工程機(jī)械行業(yè)采購(gòu)供應(yīng)商成本核算模版研究

1、工程機(jī)械行業(yè)采購(gòu)供應(yīng)商成本核算模版研究工程機(jī)械行業(yè)采購(gòu)供應(yīng)商成本核算模版研究摘 要：成本是汽車(chē)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)最后的決定因素,成本決定著產(chǎn)品的價(jià)格與企業(yè)的生存能力。通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈成本管理中的目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法進(jìn)行研究與比較,選擇了TCO成本法作為制造企業(yè)成本管理的方法,結(jié)合工程機(jī)械行業(yè)特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際案例,根據(jù)成本核算模版及其結(jié)果,對(duì)工程機(jī)械行業(yè)采購(gòu)給予建議和意見(jiàn)總結(jié)。關(guān)鍵詞：工程機(jī)械;成本控制;采購(gòu)供應(yīng)商;成本核算模型面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的浪潮,面對(duì)金融危機(jī)的挑戰(zhàn),面對(duì)外資品牌的長(zhǎng)驅(qū)直入,中國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品要保持國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的霸主地位,并成為國(guó)際市場(chǎng)重要參與者,在堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,以質(zhì)取勝,營(yíng)銷(xiāo)和服務(wù)創(chuàng)新的前提下,

2、必須始終堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。1 論文研究的目的本文結(jié)合現(xiàn)代采購(gòu)成本控制中作業(yè)成本理論的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),提出了基于工程機(jī)械行業(yè)作業(yè)的采購(gòu)成本核算體系和預(yù)算制度,通過(guò)對(duì)采購(gòu)成本控制的全過(guò)程分析,試圖為工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)建立一個(gè)可操作性強(qiáng)的采購(gòu)成本控制體系,并希望通過(guò)對(duì)采購(gòu)系統(tǒng)成本控制的優(yōu)化模版研究,為企業(yè)在實(shí)際決策中提供一定的參考價(jià)值,從而使論文具備一定的現(xiàn)實(shí)意義。2 采購(gòu)成本控制方法分析基于采購(gòu)成本定義分析的成本控制方法。目前,學(xué)術(shù)界對(duì)采購(gòu)成本的定義還沒(méi)有形成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí),對(duì)采購(gòu)成本的內(nèi)涵和外延還缺乏準(zhǔn)確的描述和界定,主要表現(xiàn)為四種情形：采購(gòu)成本傳統(tǒng)定義法、作業(yè)成本法、生命周期成本法和所有權(quán)總成本法。唐蓉

3、和沈俊娜等使用采購(gòu)成本的傳統(tǒng)定義,將采購(gòu)成本定義為“采購(gòu)物料過(guò)程中的購(gòu)買(mǎi)、包裝、裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)所支出的人力、物力、財(cái)力的總和”,并從采購(gòu)原材料價(jià)格,采購(gòu)部門(mén)管理,運(yùn)輸費(fèi)、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等費(fèi)用,缺貨成本四方面提出改進(jìn)措施。張蓓和李江萍將作業(yè)成本法運(yùn)用到采購(gòu)成本管理中,從分析資源動(dòng)因出發(fā),尋找引起采購(gòu)成本發(fā)生的作業(yè),彭鴻廣、駱建文闡述了生命周期成本的計(jì)算方法,分析了采購(gòu)自主創(chuàng)新產(chǎn)品中如何應(yīng)用生命周期成本計(jì)算方法以及在應(yīng)用中存在的障礙。朱曉琴、朱啟貴綜述了基于所有權(quán)總成本(TCO)的采購(gòu)成本管理,并提出對(duì)我國(guó)制造企業(yè)采購(gòu)成本管理的啟示。作業(yè)成本法能夠很好地反映出采購(gòu)過(guò)程中的間接成本,但Hen

4、rik Agndal和Ulf Nilsson(2007)研究發(fā)現(xiàn),將作業(yè)成本法應(yīng)用于長(zhǎng)期采購(gòu)管理過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生與供應(yīng)商關(guān)系管理相關(guān)成本,這些成本使作業(yè)成本法的應(yīng)用遇到了困難。TCO法和生命周期成本法都是戰(zhàn)略性采購(gòu)成本分析技術(shù),著力于從長(zhǎng)期、系統(tǒng)思考的角度來(lái)降低采購(gòu)成本,提高采購(gòu)品的價(jià)值。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,學(xué)術(shù)界和實(shí)業(yè)界趨向認(rèn)同和接受TCO的概念和思想,并將其應(yīng)用到企業(yè)采購(gòu)成本控制過(guò)程中。3 成本驅(qū)動(dòng)因素分析及局限(Cost Driver Analysis)核算流程：作業(yè)成本法是以“成本動(dòng)因”理論為基本依據(jù)的一種成本核算方法,關(guān)鍵是要確認(rèn)產(chǎn)生作業(yè)的成本動(dòng)因,并使產(chǎn)出物和投入之間建立因果關(guān)系。在計(jì)算

