《表面粗糙度用》ppt課件

1、4.1 4.1 概述概述4.2 4.2 外表粗糙度的評(píng)定外表粗糙度的評(píng)定4.3 4.3 外表粗糙度的選用外表粗糙度的選用4.4 4.4 外表粗糙度的標(biāo)注外表粗糙度的標(biāo)注4.5 4.5 外表粗糙度的丈量外表粗糙度的丈量外表粗糙度外表粗糙度1外表粗糙度的含義及其對(duì)機(jī)械零件運(yùn)用性能的影響。2外表粗糙度的的評(píng)定規(guī)范和參數(shù)。3零件外表粗糙度的選擇。4外表粗糙度的丈量。 經(jīng)過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求了解外表粗糙度對(duì)零件功能的影響，掌握外表粗糙度的評(píng)定規(guī)范和參數(shù)，以及在圖紙上的標(biāo)注方式。學(xué)會(huì)按零件外表的功能要求選擇外表粗糙度值，并會(huì)進(jìn)展外表粗糙度的丈量。4.1 4.1 概概 述述 1. 1.外表粗糙度外表粗糙度ro

2、ughnessroughness指零件加工外表所具有指零件加工外表所具有的較小間距和和微小峰谷不平度。的較小間距和和微小峰谷不平度。外表粗糙度構(gòu)成的緣由：外表粗糙度構(gòu)成的緣由： 在加工過(guò)程中由于切削分別時(shí)金屬斷裂、切削層殘留在加工過(guò)程中由于切削分別時(shí)金屬斷裂、切削層殘留面積、刀瘤零落、鱗刺、受力所產(chǎn)生的金屬塑性變形以及面積、刀瘤零落、鱗刺、受力所產(chǎn)生的金屬塑性變形以及工藝系統(tǒng)高頻振動(dòng)等緣由。工藝系統(tǒng)高頻振動(dòng)等緣由。 外表粗糙度是一種微觀幾何外形誤差，也稱(chēng)為微觀不外表粗糙度是一種微觀幾何外形誤差，也稱(chēng)為微觀不平度。平度。 外表不平度按外表輪廓誤差曲線相鄰兩波峰或波谷之外表不平度按外表輪廓誤差曲線

3、相鄰兩波峰或波谷之間的間隔波距間的間隔波距的大小劃分為三類(lèi)：的大小劃分為三類(lèi)：1 1波距小于波距小于1mm1mm的屬于外表粗糙度微觀幾何外形誤差的屬于外表粗糙度微觀幾何外形誤差2 2波距在波距在1 110mm10mm的屬于外表波紋度中間幾何外形誤差的屬于外表波紋度中間幾何外形誤差3 3波距大于波距大于10mm10mm的屬于外形誤差宏觀幾何外形誤差的屬于外形誤差宏觀幾何外形誤差 如以下圖所示為某工件外表實(shí)踐輪廓誤差曲線，如以下圖所示為某工件外表實(shí)踐輪廓誤差曲線，將這一段輪廓誤差曲線按波距的大小分解為三部分的將這一段輪廓誤差曲線按波距的大小分解為三部分的誤差曲線：誤差曲線：零件外表的幾何外形誤差零

4、件外表的幾何外形誤差2. 2.外表粗糙度對(duì)零件運(yùn)用性能的影響外表粗糙度對(duì)零件運(yùn)用性能的影響 外表粗糙度對(duì)機(jī)械零件的運(yùn)用性能和壽命都有很大的外表粗糙度對(duì)機(jī)械零件的運(yùn)用性能和壽命都有很大的影響，尤其是對(duì)在高溫、高壓和高速條件下任務(wù)的機(jī)械零影響，尤其是對(duì)在高溫、高壓和高速條件下任務(wù)的機(jī)械零件影響更大，其影響主要表如今以下幾個(gè)方面：件影響更大，其影響主要表如今以下幾個(gè)方面：1 1對(duì)摩擦和磨損的影響對(duì)摩擦和磨損的影響 具有微觀幾何外形誤差的兩個(gè)外表只能在輪廓的峰頂具有微觀幾何外形誤差的兩個(gè)外表只能在輪廓的峰頂發(fā)生接觸，如以下圖所示發(fā)生接觸，如以下圖所示 。Ra磨損量磨損量2 2對(duì)配合性能的影響對(duì)配合性能

