鉆孔灌注樁質量培訓記錄

1、、工程施工質量培訓記錄培訓主題鉆孔灌注樁施工培訓日期 培訓地點主持人參培人數(shù)一、施工現(xiàn)場場地布置及鉆機選擇1、造漿池及沉淀池設置 泰珠區(qū)間造漿池及沉淀池采用兩種方式設置：A.場內開挖；B.采用移動造漿箱及沉淀箱?；A敷設在廣成村北側及西側綠化帶（TZ01TZ27）的灌注樁施工時，泥漿池擬采用場內開挖方式設置?；A設置在大珠山中路路中（TZ31TZ67）的灌注樁施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，泥漿池采用場內開挖或采用詳移動箱方式設置。2、鉆機選擇根據(jù)地質數(shù)據(jù)及我公司現(xiàn)有設備及施工經(jīng)驗，鉆孔采用以沖擊式鉆機為主，旋挖鉆機輔助配合的方式進行施工。采用旋挖鉆機和回旋鉆進行鉆進試驗，進場多配幾個備用鉆頭，進場前做

2、好檢修、調試等。根據(jù)總體施工進度安排，工區(qū)樁基開展多個作業(yè)面進行施工。2、 鉆孔灌注樁施工1、施工工藝流程 2、鉆孔施工（1）施工準備 對施工場地進行圍擋，整理施工場地，修通道路，實行交通疏導，設置泥漿池、洗車池等； 接通水、電； 對于墩位敷設在現(xiàn)狀道路的狀況，要先用切割機對現(xiàn)狀道路結構層進行切邊，承臺邊線外擴2m為切邊邊線。切邊完成后，將切除的結構層破碎并運至渣場。 在基礎范圍內采用人工進行詳細挖探，排查地下管線。（2）測量放樣機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的控制點進行樁位放樣與復測，放出樁位線。根據(jù)設計提供的控制點及水準點定位，劃出墩位，再根據(jù)設計樁位，測放樁心，將每一根樁的

3、中心用木樁標識。樁位放樣完成，在四周拉線以示提醒。（3）護筒埋設根據(jù)現(xiàn)有巖土勘察報告，我工區(qū)地質情況復雜，為保證灌注樁施工順利進行，在采用沖擊鉆施工時，護筒內徑大于樁徑40cm；在采用旋挖鉆施工時，護筒內徑大于樁徑20cm。將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒壁厚10mm，具體埋深根據(jù)現(xiàn)場具體樁位地質情況確定。（4）泥漿制備沖擊鉆泥漿配合比為：水：膨潤土：碳酸納：纖維素=1：0.1：0.0004：0.00005。泥漿不易大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石層1.4，巖石1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率不大于4，膠體率95，PH值6.5。保證施工各階段

4、的泥漿性能指標，開鉆施工期間每1小時檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時檢測一次，并根據(jù)鉆進過程中地層變化情況增加檢測頻率。 制備新泥漿的攪拌方法、攪拌時間和新漿的預置時間對膨潤土中粘土顆粒的膨化影響很大。按照泥漿配比參數(shù)，在護筒或泥漿箱內逐漸按量加入淡水、膨潤土，邊添加邊用空壓機壓縮空氣攪拌。攪拌時間的控制，以目測均勻或提取的樣品中粘土顆粒分散均勻為宜。 儲備足夠且達標的泥漿后，才能開鉆。實際施工時，泥漿的制備也可根據(jù)現(xiàn)場地質條件，經(jīng)試驗確定泥指標。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質量的重要技術措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。鉆孔

5、過程中，采用泥水分離裝置進行泥漿的循環(huán)。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。（5）鉆孔旋挖鉆鉆進施工旋挖斗主要用來鉆進地表覆蓋土、淤泥、粘土、淤泥質亞粘土、砂土、砂層等較軟的地層，還用于清渣。依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進膠結層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結層的整體性，從而達到進尺的目的。筒鉆適用于硬度較大的基巖地層、大的漂石層以及硬質永凍土層，筒鉆的主要作用在于對孔內巖芯進行松動掏空，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面，與旋挖斗配合使用效果更佳。當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即可開始鉆進。鉆進時素填土