5、產(chǎn)品成本時(shí),作業(yè)成本法的基本原理是產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源,將著眼點(diǎn)從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上。因此,作業(yè)成本法應(yīng)用于成本計(jì)算的流程基本為:以作業(yè)為核算對(duì)象,首先根據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源費(fèi)用分配到作業(yè),再由作業(yè)動(dòng)因追蹤到產(chǎn)品,最終得出產(chǎn)品成本。(1)操作性差。其弊端表現(xiàn)在：采用作業(yè)成本法核算成本的重大缺陷是操作性差。表現(xiàn)為:首先工作量太大。最初推出作業(yè)成本法時(shí),它主要用于單部門(mén)和區(qū)域的成本核算、分析,這種簡(jiǎn)單環(huán)境下,作業(yè)成本法的效果特別顯著,但是如果要大范圍地推行這種方法,工作量就會(huì)很大。(2)核算中作業(yè)劃分的難題。首先,傳統(tǒng)作業(yè)成本法下,對(duì)作業(yè)的劃分是按成本驅(qū)動(dòng)因素為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)劃分的,而成本驅(qū)

6、動(dòng)因素的確定則以因果關(guān)系為主,對(duì)于一些存在但沒(méi)有表現(xiàn)出明確的因果關(guān)系的因素會(huì)被忽略,這必然導(dǎo)致一些作業(yè)的劃分不能夠準(zhǔn)確反映真實(shí)情況。(3)核算過(guò)程中的問(wèn)題。作業(yè)成本法是基于作業(yè)來(lái)分配費(fèi)用的,所消耗資源的費(fèi)用首先是被歸集到作業(yè)中,然后再分配到產(chǎn)品成本中。但是,作業(yè)成本法下成本中心可能只存在一個(gè)成本動(dòng)因,也可能有兩個(gè)或多個(gè)成本動(dòng)因,因此會(huì)產(chǎn)生多個(gè)產(chǎn)出計(jì)量單位。鑒于所述的在成本核算中的局限性,需要積極地尋求解決方案,下面結(jié)合工程機(jī)械行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)和采購(gòu)環(huán)境及特點(diǎn),需要引入最低總購(gòu)置成本核算方法來(lái)衡量供應(yīng)商成本。4 工程機(jī)械行業(yè)采購(gòu)特點(diǎn)因?yàn)楣こ虣C(jī)械產(chǎn)品本身的商業(yè)特性,其配件結(jié)構(gòu)多樣,種類(lèi)繁多,單一配件

7、多數(shù)不適合批量化,集約化作業(yè),大型結(jié)構(gòu)件一般需要重型加工設(shè)備,且不適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸。這就使得零配件采購(gòu),具有以下特點(diǎn)：4.1 配件采購(gòu)的區(qū)域化特點(diǎn)因?yàn)榱闩浼陨淼奶攸c(diǎn),其對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備投入,和廠房投入較大,長(zhǎng)距離運(yùn)輸成本太高,所以零配件多依附于主機(jī)集團(tuán)公司,具有明顯的區(qū)域化特點(diǎn),在中國(guó)目前已具有較大規(guī)模的零配件和主機(jī)生產(chǎn)基地有：(1)以三一重工、中聯(lián)重科、山河智能為代表的長(zhǎng)沙工業(yè)基地；(2)以徐工和卡特彼勒為代表的徐州工業(yè)基地；(3)以山推和小松為代表的濟(jì)寧工業(yè)基地；(4)以常林集團(tuán)為代表的常州工業(yè)基地；(5)以廈工,龍工為代表的廈門(mén)工業(yè)基地；(6)以柳工為代表的柳州工業(yè)基地；(7)以安叉集團(tuán)、

8、安徽TCM、合肥日立為代表的合肥工業(yè)基地。4.2 缺少引領(lǐng)一方的龍頭企業(yè),致使采購(gòu)的管理成本偏高(1)領(lǐng)軍企業(yè)屈指可數(shù),且合資企業(yè)居多。(2)技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)力良莠不齊,期待資產(chǎn)重組或并購(gòu)。(3)為國(guó)際化公司和國(guó)內(nèi)大公司配套,對(duì)制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量提出了較高要求。配套企業(yè)的自主研發(fā)能力停滯不前。創(chuàng)新能力、研發(fā)能力不強(qiáng),價(jià)格戰(zhàn)也就成為其手中惟一利器。(4)配套企業(yè)附屬主機(jī)廠商的地位明顯。(5)產(chǎn)業(yè)集群云集模式散亂、無(wú)規(guī)律,企業(yè)之間缺乏適當(dāng)?shù)恼虾驼{(diào)整。5 針對(duì)工程機(jī)械行業(yè)成本核算的指標(biāo)體系及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)樹(shù)立總購(gòu)置成本的思想,建立總購(gòu)置成本模型是公認(rèn)的非常重要的采購(gòu)技能之一,對(duì)所有的產(chǎn)品的采購(gòu)都是至關(guān)重