5、的影響 對(duì)于間隙配合，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表因其粗糙不平而迅速對(duì)于間隙配合，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對(duì)于過(guò)盈配合，外表輪廓峰頂在裝磨損，致使間隙增大；對(duì)于過(guò)盈配合，外表輪廓峰頂在裝配時(shí)容易被擠平，使實(shí)踐有效過(guò)盈量減小，致使聯(lián)接強(qiáng)度配時(shí)容易被擠平，使實(shí)踐有效過(guò)盈量減小，致使聯(lián)接強(qiáng)度降低。降低。 3 3對(duì)抗腐蝕性的影響對(duì)抗腐蝕性的影響 粗糙的外表，易使腐蝕性物質(zhì)存積在外表的微觀凹谷粗糙的外表，易使腐蝕性物質(zhì)存積在外表的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。 4 4對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 零件外表越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件接受交

6、變載荷零件外表越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件接受交變載荷時(shí)，對(duì)應(yīng)力集中就越敏感，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件外時(shí)，對(duì)應(yīng)力集中就越敏感，使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件外表產(chǎn)生裂紋而損壞。表產(chǎn)生裂紋而損壞。5 5對(duì)接觸剛度的影響對(duì)接觸剛度的影響 接觸剛度影響零件的任務(wù)精度和抗振性。這是由于外接觸剛度影響零件的任務(wù)精度和抗振性。這是由于外表粗糙度使外表間只需一部分面積接觸。普通情況下，實(shí)表粗糙度使外表間只需一部分面積接觸。普通情況下，實(shí)踐接觸面積只需公稱(chēng)接觸面積的百分之幾。因此，外表越踐接觸面積只需公稱(chēng)接觸面積的百分之幾。因此，外表越粗糙受力后部分變形越大，接觸剛度也越低。粗糙受力后部分變形越大，接觸剛度也越低。

7、6 6對(duì)結(jié)合面密封性的影響對(duì)結(jié)合面密封性的影響 粗糙的外表結(jié)合時(shí)，兩外表只在部分點(diǎn)上接觸，中間粗糙的外表結(jié)合時(shí)，兩外表只在部分點(diǎn)上接觸，中間有縫隙，影響密封性。因此，降低外表粗糙度，可提高其有縫隙，影響密封性。因此，降低外表粗糙度，可提高其密封性。密封性。4.2 4.2 外表粗糙度的評(píng)定外表粗糙度的評(píng)定 4.2.1 4.2.1 與評(píng)定參數(shù)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義與評(píng)定參數(shù)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義 1. 1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l lsampling lengthsampling length指用于判別具有外表指用于判別具有外表粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上量取。粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓

8、總的走向上量取。 規(guī)定和選取取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和減弱外表波紋規(guī)定和選取取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和減弱外表波紋度對(duì)外表粗糙度丈量結(jié)果的影響。度對(duì)外表粗糙度丈量結(jié)果的影響。 2. 2.評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度ln lnevaluation lengthevaluation length指評(píng)定輪廓所必指評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。需的一段長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。 ln ln5l 5l 3. 3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線用于評(píng)定外表粗糙度參數(shù)給定的線。用于評(píng)定外表粗糙度參數(shù)給定的線。 1 1輪廓的最小二乘中線簡(jiǎn)稱(chēng)中線輪廓的最小二乘中線簡(jiǎn)稱(chēng)中線 mean line mean line具

