運(yùn)輸機(jī)的蝸桿-圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 計(jì)算說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 ： 蝸桿圓柱齒輪減速器 院 系 ： 工學(xué)院專(zhuān) 業(yè) ： 機(jī)制班 級(jí) ： 0801 設(shè) 計(jì) 者 ： 學(xué) 號(hào) ： 指導(dǎo)教師 ： 2011 年 1 月 16 日 目 錄一、電動(dòng)機(jī)選擇 42、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 6（一）齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 6 1高速級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 6 2低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 10（二）減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 15（三）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 16 1 高速軸設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 162中間軸設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 213低速軸設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 28三、其他附件的選擇 32四、密封與潤(rùn)滑 33五、總 結(jié) 33六、參考文獻(xiàn) 351. 設(shè)計(jì)目的：（1）通過(guò)課程設(shè)計(jì)

2、的實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)械零件，機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)方法和步驟。（2）通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程及有關(guān)先修課程的知識(shí)，起到鞏固深化，融會(huì)貫通及擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面知識(shí)的運(yùn)用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想；（3）通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。2. 設(shè)計(jì)方案：設(shè)計(jì)運(yùn)輸機(jī)的蝸桿圓柱齒輪減速器；（1） 已知條件：運(yùn)輸帶工作拉力F=5500N，運(yùn)輸帶工作速度V=0.40m/s，卷筒直徑D=350mm.（2） 傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖，如下：（3） 相關(guān)情況說(shuō)明工作條件：?jiǎn)伟嘀?，傳?dòng)平穩(wěn)；使用壽命：8

3、年；生產(chǎn)條件：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)力；動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流，電壓380V；輸送帶速度允許誤差： 5%。3. 設(shè)計(jì)要求：1） 減速器裝配圖1張；2） 零件圖2張（低速級(jí)齒輪，低速級(jí)軸）；3） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。一、電動(dòng)機(jī)的選擇1. 總體傳動(dòng)方案初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案蝸桿圓柱齒輪減速器傳動(dòng)裝置的總效率a0.9920.9830.970.960.800.687；=0.99為彈性聯(lián)軸器的效率，=0.98為滾動(dòng)軸承的效率，=0.97為齒輪傳動(dòng)的效率，=0.96為卷筒傳動(dòng)效率，0.8為蝸輪的效率。2. 電動(dòng)機(jī)的選擇按工作要求和工作條件選用Y系列三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)，電壓為380v工作機(jī)有效功率

4、為： 2.2kw工作機(jī)所需工作功率為：3.2kw工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為：22r/min所以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為：（6090)22=13201980r/min因此選擇Y112M-4電機(jī)其主要性能如表1所示，安裝尺寸如表2所示。表1 Y112M-4型電動(dòng)機(jī)的主要性能電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速/（r/min）Y112M414402.22.2表2 Y112M-4電動(dòng)機(jī)的安裝尺寸型號(hào)極數(shù)ABCDEFGHK ABACADHDLY112M-421901407028608241221222452401902654003.傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和傳動(dòng)比分配（1）總傳動(dòng)比=65.45（2）分配傳動(dòng)比=(0.03

5、0.06)65.45=1.9643.927取=3.194.傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）各軸轉(zhuǎn)速 軸 n=1440r/min 軸 nn/ i170.244 r/min 軸 nn/ i222r/min 卷筒軸 n =n=22（2）各軸輸入功率軸 PP03.20.993.169 kW 軸 PP3.1690.82.54kW軸 PP2.540.980.972.41 kW 卷筒軸 P卷= P=2.410.990.982=2.29 Kw（3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 =21.22KN軸 T=21.01KN 軸 TTi1=344.564KN 軸 TTi2=1044.861KN卷筒軸 T卷= T=9

6、93.449N表3 蝸桿圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)軸名功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/（KNmm）轉(zhuǎn)速n/（rmin-1） 傳動(dòng)比效率電機(jī)軸3.221.22144010.99軸3.16921.01144020.50.80軸2.54344.56470.2443.20.882軸2.411044.8612210.95卷筒軸2.29993.44922二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)1.齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）高速級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選擇蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型根據(jù)GB/T100851988推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿（ZI）2.齒輪材料，熱處理及精度蝸桿：45鋼淬火，螺旋齒面要求淬火，淬火后硬度為4555HRC蝸輪：鑄錫磷青銅ZCuSn