9、要的,沒(méi)有任何一個(gè)采購(gòu)決策只需要單純考慮商品的采購(gòu)價(jià)格。為此類(lèi)決策而建的成本模型,所包含的因素不能僅限于價(jià)格因素,其中要考慮期間各種費(fèi)用,包括模具費(fèi)用,開(kāi)發(fā)費(fèi)用,運(yùn)輸費(fèi)用、庫(kù)存維護(hù)費(fèi)用等,當(dāng)然質(zhì)量和交貨表現(xiàn)以及財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)等也是要考慮的因素?？傎?gòu)置成本模型是雙贏采購(gòu)中最重要的組織能力,為采購(gòu)過(guò)程的一切活動(dòng),為制定戰(zhàn)略到簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、改善供應(yīng)商的成本和降低采購(gòu)成本奠定了基礎(chǔ)。本文根據(jù)上述工程機(jī)械行業(yè)特點(diǎn),結(jié)合作業(yè)成本法,目標(biāo)成本法的優(yōu)勢(shì)和局限,立論于TCO分析的方法和考慮指標(biāo)范圍,結(jié)合三種計(jì)算方法給予簡(jiǎn)化綜合引申出適應(yīng)于工程機(jī)械成本分析的主要指標(biāo)體系:(1)年采購(gòu)量工程機(jī)械成本和模具折舊對(duì)采購(gòu)量變動(dòng)關(guān)聯(lián)

10、性很強(qiáng)。(2)原材料成本結(jié)構(gòu)。原材料成本：如鋼板,銅部件,尼龍部件等可以根據(jù)不同產(chǎn)品類(lèi)型和工序給出不同的結(jié)構(gòu)。(3)生命周期成本包括長(zhǎng)期成本改善。(4)付款條件及周期。(5)供應(yīng)商管理評(píng)估得分。(6)質(zhì)量表現(xiàn)。(7)模具開(kāi)發(fā)周期。(8)貨幣匯率?？傊?考慮供應(yīng)鏈管理總成本(Total Supply Chain Management Cost)供應(yīng)鏈相關(guān)成本總和,包括管理信息系統(tǒng)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、存貨、物料采購(gòu)和訂單管理等成本。詳細(xì)地指標(biāo)運(yùn)用過(guò)程將在下章中給予展開(kāi)。6 工程機(jī)械行業(yè)供應(yīng)商采購(gòu)成本模版應(yīng)用案例本公司采用報(bào)價(jià)邀請(qǐng)(RFQ)的形式要求至少四家供應(yīng)商參與EC240 Armpin項(xiàng)目的詢(xún)報(bào)價(jià),

11、并同時(shí)要求供應(yīng)商按照公司4.4標(biāo)準(zhǔn)格式提交報(bào)價(jià)明細(xì),當(dāng)采購(gòu)員收集到供應(yīng)商S1,S2,S3,S4完整的報(bào)價(jià)明細(xì)后,進(jìn)行總結(jié)比較,基本數(shù)據(jù)如圖所示：經(jīng)過(guò)比較發(fā)現(xiàn),S1供應(yīng)商最具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。然而考慮到各種期間費(fèi)用,本案例涉及到工程試驗(yàn)費(fèi)用,樣件費(fèi)用和大量的模具費(fèi)用,假設(shè)整個(gè)生命周期的購(gòu)置成本為Ctco,工程試驗(yàn)費(fèi)用為Ceng,樣件費(fèi)用為Cproto,模具費(fèi)用為Ctool,那么有:到這個(gè)階段,再次比較發(fā)現(xiàn)S2具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),但是,在合同簽訂的同時(shí),供應(yīng)商往往都會(huì)承諾一個(gè)長(zhǎng)期的年降價(jià)優(yōu)惠long term contract,簡(jiǎn)稱(chēng)LTC,從表格中信息得知,S1提供連續(xù)5年的3%的降價(jià),S2承諾從的二年開(kāi)