9、有幾何輪廓外形并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使具有幾何輪廓外形并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏距輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏距y y的平方和為最小。的平方和為最小。l0y2dxdxminmin 2 2輪廓的算術(shù)平均中線輪廓的算術(shù)平均中線在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)踐輪在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)踐輪廓?jiǎng)澐譃樯稀⑾聝刹糠?，并使上、下兩部分的面積相等的廓?jiǎng)澐譃樯?、下兩部分，并使上、下兩部分的面積相等的基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線。F1F1F2F2FnFnS1S1S2S2SmSm 4.2.2 4.2.2 評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) 為了完善地評(píng)定零件外表實(shí)踐輪廓的粗糙程度，需求為了完善地評(píng)定零件外表實(shí)踐輪廓的粗糙程度，需求從不同方

10、向規(guī)定適當(dāng)?shù)膮?shù)。從不同方向規(guī)定適當(dāng)?shù)膮?shù)。高度特征參數(shù)、間距特征參數(shù)、外形特征參數(shù)高度特征參數(shù)、間距特征參數(shù)、外形特征參數(shù) 1. 1.高度特征參數(shù)高度特征參數(shù)沿著垂直于評(píng)定基準(zhǔn)線的方向計(jì)量。沿著垂直于評(píng)定基準(zhǔn)線的方向計(jì)量。 1 1輪廓算術(shù)平均偏向輪廓算術(shù)平均偏向RaRa在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。絕對(duì)值的算術(shù)平均值。l0|y|yx x| |dxdx1 1lRaRa 2 2輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的間隔。和輪廓谷底線之間的間隔。RyRy|ypmax|ypmax|yvmax|yvmax|高

11、度參數(shù)信息比較高度參數(shù)信息比較 Ra Ra參數(shù)反映外表輪廓信息較全面，概念直觀，用于參數(shù)反映外表輪廓信息較全面，概念直觀，用于丈量的電子儀器的電路設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，用觸針式電動(dòng)輪丈量的電子儀器的電路設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，用觸針式電動(dòng)輪廓儀丈量，可以直接讀出廓儀丈量，可以直接讀出RaRa的數(shù)值。的數(shù)值。 Rz Rz參數(shù)丈量比較簡(jiǎn)單，對(duì)不允許有較深加工痕跡的外表參數(shù)丈量比較簡(jiǎn)單，對(duì)不允許有較深加工痕跡的外表如控制應(yīng)力集中和小零件外表有實(shí)意圖義。如控制應(yīng)力集中和小零件外表有實(shí)意圖義。 2. 2.間距特征參數(shù)間距特征參數(shù)沿著評(píng)定基準(zhǔn)線的方向丈量的，沿著評(píng)定基準(zhǔn)線的方向丈量的，反映外表加工痕跡細(xì)密程度。反映外表加工

12、痕跡細(xì)密程度。 1 1輪廓微觀不平度的平均間距輪廓微觀不平度的平均間距SmSm在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距的平均值。輪廓微觀不平度的間距的平均值。n ni1SmSmi iSmSm1 1n n 2 2輪廓的單峰平均間距輪廓的單峰平均間距SS在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的單峰間距的平均值。單峰間距的平均值。n ni1Si SiS S1 1n n 3. 3.外形特征參數(shù)外形特征參數(shù)用輪廓支承長(zhǎng)度率用輪廓支承長(zhǎng)度率tptp表示。表示。 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率tptp在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線與在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度輪廓相截所得到的各

