保利·大都會K2地塊基坑支護(hù)工程20161212(修改版)

1、 保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)方案保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 審批： 武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司2016年12月11日1武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司保利大都會K2地塊目 錄一、編制說明1、編制依據(jù)2、編制原則3、編制內(nèi)容二、項(xiàng)目概況1、工程概況2、設(shè)計(jì)概況三、施工組織管理機(jī)構(gòu)1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部2、主要管理人員職責(zé)四、施工準(zhǔn)備1、施工總平面布置與管理2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3、技術(shù)準(zhǔn)備4、擬投入的主要物資計(jì)劃5、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃6、勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、主要施工方案1、支護(hù)樁施工方案 2、后壓漿施工方案3、方樁施工方案 六、質(zhì)量管理1.質(zhì)量保證體系2.

2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、工期保證措施1、施工總進(jìn)度計(jì)劃表（附錄2）2、確保工期的技術(shù)組織措施八、安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)管理體系2、安全防護(hù)專項(xiàng)措施費(fèi)用的落實(shí)與使用3、安全生產(chǎn)管理制度4、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施九、文明施工1、明施工專項(xiàng)措施費(fèi)用的落實(shí)與使用2、確保文明施工的技術(shù)組織措施3、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施4、環(huán)境保護(hù)措施十、確保文明施工的技術(shù)組織措施十一、原始資料的歸檔及竣工后資料的提供一、編制說明根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程編制本施工組織設(shè)計(jì),上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位審核，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、如期完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。1、編制依據(jù)1.1、保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程招標(biāo)文件；

3、1.2、保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙；1.3、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；1.4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2013）；1.5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；1.6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；1.7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）；1.8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；1.9、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DB42/242-2014）；1.10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；1.11、鋼筋焊接試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2014）；1.12、建筑施工安全檢查

4、標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；1.13、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.14、武建招字辦2004 11 號、武建2006 240號文件規(guī)定；1.15、我公司安全、質(zhì)量、環(huán)境管理體系文件； 1.16、其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2、編制原則2.1、滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；2.2、滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；2.3、充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。2.4、采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案。3、編制內(nèi)容我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前

5、提下，結(jié)合國家、地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制了本施工組織設(shè)計(jì)，分別對施工組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、施工總進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施、文明施工及基坑監(jiān)測配合等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。二、項(xiàng)目概況1.1、工程概況 保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程由中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司設(shè)計(jì)，基坑周長為490.8米，位于湖北省腫瘤醫(yī)院以南、卓刀泉南路延長線以西，該項(xiàng)目場地呈不規(guī)則多邊形。2、設(shè)計(jì)概況2.1、基坑支護(hù)工程方案2.1.1、本工程采用鉆孔灌注樁施工支護(hù)樁。2.1.2、冠梁施工2.1.3、坡頂和樁側(cè)噴砼施工。2.1.4、玻璃纖維錨桿施工。2.2、材料要求HPB300（）；HR

6、B400（）；焊條：HPB300級鋼筋之間焊接采用焊條型號為E43型； HRB400級鋼筋之間焊接采用焊條型號為E55型；3、鋼筋籠縱向鋼筋接長采用單面搭接焊，同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且不少于500mm。螺旋箍和加勁箍采用單面搭接焊，焊縫長10d，與主鋼筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊，焊接采用E43焊條。4、鋼筋籠在樁孔中就位必須準(zhǔn)確，應(yīng)采取可靠措施，防止鋼筋籠在孔中下落或上浮。5、在施工中，樁孔鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、成孔質(zhì)量、鋼筋籠就位和混凝土灌注等步驟必須制定操作技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量保證體系。6、成樁全過程中，必須有專人認(rèn)真如實(shí)對施工的各種有關(guān)數(shù)據(jù)和施工過程中的一

7、切故障做好記錄，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)對記錄進(jìn)行核簽，隱蔽記錄未經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員核簽，不得進(jìn)行下一道工序。7、鉆進(jìn)過程中，泥漿比重控制在1.101.15 內(nèi)，放鋼筋籠后必須二次清孔。清孔完至澆灌混凝土的時(shí)間不大于30 分鐘，否則須重新清孔。施工過程中，應(yīng)有泥漿質(zhì)量的檢查記錄，混凝土充盈系數(shù)不小于1.0。8、混凝土的坍落度1822cm，混凝土初凝時(shí)間必須大于開始灌注至灌注完畢時(shí)間，每根樁做一組（一組3 塊）混凝土試塊。并注意控制初灌量及導(dǎo)管在混凝土中的埋深，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派管理水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任項(xiàng)目

