電大工商管理畢業(yè)論文- ABC公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究

1、上海電視大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）題目：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文、作業(yè)）題目： ABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究 分校（站、點(diǎn)）： ） 年級、專業(yè)： 教育層次： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2009 年 11 月 目錄目錄 內(nèi)容摘要和關(guān)鍵詞 I Abstract and key words II 文獻(xiàn)綜述 III 一、全面質(zhì)量管理概述1 （一）質(zhì)量管理的涵義1 （二）質(zhì)量過程控制的要素2 二、ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題2 （一）缺乏質(zhì)量成本意識(shí)2 (二）以事后控制為主2 （三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模糊3 （四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂3 三、ABC

2、 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析 3 （一）員工對質(zhì)量過程控制認(rèn)識(shí)不足，一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感3 （二）設(shè)備維修部門缺乏“預(yù)防維修”的觀念4 （三）對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體4 （四）缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn)4 四、ABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進(jìn)措施 5 （一）建立事先預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理理念5 （二）為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的，具體的幫助6 （三）制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書6 （四）加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作，提高員工操作技能6 （五） 大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法7 五、結(jié)束語7 參考文獻(xiàn)8 致謝 內(nèi)內(nèi) 容容 摘摘 要要 美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭

3、博士曾預(yù)言：21 世紀(jì)將是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量 將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器。曾任美國 A Prevention and control of the main; Full participation 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 綜綜 述述 21 世紀(jì)將是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器。美國 質(zhì)量專家柯勞斯畢博士根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：“想要 質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經(jīng)行控制。 ”這一至理名言。 由此提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力。 我國的大多數(shù)制造型企業(yè)要想擺脫粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，就必須加強(qiáng)產(chǎn) 品質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)的過程控制，改變落后的質(zhì)量管理理念，變事后控制

4、為預(yù)防 控制，全員參與，才能在激烈的市場競爭中沖出困境，改變世界對我們的不正 確的認(rèn)識(shí)。 美凱克.博特，阿迪.博特.在一書中較詳細(xì)的介 紹了質(zhì)量管理的各種方法和工具，特別對生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求、 目標(biāo)，方法進(jìn)行了闡述。 重草（1999）在生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一文中提到，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 就是要把質(zhì)量管理從事后把關(guān)為主轉(zhuǎn)變到以預(yù)防控制為主的軌道上，預(yù)防與把 關(guān)相結(jié)合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效的控制。 衛(wèi)國熊，何衛(wèi)紅（2009）精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理中提出，運(yùn)用 精益生產(chǎn)和卓越的現(xiàn)場7S管理，以零缺陷為目標(biāo)，以保證質(zhì)量為工作準(zhǔn)則。對 質(zhì)量控制體系通過嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提

5、供可靠的質(zhì)量保證，消除潛在 和已經(jīng)暴露的質(zhì)量問題，確保每個(gè)工序出來的多是合格產(chǎn)品。 萬壽義 成本管理在本書中講述了質(zhì)量成本的概念和重要性。 ABCABC 公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究 索尼，微軟，瑞士手表，可口可樂等等這些百年企業(yè)或金子招牌是靠什么能在長長的 商海中彌久不衰，靠的就是創(chuàng)新和品質(zhì)。品質(zhì)為企業(yè)的創(chuàng)新打下了堅(jiān)石的基礎(chǔ)和聲譽(yù)，創(chuàng) 新又賦予了產(chǎn)品品質(zhì)更艱巨的責(zé)任。美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾預(yù)言：21世紀(jì)將 是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場的最有效的武器。隨著我國改革開放的不斷推進(jìn) 與深化，實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境的不斷改善，我國在國際上話語權(quán)的增加，我國企業(yè)必須改變 粗放低

6、質(zhì)量的生產(chǎn)模式，走精品生產(chǎn)的道路，改變世界上其他國家對我國在制造業(yè)產(chǎn)品上 的不正確的認(rèn)識(shí)。曾任美國 A&TA&T質(zhì)量保證部經(jīng)理和付總裁的美國質(zhì)量專家柯勞斯畢博士， 根據(jù)多年質(zhì)量管理研究與實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺 陷，必須對過程經(jīng)行控制。 ”這一至理名言?？梢姰a(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制對于產(chǎn)品質(zhì)量的 好壞至關(guān)重要。因此企業(yè)要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品的制造過程經(jīng)行嚴(yán)格的控制。 制造企業(yè)想要改變現(xiàn)在這種低質(zhì)量的“大路貨”產(chǎn)品的格局，必須學(xué)習(xí)國外先進(jìn)和成熟的 質(zhì)量管理方法，改變觀念，加快提高產(chǎn)品質(zhì)量的速度，縮短與國際先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理水 平及產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距。 AB

