下料工藝規(guī)程與要求

1、1 范圍 本工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 鋼材 表面 上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷， 在下料切割和成形加工之前， 必須 對(duì)有缺陷的 鋼材進(jìn)行矯正。號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。有下料定尺擋板的設(shè)備， 下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板， 并保證

2、工作可 靠， 下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。3 下料 剪板下料 不銹鋼板、鈦板下料時(shí)，應(yīng)使用剪切下料。用剪床下料時(shí)， 剪刃必須鋒利， 并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙。 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊、較大的毛刺。利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)， 必須先進(jìn)行試剪， 并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確， 然后才 能 成批剪切。手工氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。切割前，將工件分段墊平 （不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙 利于 氧化鐵渣吹出。將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力， 如果割炬不正常 時(shí)， 應(yīng)檢查修理，否則禁止

3、使用。預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整， 火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火 焰， 即打開(kāi)切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割不同厚度的鋼板時(shí)， 要調(diào)節(jié)切割氧的壓力， 而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào) 碼嘴 頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生 較大 的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上 2-4 毫米左右。 氣割 4-25 毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 20 - 30角，即向切割前進(jìn)的反方 向。氣割 4 毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 25- 45角，即向切割前進(jìn)的

4、反 方 向。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)， 應(yīng)先關(guān)切割氧， 再關(guān)乙 炔和預(yù)熱氧閥門(mén)。切割臨近終點(diǎn)， 嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些， 以利于鋼板的下部提前 割透，使收尾的割縫整齊。坡口切割先按坡口的角度尺寸劃線， 然后將割嘴按坡口角度找好， 往后拖或向前操作 切 割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢， 預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少， 而切割氧 的壓力應(yīng)稍大。切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 法蘭及圓盤(pán)切割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板 達(dá) 到切割溫度時(shí)

5、（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出， 此時(shí)打開(kāi)切割氧。開(kāi)始切割時(shí)切割氧不要開(kāi)太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí) 將嘴頭與鋼板垂 直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。氣割表面質(zhì)量對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的 5%且不得大于2mm手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。手工氣割下料允許的尺寸偏差見(jiàn)下表：工作厚度（mrh尺寸范圍（mrh35-31531510001000200020004000400060003v12+5手工氣割12VSW 50+50VS 100+3+4+鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。數(shù)控火焰切割下料

6、氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對(duì)比的誤差關(guān)系， 切割 質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、 切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣 是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）。我公司目前用的是普通工業(yè)純氧。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度， 一般要求在以上。氧氣純度每降低%鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果 氧氣純度降低%-1%不僅切割速度下降15%-20%同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口 下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。我公司目前用的可燃性氣體是成本較低， 且燃燒對(duì)環(huán)境無(wú)污染的丙烷。 丙烷

7、氣的純度也要高于 %。但是丙烷火焰溫度較低，預(yù)熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。由于丙烷火 焰熱量分布分散、 溫度較低， 由火焰導(dǎo)致金屬熔化的可能性較小， 因此割口上沿 不易造成塌邊、切口光滑平整、割口下沿掛渣少、易清理。通過(guò)調(diào)整氧氣和丙烷的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。一般來(lái)說(shuō)，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的 切割質(zhì)量。 在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割， 因?yàn)檫€原焰的火焰比較 長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的倍以上。切割速度鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 應(yīng) 根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切

8、割速度。 切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割 速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)最佳地改善切割斷面質(zhì)量， 那是辦不到 的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等 質(zhì)量缺陷， 嚴(yán)重的有可能造成切割中斷； 過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌 邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。 在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角 度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量（見(jiàn)下圖）。速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割 口處的火花束向切割方向偏移。 如提高

9、割炬的運(yùn)行速度， 火花束就會(huì)向相反的方 向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火 花束明顯后偏（見(jiàn)下圖）。割嘴與被切工件表面的高度 在鋼板火焰切割過(guò)程中， 割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割 速度的主要因素之一。 不同厚度的鋼板， 使用不同參數(shù)的割嘴， 應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高 度。為保證獲得高質(zhì)量的切口， 割嘴到被割工件表面的高度， 在整個(gè)切割過(guò)程中 必須保持基本一致。熱變形的控制在切割過(guò)程中， 由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻， 材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將 使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位即熱變形， 具體表現(xiàn)是形狀扭曲 和切割尺寸偏差。 由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平