8、主要負(fù)責(zé)人，抽調(diào)優(yōu)秀工程管理和專業(yè)技術(shù)過硬人員組建項(xiàng)目部。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的實(shí)施工作，圓滿實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人辦 公 室技 術(shù) 部質(zhì) 安 部工 程 部物 資 部財(cái) 經(jīng) 部后 勤 班 組安全文明班組機(jī)械修理班組施 工 班 組項(xiàng)目作業(yè)層人員配備：施工人員均挑選勞動(dòng)技能熟練有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的正式工和合同工，按工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)拔尖、思想素質(zhì)好的職工帶班。2、主要管理人員職責(zé) 主要管理人員職責(zé)職 務(wù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1）代表企業(yè)全面履行本工程施工承包合同；2）負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外工程聯(lián)系和協(xié)調(diào)；3）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部人員

9、、資金的管理和調(diào)度；4）負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配和管理。項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1）負(fù)責(zé)編制施工方案圖紙會審和技術(shù)交底；2）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢驗(yàn)和評定工作；3）負(fù)責(zé)組織編制重大技術(shù)方案及質(zhì)量處理方案；4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的建立及實(shí)施。施工員1）負(fù)責(zé)對各項(xiàng)施工工序的落實(shí)；2）負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)管理；3）負(fù)責(zé)施工資料的整理。質(zhì)檢員1）負(fù)責(zé)對各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)；2）復(fù)核紅線、軸線樁位和標(biāo)高；3）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定。材料員1）負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場和堆放；2）負(fù)責(zé)對原材料的檢驗(yàn)；3）負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的安排。安全員1）負(fù)責(zé)各工種設(shè)備的施工安全報(bào)告；2）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全警示牌的設(shè)立；3）負(fù)責(zé)安全保護(hù)用品的設(shè)置及發(fā)放。預(yù)算員1）

10、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)工程的預(yù)算、決算；2）負(fù)責(zé)施工期間各階段工程量及費(fèi)用的核算；3）負(fù)責(zé)工程進(jìn)度款的核算與申報(bào)。四、施工準(zhǔn)備1、施工總平面布置與管理根據(jù)本工程所處位置和與周圍場地的距離關(guān)系，在充分考慮滿足施工需要情況下，在現(xiàn)場合理布置臨時(shí)辦公室、宿舍、食堂、廁所、鋼筋加工場地及材料堆放場地。2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備2.1、根據(jù)施工總平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃材料堆場、器材堆場，主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。2.2、選好施工出入口，修建洗車槽和場內(nèi)施工道路，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持場內(nèi)道路暢通。2.3、場地基本平整，清除浮土及地下障礙物，保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。2.4、接通現(xiàn)場水電：從業(yè)主指定

11、電源點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，裝表計(jì)量使用?，F(xiàn)場供水主管采用塑料管，繞現(xiàn)場周邊布置，裝表計(jì)量使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1、方案報(bào)批：編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序設(shè)計(jì)，并報(bào)批。3.2、圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖自審，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同參加的圖紙會審與設(shè)計(jì)交底，熟悉巖土工程勘察報(bào)告，了解工程重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.3、技術(shù)交底：技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求和質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，確保設(shè)計(jì)意圖在技術(shù)上能得到具體落實(shí)。3.4、建立測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)（紅線）點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線及高程復(fù)核，重要控制點(diǎn)要做成相對永久性的標(biāo)記。4、擬投入的主要物資計(jì)劃根據(jù)工料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制工程

12、用料計(jì)劃，組織定貨、加工和進(jìn)場，并提前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。主要材料計(jì)劃見下表：主要物資計(jì)劃表材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注鋼筋螺紋20t按需螺紋16t按需盤圓8t按需商混C30m3按需5、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃 計(jì)劃投入主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表旋挖鉆機(jī)2臺旋挖2臺吊車2臺吊車2臺灌注導(dǎo)管2套導(dǎo)管2套反鏟1臺項(xiàng)目自備大挖機(jī)一臺（帶啄木鳥）壓樁機(jī)設(shè)備1臺3臺壓樁機(jī)設(shè)備（破樁用）噴砼設(shè)備1套噴砼設(shè)備一套錨桿設(shè)備3臺錨桿設(shè)備三臺內(nèi)轉(zhuǎn)車1臺出渣分包自備后八輪洗車泵6臺洗車泵6臺泥漿泵4臺22KW、15KW各兩臺電焊機(jī)8臺電焊機(jī)八臺斗車1輛斗車一輛6、勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)施工需要,選派素質(zhì)高、作風(fēng)頑強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)