6、、粉土等軟弱土層進尺控制在80cm/小時左右，中風化巖層進尺控制在6080cm/小時左右，微風化巖層進尺控制在6080cm/小時左右。剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)、提斗要慢，特別是在孔口58m段，旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。同時做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。沖擊鉆鉆進施工工程所采用的為CZ-8沖擊式鉆機，沖擊軸直徑150mm，錘重4.5t，沖擊次數(shù)3645次/min。其原理是通過卷揚系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復沖擊，將鉆孔中的

7、土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能沖擊到新的土（巖）層。1）水頭的保持：護筒水位下降時，利用泥漿泵從泥漿儲料桶內抽出泥漿，向鋼護筒內補充泥漿。護筒水位升高時，利用泥漿泵從護筒內抽出泥漿，向泥漿儲料桶送泥漿。這樣人為控制水頭差在23m內，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。鋼護筒高度需高出原有地面30cm或水面1.02.0m。2）初鉆時進尺適當控制，采用小沖程（50cm左右），使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，根據(jù)土層情況分別調整沖程：在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（12m左右）；在易坍塌、流沙或堅硬巖層時采用小沖程（50cm

8、左右），并提高泥漿的粘度和比重；在微風化等堅硬巖層采用0.5m小沖程，以防止鉆頭過快磨損。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，方能進行沖擊鉆進施工，以防斜孔、坍孔。3）沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，在松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層中可松繩35cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少沖程、降低鉆進速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。4）破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分需清出孔外，出渣的方法是抽渣筒抽取。在密實土層中，每小時鉆進小于510cm、松軟土層每小時鉆進小于1530cm進行抽渣，或每進尺0

9、.51.0m時抽渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少、無粗顆粒、比重恢復正常為止。掏出的鉆渣倒入泥漿池沉淀后撈出運走，鉆進過程中根據(jù)地質資料分土層取巖樣，渣樣留存并與設計地質對照，并做好鉆孔記錄。（6） 驗孔及清孔鉆孔達到設計標高后，要對巖性（嵌巖樁：設計所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設計所要求的深度）、孔徑（不小于設計樁徑）和孔傾斜度（小于1/100）等有關項目采用測繩和檢孔器等工具進行全面檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄。采用3PN泥漿泵，通過置換新鮮泥漿排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸?。籦、清孔時間30min。表4-2 鉆孔灌注樁成孔質量

10、允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁:不大于10cm，單排樁：不大于5cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度直樁：小于1/1004孔深不小于設計規(guī)定5孔內沉淀土厚度不大于設計規(guī)定(50mm)3、鋼筋籠下放（1）現(xiàn)場起吊最上面一節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對稱設置4個吊耳，吊耳采用22螺紋鋼鋼制作，焊接材料采用J502焊條。吊耳分二層布置，每層各2個，二層吊耳之間的距離為60cm。上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內后用吊鉤臨時掛在鋼護筒上，進行鋼筋籠對接。（2）接長鋼筋籠接長和沉放之前應做好準備工作，將力矩扳手、氧氣、乙炔、接長的螺旋箍筋、扎絲、電焊機、焊條、1t葫蘆等材料

11、和工具準備到施工現(xiàn)場，并備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣。 鋼筋籠接長時按照上面的標識牌依次進行。吊車吊起鋼筋籠上口的四個吊耳，逐漸豎直后放入孔位，第一節(jié)鋼筋籠下放后使用卡板將其固定在護筒上。再按照第一節(jié)鋼筋籠豎立辦法將第二節(jié)鋼筋籠吊立垂直，進行二節(jié)鋼筋籠對接，對準位置后旋上螺紋接頭及鎖母，盤上螺旋鋼筋，點焊固定。依此逐步將所有鋼筋籠下放完畢。拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型絲口的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 4、安放導管及二次清孔（1）導管下放導管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊

12、，防止漏氣。吊放時，應使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導管下放完畢時管口距孔底400mm。為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規(guī)范及規(guī)定允許的范圍之內，導管安放完畢后、砼灌注前應進行二次清孔。（1）方法選擇本區(qū)間采用換漿法進行二次清孔。（2）質量檢測要求清孔完成后，砼澆筑前，孔底沉渣厚度小于50mm。泥漿指標：比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。二次清孔完成后，在30min內灌注混凝土。若超過30min，則必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計及規(guī)范允許值，則應再次清孔。5、灌注混凝土在料斗底部安放塞子（1cm厚鋼板，塞子能將料斗底口完全封住