13、段截線長(zhǎng)度bi bi之和與取樣長(zhǎng)度之比。之和與取樣長(zhǎng)度之比。n ni1bi bitptp1 1l 與高度特性有關(guān)的參數(shù)與高度特性有關(guān)的參數(shù)RaRa，RzRz是規(guī)范規(guī)定必需標(biāo)注是規(guī)范規(guī)定必需標(biāo)注的參數(shù)，故稱(chēng)為根本評(píng)定參數(shù)。間距特性參數(shù)的參數(shù)，故稱(chēng)為根本評(píng)定參數(shù)。間距特性參數(shù)SmSm，S S與與外形特征參數(shù)外形特征參數(shù)tptp稱(chēng)為附加參數(shù)，只需零件外表有特殊運(yùn)稱(chēng)為附加參數(shù)，只需零件外表有特殊運(yùn)用要求時(shí)才選用。用要求時(shí)才選用。4.3 4.3 外表粗糙度的選用外表粗糙度的選用 4.3.1 4.3.1 評(píng)定參數(shù)的選用評(píng)定參數(shù)的選用1. 1.高度評(píng)定參數(shù)的選用高度評(píng)定參數(shù)的選用 高度參數(shù)高度參數(shù)RaRa、

14、RzRz中任選一個(gè)，但在常用值范圍內(nèi)中任選一個(gè)，但在常用值范圍內(nèi)RaRa為為0.0250.0256.3m6.3m，國(guó)標(biāo)引薦優(yōu)先選用，國(guó)標(biāo)引薦優(yōu)先選用RaRa。 對(duì)應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞較敏感的外表，可在選取對(duì)應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞較敏感的外表，可在選取RaRa同時(shí)選取同時(shí)選取RzRz參數(shù)，到達(dá)控制輪廓的最大高度不超越規(guī)定的允參數(shù)，到達(dá)控制輪廓的最大高度不超越規(guī)定的允許值。許值。2. 2.附加評(píng)定參數(shù)的選用附加評(píng)定參數(shù)的選用 附加評(píng)定參數(shù)普通情況下不作為獨(dú)立的參數(shù)選用。附加評(píng)定參數(shù)普通情況下不作為獨(dú)立的參數(shù)選用。 普通情況下，對(duì)密封性、光亮度有特殊要求的外表，應(yīng)普通情況下，對(duì)密封性、光亮度有特殊

15、要求的外表，應(yīng)選用附加參數(shù)選用附加參數(shù)SmSm或或S S。 只需零件的外表有特殊運(yùn)用要求時(shí)，僅用高度特征參數(shù)只需零件的外表有特殊運(yùn)用要求時(shí)，僅用高度特征參數(shù)不能滿足零件外表的功能不能滿足零件外表的功能 要求，才在選用了高度參數(shù)的根要求，才在選用了高度參數(shù)的根底上，附加選用間距特征參數(shù)和外形特征參數(shù)。底上，附加選用間距特征參數(shù)和外形特征參數(shù)。 對(duì)耐磨性有特殊要求的外表，應(yīng)選用附加參數(shù)對(duì)耐磨性有特殊要求的外表，應(yīng)選用附加參數(shù)tptp。 為了使汽車(chē)外殼薄鋼板具有較好的噴涂結(jié)合性和光潔為了使汽車(chē)外殼薄鋼板具有較好的噴涂結(jié)合性和光潔美觀的外形，規(guī)定其高度特征參數(shù)美觀的外形，規(guī)定其高度特征參數(shù)RaRa0.

16、90.91.3m1.3m，還應(yīng)，還應(yīng)控制間距特征參數(shù)控制間距特征參數(shù)S S0.130.130.23mm0.23mm 4.3.2 4.3.2 評(píng)定參數(shù)值的選用評(píng)定參數(shù)值的選用外表粗糙度評(píng)定參數(shù)選定后，應(yīng)規(guī)定其允許值。外表粗糙度評(píng)定參數(shù)選定后，應(yīng)規(guī)定其允許值。外表粗糙度參數(shù)值的選用原那么：外表粗糙度參數(shù)值的選用原那么： 外表粗糙度參數(shù)值選用得適當(dāng)與否，不僅影響零件外表粗糙度參數(shù)值選用得適當(dāng)與否，不僅影響零件的運(yùn)用性能，還關(guān)系到制造本錢(qián)。的運(yùn)用性能，還關(guān)系到制造本錢(qián)。 普通說(shuō)來(lái)，外表粗糙度參數(shù)值愈小，零件的任務(wù)性能普通說(shuō)來(lái)，外表粗糙度參數(shù)值愈小，零件的任務(wù)性能愈好，但加工本錢(qián)上升。愈好，但加工本錢(qián)上