13、伍進(jìn)場施工，各階段勞動(dòng)力使用情況如下表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人）工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力前期準(zhǔn)備施工中后期收場反鏟司機(jī)121汽車司機(jī)121吊車司機(jī)141排漿司機(jī)2鉆 工20208鋼筋工6152木工3152雜工4108電 工121炊事工111五、主要施工方案1、鉆孔灌注樁施工方案1.1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖復(fù)核控制點(diǎn)測放樁位挖泥漿池、溝配置泥漿護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)測鉆機(jī)就位測量孔深鉆進(jìn)成孔泥漿排渣凈化鋼材復(fù)檢排棄廢漿終孔驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠制作商品砼合格供方隱蔽驗(yàn)收水泥、砂、石檢驗(yàn)下鋼筋籠導(dǎo)管配長控制下 導(dǎo) 管砼配合比試驗(yàn)二次清孔導(dǎo)管密封檢查 檢測坍落度水下砼灌注孔底沉渣測量樁頂標(biāo)高控制核查超

14、灌高度砼試塊制作填寫報(bào)表埋管深度控制拔 護(hù) 筒資料整理鉆機(jī)移至下一樁位1.2、主要工序施工方法1.2.1、施工測量根據(jù)業(yè)主移交的紅線點(diǎn)（建筑物軸線控制點(diǎn)）結(jié)合基坑設(shè)計(jì)平面圖、樁位平面布置圖，先測放建筑物主軸線交點(diǎn)，閉合后，引測軸線延伸控制點(diǎn)，并將軸線方向用紅三角形標(biāo)注在固定建筑物上，然后根據(jù)施工進(jìn)度依次測放各樁點(diǎn)。樁位定測后要先進(jìn)行自查（軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)），自查合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，復(fù)查合格簽證后方可施工。開工前采用四等水準(zhǔn)測量方法將標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場。為方便使用，水準(zhǔn)點(diǎn)及0.00應(yīng)標(biāo)設(shè)在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上。施工前測量準(zhǔn)護(hù)筒標(biāo)高，成孔驗(yàn)收合格后，放

15、置鋼筋籠，調(diào)整籠頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后固定，清孔后澆注樁身砼。1.2.2、護(hù)筒埋設(shè)正式埋設(shè)護(hù)筒前，將樁位用“十字交叉線”引出孔外，定打“護(hù)樁”（作鉆孔施工中復(fù)核樁位之用），埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。其埋置深度粘土層不應(yīng)小于1.0m，砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁直徑的10cm且護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不應(yīng)大于20mm，護(hù)筒頂端高出地面50cm，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒埋設(shè)好后，測量護(hù)筒頂標(biāo)高和樁位復(fù)核，并經(jīng)過監(jiān)理（或者甲方）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.2.3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前需將施工場地平整處理，保證鉆機(jī)底座場地平整、夯實(shí)

16、，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。調(diào)整鉆桿的垂直度，當(dāng)鉆機(jī)符合“底座水平，鉆桿垂直”，復(fù)核樁位中心線符合設(shè)計(jì)要求后即可開鉆。1.2.4、制備泥漿泥漿在鉆孔中的作用是：1.2.4.1、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；1.2.4.2、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；1.2.4.3、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.11.15，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿

17、的粘度塑性指數(shù)不宜小于1.5。1.2.5、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。1.2.6、清孔1.2.6.1、鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度約46倍樁徑、直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為

18、止。1.2.6.2、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于3cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。 1.2.6.3、清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 1.2.6.4、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。 1.2.7、鋼筋籠制安分段制作鋼筋籠，主筋接頭在同一截面內(nèi)不能超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰兩個(gè)接頭間距應(yīng)大于35d，主筋采用機(jī)械連接。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距： 10mm 箍筋

