某市政立交橋梁工程肋板式橋臺(tái)施工方案(預(yù)應(yīng)力張拉)

1、* 橋梁工程肋板式橋臺(tái)施工方案編 制：審 核：目 錄1 編制依據(jù)12工程概況13施工布署23.1組織布署23.2開竣工日期33.3勞動(dòng)力計(jì)劃 （見后附人員配備情況一覽表）33.4機(jī)械使用計(jì)劃 (見后附機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表)33.5技術(shù)準(zhǔn)備33.6場(chǎng)地準(zhǔn)備33.7測(cè)量準(zhǔn)備工作44施工工藝及施工方法44.1施工工藝流程44.2施工方法54.2.1鋼筋工程54.2.2模板工程74.2.3混凝土工程144.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝154.2.5蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防235質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)245.1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo)245.2質(zhì)量保證措施245.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)246資料目標(biāo)設(shè)計(jì)277施工安全措施278

2、施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施309環(huán)保、消防及文明施工措施311 編制依據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20022市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)dbj01-90-20043工程測(cè)量規(guī)范gb50026-20024施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20055北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程dbj01-46-20016橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)dbj01-12-20047鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj-107-20038鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-20039北京市市政工程施工安全操作規(guī)程dbj01-56-200110建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001

3、11市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程dbj01-71-200312五環(huán)立交橋梁工程設(shè)計(jì)施工圖紙13本工程總體施工組織設(shè)計(jì)2工程概況我標(biāo)段為*標(biāo)段，主要實(shí)施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段從*開始，到五環(huán)路永中（k4+946.12）結(jié)束，全長(zhǎng)1146.12m。橋梁工程主要包括主線橋1座(k4+696.8- k4+946.12)，長(zhǎng)度為249.32m，匝道橋3座，分別為z2、z5、和z8，輔路橋?yàn)?座，分為m1和m2。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結(jié)構(gòu)均采用三跨一聯(lián)的鋼-砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，在z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔

4、路橋及匝道橋其它段落上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。除z2-12#匝道橋橋臺(tái)為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺(tái)均為肋板式橋臺(tái)，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺(tái)工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋z0左3100c35z0右3100c35m1輔路橋m1-03351.5；353.5；355.4100c35m2輔路橋m2-03261.4；253.9；246.4100c35z5匝道橋z5-02405.8；399.7100c35z8匝道橋z8-02297.4；286.2100c353施工布署3.1組織布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)

5、指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。序號(hào)職務(wù)姓名管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理-全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工領(lǐng)導(dǎo)工作2項(xiàng)目總工-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工方案的部署、檢查3生產(chǎn)經(jīng)理-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程總體部署、實(shí)施4安全經(jīng)理-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的安全檢查5技術(shù)主管-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的技術(shù)準(zhǔn)備6質(zhì)量主管-負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工的質(zhì)量檢查7工程主管-負(fù)責(zé)蓋梁施工的具體實(shí)施8試驗(yàn)主管-負(fù)責(zé)試驗(yàn)送檢及試件制作9測(cè)量主管-負(fù)責(zé)測(cè)量定位、放線、復(fù)核10安全員-負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保3.2開竣工日期2010年3月15日2010年6月30日3.3勞動(dòng)力計(jì)劃 （見后附人員配備情況一覽表）3.4機(jī)械使用計(jì)劃 (見后附機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)

6、備情況一覽表)3.5技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉橋梁蓋梁的相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2) 測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3) 試驗(yàn)人員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)檢，并在施工前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄。4) 質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。5) 安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。6) 材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水泥應(yīng)

7、符合國(guó)標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6場(chǎng)地準(zhǔn)備1）在承臺(tái)施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺(tái)基坑的回填，采用透水性材料分層回填密實(shí)，承臺(tái)回填密實(shí)度不小于95%。同時(shí)將蓋梁施工投影范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出20cm，以利于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁施工混凝土標(biāo)號(hào)包括c45、c30，施工前對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行檢

8、查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。3）施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、硬化，以利于平臺(tái)搭設(shè)及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。對(duì)于距離當(dāng)?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴(yán)格控制，防止擾民。5）施工用水施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時(shí)的水源供應(yīng)，備用一臺(tái)水車以供應(yīng)急。6）施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工用電采用當(dāng)?shù)孛裼秒娫?，敷設(shè)電纜直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)備用。7）臨時(shí)道路臨時(shí)道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內(nèi)現(xiàn)況路，能夠滿足車輛行駛要求。3.7測(cè)量準(zhǔn)備工作1）測(cè)量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)

