好氧堆肥和厭氧發(fā)酵[一類嚴(yán)選]

1、好氧堆肥工藝：污泥與垃圾堆肥處理技術(shù)的應(yīng)用甘肅省市污水處理廠日處理污水3.0104米3，污泥產(chǎn)量約18噸日，含水率75%，運(yùn)往垃圾處理廠進(jìn)行混合堆肥生產(chǎn)。垃圾處理廠規(guī)模為200噸/日，混合堆肥生產(chǎn)規(guī)模50噸/日，每天收集的垃圾一部分用于堆肥。 1. 工藝流程圖2.工藝說明污泥與垃圾的混合物料，可通過前處理、好氧高溫發(fā)酵、厭氧中溫發(fā)酵、后處理等過程，獲得熟化混合堆肥，用做化肥。2.1垃圾與污泥的前處理（1）混合物料中污泥與垃圾數(shù)量的確定按照污泥與垃圾的重量比3:7，處理18噸污泥需要的垃圾量為41噸，則混合物料總重為59噸。在堆肥的過程中，由于溫度升高，水分蒸發(fā)等因素的影響，重量減少率在2030

2、%之間，故要達(dá)到混合堆肥50噸/日，物料總重約為65噸（污泥量18噸、含水率75%；垃圾量47噸、含水率35%），混合物料含水率46%。（2）污泥與垃圾前處理主要設(shè)備收集到垃圾處理廠的城市垃圾先堆放在干化場風(fēng)干12天（如果垃圾含水率在3035%左右時(shí)，也可取消這一過程），由機(jī)械鏟車將干化后的垃圾堆放到垃圾斗，通過板式給料機(jī)（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦），連續(xù)均勻地輸送到磁選機(jī)（一臺、功率4.0千瓦），分選出的廢金屬回收，經(jīng)磁選后的垃圾由皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到垃圾滾筒篩（一臺、規(guī)格10Th、功率7.5千瓦），將大顆粒物料（50mm）選出，經(jīng)消毒后衛(wèi)生填埋

3、。小于50mm的顆粒垃圾用皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到破碎機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、功率15千瓦），破碎后的垃圾顆粒直徑為1015mm，再由皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、功率5.0千瓦）送到滾筒混合機(jī)（一臺、規(guī)格15T/h、功率10.0千瓦）。城市污水處理廠運(yùn)來的污泥堆放到污泥斗，由板式給料機(jī)（一臺、規(guī)格5T/h、功率5.0千瓦）輸送到滾筒混合機(jī)，與垃圾混合均勻。 2.2好氧高溫發(fā)酵混合均勻的物料用皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、功率5.0千瓦）送到達(dá)諾（Dano）式滾筒（三臺、規(guī)格：1800mm、長度36米、功率45.0千瓦），連續(xù)運(yùn)行7296小時(shí)后，送往堆場。達(dá)諾

4、式滾筒內(nèi)物料的充滿度為80%，配離心式鼓風(fēng)機(jī)（二臺、一用一備、風(fēng)量20m3min，風(fēng)壓350Kpa）供氧和通風(fēng)，供氧量以5.0m3空氣m3堆肥h計(jì)算。2.3厭氧中溫發(fā)酵經(jīng)達(dá)諾式滾筒發(fā)酵后的物料用皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到堆場，進(jìn)行厭氧中溫發(fā)酵，周期25天。每天一堆，其尺寸為：長寬高=7.07.01.5m3，堆場總面積約1600m2，長寬各取40m。2.4混合堆肥的后處理后處理的目的是對堆肥進(jìn)一步加工，使之成為粒狀產(chǎn)品，以供市場的需要。主要設(shè)備：皮帶輸送機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、功率5.0千瓦）、滾筒篩（一臺、規(guī)格10Th、功率7.5千瓦）、造粒機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、

5、功率22.0千瓦）、烘干機(jī)（一臺、規(guī)格10Th、功率18.0千瓦）、冷卻機(jī)（一臺、規(guī)格10T/h、功率15.0千瓦）、自動(dòng)包裝機(jī)（ZCS50?1型）3.發(fā)酵設(shè)備達(dá)諾（Dano）式滾筒，主體設(shè)備為一個(gè)傾斜式的回轉(zhuǎn)窯（滾筒）。加入料斗的物料經(jīng)過料斗底部的板式給料機(jī)和一號皮帶輸送機(jī)送到磁選機(jī)去除金屬物質(zhì)，由給料機(jī)供給低速旋轉(zhuǎn)的發(fā)酵倉，在發(fā)酵倉內(nèi)，物料隨轉(zhuǎn)筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而不斷被提升，而后又借助自重下落，如此反復(fù)，物料被均勻翻到而與供給的空氣接觸，并借助微生物作用進(jìn)行發(fā)酵，篩下物經(jīng)去除玻璃后便成為堆肥。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣則通過轉(zhuǎn)筒上端的出口向外排放。4.主要技術(shù)參數(shù)污泥與垃圾混合重量之比3：7，混合物料

