氧氣乙炔混合氣體管道施工方案

1、目錄、工程概況2.二、編制說明:2三、編制依據(jù):2四、施工工序3五、施工準(zhǔn)備11、人員、材料準(zhǔn)備1.2、材料進(jìn)場13、清潔與脫脂的一般規(guī)定 2.4、脫脂方法3.六、管道安裝4.1、管道預(yù)制A.2 、下料4.3、管道安裝4.4、管道吹掃試壓6.5、無損檢測6.6、焊縫返修7.8、管道涂裝7.七、成品保護(hù)8.八、安全技術(shù)措施 8.工程概況智能電力變壓器制造項(xiàng)目， 位于福州市閩侯縣南嶼鎮(zhèn)，交通便利。 本期工程 包括大型變壓器廠房、智能開關(guān)廠房、配電變壓器廠房、焊接廠房。大型變壓器 廠房和智能開關(guān)廠房。 配電變壓器廠房和焊接廠房。 其中配電變壓器廠房建筑高 度為14.300m,占地面積為12267.8

2、3卅，建筑面積為12641.03川；焊接廠房建 筑高度為21.050m,占地面積為14266.89川，建筑面積為14266.89卅。工程包 括設(shè)備安裝、氧氣管道、乙炔管道、混合氣體管道的安裝。二、編制說明：本編制依據(jù)標(biāo)前施工組織設(shè)計(jì)本著科學(xué)指導(dǎo)、 系統(tǒng)控制和具有可操作性的原 則，突出施工方案的綱領(lǐng)性、 指導(dǎo)性作用。 因該工程項(xiàng)目的管線種類多、 材質(zhì)多， 技術(shù)要求不同，編制該施工方案指導(dǎo)施工。三、編制依據(jù)：1 、熱力管道焊制管件及設(shè)計(jì)選用圖 94R4042、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20113、壓力表安裝圖 01R4054、溫度儀表安裝圖 01R4065、工業(yè)

3、金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20116、室內(nèi)動力管道裝置安裝 （熱力管道 ）01R4157、管道與設(shè)備絕熱 08R418-18、室內(nèi)管道支吊架 05R417-19、管道穿墻、屋面防水套管 01R40910、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 GB7231-200311 、室內(nèi)動力管道裝置安裝 01R41612、動力專業(yè)藍(lán)圖四、施工工序五、施工準(zhǔn)備1、人員、材料準(zhǔn)備1.1、 所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工安全及技術(shù)交底，施工人 員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，掌握清洗、脫脂方法。1.2、 所有施工人員配有足夠的合格的個人安全防護(hù)用品，準(zhǔn)備好綢布，塑料布、膠帶、 脫

4、脂棉等消耗物品，對焊工、起重工、司機(jī)必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業(yè)的普工，要求有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和技能。1.3、 設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對施工用圖進(jìn)行了圖紙會審和設(shè)計(jì)交底；施工 指導(dǎo)書編制完整。1.4、施工場地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.5、施工電源、水按施工組織總設(shè)計(jì)布置好，并達(dá)到使用條件。2、材料進(jìn)場2.1、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì) 及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2、管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要 求，然后進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁 厚負(fù)偏差的銹蝕或

5、凹陷。2.3、管廊路邊不允許堆放管材，所有運(yùn)至現(xiàn)場的管道應(yīng)及時吊裝上管架。2.4、材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。2.5、對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動，卡澀等現(xiàn)象。2.6、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記在齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明 書的規(guī)定。2.7、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.8、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊 片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及 錘斑等缺陷。2.9、閥門型號

6、、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.10、外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良 好。2.11、 閥門進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)管道特性表和規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行殼體 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.12、 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5min，以殼體 填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.13、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面 上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，圭寸閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫

7、閥門試驗(yàn)記錄。3、清潔與脫脂的一般規(guī)定3.1、管子、管件、閥門等的脫脂應(yīng)在安裝前完成。3.2、有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢，然后再用脫脂 液脫脂。4.3、脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫 脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。保護(hù)用塑料布應(yīng)無油。3.4、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)相關(guān)人員檢查認(rèn)為合格簽字后，用塑料布、膠帶及時封堵敞口，防止污染及雜物進(jìn)入。此時方可進(jìn)行下道工序。3.5、經(jīng)檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志，妥善存放。要把脫脂合格與不合 格的或未脫脂件隔離存放，

8、嚴(yán)禁相混。3.6、 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于 50mg/L。含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后 用合格的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于500kg/L的溶劑應(yīng)進(jìn)行脫油處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格 后，放可作為脫脂劑。3.7、安裝未完管道及時采用塑料布、膠帶封堵好。4、脫脂方法4.1、本工程氧氣管、乙炔管、混合氣體管的全部管道為無縫鋼管20#，其中氧氣管道需要脫脂。其脫脂方法參見規(guī)范室內(nèi)動力管道裝置安裝01R416（見附件1）。時胖制工業(yè)皿燈命二加，艇料貼M 西1疤吸.二氯匕悅均具盲希程.二乙憂還A育松鼾曲非 的融，賊駐州昶下昨全和：n 匕L. ftL tO*1 .if f rt,先用朮書畫甘豈掛軸注