9、量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)等程序。2）測(cè)量放線樁位必須準(zhǔn)確，并對(duì)放好的樁位做好保護(hù)。3）各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。4施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程場(chǎng)地硬化處理搭設(shè)支架模板拼裝鋼筋骨架安裝波紋管鋪設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)應(yīng)力鋼束張拉機(jī)具就位分級(jí)張拉錨固孔道灌漿封錨混凝土澆筑質(zhì)量驗(yàn)收本施工工藝流程為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁施工工藝，橋臺(tái)帽梁施工工藝不含預(yù)應(yīng)力工程，其它施工工藝與其相同。4.2施工方法4.2.1鋼筋工程（1）蓋梁鋼筋綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35d。當(dāng)主筋采用焊接時(shí)，單面焊縫

10、長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。綁扎中注意錯(cuò)開位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內(nèi),焊接數(shù)量不得超過兩個(gè)，同一截面焊接接頭不超過50%。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。（3）安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用墊塊予以保證?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時(shí)采用梅花形布置，間距1.52米。（4）蓋梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時(shí)

11、，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線形埋設(shè)，施工時(shí)應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。（6）鋼筋綁扎時(shí)，注意抗震設(shè)施等各種預(yù)埋件的安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。（7）在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。穿波紋管，復(fù)核位置、尺寸無(wú)誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。（9）錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供，安裝時(shí)錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用gzj滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長(zhǎng)。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，同一截面接

12、頭數(shù)量不大于50。主筋按設(shè)計(jì)圖紙定尺下料，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行滾壓螺紋，加工出來(lái)后戴上保護(hù)帽以免沾土，現(xiàn)場(chǎng)用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。1）制造鋼筋絲頭由專業(yè)人員對(duì)鋼筋端部進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時(shí)嚴(yán)禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)用切斷機(jī)切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，在滾絲機(jī)水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤(rùn)滑液。（不得使用油性潤(rùn)滑液）鋼筋絲頭長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品套筒長(zhǎng)度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應(yīng)按鋼筋規(guī)格調(diào)整。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)

13、定：a.螺紋牙形及直徑：目測(cè)并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3p的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）。b.絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長(zhǎng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+1.5p（p為螺距）。c.操作工人每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經(jīng)自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于9

14、5%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行了檢驗(yàn)，合格者方可使用。對(duì)不合格絲頭進(jìn)行分析處理。3）鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。鋼筋連接時(shí)先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差較多時(shí)調(diào)整到接近為止。絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必

15、須達(dá)到一級(jí)。套筒連接后用力矩扳手進(jìn)行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（nm）1602302703003204.2.2模板工程（1）模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架調(diào)整高程布設(shè)蓋梁底模安裝側(cè)模調(diào)整就位監(jiān)理驗(yàn)收為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。拼裝時(shí)要保證模板的整體穩(wěn)定性。蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭設(shè)過程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對(duì)其進(jìn)行局部加強(qiáng)，底角用方木頂緊，保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無(wú)爛根現(xiàn)象。對(duì)于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，

16、使四邊保持相互垂直，邊角無(wú)毛邊，面層無(wú)起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。模板在使用前要對(duì)模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時(shí)不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。在拼裝模板時(shí)，接縫一定要嚴(yán)密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。（2）支撐方案 進(jìn)行蓋梁施工前，在支架搭設(shè)整個(gè)范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實(shí)，密實(shí)度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級(jí)配砂礫，整平后，用壓路機(jī)碾壓45遍，密實(shí)度不小于95%，然后進(jìn)行支架的搭設(shè)。用1215的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060，蓋梁外側(cè)非承重

17、部位支架橫、縱距為6090，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用1215鋪設(shè)，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對(duì)接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在4560之間。剪刀撐與碗扣支

18、架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對(duì)拉的方式固定，對(duì)拉螺桿用16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對(duì)拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。對(duì)于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。（3）注意事項(xiàng)蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平

19、整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。在模板支立完畢后，再?gòu)?fù)測(cè)模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油）。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。在布設(shè)墊塊時(shí)，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。（4）支架驗(yàn)算支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：

20、n立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值，其值為n1.2ngk+1.4ngk腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（kn） n個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（kn） 一般情況下，僅計(jì)算施工荷載一項(xiàng)。a立桿的計(jì)算截面面積（mm2），查表5-17取值軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表5-18，其中l(wèi)0/i，l0hh步距fc鋼材的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（kn/mm2）,查表5-19取值m材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，按表5-5計(jì)算式中ngkhigk1+n1lagk2+higk3僅按施工荷載計(jì)：nqkn1laqkhi立桿計(jì)算截面以上的架高（m）gk1以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)（kn/m）gk2以每米立

21、桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)（kn/m）gk3以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計(jì)算基數(shù)（kn/m）n1同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk按每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)（kn/m）取立桿縱橫距為6060的承重部位進(jìn)行驗(yàn)算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗(yàn)算時(shí)，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h0.6m，la0.6m，lb0.6m根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗(yàn)算公式中可求得：ngkhigk1+n1lagk2+higk34.80.1033+10.60.1077+4.80.0223 0.6675 kn nqkn1laqk10.61.150.69 knn1.2ngk+