19、間距： 20mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm鋼筋籠吊放應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位慢下輕放，遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入。根據(jù)測量的孔口標(biāo)高將籠頂調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定。1.2.8、下導(dǎo)管下導(dǎo)管時(shí)，必須對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行詳細(xì)檢查，導(dǎo)管內(nèi)壁是否有雜物，連接絲扣是否損壞，連接部位加密封圈是否完好，有隱患應(yīng)及時(shí)修復(fù)；導(dǎo)管孔口對接必須擰緊，孔口操作時(shí)要嚴(yán)防跑管，導(dǎo)管配長要合理，導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.30.5m范圍內(nèi)。1.2.9、澆筑水下混凝土1.2.9.1、用直徑25cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。1.2.9.2、導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底

20、3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。1.2.9.3、開灌的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開灌前要備足相應(yīng)的數(shù)量。1.2.9.4、砼落度為1822cm，以防堵管。1.2.9.5、砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1d（d為支護(hù)樁直徑）。砼用商品砼，使用運(yùn)輸車送砼直接入導(dǎo)管。1.2.9.6、施工中保證場地清潔，泥漿不外溢，泥渣及時(shí)清除。 1.3、常見質(zhì)量通病、關(guān)鍵技術(shù)、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施1.3.1、砼灌注質(zhì)量通病的預(yù)防1.3.1.1、組織措施主要有做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（包括吊車的完好狀態(tài)、商品砼供應(yīng)等）。

21、1.3.1.2、技術(shù)措施主要有：控制泥漿濃度，防止孔壁坍塌、縮徑；調(diào)整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝時(shí)間；控制導(dǎo)管提升速度，灌注過程中經(jīng)常測定混凝土面上升高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土面深度以2-6m為宜，最小埋深不得小于2m。灌注時(shí)勤提動(dòng)和反復(fù)插導(dǎo)管，沖搗水下砼助其密實(shí)。1.3.2、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)組織措施鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量關(guān)鍵為泥漿配置技術(shù)。僅從施工工藝角度提出技術(shù)組織措施： 1.3.2.1、積累同類地層的工藝參數(shù)。1.3.2.2、設(shè)專人控制泥漿的比重和性能。1.3.2.3、一般要求泥漿粘度在20s左右，比重以1.15為宜。1.3.2.4、在成孔過程中隨時(shí)調(diào)整泥漿

22、的比重，控制泥漿中的固體含量。1.4、突發(fā)事件、應(yīng)急處理措施鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)確保成孔成樁的安全，嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預(yù)防為主，制定切實(shí)可行措施。由于是隱蔽工程施工，出現(xiàn)意外事故，易影響正常施工。若萬一發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，就應(yīng)及時(shí)有效的進(jìn)行處理?，F(xiàn)就成孔成樁突發(fā)事件的預(yù)防與處理措施說明如下：1.4.1、鉆具脫落經(jīng)常檢查鋼絲繩的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破損及時(shí)更換以防止鉆具脫落。1.4.2、鋼筋籠安放時(shí)下不到預(yù)定位置下鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)受阻，難以下到預(yù)定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時(shí)的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機(jī)對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直

23、度采取針對性措施。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機(jī)對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可進(jìn)行二次下籠工序。1.4.3、導(dǎo)管滲漏導(dǎo)管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導(dǎo)管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導(dǎo)管過程中，要勤檢查，導(dǎo)管接頭要擰緊到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時(shí)，及時(shí)更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有裂縫時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1.4.4、突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生與砼停待時(shí)間過長以及砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過大尤為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規(guī)范要求及時(shí)準(zhǔn)確測量砼面上升高度，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)到6m左右時(shí)應(yīng)及時(shí)拔管,始終保持導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。1.4.5、堵

24、管當(dāng)孔口返漿不暢或?qū)Ч軆?nèi)滲漏泥漿以及混凝土的和易性流變性和坍落度偏小，均容易釀成堵管現(xiàn)象，對此，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴(yán)重，坍落度小于180mm時(shí)，不宜使用；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性，控制導(dǎo)管埋深，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生堵管事故，應(yīng)在允許的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)略微提升導(dǎo)管或提升后猛往下插動(dòng)或下墩導(dǎo)管，有可能將事故予以排除。但應(yīng)注意：須待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，并減小導(dǎo)管埋深。直至一切正常后方可按常規(guī)進(jìn)行灌注。若堵管現(xiàn)象仍無法排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管和鋼筋籠全部拔出，鉆機(jī)重新對位，掃孔鉆進(jìn)至終孔層位，然后下籠、下導(dǎo)管、砼灌注成樁?？傊瑸轭A(yù)防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應(yīng)做