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11、及各管段的管線號、焊縫號、焊工號、驗(yàn)收 標(biāo)記的標(biāo)注工作。2、下料2.1、嚴(yán)格按照圖紙要求，氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接 觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光 滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。2.2、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，且核對圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸，核實(shí)后進(jìn)行下料預(yù)制。3、管道安裝3.1、氧氣管道的焊接應(yīng)氬弧焊打底。3.2、滑動支架和導(dǎo)向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道 自由伸縮。3.3、管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應(yīng)停止安

12、裝，查明原因，進(jìn)行脫脂處理后才可以進(jìn)行安裝。3.4、 乙炔、氧氣管道及匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于 10Q。當(dāng)每對 法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 Q時應(yīng)有跨接導(dǎo)線，跨接導(dǎo)線做法詳見規(guī)范02D501-等 電位聯(lián)結(jié)安裝P40頁做法三，見附圖一。埋地氧氣、乙炔及混合氣體管道作加強(qiáng)級防腐。做法參照05R502燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工P93施工。圖一:1注：7-跨接線 BVR-6 9-連接件 25 X 4 L=65。3.5、 焊接檢驗(yàn)，按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）進(jìn)行不小于 5%勺 射線照相或超聲波檢測。因此焊接工人需具備焊接資格并持相對應(yīng)的焊工證才能施工。3.6、管道、閥

13、門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到 油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格 的檢查。3.7、 氧氣、乙炔車間入口處裝設(shè)放散管，管口伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠 地方。3.8、焊接工藝要求： 不得在焊件表面或其它設(shè)備上引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。 焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互 錯開。 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以檢查焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠性，不得在 管子上引弧和試驗(yàn)電流。

14、 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。4、管道吹掃試壓空氣吹掃的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂有白漆的木質(zhì)靶板進(jìn)行試驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。吹掃合格的管道應(yīng)進(jìn)行封閉。管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)及壓力如下圖三：圖三0*110；M5（1）試壓吹掃前準(zhǔn)備工作a管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c 焊接檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位未經(jīng)涂漆。d.所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。e清除管線

15、上的所有臨時用的夾具、堵板等。f 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。、流量計(jì)、安全閥應(yīng)拆除。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。5、無損檢測本工程氧氣管、乙炔管屬于 GC2級壓力管道，按照工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （金屬管道篇）進(jìn)行不小于5%的射線照相或超聲波檢測。5.1、當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部 合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn) 一步檢驗(yàn)。5.2、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.3、

16、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩 道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，則可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。5.4、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工則淘 汰，勸其退場或進(jìn)行管道焊縫焊接以外的崗位工作。6、焊縫返修7.1、表面缺陷返修7.1.1、表面缺陷可用打磨方法消除。7.1.2、打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于 50mm。7.1.3、表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。7. 2、內(nèi)部缺陷的修復(fù)7.2.1、根據(jù)返修通知單，確定缺陷

17、的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法， 將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流， 小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修。7.2.2、焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷7.2、返修焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。8、管道涂裝管道外表面除銹后先涂兩遍紅丹防銹漆，等試驗(yàn)完畢后，再涂裝面漆，面漆的涂抹參見規(guī)范GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識進(jìn)行涂抹七、成品保護(hù)1、安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板， 不得踏壓， 其支托卡架不得作為其他用途。 2、管道安裝完畢后，應(yīng)將所有的管口封閉嚴(yán)實(shí) 。八、安全技術(shù)措施8.1 、必須嚴(yán)

18、格執(zhí)行現(xiàn)場施工有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。8.2 、脫脂施工場地應(yīng)平整 , 道路暢通 ;現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施 ; 并應(yīng)備有潔凈水源。8.3 、從事本項(xiàng)工作的人員 , 施工時應(yīng)穿戴好干凈的工作服、戴好護(hù)目鏡、橡皮手套、高筒 靴、口罩、防毒面罩等。應(yīng)站在上風(fēng)口進(jìn)行操作，當(dāng)風(fēng)力較小時，應(yīng)利用排風(fēng)扇等工具進(jìn) 行強(qiáng)制通風(fēng)。8.4 、脫脂場應(yīng)設(shè)置“危險”等醒目警示標(biāo)牌，周圍設(shè)標(biāo)志劃定施工區(qū)域，下班前或下雨前 脫脂件蓋好加以保護(hù)。8.5 、搬運(yùn)化學(xué)物品應(yīng)輕拿輕放，防止化學(xué)物品傷人。8.6 、對需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽時，均應(yīng)綁扎牢固，輕拿輕放，以防 溶液或溶劑飛濺、溢出傷人。8.7 、脫脂殘液及污物的排放，必須按工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ4 73 的規(guī)定 執(zhí)行。在征得業(yè)主主管部門同意后，按指定地點(diǎn)排放。8.8 、化學(xué)物品應(yīng)妥善保管按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 , 以免發(fā)生意外。8.9 、對清洗用的起吊設(shè)備，工作前應(yīng)檢查其安全可靠性。8.10 、脫脂劑四氯化碳是一種無色液體，能溶解脂肪、油漆等多種物質(zhì)，易揮發(fā)、不易燃 的液體。遇火或熾熱物可分