12、始的連續(xù)3年的3%的降價(jià),S3提供前3年3%的優(yōu)惠和后3年2%的降價(jià)策略,S4提供幾乎整個(gè)生命周期內(nèi)的2%的降價(jià)優(yōu)惠,假設(shè)包括年度降價(jià)LTC的整個(gè)生命周期的總購(gòu)置成本為Ctco,每年年度降價(jià)金額為Cltc,那么：Ctco=Ctco-(Cltci)則有：Ctco1=1,356,000-822,742.18=1,333,257.82Ctco2=1,351,000-20,844.11=1,330,155.89Ctco3=1,382,000-33,349.91=1,348,650.09Ctco4=1,355,000-26,216.40=1,328,783.60通過(guò)以上分析,我們不難發(fā)現(xiàn),在企業(yè)生產(chǎn)未來(lái)

13、幾年內(nèi),雖然供應(yīng)商S4的產(chǎn)品單價(jià)未滿(mǎn)足公司要求的目標(biāo)價(jià)格,并且比供應(yīng)商S1的零件單價(jià)多33%；但是,在總共10年的項(xiàng)目周期內(nèi),總購(gòu)置成本為1,328,783.6元,滿(mǎn)足目標(biāo)總成本,且是四家供應(yīng)商中最低價(jià)格。該案例總共有四個(gè)供應(yīng)商參與項(xiàng)目的報(bào)價(jià)(Supplier 1、2、3、4),表格最左邊一列是該項(xiàng)目報(bào)價(jià)總購(gòu)置成本的成本構(gòu)成,單純考慮零件DDP單價(jià),包括原材料成本、外購(gòu)件成本、制造費(fèi)用、包裝費(fèi)用、銷(xiāo)售管理費(fèi)和利潤(rùn)、運(yùn)輸/關(guān)稅或其他模具/設(shè)備費(fèi)用等,直觀判斷的選擇結(jié)果為供應(yīng)商S1,產(chǎn)品單價(jià)是3.45歐元。但在綜合考慮到零件DDP單價(jià)以外的費(fèi)用,如工程費(fèi)用、原型件費(fèi)用、原型模具或批量模具等,以及結(jié)

14、合未來(lái)5年內(nèi)供應(yīng)商給定的降價(jià)比例,我們不難發(fā)現(xiàn),在企業(yè)未來(lái)5年之內(nèi),雖然供應(yīng)商S4的零件單價(jià)未滿(mǎn)足零件的目標(biāo)價(jià)格,并且比供應(yīng)商S1的零件單價(jià)多33%；但是,在總共5年的項(xiàng)目周期內(nèi),總花費(fèi)成本為1178,622元,滿(mǎn)足目標(biāo)總成本,且是四家供應(yīng)商中最低價(jià)格,再考慮該供應(yīng)商的付款條件,質(zhì)量和交貨表現(xiàn),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,強(qiáng)劣勢(shì)分析等綜合因素,可以確定,供應(yīng)商S4無(wú)疑是體現(xiàn)產(chǎn)品周期內(nèi)總購(gòu)置成本最低的最佳選擇。針對(duì)工程機(jī)械行業(yè),在選擇供應(yīng)商過(guò)程中,最優(yōu)先考慮的是質(zhì)量,這和挖掘機(jī)生產(chǎn)龍頭企業(yè)沃爾沃質(zhì)量、安全、環(huán)保的的企業(yè)文化和核心價(jià)值相如出一轍,相輔相成。最敏感的成本要素首先是是原材料,中厚板結(jié)構(gòu)、規(guī)格、產(chǎn)地等都會(huì)

15、很大程度上影響原材料的價(jià)格,而且,鋼材市場(chǎng)波動(dòng)頻繁,且幅度很大,如何和供應(yīng)商簽訂一個(gè)一方面可以有效的規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),另一方面可以保持戰(zhàn)略合作的合同,是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題,很多鋼材用量大的企業(yè)采用套期保值等手段來(lái)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。其次是加工成本,很多企業(yè)通過(guò)引進(jìn)現(xiàn)金的設(shè)備,提高產(chǎn)能,實(shí)施VAVE,lean manufacturing等手段來(lái)改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,從而大大的節(jié)省成本,作為客戶(hù)也需要扶持供應(yīng)商的發(fā)展和改進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)雙贏。從案例分析中,我們可以看到工程機(jī)械行業(yè)模具投入一次性投入相對(duì)產(chǎn)量而言很大。我們需要更多的考慮模具費(fèi)用的成本,質(zhì)量和壽命攤銷(xiāo)。7 結(jié)論與展望最低總購(gòu)置成本讓我們能用客觀全面的視角去選擇供應(yīng)商。此外,該成本數(shù)據(jù)庫(kù)還可以支持其他的分析和應(yīng)用。參考文獻(xiàn)1王麗.