17、升。 在滿足運(yùn)用性能要求的前提下，應(yīng)盡能夠選用較大的參在滿足運(yùn)用性能要求的前提下，應(yīng)盡能夠選用較大的參數(shù)允許值。數(shù)允許值。 外表粗糙度的參數(shù)值曾經(jīng)規(guī)范化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)家規(guī)外表粗糙度的參數(shù)值曾經(jīng)規(guī)范化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范規(guī)定的參數(shù)系列選取。普通指規(guī)定上限值，必要時(shí)要給范規(guī)定的參數(shù)系列選取。普通指規(guī)定上限值，必要時(shí)要給出下限值。出下限值。4.4 4.4 外表粗糙度的標(biāo)注外表粗糙度的標(biāo)注 GB/T 13193 GB/T 13193規(guī)定了零件外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)及規(guī)定了零件外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的注法。圖樣上所標(biāo)注的外表粗糙度符號(hào)、代其在圖樣上的注法。圖樣上所標(biāo)注的外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)應(yīng)是該

18、外表完工后的要求。號(hào)應(yīng)是該外表完工后的要求。 4.4.1 4.4.1 外表粗糙度的符號(hào)外表粗糙度的符號(hào)外表粗糙度根本符號(hào)外表粗糙度根本符號(hào) H60H602H H1.41.4倍的字高倍的字高 假設(shè)僅表示需求加工假設(shè)僅表示需求加工( (采用去除資料的方法或不去除資料的方法采用去除資料的方法或不去除資料的方法) )，但對(duì)外表粗糙度的其他規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，允許只注外表粗糙度符號(hào)。但對(duì)外表粗糙度的其他規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)，允許只注外表粗糙度符號(hào)。根本符號(hào)，表示外表可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)根本符號(hào)，表示外表可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)闡明例如：外表處置、部分熱處置情況等時(shí)，僅值或有關(guān)闡

19、明例如：外表處置、部分熱處置情況等時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示一切外表具有一樣的外表粗上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示一切外表具有一樣的外表粗糙度要求糙度要求 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和闡明 根本符號(hào)加一小圓，表示外表是用不去除資料的方法獲得。例根本符號(hào)加一小圓，表示外表是用不去除資料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。 或者用于堅(jiān)持原供應(yīng)情況的外表包括堅(jiān)持上道工序的情況或者用于堅(jiān)持原供應(yīng)情況的外表包括堅(jiān)持上道工序的情況 根本符號(hào)加一短劃，表示外表是用去除資料的

20、方法獲得。例如：根本符號(hào)加一短劃，表示外表是用去除資料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及闡明意義及闡明 符號(hào)符號(hào) 圖樣上表示零件外表粗糙度的符號(hào)圖樣上表示零件外表粗糙度的符號(hào) 4.4.2 4.4.2 外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的標(biāo)注外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的標(biāo)注 在外表粗糙度符號(hào)的根底上，注出外表粗糙度數(shù)值及其在外表粗糙度符號(hào)的根底上，注出外表粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定工程后就構(gòu)成了外表粗糙度的代號(hào)。外表粗糙度有關(guān)的規(guī)定工程后就構(gòu)成了外表粗糙度的代號(hào)。外表粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫(xiě)的位置如以下圖所