10、衡和完全消除， 所以只能采取一些 措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車(chē)間， 在這段時(shí)間里， 鋼板表 面難免產(chǎn)生一層氧化皮。 再者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板 表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速 度；同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用 壽命。所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹， 之后噴漆防銹。 即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表 面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞肌?dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

11、中一個(gè)不可缺少的環(huán) 節(jié)。數(shù)控火焰切割檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷與原因分析在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中， 經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題， 一般有如下幾種缺 陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如 果氧氣純度保證正常， 設(shè)備運(yùn)行正常， 那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表 現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。1 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過(guò)快，造成圓角塌邊。原因： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號(hào)太大，火焰中的氧氣 過(guò)剩。2 水滴狀熔豆串 現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因

12、： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太大。3 上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀 現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因： 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱 火焰中氧氣過(guò)剩。4 切割斷面的上邊緣有掛渣 現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。 切割斷面凹凸不平，即平面度差1 切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷 現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷， 同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊 原因： 切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間

13、的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。2 割縫從上向下收縮現(xiàn)象：割縫上寬下窄。 原因： 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形3 割縫上窄下寬 現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因： 切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大； 割嘴與工件之間的高度太大；4 切割斷面凹陷 現(xiàn)象：在整個(gè)切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。 原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過(guò)高，風(fēng)線受阻變壞。5 切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀 現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。 原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太

14、低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； 使用的割嘴號(hào)太大。6 切口垂直方向的角度偏差 現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。 原因： 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正。7 切口下邊緣成圓角 現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。 原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。8 切口下部凹陷且下邊緣成圓角 現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。 原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。 切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量， 切斷面的粗糙度與割紋的 超前量及其深度有關(guān)。1 切割斷面后拖量過(guò)大 現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大， 同時(shí)隨著偏

15、移量的大小而出現(xiàn)不同程度 的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大。2 在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量 現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。 原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻變壞；3 在切割斷面下半部分，出現(xiàn)割紋超前量 現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。 原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線不正、傾斜。掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。1 下邊緣掛渣現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切

16、割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。2 切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因： 合金成份含量太高。裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋， 或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋， 或只是在橫斷面上可見(jiàn)到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高， 采用預(yù)熱切割法時(shí)， 工件預(yù)熱溫度不夠， 工件冷 卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。鋸切下料機(jī)械鋸割 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時(shí)，可將材料用夾具束成一 起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝

17、留量參見(jiàn)工藝卡。 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。 鋸割速度不能過(guò)快或過(guò)慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過(guò)大，否則容易折斷鋸條。砂輪切割砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。 砂輪下料時(shí)，常用各種型材的切割下料工藝留量參見(jiàn)工藝卡。切割時(shí)將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上， 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)砂輪卡進(jìn)行切割， 用 操縱手柄控制切割速度。操作時(shí)要均勻平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂 輪崩裂。操 作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對(duì)面操作。4 矯正各零件下料后彎（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5C。熱矯正時(shí)加

18、熱溫度應(yīng)控制在750C -900C，同一部位加熱次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)組成慢冷卻。矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。 冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。 適用于矯正塑性較 好的鋼板。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合 金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等， 塑性差不用冷矯正。當(dāng)鋼板彎曲 較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用 加熱至700-900C 左右的溫度進(jìn)行矯正。板料的矯正 : 薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周?chē)_(kāi)始 逐漸向內(nèi)錘擊。矯 正薄鋼板先用手錘或木錘。矯正扭曲扁鋼辦法： 在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住， 用叉 形板手夾持扁鋼 的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用 錘擊將其矯正。角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。矯 正內(nèi)、外彎曲錘 擊或調(diào)直機(jī)矯正