7、C 公司是一家具有悠久歷史的跨國獨(dú)資公司，是一家生產(chǎn)高端貼片保險(xiǎn)絲的專業(yè)公 司，在世界同行業(yè)中名列前列，具有引領(lǐng)的地位。此類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類民用和軍用的 電子，集成電路產(chǎn)品中。是各類電子產(chǎn)品中必不可少的產(chǎn)品，具有很大的市場。但同時(shí)由 于市場需求量大，在產(chǎn)品的市場占有率，產(chǎn)品質(zhì)量的要求上競爭也是異常的激烈，作為一 家老字號的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也同樣在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上遇到了諸多的挑戰(zhàn)。例如，在為占領(lǐng) 如日本這種對質(zhì)量要求很高的市場上，由于我們在質(zhì)量管理上落后的觀念和方法付出了承 重的代價(jià)，并且已經(jīng)出現(xiàn)被其他公司趕超的實(shí)例。因此我們必須要有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)和緊 迫感來提高我們質(zhì)量管理方法與觀念，在生產(chǎn)過程

8、中的質(zhì)量控制上不斷的采用有效的方法 來縮小差距。現(xiàn)在的放任必然帶來將來難以彌補(bǔ)的損失。 一、全面質(zhì)量管理概述一、全面質(zhì)量管理概述 （一）質(zhì)量管理的涵義（一）質(zhì)量管理的涵義 全面質(zhì)量管理（TotalTotal QualityQuality ManagementManagement,簡稱TQMTQM）最早起源于上世紀(jì)50年代，在 60年代初由美國著名質(zhì)量專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上。隨著科學(xué)技 術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的迅速發(fā)展起來的現(xiàn)代質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是對公司努力提供 能夠滿足客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)的文化、態(tài)度和組織的一種描述。企業(yè)從一開始就要正確 地運(yùn)作，從根本上杜絕過失和浪費(fèi)

9、。為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客需 求的條件下進(jìn)行市場研究，設(shè)計(jì)，制造和提高質(zhì)量的活動(dòng)成一體的一種有效體系。 在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000ISO9000：20002000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語中質(zhì)量的定義為“一組固有特 性滿足要求的程度。 ” “固有特性”是指產(chǎn)品具有的技術(shù)特征，不是后來認(rèn)為附加的內(nèi)容。 “固有特性”限定了產(chǎn)品的質(zhì)量范疇。 “滿足要求的程度”是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相 比較，根據(jù)產(chǎn)品“滿足要求的程度”對其質(zhì)量的優(yōu)劣做出評價(jià)。 質(zhì)量管理是對質(zhì)量方面的指揮和控制，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及質(zhì)量 策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 （二）質(zhì)量過程控制的要素（二

10、）質(zhì)量過程控制的要素 在生產(chǎn)過程中須從影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要 5 大要素入手進(jìn)行控制，他們包括： 1.1. 人員：質(zhì)量管理是一項(xiàng)全體員工參與的管理。 2.2. 機(jī)器設(shè)備：產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各類工具。 3.3. 原料：制造產(chǎn)品所需的各類原材料。 4.4. 方法：產(chǎn)品制造的方法與要求。 5.5. 環(huán)境：產(chǎn)品制造的必要環(huán)境要求。 二、二、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中存在的問題 ABCABC 公司在實(shí)際生產(chǎn)過程中對加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)雖采取了一些措施如：加強(qiáng)了對公司全體 員工品質(zhì)概念的培訓(xùn)、對工藝和品質(zhì)要求進(jìn)行了一定的完善、通過績效考核強(qiáng)化控制落實(shí)， 在品質(zhì)的提高上取得了一定

11、的進(jìn)步。但是從本質(zhì)上來說并沒有改變以往較落后的品質(zhì)管理 理念，問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （一）缺乏質(zhì)量成本意識(shí)（一）缺乏質(zhì)量成本意識(shí) 質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 而產(chǎn)生的一切損失之和。質(zhì)量成本包括預(yù)防成本，即質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、工資等； 鑒定成本包括檢測試驗(yàn)費(fèi)、工資、辦公費(fèi)、檢測設(shè)備折舊和修 理費(fèi)等；內(nèi)部故障成本包括廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理費(fèi)等；外部故 障成本包括索賠費(fèi)用、退貨費(fèi)用、保修費(fèi)、訴訟費(fèi)、產(chǎn)品降價(jià)損失。 在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上各部門缺乏質(zhì)量成本的意識(shí)，在其他的各個(gè)方面都提出了降低成 本的目

