綜合樓構(gòu)造柱及圈梁施工方案

1、目錄一、工程概況2二、構(gòu)造柱及圈梁設(shè)置原則2三、主要項(xiàng)目施工方法21、植筋工程52、鋼筋工程53、模板工程64、混凝土工程7四、安全保證措施7五、質(zhì)量保證措施8綜合樓構(gòu)造柱及圈梁施工方案一、工程概況漯河恒大名都首期工程綜合樓位于漯河市107國(guó)道以東，濱河路以南，驪山路以西，東距南關(guān)小學(xué)約100米。建筑面積為2846.56，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，首層層高6.3m,二層層高7.150m,設(shè)備層層高4.4m,采用加氣塊砌筑，墻體厚度有300、200、100厚三種規(guī)格。二、構(gòu)造柱及圈梁設(shè)置原則 根據(jù)圖號(hào)92158-302x-12-1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明第十條砌體工程中規(guī)定，其設(shè)置原則為：1：填充墻長(zhǎng)度超過(guò)層高的

2、兩倍時(shí)墻中處、填充墻懸墻端部、寬度大于2m門(mén)洞口兩側(cè)處、小于700mm窗間墻一端、樓梯間四角，女兒墻轉(zhuǎn)角及間距不大于4m處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4c12，箍筋為a6100/200,構(gòu)造柱上下端樓層處500mm高度范圍內(nèi)箍筋加密間距為100,；2：當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平系梁，室內(nèi)xl角筋為4c12,箍筋為a6150通長(zhǎng)設(shè)置，外側(cè)xl鋼筋按照?qǐng)D紙92158-302x-12-21墻身大樣設(shè)置。構(gòu)造柱截面形式多為矩形截面（長(zhǎng)度按照200mm設(shè)置，寬度同墻厚），構(gòu)造柱起自結(jié)構(gòu)地面，所有構(gòu)造柱頂與屋面梁或板連接。根據(jù)本工程層高度高不同，圈梁一般設(shè)置一

3、道，圈梁與構(gòu)造柱和框架柱相連接，構(gòu)造柱、圈梁砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。（構(gòu)造柱具體布置位置見(jiàn)后附圖）三、主要項(xiàng)目施工方法及質(zhì)量保證措施1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完畢并拆模后再進(jìn)行構(gòu)造柱、圈梁施工，且為了保證構(gòu)造柱子鋼筋位置正確性，因此構(gòu)造柱鋼筋與屋面梁連接、圈梁鋼筋與框架柱連接采用鉆孔植筋法。1、植筋施工工藝方法要點(diǎn)（1）施工原理在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡(jiǎn)單、工期短、造價(jià)省、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)。（2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線(xiàn)鉆孔清孔鋼筋表

4、面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測(cè)。1）、基層表面清理：定位放線(xiàn)前，要先清除結(jié)構(gòu)表面雜物。2）、定位放線(xiàn)：根據(jù)施工圖要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在需要植入鋼筋的結(jié)構(gòu)部位上定位放線(xiàn)。彈線(xiàn)前，應(yīng)先復(fù)核軸線(xiàn)位置，同時(shí)考慮到鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線(xiàn)或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確?？椎谋砻嬗凶銐虻拇植诙?。鉆孔時(shí)，需根據(jù)種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭。孔深為12d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4。鉆孔時(shí)如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋 ，鉆孔位置則相應(yīng)調(diào)整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內(nèi)粉塵，再用專(zhuān)用毛刷清孔，要經(jīng)多次

5、吹刷完成。清孔工作應(yīng)進(jìn)行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無(wú)粉塵為止。清孔工作完成后及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)孔洞深度、直徑、位置、孔洞內(nèi)清潔度等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序施工。清孔工作必須仔細(xì)，如孔洞內(nèi)有粉塵，粉塵將產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)；同時(shí)，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內(nèi)的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結(jié)效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內(nèi)的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當(dāng)鋼筋表面有銹斑時(shí)，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專(zhuān)用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注滿(mǎn)孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。將準(zhǔn)備好的鋼筋按順時(shí)針?lè)较蚱叫杏诳锥醋呦?/p>