25、到預(yù)防為主，一旦事故發(fā)生，應(yīng)采取有效可行的手段與方法，利用合適的工具進(jìn)行處理。處理好后要進(jìn)行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。2、 冠梁施工方案沿圍護(hù)樁軸線開挖溝槽，澆筑C10砼墊層，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可澆筑C30/C35混凝土。2.1、鋼筋砼支撐的施工2.1.1、墊層施工支撐下土方挖至標(biāo)高后，對底下土方進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)底模。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊100mm，并且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時(shí)應(yīng)預(yù)埋腳木（50X70）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。2.1.2、側(cè)模施工按支撐平面圖的要求，將支撐軸

26、線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時(shí)要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。2.1.3、鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯(cuò)開50%，鋼筋搭接長度40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，鋼筋主筋保護(hù)層為40mm。2.1.4、鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面5d，單面10d，鋼筋深入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長度35d，遇鋼立柱時(shí)，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。2.1.5、砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車運(yùn)輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：冠梁梁采用商品砼，擬摻早

27、強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆搗時(shí)采用1臺37m伸縮臂砼泵車供料。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌冠梁時(shí)，必須做1組試塊。2.2、鋼筋加工2.2.1、施工準(zhǔn)備2.2.1.1、鋼筋加工場地應(yīng)平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。16以上的鋼筋連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，所有直徑大于22mm的鋼筋斗采用焊接或直螺紋套筒連接。2.2.1.2、凡進(jìn)場施工用剛才必須有出廠質(zhì)量證明書和送檢報(bào)告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。2.2.1.3、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作

28、料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。2.2.1.4、鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。2.2.1.5、鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須在135彎鉤，直鉤長度大于10d。2.2.2、操作工藝：2.2.2.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2.2.2.2、鋼筋調(diào)直，可

29、用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面小于5%。2.2.2.3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.2.2.4、鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表（注：d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d05d0.85d2d2.5d鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)

30、算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）68-1012-1820-2932-36一個(gè)彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表（注：h0為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度s2 h01.41h01.15h0底邊長度I1.732 h0h00.57 h0增加

31、長度sI0.268 h00.41 h00.575 h0箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值

32、和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)建長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2.3、施工注意事項(xiàng)2.3.1、避免質(zhì)量通病2.3.1.1、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2.3.1.2、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.3.2、主要安全技術(shù)措施2.3.2.1、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。2.3.2

33、.2、工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2.3.2.3、操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。2.3.3、成品保護(hù)2.3.3.1、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。2.3.3.2、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.4、鋼筋（鋼筋籠）綁扎：2.4.1、采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：2.4.1.1、鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時(shí)鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。2.4.1.2、因?yàn)楣拷顝濄^的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完

34、成后，也必須派專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。2.4.1.3、豎向鋼筋的偏位時(shí)鋼筋的一個(gè)常常遇到的通病，其解決辦法是在鋼筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個(gè)箍筋，用電焊點(diǎn)焊在底筋上，同時(shí)在豎向鋼筋的上部另行綁扎適量箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。2.4.1.4、水平鋼筋采用閃光對焊連接。2.4.2、準(zhǔn)備工作2.4.2.1、材料準(zhǔn)備：a22號綁扎鐵絲。b根據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。2.4.2.2、作業(yè)條件：a鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。b鋼筋綁扎前

35、，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。c熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求檢查已交工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d做好超平放線工作。e根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2.4.3、鋼筋綁扎：a清掃基礎(chǔ)墊層。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。d綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可間隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間虛假鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后

36、在主筋下墊砂漿墊塊。2.5、模板安裝施工準(zhǔn)備2.5.1、模板安裝前基本工作：2.5.1.1、放線：首先引測建筑的中心點(diǎn)、邊線，并以該中心點(diǎn)為起點(diǎn)，引出各條定位線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，邊模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2.5.1.2、用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝的位置。2.5.1.3、模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成型后爛根。2.5.1.4、需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。2.5.1.5、工長事先確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工

37、班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2.5.1.6、經(jīng)過檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm。2.5.1.7、模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。2.5.1.8、做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。2.5.2、模板安裝技術(shù)要求：2.5.2.1、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2.5.2.2、配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。2.5.2.3、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。2.5.2.4、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的地步應(yīng)加設(shè)