12、標(biāo)，唯獨(dú)沒有提出如何從提高產(chǎn)品品質(zhì)上來降低成本。由于質(zhì)量問題，有大量的返 工和問題產(chǎn)品被重復(fù)檢驗(yàn)的事件發(fā)生，投入了大量的人力和財(cái)力，減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 同時(shí)員工抱怨不斷，產(chǎn)品質(zhì)量仍得不到保證。 （二）以事后控制為主（二）以事后控制為主 公司的質(zhì)量管理重視事后檢驗(yàn)，客戶的投訴作為重點(diǎn)來進(jìn)行質(zhì)量的控制，處于被動(dòng)的 在處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制問題。從各條線來說也多是被動(dòng)的在等待質(zhì)量問題的出現(xiàn)， 本月沒有出現(xiàn)內(nèi)部或外部投訴，就沒有人去關(guān)注和分析，自認(rèn)是很好，但一旦出現(xiàn)投訴就 會(huì)相互推委，忙于應(yīng)付客戶的追訴。雖然在應(yīng)用 8D8D 報(bào)告的形式處理質(zhì)量問題，但大多流于 表面，以應(yīng)付客戶為主。很多投訴由于

13、沒有找到真正的原因和解決方法而多次遭到顧客的 投訴，退貨，帶來了很大的經(jīng)濟(jì)損失。 公司雖有制定了一些列的品質(zhì)控制要求，但各部門在過程的執(zhí)行中大多沒有很好的執(zhí) 行，尤其是在各個(gè)環(huán)節(jié)的過程質(zhì)量控制中。員工在生產(chǎn)過程中對品質(zhì)要求不嚴(yán)，存在過度 依賴品質(zhì)部門和下道工序質(zhì)檢員的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)報(bào)告，更有一些員工當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量 問題后為逃避責(zé)任而掩蓋問題，致使當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)已造成了重大的損失，有的甚至已經(jīng)流 入到客戶的手中，增加了公司的質(zhì)量成本和信譽(yù)成本，給公司造成很不良的影響。其次管 理層在品質(zhì)管理上也明顯的把關(guān)注點(diǎn)主要放在了應(yīng)對客戶的投訴上，而不是在如何提高和 加強(qiáng)過程控制上做文章。同時(shí)在生產(chǎn)中還存在很

14、多客戶投訴的問題并不在我們制定的質(zhì)量 控制范圍內(nèi)，與客戶的品質(zhì)要求存在明顯的脫節(jié)，造成接到投訴時(shí)措手不及。 （三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模糊（三）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模糊 在產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定上特別是在產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)的制定上，模糊不清，使生產(chǎn)一線操 作員工和一線品質(zhì)檢驗(yàn)員在實(shí)際操作上難以界定，意見不一，存在很大的品質(zhì)漏洞。 產(chǎn)品的部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模糊不清，一些硬性的，容易測量的品質(zhì)控制指標(biāo)， 員工容易控制和達(dá)標(biāo)。但在大量的靠肉眼來評判的外觀標(biāo)準(zhǔn)，例如，毛刺，劃 傷，顏色，缺損等的標(biāo)準(zhǔn)上模糊不清，不宜判斷。而我們公司產(chǎn)品特點(diǎn)之一就 是產(chǎn)品微小，但同時(shí)客戶在外觀上的投訴又占了相當(dāng)大的比例，給生產(chǎn)過程中 的品質(zhì)控制帶來了很多的困難

15、。尤其在經(jīng)濟(jì)不景氣或客戶的自身出現(xiàn)問題時(shí)， 他們往往就會(huì)拿這些外觀的問題來要求公司退貨或索賠，甚至取消訂單，給公 司造成巨大的損失。 （四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂（四）生產(chǎn)環(huán)境較為混亂 我公司生產(chǎn)的是微型的貼片式保險(xiǎn)絲，它規(guī)格多，體積小，易混料，不易區(qū)分，在生 產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況，由于是通過員工的肉眼來進(jìn)行檢查返工，但一些不合格品 仍然會(huì)流入到客戶手中，招致投訴。而造成這些情況發(fā)生的主要原因是生產(chǎn)線管理混亂， 員工缺乏品質(zhì)意識(shí)。產(chǎn)品沒有嚴(yán)格的區(qū)分和做出明確的標(biāo)識(shí)。在一條生產(chǎn)線上同時(shí)出現(xiàn)兩 中一上的產(chǎn)品在同時(shí)生產(chǎn)，成品半成品等隨意混放又無明確標(biāo)識(shí)，甚至占用很多工位，過 道等生產(chǎn)運(yùn)作空間，造成生

