為常閉，超過壓力設(shè)定點時打開啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設(shè)定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應(yīng)增大。3. 規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：3.1

4、公稱通徑：DN153503.2公稱壓力：PN16、40、643.3流量特性：快開3.4性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.04-19973.5結(jié)構(gòu)型式：單座、雙座、套筒(無壓開型) 單座時平衡：1.常規(guī)型波紋管(受耐壓限制);2.活塞式（受溫度限制） 雙座、套筒(兩密封面來平衡) 平衡效果沒有單座閥好。3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：簿膜式、活塞式、波紋管式3.6.1.薄膜式；壓力0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）3.6.2.氣缸式；壓力較高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）3.6.3波紋管；高

5、溫或特殊介質(zhì)(導(dǎo)熱油，氧氣，氫氣等) 35、47.2、104、230、70.8,注 為優(yōu)選系列3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：152000內(nèi)分段（調(diào)節(jié)范圍不宜過大，過大可能導(dǎo)致彈簧剛度增大，直接影響調(diào)節(jié)精度。）參考選型樣本?？刂茐毫ΡM量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近。3.8調(diào)節(jié)精度：5%10%（執(zhí)行機(jī)構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）（特殊的調(diào)節(jié)精度需協(xié)商） 例：ZZYP-16B DN50 閥門行程為14mm, 設(shè)定壓力為1Kg ，選400CM的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用組合彈簧剛度4kg/mm, 此時的調(diào)節(jié)精度為：（4*15）/400/1*100%=14% 全行程所需要的推力3.9調(diào)壓比：10：110：8（閥前壓力：閥后壓力）

6、壓差過高時壓力不宜穩(wěn)定，噪聲大， 壓差不宜過小，因為閥本身有一定的壓力損失。 選型注意：(1).DN2050（彈簧最大壓緊力650Kg）；DN65100（彈簧最大壓緊力850Kg）最大緊壓力：最大設(shè)定壓力（kg/ cm2執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積cm2）(2).在深冷的場合使用時執(zhí)行機(jī)構(gòu)和導(dǎo)壓管彈簧均采用不銹鋼，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用波紋管(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓力粗調(diào)的場合，如果壓力波動范圍較大，且流量的變化也很大時，不宜用自力式壓力調(diào)節(jié)閥 比如P1=1.62.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h如要調(diào)節(jié)精度高建議采用調(diào)節(jié)閥+壓力變送器+調(diào)節(jié)儀的方

7、式。4. 內(nèi)反饋自力式壓力調(diào)節(jié)閥（高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制，避免了常自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況）比如：瀝青ZZYN型內(nèi)反饋式自力式壓力調(diào)節(jié)閥是本公司針對介質(zhì)粘度大、含有懸浮顆粒的工況而開發(fā)、研制的一類自力式壓力控制閥。避免了常規(guī)自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況。廣泛適用于高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的原油等高粘度介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。例1：P1=11bar, P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg

8、/h,Qmax=35Kg/h介質(zhì)N2，溫度：常溫控制閥后壓力,管道DN20（薄膜式）例2：P1=0.2Mpa, P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介質(zhì)丙烯，溫度：常溫）控制閥后壓力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（紋管式）例3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介質(zhì)Air，溫度：常溫控制閥前壓力,管道DN25（薄膜式控制閥前型）例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介質(zhì)水，溫度：常溫，控制閥前壓力,管道DN50（活塞式控制閥前型）例5：P1max=0.6Mpa(

9、A), P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介質(zhì)瀝青，溫度：150，介質(zhì)密度：1020kg/Nm3管道DN150（內(nèi)反饋式控制閥前型）注意保溫！例6： P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax= T/h,介質(zhì)導(dǎo)熱油，溫度：320控制閥前壓力,管道DN200（紋管式控制閥前型）例7：P1= 10kgf/cm2(G), 壓差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介質(zhì)COMPRESSED AIR，溫度：AMBIEN

10、T，控制閥后壓力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制閥后型）。例8：P1=1.21.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介質(zhì)N2，溫度：常溫，介質(zhì)密度：1.2506kg/Nm3,控制閥后壓力0.45(G). 管道DN100例9自力式閥組見閥組圖 自力式 PN1.6、PN4.0 薄膜式DNLHBAcm2h 圖三151603643731767010620160364373196100127251603644132322001363220037848328228013640200378533208400146

11、502303866036529047275380310487863100350518101312540013801504801380200600180025073020003008502200氣缸式 波紋管式活塞直徑頁 mmAH面積cm2波紋管面積cm2AH最大位移耐外壓MPa 圖四507318019.6347.2120184251.2557018023.7670.8134233221.0607918028.27104155299220.8658418033.17230220314540.5709219038.48759219044.16809619050.278510119056.74590