38、墊木。2.5.2.5、支撐所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。2.5.2.6、墻模板的對拉螺栓應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。2.5.2.7、接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm。2.5.3、模板安裝注意事項(xiàng)模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，為保證基礎(chǔ)尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設(shè)臨時(shí)支撐，澆筑砼時(shí)拆除。安裝模板要特別注意斜向支撐（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。2.5.4、混凝土澆筑、2.5.4.1、混凝土采用商品混凝土，用翻斗車運(yùn)到澆筑面，直接倒入澆筑。部分無法自卸的澆筑部位采用汽車泵泵送。2.5.4.2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)

39、坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。2.5.4.3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。2.5.4.4、混凝土澆筑時(shí)出灰口配置1-2臺振搗器，混凝土在振搗器的

40、作用下可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌振搗密實(shí)，另外1臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。2.5.4.5、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，活在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。2.5.4.6、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組作仍14d強(qiáng)度備用。3、土釘掛網(wǎng)噴砼施工方案3.1、開挖、修坡：首先測放開挖邊線，然后分層、分段開挖邊坡至預(yù)定深度，坡壁預(yù)留出1020cm土體由人工修至設(shè)計(jì)坡度。開挖時(shí)，鏟頭不得撞擊支護(hù)結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)禁超

41、挖，盡量保持坡面的平整，減少混凝土損耗量。坡面修整完畢后先素噴一層砼，厚約2030mm。3.2、土釘掛網(wǎng)：采用土釘掛網(wǎng)的放坡段，坡面修整完畢，及時(shí)打入土釘，掛鋼絲網(wǎng)。土釘規(guī)格：坡面及坡頂采用土釘16L10001500錨固。各個(gè)支護(hù)樁之間支護(hù)，坡面內(nèi)滿鋪10050鋼絲網(wǎng)。土釘端頭用廢棄鋼筋頭焊接短十字，以此控制噴砼厚度。3.3、噴砼施工：掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備制作土釘檢查土釘長度、質(zhì)量噴射砼級配、拌制鋪設(shè)鋼板網(wǎng)片連接土釘和鋼板網(wǎng)片噴射砼安裝土釘挖基坑坡面、修坡第一次機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場局部補(bǔ)噴修坡腳自然養(yǎng)護(hù)檢查水泥攪拌修理坡腳回填物噴射細(xì)石砼強(qiáng)度等級為C20，硬化厚度為6-8cm。采用32

42、.5MPa普通硅酸鹽水泥拌制，可加3速凝劑，細(xì)石砼粗骨料最大粒徑不宜超過15mm。砼配合比建議值：水泥：砂：石=1：2：2。配制好配合比后，利用空壓機(jī)與輸料管，按照設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求，噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。4、排水溝及沉淀池施工坡頂、坡底排水溝沿基坑四周布設(shè)，排水溝內(nèi)凈空規(guī)格為300mm300mm，水溝采用C20砼澆筑而成。坡底排水溝沿坑底坡腳設(shè)置，排水溝規(guī)格為300mm300mm。坑頂沉淀池規(guī)格為1000mm1000mm1000mm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好上、下排水溝的施工。5、玻璃纖維錨桿施工方案5.1玻璃纖維錨桿施工工藝流程5.2玻璃纖維錨桿質(zhì)量保證措施（1）開孔按照設(shè)計(jì)位置，偏差控制在10c

43、m。（2）當(dāng)?shù)貙榆浫踺^難成孔時(shí)，應(yīng)采用套管跟進(jìn)，通過套管下入玻璃纖維錨桿，確保錨桿下到設(shè)計(jì)深度。(3）玻璃錨桿安設(shè)完成退鉆后，應(yīng)進(jìn)行孔口密封，并立即進(jìn)行注漿防止因排砂，排水引起地表沉降加劇，確保玻璃纖維錨桿的錨固力。(4）保證玻璃纖維錨桿安設(shè)滿足設(shè)計(jì)密度要求，不可以隨意減少設(shè)計(jì)數(shù)量。(5）注漿材料要求必須滿足質(zhì)量要求，不可使用失效或過期材料。(6）配制漿液嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，不得隨意增減數(shù)量；為避免水泥漿中有雜物而引起堵管，在儲漿桶上安設(shè)濾篩對拌制的漿液進(jìn)行過濾。(7)鉆孔注漿時(shí)，值班工程師應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿參數(shù)和注漿工藝，嚴(yán)格控制結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證注漿質(zhì)量和效果。5.3安全保證措施（