16、產(chǎn)現(xiàn)場壓抑的感覺，大大增加管理難度，極易造成物料混亂不 便于實(shí)施有效的控制。任何人多能隨意來生產(chǎn)線拿取產(chǎn)品，這些因素都加速了品質(zhì)的惡化。 一個(gè)無序的生產(chǎn)現(xiàn)場是不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。 三、三、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制現(xiàn)存問題的原因分析 （一）員工對品質(zhì)過程控制認(rèn)識(shí)不足，一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感（一）員工對品質(zhì)過程控制認(rèn)識(shí)不足，一線員工缺乏認(rèn)同感和歸屬感 在管理層雖然每個(gè)星期都有品質(zhì)會(huì)議，但大多是以圍繞客戶的投訴和怎樣回復(fù)客戶投 訴為主，并不是以如何在加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制為重點(diǎn)來進(jìn)行研究和探討。品管部門 不斷的以品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)

17、出來的來推委，而生產(chǎn)部門又以標(biāo)準(zhǔn)不清難以判斷 來回應(yīng)，造成長期的惡性循環(huán)。 由于公司一線的員工都是外地來的勞務(wù)工，他們的工資和待遇與公司正式員工有很大 的差異，從而使他們對公司缺乏認(rèn)同感和歸屬感，公司也只是把他們當(dāng)成勞動(dòng)工具而沒有 給予他們一個(gè)良好的發(fā)展規(guī)劃。員工與公司之間存在一定的對立情緒，使一線員工與公司 之間無法達(dá)成統(tǒng)一的目標(biāo)。員工中普遍存在做一天和尚撞一天鐘的情緒，造成員工流動(dòng)率 大，無法形成一支穩(wěn)定的核心團(tuán)隊(duì)。 對于正式員工的一線品質(zhì)檢驗(yàn)人員，公司同樣存在對他們的關(guān)注度和后續(xù)培養(yǎng)的缺乏， 在員工職業(yè)規(guī)劃上也相當(dāng)?shù)娜狈?，存在無過便是功的思想。 這些問題造成員工與公司的配合度很差，公司的

18、很多決定推行和執(zhí)行不利，給品質(zhì)控 制問題埋下了很多的隱患。 （二）（二）設(shè)備維修部門缺乏設(shè)備維修部門缺乏“預(yù)防維修預(yù)防維修”的觀念的觀念 在我公司設(shè)備部門維修人員扮演的是救火員的角色，維修人員 90的時(shí)間是在機(jī)器設(shè) 備的故障維修上，頭痛修頭，腳痛修腳，對機(jī)器設(shè)備質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保障程度這點(diǎn)上， 他們更是意識(shí)淡薄。在他們的觀念中，產(chǎn)量和質(zhì)量是生產(chǎn)和品質(zhì)部門的事，與設(shè)備部門是 無關(guān)的。但在實(shí)際生產(chǎn)中確常常出現(xiàn)機(jī)器運(yùn)作正常，但產(chǎn)出品確存在品質(zhì)問題。在與設(shè)備 部門的溝通中，由于根深蒂固的錯(cuò)誤觀念和對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不同理解存在明顯的推委和逃避 責(zé)任的傾向。同時(shí)由于存在設(shè)備維修人員的維修水平和能力無法徹底解決

19、問題的狀況，迫 使生產(chǎn)部門為完成出貨而繼續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)而加大了廢品率、一線檢驗(yàn)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和品質(zhì) 成本。 而在相當(dāng)關(guān)鍵的設(shè)備事先預(yù)防和維護(hù)上，設(shè)備部門雖制定了一套點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，但 都是閉門造車，未與生產(chǎn)，工藝，品質(zhì)部門溝通，故大多流于形式，走過場，根本沒有切 實(shí)的執(zhí)行和起到應(yīng)有的作用，跟談不上根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題對機(jī)器設(shè)備提出切實(shí)有 效的改進(jìn)方案，來協(xié)助生產(chǎn)部門提高品質(zhì)和產(chǎn)量。同樣存在嚴(yán)重的事后控制的問題，嚴(yán)重 缺乏預(yù)防維修的觀念。 （三）對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體（三）對外購材料供應(yīng)商質(zhì)量要求不夠具體 在對外購料進(jìn)行來料檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)一些關(guān)鍵的尺寸都有超標(biāo)，外觀的一些問題更是接連 不斷