7、10Pl,金屬模制造，齒芯用灰鑄鐵HT100 3.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，傳動(dòng)中心距 (1) 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T按z=2, 估取效率渦輪=0.8，則=.56N（2）確定載荷系數(shù)K取載荷分布不均系數(shù)K =1，選取選用系數(shù)K=1，取動(dòng)載系數(shù)K=1.05，則K= KKK=1.05（3）確定彈性影響系數(shù)Z=160MPa(4)確定彈性系數(shù)設(shè)蝸桿分度圓直徑d和傳動(dòng)中心距a的比值d/a=0.395，因此=2.73(5)確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為ZCnSn10Pl，金屬模制造，蝸桿螺旋齒面硬度45HRC，查得蝸輪的基

8、本許用應(yīng)力=268Mpa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60j nL=60170.24419200=8.09210壽命系數(shù)=0.77則，=0.77268=206.361Mpa（6）計(jì)算中心距=117.47mm取中心距a125mm,i=20.5,因此，取m=5，蝸桿分度圓直徑d=50mm。這時(shí)d/a=0.0.4， 查圖1118可查得接觸系數(shù)=2.70因?yàn)? 因此，以上計(jì)算結(jié)果可用4.蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及尺寸（1） 蝸桿：軸向齒距P=m=3.145=15.7；直徑系數(shù)q=d/m=10；齒頂圓直徑d= d+2m=50+215=60；齒根圓直徑= d2m(h+)=5025(1+0.2)=37.5；分度圓導(dǎo)程角=11

9、1836；蝸桿軸向齒厚S=m/2=7.85。(2) 蝸輪：蝸輪齒數(shù)z=41;變位系數(shù)x=-0.5;驗(yàn)算傳動(dòng)比i= z/z=41/2=20.5蝸輪分度圓直徑d=mz=541=205蝸輪喉圓直徑 d= d+2h=205+25(10.5)=210蝸桿齒根圓直徑 = d2h=187.5mm蝸輪咽喉母圓半徑 r=ad/2=21.55.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度蝸輪齒根的彎曲應(yīng)力：式中：蝸輪齒形系數(shù)，可有蝸輪的齒形系數(shù)= 及渦輪的變位系數(shù)從圖11-19查出；蝸輪的許用彎曲應(yīng)力，單位為MPa.=K,為計(jì)入齒根應(yīng)力校正系數(shù)后蝸輪的基本許用應(yīng)力，由表11-8?。?，其中N為應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。當(dāng)量齒數(shù)z= z/(cos)=

10、41/(cos11.31）43.48根據(jù)x=-0.5, z=43.48 ,因此，=2.855螺旋角影響系數(shù)Y=1=111.31/140=0.9192許用彎曲應(yīng)力=由ZCuSn10Pl制造的蝸輪的基本許用應(yīng)力=56Mpa壽命系數(shù)0.615=560.61534.42MPa=28.34MPay ，所以蝸桿可用。7.驗(yàn)算效率=（0.950.96）tan/tan(+)已知11183611.31；=arctanf用插值法得f=0.00246、=1.403代入得=0.84，大于原估計(jì)值，因此不用計(jì)算蝸桿速度：選用蝸桿下置蝸桿8.熱平衡計(jì)算m取t=20C 從 =8.15-17.45 W/（mC） 取=17.4

11、5W/（mC） 由式（8-14） =79.5C 85C 式中： 箱體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，當(dāng)周?chē)諝饬魍己脮r(shí)可取較大值； S內(nèi)表面能被潤(rùn)滑油所飛濺到，而外表面又可為周?chē)諝饫鋮s的箱體表面面積，m； 油的工作溫度； t周?chē)諝獾臏囟?，常溫下?0。9.蝸桿精度7級(jí)精度（二）低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)（1）斜齒圓柱齒輪與直齒輪傳動(dòng)比較，具有以下特點(diǎn)：嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲??；重合度大，使用壽命長(zhǎng)；可使機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊。故選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。（2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB 1009588）。（3）材料選擇。由表101選擇小齒輪材料為40Cr

12、(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。（4）選小齒輪齒數(shù)=24,大齒輪齒數(shù)3.22477，初選螺旋角14。2.按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式（1021）試算，即 式中：小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。； 齒面接觸許用疲勞強(qiáng)度。MPa；齒寬系數(shù)；彈性影響系數(shù)，；標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的端面重合度；區(qū)域系數(shù)；齒數(shù)比。（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）試選Kt1.62）由圖1030選取區(qū)域系數(shù)2.4333）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=21.01N4）由表107選取尺寬系數(shù)15）由圖1026查得0.78，0.87，則1.656）由表106查得材料的彈性影響系數(shù)189.87）

13、由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限。8）由式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)6070.2441192008.092 2.549）由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)0.95；0.9710）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)S1，由式（1012）得=570MPa =533.5MPa=551.75MPa（2） 計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算器公式得=86.942）計(jì)算圓周速度v=0.32m/s3）計(jì)算齒寬b及模數(shù)b86.94=3.515h=2.25=2.253.515mm=7.909b/h=85.94/7.909=10.994） 計(jì)算縱向重合度=0.