13、），塞子通過鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，漏斗也通過另一套鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，兩根鋼絲繩長度不同。導管封底時，可提升塞子至一定高度而小料斗不受影響，料斗容積為1.5m3。開啟罐車集料斗料門，通過溜槽直接給料斗供料（或者采用汽車泵給料斗供料）。當集料斗內混凝土方量達到首灌方量后，立即吊出塞子，使混凝土沿導管下落。同時，保持集料斗的儲料不間斷地通過漏斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。封底成功后，隨即轉入正常灌注階段?；炷敛粩嗟赝ㄟ^集料斗、澆筑料斗及導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段導，管埋深控制在26m，且每715min測量一次混凝土面標高，測點為2個。當測點出現(xiàn)較

14、大的高差時，應及時調整導管埋深，同時混凝土在護筒刃腳以下時，須保持護筒內泥漿面高于地下水位1.5m左右?；炷凉嘧⑦^程中，要隨時核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確。灌注完成時，砼面應超灌不小于設計樁頂標高1.0m以上，以保證樁頭混凝土質量。 砼面采用測深錘法：采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面10cm20cm），根據(jù)測繩所示的錘的沉入深度計算砼的灌注深度。測錘以重一些為好，平底為宜，且底面積不宜太小。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內泥漿經(jīng)泥漿泵輸送至沉淀池內回收利用。三、技術質量控制1、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施（1）樁機底座牢固可靠，樁機不

15、得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中鉆進時間超過4小時和懷疑樁機有歪斜時均要進行基座檢測調平。（2）鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。（3）選用優(yōu)質泥漿護壁，鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。（4）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。（5）由具有豐富施工經(jīng)驗的技術工人參與施工，強調預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發(fā)生。（6）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應立即停錘。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重

16、時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。2、防止孔縮徑的措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中。在該類型土層施工期間，擬采取以下措施以防止縮徑：（1）采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護壁。（2）根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當調整鉆進參數(shù)，以期達到設計要求。（3）當發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。（1）如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔

17、隙，使?jié)B、漏漿得以控制。（2）如果在鋼護筒底口漏漿，采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。（3）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。4、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩與鉆頭之間的連接承受不了自重，使接頭脫落、斷裂所至。防止吊鉆措施為：（1）加強接頭連接質量檢查，加強鋼絲繩質量檢查。（2）每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質量不過關的鉆具用于施工中。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，應及時采用偏心鉤打撈或采用特制的三翼滑塊打撈器進行打撈，用這種方法打撈效率較高，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故

18、現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。5、防止沉渣過厚或清孔過深措施距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化。經(jīng)過1小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深，導致出現(xiàn)沉渣少的假象。6、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，一種是物堵。當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。為防止氣堵，

19、首批混凝土澆筑時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣。當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。為防止物堵，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關，確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用澆筑方量校核測標高，始終保持導管埋深在26m，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。（3）保證商品混凝土供應強度滿足施工進度要求，同時備好發(fā)電機，確保灌注樁混凝

20、土澆筑連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。7、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按要求鉆孔樁必須超灌，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內。有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆筑方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質量。8、沖擊鉆鉆進過程中質量控制措施沖擊鉆沖擊過程中，要勤抽渣、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。具體施工時應注意以下幾點：（1）鉆頭直徑磨損不應超過1.5cm，應經(jīng)常檢查，及時補焊。并常備兩個

21、鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不易過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（2）每次抽渣時，應及時向孔內補漿或補水，投粘土造漿時，不宜一次到進，以防粘鉆。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提幾次，使多進些鉆渣，然后提出。采取孔口放細篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流入孔內。（3）為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔，檢孔器可用圓鋼制成，其高度為鉆孔直徑46倍，直徑與鉆頭直徑相同。每鉆進46m檢孔一次，接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔、或

22、縮孔情況，應及時采取補救措施。（4）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用抽樣罐放到需測探深度，取泥漿進行檢驗，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后，應測孔一次，再分批投粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時每隔34小時，將鉆頭或抽碴筒在孔內上下提幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（5）鉆孔的安全要求：沖擊錘起吊平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人的事故。因故停鉆時，孔口加蓋保護并嚴禁鉆錘留在孔內以防埋錘。9、旋挖鉆鉆進過程中質量控制措施（1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨壞、鉆斗封閉不嚴時，必須及時整修；（3）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故；（4）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