20、。存在這些問題的主要原因是我們的這些外購料是通過注塑方法生產(chǎn)出來的，在一開 始與供應(yīng)商的前期溝通中就沒有把注塑模具的設(shè)計(jì)、使用壽命、原料的配比、外觀要求、 供應(yīng)商的制造能力等等因素進(jìn)行綜合的考慮，同時(shí)由于缺乏經(jīng)驗(yàn)又沒有全程參與，只強(qiáng)調(diào) 了價(jià)格便宜和一些關(guān)鍵尺寸的要求，造成來料存在較多的問題，無法與機(jī)器設(shè)備相配合。 當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，由于只有一家供應(yīng)商，如要求退貨，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)和出貨進(jìn)度。要求 供應(yīng)商修改模具但模具一旦制造完成再行修改難度較大，也將增加費(fèi)用，在這種兩難的情 況下，公司只能接受外購來料，通過不斷地調(diào)整機(jī)器，增加人手來應(yīng)對，從而導(dǎo)致廢品率， 設(shè)備故障率，停機(jī)率明顯增加。而這些隱形成本

21、的上升是在持續(xù)不斷發(fā)生，使生產(chǎn)出來的 產(chǎn)品處于虧損的邊緣,同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)也存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。 （四）（四）缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn)缺乏規(guī)范的操作方法指導(dǎo)和培訓(xùn) 工藝部門在制定產(chǎn)品生產(chǎn)操作指導(dǎo)書時(shí)，大多數(shù)的工程師多是憑經(jīng)驗(yàn)閉門造車與實(shí)際 生產(chǎn)存在較大的脫節(jié)。工程師根本就沒有全程參與到生產(chǎn)試制的全過程，而是由一線員工 試生產(chǎn)，從而造成缺乏第一手信息。同時(shí)由于我們生產(chǎn)的一個(gè)特殊性就是一些關(guān)鍵崗位是 手工操作的，存在很大的不確定性和不穩(wěn)定性，因此如果工程師在制定操作指導(dǎo)書時(shí)不能 全程親自操作，同時(shí)考慮各種變量因素如溫度，濕度，時(shí)間等就無法制定出一套有效的對 一線員工的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)起指導(dǎo)作用和保障作用的操

22、作指導(dǎo)書。其次缺乏不斷改進(jìn)和完善的機(jī) 制，使操作指導(dǎo)書更易懂、易明、易操作、易達(dá)標(biāo)。 在培訓(xùn)上由于操作指導(dǎo)書上存在的嚴(yán)重缺陷，就無法把培訓(xùn)這一步真正的落實(shí)下去， 形成在關(guān)鍵崗位是脫離操作指導(dǎo)書的憑經(jīng)驗(yàn)的帶教方式，也就談不上品質(zhì)的過程控制了。 四、四、ABCABC 公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進(jìn)措施公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制問題的改進(jìn)措施 （一）建立事先預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識(shí)（一）建立事先預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管理意識(shí) 要想做到觀念的改變就必須使占最多人數(shù)的一線操作員工要對公司有認(rèn)同感和歸屬感， 因?yàn)楫a(chǎn)品最終是由員工生產(chǎn)出來的，只有他們主動(dòng)積極的參與到建立事先預(yù)防，

23、事中控制， 事后總結(jié)的全過程中才能實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，因此公司可在多方面采取措施。 1.1.必須建立強(qiáng)有力的核心團(tuán)隊(duì)。因?yàn)楹诵膱F(tuán)隊(duì)在整個(gè)生產(chǎn)線中將起到積極的示范和引導(dǎo)作 用。要使核心團(tuán)隊(duì)的成員成為公司強(qiáng)有力的助手。在核心團(tuán)隊(duì)成員的選擇上，這些員工 應(yīng)是技術(shù)能手，在員工中有一定的影響力，有向上的意愿和主動(dòng)性，并且有一定的想法。 公司通過對這些人員的培養(yǎng)和扶植讓他們在員工中起到示范和引領(lǐng)作用，把公司正確的 管理理念時(shí)刻在生產(chǎn)線上得以體現(xiàn)和傳教，以點(diǎn)帶面從而帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)向全過程質(zhì)量控 制管理理念的轉(zhuǎn)變和提升。 2.2.建立績效考核，分配向關(guān)鍵崗位、優(yōu)秀員工、核心團(tuán)隊(duì)傾斜，以最終實(shí)現(xiàn)激勵(lì)大多數(shù)員 工，觸動(dòng)改