14、318124tan14=1.9035）計(jì)算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn)，所以取使用系數(shù)=1根據(jù)v=0.32m/s,7級(jí)精度，由表108查得動(dòng)載系數(shù)=1.01；由表104查得=1.43，由圖1013查得=1.36,由表103查得=1.4。故載荷系數(shù)=11.011.41.43=2.0226）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由式（1010a）得=947）計(jì)算模數(shù)=3.83.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式(1017)（1） 確定計(jì)算參數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù)=11.011.41.36=1.9232） 根據(jù)縱向重合度1.903，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)=0.883） 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)26.2784.294）查取齒型

15、系數(shù)由表105查得=1.596；=1.7745）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得=1.596；=1.76766）由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500 Mpa,；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380Mpa7）由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)=0.94，=0.988）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.4，由式（1012）得=328.57MPa=255.149）計(jì)算大、小齒輪的并加以比較=0.0126=0.0111大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計(jì)計(jì)算=2.441.214齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離12機(jī)蓋肋厚8.5機(jī)座肋厚m8.5軸承端蓋外徑97，170，185軸承端蓋凸緣厚度e12，15軸承

16、旁連接螺栓距離s179，197 表5 連接螺栓扳手空間、值和沉頭直徑表 螺栓直徑M8M10M12M16M20M24M301316182226344011141620242834沉頭座直徑202426324048603.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（一）I軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 軸I上的功率=3.169kw, 轉(zhuǎn)速=1440r/min,轉(zhuǎn)矩=21.01N，軸II上的轉(zhuǎn)距344.564N2.求作用在蝸桿蝸輪上的力已知蝸桿的分度圓直徑=50，蝸輪分度圓直徑205而3初步確定軸的最小直徑，取=112，于是得計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩，取=1.5N選用LT4彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為63000N。半聯(lián)軸器的孔徑20，故取=20,半

17、聯(lián)軸器長(zhǎng)度L52，半聯(lián)軸器與配合的轂孔長(zhǎng)度384.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，軸段右端需制定一軸肩，軸肩高度h=2.5mm,=25mm；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑=30mm,半聯(lián)軸器與軸配合的孔長(zhǎng)度=38mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故段的長(zhǎng)度略短一些，現(xiàn)取=36mm2）初步選擇滾動(dòng)軸承，因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，并根據(jù)25mm,選取32306，其尺寸，故30,而=50mm,軸肩高度h=3mm,因此=363）取

18、蝸桿軸軸段直徑,蝸桿齒寬=53,經(jīng)磨削后53+25=78,即1024）軸承端蓋的總寬度為25mm，由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑要求，取端蓋的外端面于半聯(lián)軸器左端面間的距離15mm，故=40mm5）為保證蝸桿與蝸輪嚙合，取=65至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。（3）軸上零件的周向定位為了保證半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵按直徑查表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動(dòng)軸承的配合是由過(guò)盈配合來(lái)保證的（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2取軸端倒角145。各軸肩處的圓角半徑取R1。5. 軸的強(qiáng)度計(jì)算（1） 求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到

19、的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個(gè)平面力系：則，（2） 求兩軸承的計(jì)算軸向力和對(duì)于圓錐滾子軸承，按表13-7，軸承的派生軸向力,其中，Y是對(duì)應(yīng)表13-5中的Y值，其值由軸承手冊(cè)查出。手冊(cè)上查的32306的基本額定載荷C=81500N, =96500N。e=0.31，Y=1.9。因此可得 =281.7N=127.2N按式（1311）得 =3488.8N =127.2N因?yàn)?，故X=0.40, Y=1.9;S=1.5故可知其安全截面右端 抗彎截面系數(shù)W=0.1d=0.1*55=16638mm 抗扭截面系數(shù)W=0.2 d=0.2*55=33275mm彎矩M及彎曲應(yīng)力為： M=78013.6Nmm =M

20、/W=4.69Mpa扭矩T及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為：T=Nmm = T/ W=10.36Mpa過(guò)盈配合處的k/，用插值法求出，并取k/=0.8 k/ ，得 k/=3.16 k/=0.8 k/=2.53軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為=0.92故得綜合系數(shù)為：K= k/+1/-1=3.25 K= k/+1/-1=2.62因此，軸在截面右側(cè)的安全系數(shù)為： S=/（K+）=6.09 S=/（K+）=15.3 S=（SS）/（S+ S）=5.66S=1.5故該軸在截面右側(cè)的強(qiáng)度也足夠（3） III軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1軸III上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩2求作用在齒輪上的力已知大齒輪的分度圓直徑3053初步確定軸的最小直徑，取=