6、容重700900Kgm3，最佳含水率4550%；污泥含水率7080%，C：N=（1020）:1；垃圾含水率30厭氧發(fā)酵工藝：某工廠農(nóng)作物秸稈厭氧發(fā)酵處理1.工藝流程圖2.工藝說明該工藝是將農(nóng)作物秸稈,禽畜糞便等有機(jī)物采用厭氧發(fā)酵技術(shù)進(jìn)行資源化處理方法，是將收集的農(nóng)作物秸稈切碎成不大于5cm長的小段，并將糞便有機(jī)物一起送入預(yù)處理系統(tǒng)，加入農(nóng)作物秸稈重量2.5-3倍水?dāng)嚢杌旌铣蓾{料；將漿料加熱到372，調(diào)節(jié)ph值至6.5-7.5，用水將漿料中的含固量至9.6-10.4%，然后將漿料送入?yún)捬醢l(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵（溫度372，時(shí)間16-24天），最后交發(fā)酵液進(jìn)行固液分離，得到的固形物料經(jīng)堆肥，制成有機(jī)肥。發(fā)

7、酵液分離出的液體即沼液可用于農(nóng)業(yè)和園藝灌溉，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫處理后作為能源使用。3有關(guān)設(shè)備農(nóng)作物的除沙、攪拌、漿料的制備及調(diào)配采用的厭氧消化與處理一提裝置，它將厭氧消化前所需等進(jìn)行的全部預(yù)處理過程在一個(gè)一體化裝置中完成。改裝置包括有機(jī)廢棄物出理想和自動(dòng)監(jiān)控箱兩部分，其中預(yù)處理箱內(nèi)安裝有攪拌裝置、渣漿機(jī)、除沙裝置、加熱裝置及溫度遙感器和ph探測傳感器；控制箱內(nèi)安裝有攪拌裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)、渣濾機(jī)、沼氣鍋爐、plc控制箱及控制計(jì)算機(jī)；溫度探測傳感器、ph值探測傳感器對待發(fā)酵的混合物進(jìn)行在線監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)送至中央計(jì)算機(jī)，經(jīng)過專用軟件對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、運(yùn)算與優(yōu)化后，經(jīng)plc控制相關(guān)設(shè)備啟動(dòng)、停止，從容

8、答道調(diào)整、穩(wěn)定這參數(shù)的目的。農(nóng)作物秸稈段碎由物料輸入預(yù)處理箱，由攪拌器攪拌使其充分均勻，并有加熱設(shè)備對物料進(jìn)行均勻加熱；渣漿機(jī)與預(yù)處理箱想通，可循環(huán)往復(fù)將混合料磨碎，便于降解；脫沙裝置將沙礫等固體雜質(zhì)分離輸出；控制箱內(nèi)的調(diào)速電機(jī)保證攪拌器俺需要進(jìn)行攪拌，沼氣鍋爐則利用發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣加熱循環(huán)水，再通過加熱交換器對物料進(jìn)行加熱，擺正預(yù)處理箱里混合物對溫度的要求。4.發(fā)酵設(shè)備-厭氧發(fā)酵罐厭氧發(fā)酵罐采用彈性軟頂厭氧發(fā)酵罐，軟頂采用高質(zhì)量的EPDM橡膠制成，發(fā)酵罐體的壁設(shè)計(jì)成復(fù)合保溫層，即由外向依次包括隔離層、保溫層、混凝土結(jié)構(gòu)層；罐底由外向內(nèi)一次為土壤層保溫層；關(guān)體內(nèi)壁及罐底均設(shè)置有供熱管組。為了使發(fā)

9、酵罐內(nèi)發(fā)酵混合物的溫度可控，在罐內(nèi)安裝有溫度探測器，隨時(shí)反饋發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵混合物溫度，并根據(jù)工藝需要，有發(fā)酵罐外部的控制系統(tǒng)控制供熱管組的供熱與否，以及時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。在罐的中間裝有一個(gè)搖臂式攪拌器，對漿料攪拌均勻，使厭氧發(fā)酵罐中的垃圾物料連續(xù)不斷的進(jìn)行完全充分的混合，它可有效的避免垃圾混合液在反應(yīng)罐中形成沉積物板結(jié)，以保證發(fā)酵過程充分有效。 彈性軟頂厭氧發(fā)酵罐上部一側(cè)安裝了沼氣壓力調(diào)節(jié)裝置，該裝置是一個(gè)試管式壓力平衡容器，壓力平衡容器內(nèi)有重力平衡體，該重力平衡體的尾端通過拉繩連接到有發(fā)酵罐的軟頂上。在壓力平衡器的側(cè)下部有只管，該通管的端部分叉成兩個(gè)連通的二級支管。使用時(shí)，將其中一個(gè)二級支管安裝到發(fā)酵罐的沼氣輸出管道上，另一個(gè)二級支管安裝到沼氣收集裝置的沼氣輸入口；將重力平衡尾端的拉繩連接到發(fā)酵罐的彈性軟頂，并向壓力平衡容器內(nèi)注入適量的液體介質(zhì)，發(fā)酵罐中產(chǎn)生的沼氣量的變化，通過拉繩是重力平衡體系在壓力平衡容器內(nèi)上下移動(dòng)，引起壓力平衡容器的變化，從而控制發(fā)酵罐的沼氣輸出管道和沼氣收集裝置的沼氣輸入管道開通或隔斷，最終實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的沼氣自動(dòng)控制輸出。5.產(chǎn)物利用輸入?yún)捬醢l(fā)酵罐的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵，漿料中80%有機(jī)物分解成沼氣，收集后經(jīng)脫硫處理作為能源使用。其他20%的有機(jī)物在混合液中，這些混合液從發(fā)酵罐中經(jīng)管道