44、1）施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)安設(shè)有一定排水能力的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備工作，以防止施工中涌水形成危害；(2）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時(shí)戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；(3）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時(shí)要做到安全無障；(4）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；(5）注漿期間洞內(nèi)要加強(qiáng)監(jiān)測，隨時(shí)掌控圍巖變形情況，如

45、發(fā)現(xiàn)圍巖變形異常，立即采取措施。六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量保證體系本公司以項(xiàng)目施工合同為制約，建立項(xiàng)目管理體系，推行國際質(zhì)量管理ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)管理；執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化項(xiàng)目部全體管理人員質(zhì)量職能和質(zhì)量意識，使質(zhì)量保證體系覆蓋項(xiàng)目部和各施工班組、各工序過程。并通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效監(jiān)控，圓滿地實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施2.1、組織保證項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施全面管理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工中間控制、施工員和質(zhì)檢員工序檢查與驗(yàn)收的三級質(zhì)量管理體系，形成項(xiàng)目經(jīng)理與各施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工程質(zhì)量

46、檢查組，其職責(zé)是負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門對口開展工作。施工期間擁有質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲權(quán)和下達(dá)停工令的權(quán)力，并對每道工序質(zhì)量簽證行使否決權(quán)，確保合格產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)控責(zé)任。2.2、制度保證2.2.1、端正經(jīng)營思想，切實(shí)做到“六不準(zhǔn)”：沒有設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；自行采購的工程材料,未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)和業(yè)主批準(zhǔn)，不準(zhǔn)采購；材料無合格證和材料不按規(guī)定檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的，不準(zhǔn)使用；上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工；對質(zhì)量有重要影響的特殊崗位工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。2.2.2、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度，其具體要求

47、是：對不合格的分項(xiàng)、分部工程必須堅(jiān)持返工；質(zhì)量不合格的工程，不準(zhǔn)上報(bào)工作量，同時(shí)對不合格工序，分項(xiàng)工程不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。2.2.3、落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是所承包工程的第一責(zé)任人。項(xiàng)目部經(jīng)理對承建的單位工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，工長對分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組長對分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3、管理措施2.3.1、嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工所有工程實(shí)體施工、驗(yàn)評嚴(yán)格按照國家和主管部門及設(shè)備供應(yīng)商所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。2.3.2、施工人員上崗對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種人員嚴(yán)格按照本工程技術(shù)質(zhì)量規(guī)程及安全規(guī)程施工。2.3.3、各項(xiàng)施工作業(yè)人員必須持證上崗?，F(xiàn)場施工中必須隨時(shí)檢查施工

48、記錄，并對照施工工藝進(jìn)行質(zhì)量評定。施工過程中實(shí)行質(zhì)量檢查員制度，專職質(zhì)檢員由公司委任，各工段施工員為兼職質(zhì)檢員。施工現(xiàn)場實(shí)行工序交接制度，即每道工序完工后，由專職質(zhì)檢員、該工序兼職質(zhì)檢員和下道工序的兼職質(zhì)檢員進(jìn)行聯(lián)合檢查，認(rèn)定合格后在“工序交接單上簽字”須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的工序在監(jiān)理工程師評定合格后方可進(jìn)行下道工序，杜絕返工現(xiàn)象發(fā)生。2.4、主材質(zhì)量控制2.4.1、水泥的試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥使用湖北省優(yōu)質(zhì)紅榜水泥，工程施工前，對水泥進(jìn)行取樣送到指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按200噸批量送檢一次，合格后方可使用。水泥送到現(xiàn)場必須附上出廠合格證和材質(zhì)證明。2.4.2、鋼材的試驗(yàn)

49、檢驗(yàn)確定鋼材生產(chǎn)廠家后，對此需材料取樣送檢，合格后方可進(jìn)購，鋼材必須附有出廠合格證和材質(zhì)證明，進(jìn)場材料必須送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2.5、雨季施工技術(shù)措施為了不影響施工質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，針對武漢地區(qū)的天氣變化特點(diǎn)，特制定以下雨季施工技術(shù)措施。2.5.1、在雨天施工過程中，加強(qiáng)對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對水泥、鋼材加強(qiáng)防護(hù)，以免受潮、銹蝕等影響材料的質(zhì)量。2.5.2、鉆機(jī)操作車臺、卷揚(yáng)機(jī)部位要設(shè)搭雨棚，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采用蓋石棉瓦或搭雨棚等防雨措施；雨季灌注砼，在哈巴斗上口和漏斗上蓋上塑料布，防止雨水流入砼內(nèi)，產(chǎn)生離析。2.5.3、遇大暴雨或大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工，不得進(jìn)行砼灌注，同時(shí)，要嚴(yán)