21、示。數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫(xiě)的位置如以下圖所示。外表粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注位置外表粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注位置a1a1、a2a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值數(shù)值 (m) (m)；參數(shù)為；參數(shù)為RaRa時(shí)，參數(shù)值前不時(shí)，參數(shù)值前不注符號(hào)；參數(shù)注符號(hào)；參數(shù)RzRz時(shí)，參數(shù)值前必需注時(shí)，參數(shù)值前必需注出相應(yīng)的參數(shù)符號(hào)出相應(yīng)的參數(shù)符號(hào)bb加工方法、鍍覆、涂覆、外表加工方法、鍍覆、涂覆、外表處置或其他闡明等處置或其他闡明等cc取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度(mm)(mm)或波紋度或波紋度mmdd加工紋理方向符號(hào)加工紋理方向符號(hào)ee加工余量加工余量(mm)(mm)ff粗糙度間距參數(shù)值粗糙度間距參數(shù)值

22、(mm)(mm)或輪廓支或輪廓支承長(zhǎng)度率承長(zhǎng)度率(%)(%)附加標(biāo)注例如附加標(biāo)注例如取樣長(zhǎng)度2.5mm加工方法銑削總加工余量5mm外表加工紋理方向部分加工紋理方向符號(hào)部分加工紋理方向符號(hào) 2當(dāng)要求在外表粗糙度參數(shù)的一切實(shí)測(cè)值中不得超越規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注外表粗糙度參數(shù)的最大值或最小值； 用去除資料方法獲得的外表粗糙度,Rz的最大值為3.2m,Rz的最小值為1.6m 用去除資料方法獲得的外表粗糙用去除資料方法獲得的外表粗糙度度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m,Ra3.2m,Ra的下限的下限值為值為1.6m 1.6m 用不去除資料方法獲得的外表粗用不去除資料方法獲得的外表粗糙度糙度,R

23、a,Ra的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用不去除資料方法獲得的外表粗糙度,Ra的上限值為3.2m 用去除資料方法獲得的外表粗糙用去除資料方法獲得的外表粗糙度度,Ra,Ra的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用去除資料的方法獲得的外表粗用去除資料的方法獲得的外表粗糙度糙度,Ra,Ra的上限值為的上限值為3.2m 3.2m 用任何方法獲得的外表粗糙度用任何方法獲得的外表粗糙度,Ra ,Ra 的最大值為的最大值為3.2m 3.2m 用任何方法獲得的外表粗糙度，Ra的上限值為3.2m 意義意義 代號(hào)代號(hào) 意義意義 代號(hào)代號(hào) 3 . 23 . 23 . 23.2max3.2max3.2max

24、1 . 63 . 2Rz1.6minRz3.2max 1當(dāng)允許在外表粗糙度參數(shù)的一切實(shí)測(cè)值中超越規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注外表粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；說(shuō)說(shuō) 明明 零件的每一個(gè)外表都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代符零件的每一個(gè)外表都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代符號(hào)標(biāo)注出來(lái)。號(hào)標(biāo)注出來(lái)。 零件圖上所標(biāo)注的外表粗糙度代符號(hào)是指該外表完工后的要零件圖上所標(biāo)注的外表粗糙度代符號(hào)是指該外表完工后的要求。求。 C 451.63.20.43.212.51.6 外表粗糙度符號(hào)、代外表粗糙度符號(hào)、代號(hào)普通注在可見(jiàn)輪廓線、號(hào)普通注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、引出線或它們尺寸界限、引

25、出線或它們的延伸線上。符號(hào)的尖端的延伸線上。符號(hào)的尖端必需從資料外指向外表必需從資料外指向外表 外表粗糙外表粗糙度代號(hào)中數(shù)值度代號(hào)中數(shù)值方向應(yīng)與尺寸方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向一致數(shù)值方向一致 3.2303.212.53.212.512.53.23012.53.23.212.512.5位置狹小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、位置狹小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注代號(hào)可以引出標(biāo)注6.3锪 平3 . 22其 余3 . 21 2 .5未注外表粗糙度應(yīng)在圖紙的右未注外表粗糙度應(yīng)在圖紙的右上角注出上角注出1 . 6拋 光0.86.33.23.2齒輪任務(wù)外表的粗糙度注法齒輪任務(wù)外表的粗糙度注法同一外表粗糙度要求不同的注