12、10619063.629511119070.8810011619078.5410512319086.5911012819095.03120137190113.1130148190132.73160180172201注:黑體字為優(yōu)選系列 2005-4-26單座時波紋管耐壓力參考表通徑(mm)20253240506580100最大耐壓力（Mpa）1.61.71.41.20.90.70.80.7超過以上耐壓力時請與技術(shù)科聯(lián)系 第二節(jié) 帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(控制閥后型) 1. 前 言ZZYP-16型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的

13、主閥閥芯位置，使設(shè)定的壓力保持恒定。2. 原 理：調(diào)壓閥由主閥、指揮器與接管等三部分組成（見圖五）。其原理：在正常情況下，閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（如100mmH2O），這時檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室壓力處于平衡狀態(tài)，指揮器閥芯11與主閥芯6均在關(guān)閉位置。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值（如100mmH2O）時，由于指揮器主彈簧13的作用力，在膜片上產(chǎn)生推力，打開指揮器閥芯11，這時閥前介質(zhì)通過管道3分別流入主閥的上下膜室，經(jīng)過節(jié)流閥10的調(diào)節(jié)使上下膜室形成壓力差，壓縮彈簧9，推動推桿8、閥桿7，打開主閥閥芯6，介質(zhì)就由進(jìn)口流向閥后。并通過信號接管，由接口12進(jìn)入檢測執(zhí)行器2，直至壓力上升到設(shè)定值時，上下閥芯又恢復(fù)

14、到關(guān)閉位置，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)壓力之目的。 圖五帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥1.指揮器 2. 檢測執(zhí)行器 3. 接管 4. 過濾減壓器 5. 主閥 6. 主閥芯 7. 閥桿 8. 推桿 9. 彈簧 10.節(jié)流閥 11.指揮器閥芯 12.接口內(nèi)螺紋13.主彈簧 3.規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：3.1公稱通徑：DN201503.2公稱壓力：PN163.2流量特性：快開33.4性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.04-19973.5結(jié)構(gòu)型式：單座3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：簿膜式3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：0.51000內(nèi)分段選型時注意：執(zhí)行機(jī)構(gòu)400CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.58Kpa、 6.520Kpa) 600C

15、M2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.55.5Kpa、 515Kpa) 其中600CM2為優(yōu)選系列，執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積大，精度相對高調(diào)節(jié)精度：5%（執(zhí)行機(jī)構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于高壓差場合，閥前壓力一般應(yīng)高于0.15Mpa,小口徑時閥前壓力不能低于0.1Mpa例：P1=0.5Mpa, P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介質(zhì)氮氣，溫度：常溫, 貯罐內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)熱油。 第三節(jié) 自力差（微）壓調(diào)節(jié)閥 1用途與特點 自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥（簡稱微壓閥），是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單

16、座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。2原理微壓閥主要由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成。用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥其結(jié)構(gòu)與原理見圖六。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)膜室，作用在膜片上，使閥芯作相應(yīng)的位移，以達(dá)到自動控制流量之目的。如輸出壓力升高時，作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥桿、閥芯位移，使閥座與閥芯的流通面積減小，直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，

17、如輸出壓力降低時，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，推動閥桿，使閥芯與閥座的流通面積增大，直到閥后壓力升高到設(shè)定值為止，設(shè)定值可通過彈簧的調(diào)節(jié)而得到。 （圖六）控制閥后型自力式微壓調(diào)節(jié)閥B型3規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：3.1公稱通徑：DN202003.2公稱壓力：PN10、163.3流量特性：快開3.4性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.06-19973.5結(jié)構(gòu)型式：單座壓力（0.1Mpa時）、雙座(壓力較高，且口徑較大時)3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：簿膜式3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：0.5100內(nèi)分段選型時注意： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)400CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.58Kpa、 6.520Kpa) 600C

18、M2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.55.5Kpa、 515Kpa) 200 CM2 調(diào)節(jié)精度：5%（執(zhí)行機(jī)構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）需帶截止閥,保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片的作用當(dāng)口徑小于10mm時,閥前壓力在12kg/cm2,設(shè)定閥后壓力只有幾個Kpa時，也可選用微壓閥(溫度小于100)。例：P1=30 KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax= 200Nm3/h, Qnor=150Nm3/h, Qnor=120Nm3/h介質(zhì)N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)計算KV14.3、10.8、8.6選KV20，開度46、31、23 DN40 ZZVP-1B 執(zhí)行機(jī)構(gòu)600CM2，壓力調(diào)節(jié)范圍0.55.5K