50、防發(fā)生意外事故，重新鉆進(jìn)前應(yīng)先調(diào)制好泥漿，防止清水鉆進(jìn)塌孔。2.5.4、搞好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水及時(shí)排入指定排污處，確保文明施工。2.5.5、對現(xiàn)場員工宿舍、食堂、庫房、辦公室等部位做全面檢查和維修，做好防滲漏工作。2.5.6、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定，派專人進(jìn)行氣溫觀測，并作好記錄，隨時(shí)注意接收天氣預(yù)報(bào)信息，調(diào)整施工計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)。2.5.7、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，搭設(shè)養(yǎng)護(hù)池，每天不低于4次測定養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度。2.5.8、注意防火和防雷電工作，配備必須的滅火器材和避雷裝置。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高溫時(shí)，應(yīng)與砼供應(yīng)商協(xié)商修訂砼配方，以滿足高

51、溫天氣灌注要求。七、工期保證措施1、施工總進(jìn)度計(jì)劃表保利大都會K2地塊基坑支護(hù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表（見附表2）2、確保工期的技術(shù)組織措施2.1、組織措施2.1.1、組織精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備能打硬仗的作業(yè)人員，施工中確保指令暢通，令行禁止。2.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目法人制，對工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，將各專業(yè)工種有機(jī)結(jié)合起來，協(xié)調(diào)作業(yè)。2.1.3、建立生產(chǎn)例會制度，圍繞工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等方面進(jìn)行檢查與布置。2.1.4、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，明確每個(gè)參戰(zhàn)職工的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)合理安排工作時(shí)間和工作制，堅(jiān)持對網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路中控制點(diǎn)進(jìn)行

52、重點(diǎn)考核，依據(jù)實(shí)際的考核情況，直接與職工的工資獎(jiǎng)金掛鉤。2.1.5、做好施工配合及前期準(zhǔn)備、后勤保障工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，質(zhì)量保證計(jì)劃，并對各項(xiàng)計(jì)劃逐條考核、落實(shí)，確保各項(xiàng)工作的高質(zhì)完成。2.2、技術(shù)措施2.2.1、根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制二級網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃，并組織各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)編制分項(xiàng)工程的三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定各網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路，層層分解落實(shí)。2.2.2、利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對各級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，對網(wǎng)絡(luò)中關(guān)鍵線路及控制點(diǎn)進(jìn)行定期或不定期地繪制前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2.3、充分掌握好設(shè)計(jì)意圖，掌握好各種設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、法規(guī)，編制主要項(xiàng)目的

53、施工方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。2.3、各種資源措施2.3.1、為確保工程施工工期，各施工段均配備各自獨(dú)立的施工機(jī)具設(shè)備，從機(jī)具設(shè)備上予以保證工期的實(shí)現(xiàn)。2.3.2、根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按單位工程施工流水情況組織工程所需材料、人員、資金，確保工程順利進(jìn)行。2.3.3、建立建全設(shè)備機(jī)具、施工用料、周轉(zhuǎn)材料的維修保養(yǎng)制度，從物資設(shè)備上確保工程能夠正常有序地進(jìn)行。八、安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在整個(gè)項(xiàng)目中形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制： 項(xiàng)目安全管理組織體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全員安全生產(chǎn)措施生產(chǎn)班組班長電 工設(shè)備管理員現(xiàn)場保衛(wèi)生產(chǎn)工人生產(chǎn)安全用電安全防火安全2、安全防護(hù)專項(xiàng)措施費(fèi)用的落實(shí)與使用2.1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行武建2006240號文件武漢市建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用管理辦法（試行），提取落實(shí)建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用，本工程按（直接工程費(fèi)+施工技術(shù)項(xiàng)目直接工程費(fèi)）相應(yīng)取費(fèi)率）提取。2.2、安全防護(hù)費(fèi)用的使用要建立臺賬，接受業(yè)主、監(jiān)理及行業(yè)主管部門的監(jiān)督，做到?？顚Ｓ谩?、安全生產(chǎn)管理制度3.1、落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)、安全防護(hù)、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法等各項(xiàng)制度。3.2、從項(xiàng)目經(jīng)理至施工班組等各級人員分級簽訂安全生產(chǎn)合