22、1.4 1.2ngk +1.4nqk 1.20.6675+1.40.69 1.767 kn又 m=1.59 ，而1.033m=1.591.463碗扣式腳手架穩(wěn)定性計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)取值1.305，則長(zhǎng)細(xì)比49.6 ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)0.576 驗(yàn)算結(jié)果為：0.00560.14顯然0.00560.14即滿足 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。支架強(qiáng)度計(jì)算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對(duì)于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計(jì)算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強(qiáng)度和撓度的近似計(jì)算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計(jì)值為n1.767 kn；鋼管斷面面積a

23、489 mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i（d2d12）1/2/415.8；按照強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，立桿受壓應(yīng)力為：n/a1767/4893.61 n/mm2 215mpa =f；f:鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，一般為215mpa； 根據(jù)以上計(jì)算，支架受壓強(qiáng)度符合要求。立桿底座驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： nrbn上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值rb底座承載力（抗壓）設(shè)計(jì)值，一般取40kn由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值：n1.767 kn 40 knrb 立桿底座的驗(yàn)算滿足要求。立桿地基承載力驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： ad立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積，按規(guī)范取0.25計(jì)算fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb5007-2002）確

24、定，取值在200250kpak調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值0.4 =1.767/0.25=7.068 kpa取fk230 kpa，則0.423092 kpa顯然7.068 kpa92 kpa即滿足 立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖：4.2.3混凝土工程（1）混凝土拌合及運(yùn)輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)有兩種，分別為c35、c45，預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標(biāo)號(hào)為c40?；炷僚浜媳炔捎煤侠硭冶?，混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā９捃囋谶\(yùn)送過程中保持每分鐘2

25、4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在1214cm。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運(yùn)管并用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1）平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)泵車的懸臂長(zhǎng)度及布料管長(zhǎng)度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動(dòng)次數(shù)。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。3）準(zhǔn)備好插入式振動(dòng)器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度

26、不合要求的堅(jiān)決予以退回。（3）泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵施工順序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵水濕潤(rùn)料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動(dòng)失穩(wěn)。2）混凝土泵送時(shí)坍落度控制在1214cm，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土

27、中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動(dòng)采用梅花形布置。 在出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。3）在側(cè)模附近振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時(shí)間間隔。每點(diǎn)振搗時(shí)間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護(hù)各種預(yù)埋筋、波紋管、抗震銷座等預(yù)埋件，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土灌注后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)

28、處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度，按規(guī)范進(jìn)行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無(wú)紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。4.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：m1-4、m2-5公用墩部位蓋梁：a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿b、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架c、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿d、拆除蓋梁臨時(shí)支架e、鋼砼組合梁上部結(jié)構(gòu)施工f、澆筑橋面m2-2公用墩部位蓋梁：a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿b、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預(yù)應(yīng)力，拆除連續(xù)梁支架c、張拉3根蓋

29、梁鋼束，孔道灌漿d、拆除蓋梁臨時(shí)支架e、另一側(cè)現(xiàn)澆箱梁施工f、澆筑橋面m1-5、m2-6中墩部位蓋梁：a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿b、上部結(jié)構(gòu)鋼砼組合梁施工c、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿d、拆除蓋梁臨時(shí)支架e、澆筑橋面（1）波紋管鋪設(shè)波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做u形滿水試驗(yàn)。波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，復(fù)核好管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管口處可用塑料泡沫或

30、塑料膠布封堵。波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷。波紋管相接處，波紋管套入長(zhǎng)度大于接口的直線長(zhǎng)度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進(jìn)行更換處理，換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布將接口纏嚴(yán)密，防止漏漿。（2）錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸

31、是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。準(zhǔn)備工作:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號(hào)配套使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端

32、張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長(zhǎng)值計(jì)算l=p 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n），取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： p=pj(1-e-(kx+u)/（kx+u) l預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值（mm）ap預(yù)應(yīng)力筋的截面積lt預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度es預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量（取實(shí)際檢測(cè)值mpa）。pj預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）u孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計(jì)值）k孔道偏差系數(shù)（按設(shè)計(jì)取0.0015）孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。x孔道曲線長(zhǎng)度（米）張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理

33、方法，再進(jìn)行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場(chǎng)應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。蓋梁鋼鉸線為兩端對(duì)稱張拉，下料時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，一般各張拉端宜增加1.5m，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束

34、，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔11.5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4）穿 束穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來(lái)回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部

35、分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。 安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及

36、接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑宜采用石臘，采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。（6）張拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，若實(shí)測(cè)值小于理論值，則為合格。若實(shí)測(cè)值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。張拉程序如下： 0 初應(yīng)力con(持荷2min錨固)張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對(duì)稱張拉順序進(jìn)行，以