24、造少數(shù)員工的目標(biāo)。由于員工普遍存在一定的惰性，觀望和跟風(fēng)的心態(tài)，而 通過分配向關(guān)鍵崗位和優(yōu)秀員工傾斜能起到刺激和激發(fā)員工的積極性。在我公司通過評 選季度優(yōu)秀員工、金點(diǎn)子獎(jiǎng)、年度優(yōu)秀員工獎(jiǎng)，每年的加薪也向這些員工傾斜。事實(shí)也 證明這對激勵(lì)員工和轉(zhuǎn)變觀念是有積極效用的。 3.3.制定可行的員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。在制造業(yè)絕大多數(shù)的員工是勞務(wù)工，他們的待遇和福利 與正式合同工由很大的差異。而這是很多外來勞務(wù)工的一個(gè)心病，始終覺得低人一等。 為此我認(rèn)為公司完全可以利用這一特殊性，有的放失的為員工制定職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對優(yōu) 秀員工可以用轉(zhuǎn)正的方法來激勵(lì)他們，以激發(fā)起他們對公司的認(rèn)同感和歸屬感，認(rèn)同公 司要求轉(zhuǎn)變質(zhì)

25、量管理觀念的想法，并積極的參與其中。讓他們真正融入到公司的大家庭 中，共享由于轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理理念而取得的成果。 4.4.對于一線的設(shè)備維修人員也必須從以維修為主的理念轉(zhuǎn)變到以預(yù)防為主的理念上來。機(jī) 器 設(shè)備的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量也同樣起著關(guān)鍵的作用。減少生產(chǎn)中的缺陷和偏差是保證可靠性 及 好的方法。在維修中應(yīng)建立填寫報(bào)修單的制度，對每次設(shè)備維修要有詳細(xì)的記入，每月 對維修單進(jìn)行小結(jié)，對出現(xiàn)次數(shù)最多的前三項(xiàng)問題進(jìn)行專題討論，制定出有效的解決方 案 從不斷維修相同的問題轉(zhuǎn)變到預(yù)防這些問題重復(fù)出現(xiàn)上來。鼓勵(lì)維修員實(shí)施更多的預(yù)防 規(guī) 范，培訓(xùn)操作員和維修人員解決問題的技巧，利用可以監(jiān)控關(guān)鍵工藝變量的工具來控制

26、 品 質(zhì)，消除和減少操作人員的操作控制錯(cuò)誤。 通過上述這些行之有效的方法能為員工配合公司轉(zhuǎn)變觀念，建立新的質(zhì)量全程控制理 念打下良好的人員基礎(chǔ)，有利于推動(dòng)建立事先預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的全過程質(zhì)量管 理意識(shí)的建立和取得成功。 （二）為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的，具體的幫助（二）為供應(yīng)商提高質(zhì)量提供積極的，具體的幫助 隨著社會(huì)的發(fā)展生產(chǎn)分工越來越細(xì)，公司越來越認(rèn)識(shí)到他們應(yīng)進(jìn)行“核心競爭”而不 是在所有的商業(yè)競爭中，因此對供應(yīng)商的管理也提出了更高的要求。與關(guān)鍵的供應(yīng)商進(jìn)行 真正的合作，以獲得互惠的利益。根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求和機(jī)器設(shè)備的性能，制定有效的來 料控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)參與供應(yīng)商對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和改

27、進(jìn)，把我們的要求從一開始就融入到 供應(yīng)商的設(shè)計(jì)過程中去。為供應(yīng)商提供積極的，具體的幫助，以改進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量，成本。 成立有工藝，生產(chǎn)，質(zhì)量參與的專門小組全程指導(dǎo)和參與供應(yīng)商的管理工作。與供應(yīng)商共 同建立嚴(yán)格的，有意義的，相互接受的技術(shù)規(guī)范。幫助供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量成本。 （三）制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書（三）制定簡單明了的工藝指導(dǎo)書 提供給員工較差的解決問題的工具和方法是對其士氣的最大挫傷。因此工藝部門和質(zhì) 量部門在編制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)特別是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作指導(dǎo)書時(shí)必須下車間在各種不同變量因 素的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，要與生產(chǎn)一線員工反復(fù)溝通，把他們的疑慮碰到的實(shí)際問題綜合考 慮進(jìn)去，要與客戶一起對質(zhì)量的要求