26、法同一外表粗糙度要求不同的注法延續(xù)外表粗糙度注法延續(xù)外表粗糙度注法4.5 4.5 外表粗糙度的丈量外表粗糙度的丈量 4.5.1 4.5.1 檢測(cè)的根本原理檢測(cè)的根本原理1. 1.丈量方向的選擇丈量方向的選擇 對(duì)于外表粗糙度，如未指定丈量截面的方向時(shí)，那么對(duì)于外表粗糙度，如未指定丈量截面的方向時(shí)，那么應(yīng)在高度參數(shù)最大值的方向進(jìn)展丈量，普通來(lái)說(shuō)也就是在應(yīng)在高度參數(shù)最大值的方向進(jìn)展丈量，普通來(lái)說(shuō)也就是在垂直于外表加工的紋理方向上丈量。垂直于外表加工的紋理方向上丈量。2. 2.外表缺陷的摒棄外表缺陷的摒棄 外表粗糙度不包括氣孔、砂眼、擦傷、劃痕等缺陷。外表粗糙度不包括氣孔、砂眼、擦傷、劃痕等缺陷。3.

27、 3.丈量部位的選擇丈量部位的選擇 在假設(shè)干有代表性的區(qū)段上丈量。在假設(shè)干有代表性的區(qū)段上丈量。 4.5.2 4.5.2 丈量方法丈量方法 丈量外表粗糙度的方法主要有比較法、丈量外表粗糙度的方法主要有比較法、 針描法、光切針描法、光切法、干涉法和印模法等。法、干涉法和印模法等。 用比較法檢驗(yàn)外表粗糙度是消費(fèi)車(chē)間常用的方法。它用比較法檢驗(yàn)外表粗糙度是消費(fèi)車(chē)間常用的方法。它是將被測(cè)外表與粗糙度樣塊進(jìn)展比較來(lái)評(píng)定外表粗糙度。是將被測(cè)外表與粗糙度樣塊進(jìn)展比較來(lái)評(píng)定外表粗糙度。1. 1.比較法比較法用外表粗糙度比較樣塊用外表粗糙度比較樣塊 比較法可用目測(cè)直接判別或借助于放大鏡、顯微鏡比較法可用目測(cè)直接判

28、別或借助于放大鏡、顯微鏡比較或憑觸覺(jué)、來(lái)判別外表粗糙度。比較或憑觸覺(jué)、來(lái)判別外表粗糙度。 粗糙度樣塊的外形、加工方法、資料和加工紋理應(yīng)粗糙度樣塊的外形、加工方法、資料和加工紋理應(yīng)盡能夠與被測(cè)工件一樣，這樣可以減少檢驗(yàn)誤差，提高盡能夠與被測(cè)工件一樣，這樣可以減少檢驗(yàn)誤差，提高判別的準(zhǔn)確性。判別的準(zhǔn)確性。2. 2.針描法針描法用電動(dòng)輪廓儀丈量用電動(dòng)輪廓儀丈量 觸針式電動(dòng)輪廓儀是利用觸針直接在被測(cè)外表上悄然觸針式電動(dòng)輪廓儀是利用觸針直接在被測(cè)外表上悄然劃過(guò)，從而測(cè)出劃過(guò)，從而測(cè)出RaRa值，丈量值的范圍普通為值，丈量值的范圍普通為8 80.02m0.02m。 性能比較完善的電動(dòng)輪廓儀可以丈量性能比較