6、輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿(mǎn)整個(gè)空間并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿(mǎn)孔洞，再將洞邊多余結(jié)構(gòu)膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復(fù)補(bǔ)。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，在粘結(jié)劑未完全固化前不得觸動(dòng)所植鋼筋。7）、質(zhì)量檢測(cè)：膠固化時(shí)間達(dá)到后，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔實(shí)驗(yàn)。同種規(guī)格鋼筋做一組試驗(yàn)，每組測(cè)試3根，由監(jiān)理方（建設(shè)方）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣作抗拔力，試驗(yàn)抗拔力應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且錨固處不破壞。也可根據(jù)情況進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以測(cè)定其最大抗拔力（試筋）。8）、施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量功率備注1電錘沖擊鉆臺(tái)22注膠槍把23空壓機(jī)臺(tái)24其他輔助工具若干（3）、材

7、料要求1）、種植所用鋼筋規(guī)格、品種、級(jí)別、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）、鋼筋必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；3）、鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；4）、植筋專(zhuān)用膠必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；5）、植筋專(zhuān)用膠必須復(fù)檢合格后方可使用。2、鋼筋工程（1）工藝流程 彈柱中心線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）操作工藝1）套柱箍筋，綁扎連接柱主筋，鋼筋綁扎搭接按規(guī)范要求施工。2）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)100/200。3）柱箍筋綁扎a、按已畫(huà)好的箍筋位置線(xiàn)，將

8、已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心。b、箍筋與柱主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。c、柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為75mm。d、柱梁交接處、柱頂箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求進(jìn)行加密。3、模板工程1）、本工程模板制作、安裝均按清水模板的質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，模板支撐采用鋼管扣件式支撐體系，由于有系梁及構(gòu)造柱需要分兩次支設(shè)，因此構(gòu)造柱模板采用在墻體預(yù)留寬度約1cm縫隙，使用“步步緊” 或者對(duì)拉絲桿通過(guò)墻體加固兩側(cè)模板。2）、模板安裝（1）工藝流程彈柱中心

9、線(xiàn)、標(biāo)高控制線(xiàn)（柱筋綁扎）沿柱柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條安裝柱內(nèi)十字型支撐安裝柱四周外模安裝柱箍模板支撐加固。（2）操作工藝1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。2）將軸線(xiàn)、標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至柱側(cè)面。3）在柱皮外側(cè)5貼20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。4）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱兩側(cè)外模板。5）安裝柱箍：柱箍用483.5鋼管，間距為3050。4、混凝土工程材料：細(xì)石（粒徑）、中粗砂、p.c 32.5水泥1、構(gòu)造柱及系梁混凝土采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20的細(xì)石混凝土，所有進(jìn)場(chǎng)材料需復(fù)試合格夠方可使用。2、系梁及構(gòu)造柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于

10、500，并邊下料邊振搗。 3、振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。4、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過(guò)振。5、在柱混凝土澆筑的全過(guò)程中要保護(hù)鋼筋、預(yù)埋管的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。7、構(gòu)造柱上部與梁底交接處一側(cè)因澆筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土進(jìn)行塞實(shí)。拆模板時(shí)間：質(zhì)量檢查：四、安全保證措施 1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3）、操作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和技術(shù)條例規(guī)定施工，手持沖擊鉆操作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4）、鉆孔前，要先檢查電源及電器設(shè)備裝置是否完好，確保施工用電安全。五、質(zhì)量保證措施1）、鋼筋、植筋膠必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格。2）、嚴(yán)格按照施工圖要求，根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋、間距、數(shù)量、在規(guī)定位置鉆孔。3）、鉆孔深度12d，孔徑則根據(jù)鋼