28、進(jìn)行不斷的溝通和確認(rèn)。這樣才能編制出有實(shí)際指導(dǎo) 意義和符合客戶要求的操作文件。其次要建立不斷完善的機(jī)制，鼓勵(lì)員工通過提金點(diǎn)子的 方法把他們好的建議和方法提供給工藝部門和質(zhì)量部門，把員工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上升到理論指 導(dǎo)，變個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為集體智慧。消除關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵技術(shù)被個(gè)別員工所控制，造成這些關(guān)鍵 崗位的員工一旦離職產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量就出現(xiàn)嚴(yán)重的波動(dòng)，而且在一段較長的時(shí)間里難以恢 復(fù)，使公司處于極其被動(dòng)的局面。使操作指導(dǎo)書更加切合實(shí)際，更易操作。指導(dǎo)書的制定 部門也要不斷地從實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)質(zhì)量問題中去總結(jié)完善操作指導(dǎo)書，加強(qiáng)與客戶對品質(zhì) 要求的溝通，通過舉一反三，彌補(bǔ)存在的漏洞，變消極應(yīng)對為主動(dòng)預(yù)防。要使指導(dǎo)

29、書簡單 明了、易懂、易操作、易達(dá)標(biāo)。要使任何一個(gè)員工只要看了操作指導(dǎo)書按照指導(dǎo)書的步驟 就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。使檢驗(yàn)人員和操作員看了品質(zhì)指導(dǎo)書就能正確的做出判斷。這對 全程質(zhì)量控制理念的實(shí)現(xiàn)將起到至關(guān)重要的關(guān)鍵作用。對公司的長久發(fā)展也將是至關(guān)重要 的。 （四）（四）加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作，提高員工操作技能加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作，提高員工操作技能 首先要推進(jìn)入職技能培訓(xùn)，對新招募的員工根據(jù)崗位的安排進(jìn)行操作技能和品質(zhì)規(guī)范 要求的培訓(xùn)，嚴(yán)格實(shí)行先培訓(xùn)通過理論和實(shí)際考核，合格方能上崗獨(dú)立操作的制度。在培 訓(xùn)過程中一切要以規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按其要求操作和執(zhí)行，養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 最大限度的降低人為因素。其

30、次要不斷的加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的滾動(dòng)循環(huán)培訓(xùn)。每個(gè)季度要對 各個(gè)崗位的員工進(jìn)行操作規(guī)范和品質(zhì)要求的抽查，不達(dá)標(biāo)的必須下崗再培訓(xùn)，直到達(dá)標(biāo)， 同時(shí)要把這些考核和員工的績效考核掛鉤。對于工藝和品質(zhì)部門對操作指導(dǎo)書有修正，就 必須在第一時(shí)間對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，而絕不是一改一發(fā)了之。最后培訓(xùn)應(yīng)是全方位的要 讓生產(chǎn)一線員工，一線檢驗(yàn)人員，維修人員各個(gè)明了，標(biāo)準(zhǔn)一致。只有這樣才能使整個(gè)生 產(chǎn)鏈在一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下高效，高品質(zhì)的運(yùn)行。 （五）（五）大力推行大力推行 7S 和精益生產(chǎn)管理法和精益生產(chǎn)管理法 “7S7S”活動(dòng)的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、干凈、合理、安全、良好環(huán)境的工 作和辦公現(xiàn)場， “7S7S”

31、活動(dòng)現(xiàn)已成為全球各行業(yè)競相追求的現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一。 “7S7S” 活動(dòng)的核心精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的提高， “7S7S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持。在 生產(chǎn)過程中不斷的向員工灌輸“7S7S”的理念，通過制定和執(zhí)行嚴(yán)格的定置管理，對現(xiàn)場進(jìn) 行整理，整頓，清除生產(chǎn)上不需要的物品，把有用的物品放置在規(guī)定的區(qū)域，便于拿取。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行明確的區(qū)域劃分，所有物品產(chǎn)品要有明顯而正確的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格規(guī)范員工的 生產(chǎn)操作行為，讓每個(gè)員工有章可尋，不易犯錯(cuò)。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔，物品擺放明 了有序，能最大限度的提高工作效率和員工的工作積極性，可將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。也就是 說通過徹底的貫徹“7S7S”可以“