37、免造成偏心受壓。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬(wàn)不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，應(yīng)每隔5mpa測(cè)量一次伸長(zhǎng)值，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量方法如下：以初始張拉力（=1015%con）作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，伸長(zhǎng)值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長(zhǎng)量而得到。0時(shí)量一初始伸長(zhǎng)量o1o2、con時(shí)量取的伸長(zhǎng)量分別記錄下來(lái)，與初始伸長(zhǎng)量之差即為缸體的絕對(duì)伸長(zhǎng)量，但其中包含了

38、工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長(zhǎng)值。求夾片回縮值，可以0時(shí)量取夾片外露長(zhǎng)度，o1、o2、ocon時(shí)再量取外露長(zhǎng)度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長(zhǎng)量應(yīng)即為張拉段所測(cè)的伸長(zhǎng)量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種

39、情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。2）壓漿材料選擇：灰漿：灰漿采用po42.5水泥，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗(yàn)確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)

40、據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%； 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（不小于40mpa）:灰漿水灰比宜采用0.400.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無(wú)腐蝕作用。泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14s18s之間。3）灌漿灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.50.7mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于0.5 mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，

41、穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。（8）封錨封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土的強(qiáng)度為c40。錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。（9）張拉安全要求注

42、意事項(xiàng)張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道

43、、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過28cm。千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12mpa。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來(lái)檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。雨、雪天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。（10）灌漿安全技術(shù)要

44、求及注意事項(xiàng)操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。 堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4.2.5蓋梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防（1）混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響，及時(shí)采取覆蓋措施，防止過大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤(rùn)時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。對(duì)溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對(duì)干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤(rùn)，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層

45、墊塊會(huì)產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實(shí)、到位、漏振、過振會(huì)使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。 措施：在模板支撐時(shí)，應(yīng)對(duì)此處采取局部加強(qiáng)，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制混凝土澆注速度，振搗時(shí)不能磕碰側(cè)?；虻啄＃膊荒苓^振。采用操作熟練的振搗工。5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)5.1蓋梁施工質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級(jí)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值

46、不低于90分。我單位將堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和北京市關(guān)于建筑工程的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項(xiàng)要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。試驗(yàn)檢測(cè)

47、控制，本工程設(shè)專職主管試驗(yàn)工程師，負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)檢測(cè)工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1鋼筋加工及安裝（1）主控項(xiàng)目鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝

48、允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物2用鋼尺量同排（墩臺(tái)）2022箍筋、橫向水平筋間距+0，-205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)103用鋼尺量寬、高534彎起鋼筋位置203用鋼尺量5保護(hù)層厚度梁56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)5.3.2模板安裝（1）主控項(xiàng)目模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 （2）一般項(xiàng)目模板安

49、裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墩、臺(tái)0.2%h，202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，-53用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各一點(diǎn)5軸線位移梁82用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向各1點(diǎn)6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長(zhǎng)度518預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端5每個(gè)預(yù)留孔洞（道1用鋼尺量，2m計(jì)1點(diǎn)梁端101其它位置51用鋼尺量孔徑+10，015.3.3混

50、凝土（1）主控項(xiàng)目鋼筋混凝土蓋梁的混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量、幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明?；炷辽w梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。（2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1蓋梁尺寸長(zhǎng)+20，-10每個(gè)蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計(jì)1點(diǎn)寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)高532蓋梁軸線位移84用經(jīng)緯儀，縱橫各計(jì)2點(diǎn)3蓋梁頂面高程0，-52用水準(zhǔn)儀，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)4預(yù)埋件位置高程2每件1用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度5每個(gè)蓋梁2用2m直尺6麻面1%1用鋼尺量麻面

51、總面積蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。6資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9002國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對(duì)資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對(duì)資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號(hào)前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號(hào)前，檢查資料的和整理情況。3、報(bào)驗(yàn)要求

52、資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7施工安全措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。7.1蓋梁施工安全注意事項(xiàng)（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無(wú)高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)，質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的

53、鋼管不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，并形成文件，方準(zhǔn)使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）搭設(shè)腳手架，必須設(shè)專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合。（7）搭設(shè)腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設(shè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。（9）作業(yè)平臺(tái)與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，上桿高度應(yīng)為1.2m，下桿高度應(yīng)為0.7m，擋腳板高度不得低于18cm。（10）作業(yè)平臺(tái)腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無(wú)探頭板，無(wú)跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風(fēng)、大雪后對(duì)架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（12）腳手架停用長(zhǎng)時(shí)間后，使用前必須對(duì)架體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。（13）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查模板、作業(yè)平臺(tái)，確認(rèn)安全后進(jìn)行。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí)，必須采取臨時(shí)支撐，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時(shí)加固措施。（14）綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至骨架內(nèi)側(cè)，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已