29、完善的電動(dòng)輪廓儀可以丈量Ra Ra 、RzRz、RyRy、SmSm、S S、tptp各參數(shù)。各參數(shù)。 3. 3.光切法光切法用光切顯微鏡丈量用光切顯微鏡丈量 光切顯微鏡又稱(chēng)雙管顯微鏡。它可以丈量光切顯微鏡又稱(chēng)雙管顯微鏡。它可以丈量RzRz、RyRy，以及規(guī)那么外表以及規(guī)那么外表( (車(chē)、銑、刨等車(chē)、銑、刨等) )的的SmSm和和S S。丈量的范圍普。丈量的范圍普通為通為0.50.560m60m。 假設(shè)被測(cè)外表粗糙不平，光帶就彎曲。設(shè)外表微觀不平度的高度為假設(shè)被測(cè)外表粗糙不平，光帶就彎曲。設(shè)外表微觀不平度的高度為h h，那么光帶彎曲高度為，那么光帶彎曲高度為S1S2S1S2h /cos45oh

30、/cos45o；而從目鏡中看到的光帶彎曲；而從目鏡中看到的光帶彎曲高度高度S1S1S2S2Kh/ cos45oKh/ cos45o式中式中K K為觀測(cè)管的放大倍數(shù)為觀測(cè)管的放大倍數(shù)S1波峰S2波谷4. 4.干涉法干涉法用干涉顯微鏡丈量用干涉顯微鏡丈量 干涉顯微鏡是利用光波干涉原理丈量外表粗糙度。干涉顯微鏡干涉顯微鏡是利用光波干涉原理丈量外表粗糙度。干涉顯微鏡主要用來(lái)丈量主要用來(lái)丈量RzRz、RyRy兩個(gè)參數(shù)。丈量的范圍普通為兩個(gè)參數(shù)。丈量的范圍普通為1 10.03m0.03m。5. 5.印模法印模法對(duì)復(fù)制印模外表進(jìn)展丈量對(duì)復(fù)制印模外表進(jìn)展丈量 對(duì)于大零件的內(nèi)外表，也有采用印模法進(jìn)展丈量的，即用

31、石蠟、對(duì)于大零件的內(nèi)外表，也有采用印模法進(jìn)展丈量的，即用石蠟、低熔點(diǎn)合金低熔點(diǎn)合金( (錫鉛等錫鉛等) )或其他印模資料等將被測(cè)外表印模下來(lái)，然后或其他印模資料等將被測(cè)外表印模下來(lái)，然后對(duì)復(fù)制印模外表進(jìn)展丈量。對(duì)復(fù)制印模外表進(jìn)展丈量。 由于印模資料不能夠充溢谷底，其丈量值略有減少，可查閱有由于印模資料不能夠充溢谷底，其丈量值略有減少，可查閱有關(guān)資料或自行實(shí)驗(yàn)得出修正系數(shù)，并在計(jì)算中加以修正。關(guān)資料或自行實(shí)驗(yàn)得出修正系數(shù)，并在計(jì)算中加以修正。填空題填空題1外表粗糙度是指外表粗糙度是指_所具有的所具有的_和和_不平度。不平度。2取樣長(zhǎng)度用取樣長(zhǎng)度用_符號(hào)表示，評(píng)定長(zhǎng)度用符號(hào)表示，評(píng)定長(zhǎng)度用_符號(hào)表

32、示；輪廓中線用符號(hào)表示；輪廓中線用_符號(hào)表示。符號(hào)表示。3評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定長(zhǎng)度是指_ ，它可以包含幾個(gè)，它可以包含幾個(gè)_ 。 4丈量外表粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于丈量外表粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于_ 。5丈量外表粗糙度時(shí)，規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的在于丈量外表粗糙度時(shí)，規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的在于_ 。6國(guó)家規(guī)范中規(guī)定外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、國(guó)家規(guī)范中規(guī)定外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、三項(xiàng)。、三項(xiàng)。 選擇題將以下標(biāo)題中一切正確的選項(xiàng)選擇出來(lái)選擇題將以下標(biāo)題中一切正確的選項(xiàng)選擇出來(lái) 1常用雙管顯微鏡丈量外表粗糙度的常用雙管顯微鏡丈量外表粗糙度的_參數(shù)參數(shù)值。值。 A. Ra B. Rz C. tp D. Ry2同一零件上，任務(wù)