19、pa,閥體ZG230-450,閥內(nèi)件1Cr18Ni9Ti例：P1max=400 KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120 KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介質(zhì)N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)差壓閥一定要搞清楚工藝狀況第四節(jié) ZZFX10型防爆阻火呼吸閥1用途與特點ZZFX10型防爆阻火呼吸閥是處于國內(nèi)領(lǐng)先地位產(chǎn)品。閥體采用不銹鋼、優(yōu)質(zhì)鋁合金或鑄鐵制造，重量輕、耐腐蝕性能好。閥板、閥座間的密封面用工程塑料或鋁制作。閥閉合時，密封性能良好，達(dá)ANSI B16.104級標(biāo)準(zhǔn)。閥板

20、、閥座、阻火層采用不銹鋼制造，阻火性能好。整體結(jié)構(gòu)按自力式原理設(shè)計，防爆性能優(yōu)越。本廠產(chǎn)品已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證。石油制品或其他化學(xué)溶劑如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介質(zhì)，在生產(chǎn)過程或貯運過程中，常在貯罐內(nèi)成品液上方覆蓋一層氮氣作保護(hù)氣體，本產(chǎn)品與本廠ZZDQ氮封裝置或ZZYP16型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥配套使用（詳見產(chǎn)品使用說明書），以防成品液或在制品接觸空氣而變質(zhì)。但某些場合也可單獨使用。向貯罐注入液體或由貯罐向外輸送液體時，或由于環(huán)境溫度改變等等原因都得影響貯罐內(nèi)氣相覆蓋層，壓力波動。安裝配置了該呼吸閥后，能迅速排除由上述原因引起的壓力波動，維持貯罐壓力恒

21、定。一般調(diào)壓范圍(Pa): 吸氣：-280； 呼氣：8003000，結(jié)構(gòu)與作用原理本產(chǎn)品由殼體、閥板、閥座、阻火層及防護(hù)罩殼等組成。該閥一般設(shè)置在貯罐頂端，用法蘭與貯罐頂端法蘭相連。正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不由外向內(nèi)吸氣，見圖七。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力升高時，此時下閥板頂開，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的流路由阻火層，排放大氣，見圖八。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力降低時（降至負(fù)壓），此時上閥板開啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐，見圖九。 圖七 呼吸閥在調(diào)壓范圍內(nèi)不動作 圖八 呼吸閥向外呼氣圖九 呼吸閥向內(nèi)吸氣第五節(jié)氮封裝置ZZDQ氮封

22、裝置示意圖中貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣使壓力增加至設(shè)定值。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值，壓力設(shè)定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設(shè)定值比ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥高。 應(yīng)知參數(shù)：供氮壓力（Mpa）氮封壓力（Mpa）供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進(jìn)液閥流量m3/h特別提醒：需提供貯罐內(nèi)介質(zhì)成份，以

23、便正確選取閥門材質(zhì)，特別是執(zhí)行構(gòu)內(nèi)膜片材質(zhì)。例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進(jìn)液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,介質(zhì)蒸汽，溫度：常溫。貯罐內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)熱油根據(jù)已知條件得：供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm3/h；泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm3/h；呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應(yīng)盡可能大,（即小開度下大流量工作）第六節(jié)自力式溫度調(diào)節(jié)閥 ZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的熱能自動控制閥

24、后（或閥前）的溫度恒定。有用于加熱調(diào)節(jié)（B型）和冷卻調(diào)節(jié)（K型）二種選擇。該系列調(diào)節(jié)閥帶有壓力波動補(bǔ)償裝置和超溫過載保護(hù)裝置。規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：公稱通徑：DN20200公稱壓力：PN16、40流量特性：快開性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.05-1997結(jié)構(gòu)型式：單座、雙座、套筒溫度調(diào)節(jié)范圍（）：0220內(nèi)分段調(diào)節(jié)精度：3%10%工作原理： 調(diào)溫閥是由溫度控制器及調(diào)節(jié)閥二大部份組成，其結(jié)構(gòu)與原理見圖一（加墊型）。溫度控制器是根據(jù)工作液體在受熱狀態(tài)下體積膨脹且不可壓縮的原理工作的。感溫包21有一定的容積V與毛細(xì)管13，金屬波紋管12組成絕對密封容積。系統(tǒng)內(nèi)充滿工作液體硅油。溫包全浸入被控介質(zhì)之中，當(dāng)介質(zhì)溫度升高時，硅油的體積急劇膨脹，由于液體的不可壓縮特性，密封系