32、高質(zhì)量、低成本、迅速而安全地供應(yīng)客戶所要的物品” 。 精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消滅故障、消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)追求七個(gè)“零”目標(biāo)， 即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、 “零”庫存、 “零”浪費(fèi)、 “零”不良、 “零”故障、 “零”停滯、 “零”災(zāi)害。精益生產(chǎn)認(rèn)為：不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。精益 生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過不間斷的 質(zhì)量改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行 的可靠性和穩(wěn)定性大為提高。在實(shí)際生產(chǎn)過程中要始終堅(jiān)持以顧客為中心、以人為本，就 是以顧客為關(guān)注點(diǎn)，要洞悉顧客的想法和要求，時(shí)刻關(guān)注顧客

33、的需要，才能使我們企業(yè)在 制定全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能更切合顧客的要求，降低生產(chǎn)過程中的不良率，從而實(shí)現(xiàn)以預(yù)防為 主的質(zhì)量控制理念和體系。要全員參與，缺乏全員參與就無法實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。 要求每個(gè)工序的每一位員工都要把保證質(zhì)量放在第一位，作為工作的準(zhǔn)則。養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題要及時(shí)報(bào)告和停產(chǎn)，以保證從每個(gè)工位生產(chǎn)出的產(chǎn)品均是合格的產(chǎn)品，向零缺陷和零 浪費(fèi)不斷的努力。通過生產(chǎn)線的布局和生產(chǎn)工藝的不斷改良優(yōu)化提高生產(chǎn)效率，預(yù)防與杜 絕質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生。要通過持續(xù)不斷的滾動(dòng)性過程改進(jìn)來帶動(dòng)企業(yè)的持續(xù)進(jìn) 步，每一次的小改小革都能帶動(dòng)質(zhì)量的提高。不斷的消除生產(chǎn)過程中的各種無效勞動(dòng)和消 耗，質(zhì)量成本也

34、將大幅下降。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率，使付 出的成本得到補(bǔ)償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達(dá)到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟(jì) 效益。 五五 結(jié)語結(jié)語 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更嚴(yán)的要求。產(chǎn)品必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方 針，以求取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品質(zhì)量如果預(yù)先不控制，等到最后檢驗(yàn)來“把關(guān)”，那 就難免造成重大損失，因此有效地產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，是生產(chǎn)發(fā)展的客觀需要。產(chǎn)品 質(zhì)量以預(yù)防控制為主，是質(zhì)量管理的重大發(fā)。搞好生產(chǎn)過程制造過程的質(zhì)量控制，對確保 和提高質(zhì)量是非常重要的。我們要從對產(chǎn)品傳統(tǒng)的質(zhì)量概念中解脫出來，要充分認(rèn)識(shí)到， 產(chǎn)品質(zhì)量好不只是簡單的從產(chǎn)品最終能

35、使用多長時(shí)間來衡量，而是要從產(chǎn)品的原材料、設(shè) 計(jì)過程、生產(chǎn)過程、包裝過程、運(yùn)輸過程等等全方位的每一個(gè)環(huán)節(jié)來體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量、體 現(xiàn)以人為本，這是我國絕大多數(shù)企業(yè)所缺乏和忽略的。因此我們生產(chǎn)的產(chǎn)品與同類國外企 業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較往往就是由于在許多細(xì)節(jié)上不如國外的產(chǎn)品而淪為低檔、低價(jià)產(chǎn)品。 因此一定要把從以事后質(zhì)量控制為主轉(zhuǎn)變到以預(yù)先控制為主的軌道上來，預(yù)防與把關(guān)相結(jié) 合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)實(shí)施有效的質(zhì)量控制，使產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程處于嚴(yán) 格化、標(biāo)準(zhǔn)化控制之下，達(dá)到穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。 參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)： 1衛(wèi)國熊，何衛(wèi)紅.精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理.江西煤炭科技，2009年（1） 2重草.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.福建質(zhì)量信息，2008（6） 3美凱克.博特，阿迪.博特.世界級質(zhì)量管理工具（第2版）.中國人命大學(xué)出版社 4萬壽義.成本管理.中央廣播電視大學(xué)出版社 致致 謝謝 首先，非常感謝孫慧老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)，使我能順利、及時(shí)的完成畢業(yè)論文； 其次，要感謝班主任王正鴻老師兩年半來對我的關(guān)心，感謝張正岳老師在學(xué)習(xí)中對我 的幫助； 第三，要感謝上海電大為我們營造了繼續(xù)學(xué)習(xí)的環(huán)境和良好氛圍，同時(shí)也感謝所有教 育和幫助過我的老師，