21、112計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩，取=1.3N選用HL5型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為N。半聯(lián)軸器的孔徑60，故取=60,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L142，半聯(lián)軸器與配合的轂孔長(zhǎng)度1074軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案如圖所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，-軸段左端需制定一軸肩，軸肩高度h=3mm,d=66mm; 右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑=68mm,半聯(lián)軸器與軸配合的孔長(zhǎng)度=107mm,故-段的長(zhǎng)度略短一些，現(xiàn)取=104mm2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，根據(jù)=66,選取7214AC

22、軸承，其尺寸故703）取安裝大齒輪處的軸段直徑=55mm,齒輪的左端與軸承之間采用套筒定位，加擋油環(huán)，為了使套筒可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，其寬度為100，故取=96mm,齒輪的采用軸環(huán)定位，軸環(huán)高度h=6mm,=87mm,=94）軸承端蓋的總寬度為47mm，由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑要求，取端蓋的外端面于半聯(lián)軸器左端面間的距離15mm，故=62mm5）為了保證斜齒的嚙合，取齒輪端面到內(nèi)機(jī)壁的距離；考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離,取=10mm，已知滾動(dòng)軸承寬度，則=B+=46mm, =B+(10096)=

23、50mm至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。至此已初步確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。6）軸上零件的周向定位為了保證半聯(lián)軸器與軸的連接，按由表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，半聯(lián)軸器與軸的配合為；按由表查得平鍵截面，長(zhǎng)為，同時(shí)為了保證齒輪和軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承的配合是由過(guò)盈配合來(lái)保證的7）確定軸上圓角和倒角尺寸參考表15-2取軸端倒角245。各軸肩處的圓角半徑取R2。5精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1判斷截面左右兩側(cè)為危險(xiǎn)截面2、截面右側(cè) 抗彎截面系數(shù)W=0.1d=0.170=34300mm 抗扭截面系數(shù)W=0.2 d=0.250=68600 mm 截面右側(cè)的彎矩M為M=.7(86-48

24、)/86=.13Nmm 截面上的扭矩T=Nmm 截面上的彎曲應(yīng)力=M/W=6.57Mpa 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力= T/ W=15.23Mpa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查表15-1得=640Mpa,=275Mpa,=155Mpa截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按表查取，因r/d=2.0/70=0.03,D/d=75/70=1.07,經(jīng)插值后可查得=2.0，=1.32軸的材料的敏性系數(shù)為q=0.82 q=0.85故有效應(yīng)力集中系數(shù)為k=1+ q(-1)=1.82 k=1+ q(-1)=1.272由尺寸系數(shù)=0.68,扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)=0.81軸按磨削加工，可得表面質(zhì)量系數(shù)=0.92軸未經(jīng)表面強(qiáng)

25、化處理，即=1，則得綜合系數(shù)為 K= k/+1/-1=2.76 K= k/+1/-1=1.66 碳鋼的特性系數(shù)=0.10.2，取=0.1 =0.050.1，取=0.05計(jì)算安全系數(shù)S值，則得： S=/（K+）=14.42 S=/（K+）=9.79 S=（SS）/（S+ S）=8.1S=1.5故可知其安全截面左端 抗彎截面系數(shù)W=0.1d=0.175=42188mm 抗扭截面系數(shù)W=0.2 d=0.275=84375mm彎矩M及彎曲應(yīng)力為：M=.1Nmm =M/W=5.34Mpa扭矩T及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為：T=Nmm = T/ W=12.4Mpa過(guò)盈配合處的k/，用插值法求出，并取k/=0.8 k/

26、，得 k/=3.16 k/=0.8 k/=2.53軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為=0.92故得綜合系數(shù)為：K= k/+1/-1=3.25 K= k/+1/-1=2.62因此，軸在截面左側(cè)的安全系數(shù)為： S=/（K+）=15.1 S=/（K+）=7.74 S=（SS）/（S+ S）=6.97S=1.5故該軸在截面左側(cè)的強(qiáng)度也足夠。三、其他附件的選擇1視孔蓋 選用A=140mm的視孔蓋。2通氣器選用簡(jiǎn)易通氣器M201.53油面指示器根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表14.13，選用桿式油標(biāo)M204油塞 根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表14.14，選用M201.5型油塞和墊片5起吊裝置 根據(jù)指導(dǎo)書(shū)，箱蓋選用吊耳d=16mm6定位銷(xiāo) 根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表11.30，選用銷(xiāo)GB/T 117-2000 A8357起蓋螺釘選用螺釘M1230四、密封與潤(rùn)滑1齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑，由于高速級(jí)蝸桿浸油深度3050mm，取深h=32mm。根據(jù)指導(dǎo)書(shū)表16-1，選