焦化裝置設(shè)備及管道腐蝕檢查方案

1、東明中油焦化裝置設(shè)備腐蝕與防護(hù)方案隨著加工原料油性質(zhì)（含硫、含鹽）的不斷惡化，焦化設(shè)備、 管道的腐蝕日益加重，為加強(qiáng)裝置設(shè)備、管道的腐蝕與防護(hù)管理工 作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本方案。一、本裝置腐蝕檢查負(fù)責(zé)人及其職責(zé)：（一）、組長：劉艷軍成員：朱躍彬 朱英鋒 紀(jì)根玉 聶夢杰 張海峰（二）、具體職責(zé)：1、負(fù)責(zé)本單位設(shè)備防腐蝕的日常管理工作。2、貫徹執(zhí)行公司有關(guān)防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作規(guī) 程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)建立健全設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺(tái)帳）。4、負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。5、負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計(jì)劃，制定設(shè)備腐蝕現(xiàn)狀檢查、

2、 監(jiān)測方案和防腐蝕設(shè)施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實(shí)施。6、負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)備、備件的安裝監(jiān)督與監(jiān)護(hù)，防止防腐措施受 損失效。參加防腐蝕施工項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收。7、負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的 工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片。8、按設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備及管道腐蝕檢查管理規(guī)定 、設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定做好設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測工作，記錄 并保存監(jiān)（檢）測資料，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提高提供依據(jù)。二、裝置運(yùn)行、關(guān)鍵部位材質(zhì)及歷年檢修情況：一） 焦化裝置設(shè)備腐蝕形態(tài)100 萬噸延遲焦化裝置以加工高硫減壓渣油為主。裝置設(shè)備內(nèi)腐 蝕主要表現(xiàn)為塔頂揮發(fā)線的低溫 fS-HCL-H 0腐蝕

3、、空冷管束低溫露 點(diǎn)腐蝕、高溫部位的硫腐蝕及環(huán)烷酸腐蝕，以及循環(huán)水的垢下腐蝕； 裝置設(shè)備外腐蝕主要表現(xiàn)為除氧水對(duì)表面蒸發(fā)水冷器管束垢下腐蝕 的垢下腐蝕、環(huán)境大氣中的含硫酸性氣對(duì)設(shè)備的表面腐蝕、含硫煙 氣對(duì)加熱爐對(duì)流室及空氣預(yù)熱系統(tǒng)的腐蝕等，焦池中的含硫除焦水 及含硫酸性氣對(duì)除焦設(shè)備的腐蝕。（二）、焦化裝置各塔頂線管材均為 20#鋼，分餾塔塔體主要受壓元件材料為上段：20R+0Cr13AL復(fù)合板，下段：20R+0Cr18Ni10Ti復(fù)合 板，其他塔件均為0Cr18Ni10Ti。 加熱爐爐管材料為1Cr9Mo蠟 油汽提塔主要受壓元件材料為 0Cr18Ni10Ti ，水冷器 E1206、 E1207

4、 管束材質(zhì)為 20#鋼內(nèi)外防。（三）、檢查、檢修及測厚情況：1 、塔器：分餾塔T1102:歷年檢查、檢修，塔盤結(jié)垢，銹雜較少。塔板無脫落，松動(dòng)，堵塞的現(xiàn)象；該部位腐蝕較輕。 2012年、 2014年、 2016年均發(fā)現(xiàn)筒體全檢發(fā)現(xiàn)下部有局部腐蝕現(xiàn)象。塔頂油氣系 統(tǒng)管線有減薄現(xiàn)象。2、冷換設(shè)備：分餾塔頂油氣后冷E1116/AB:表現(xiàn)為油氣中硫、硫化氫造成的內(nèi) 腐蝕以及循環(huán)水的垢下腐蝕造成的內(nèi)腐蝕。E1206 E1207表面蒸發(fā)冷凝器：腐蝕是由于油氣中硫、硫化氫腐 蝕及除氧水對(duì)管束的垢下腐蝕，2010年、 2011 年檢修時(shí)分別更換了 E1206 E1207光管管束。E1117B分餾塔頂循環(huán)油冷卻

5、器2012年更換管束一臺(tái)；E1301干氣 冷卻器更換管束一臺(tái)；都是因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間較長，腐蝕嚴(yán)重。3、容器：漢堡包和V1313 V1312脫水包底部2011年3月測厚有減薄現(xiàn)象。4、管線分餾塔底循環(huán)油上返塔管線進(jìn)塔彎頭 2012年 2月測厚減薄比較 嚴(yán)重三、裝置對(duì)設(shè)備管線腐蝕已采取措施： （一）、生產(chǎn)工藝控制方面：1、優(yōu)化操作，嚴(yán)格控制開停工過程中溫度、壓力升降速度。2、嚴(yán)格控制 E1206、E1207 緩蝕劑加入量，定期對(duì)蓄水池中的 冷卻水進(jìn)行置換并做Fe離子含量分析。加強(qiáng)各塔頂冷凝水 pH值的 測試觀察。及時(shí)調(diào)節(jié) E1206 入口注水量，盡可能降低酸性氣對(duì)冷凝 系統(tǒng)的腐蝕，盡可能減少鹽垢在空冷

6、管束及形成與積累；嚴(yán)格控制 加熱爐空氣預(yù)熱器排煙溫度，減少煙氣對(duì)空氣預(yù)熱器管束的露點(diǎn)腐 蝕。3、強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的觀察，及時(shí)調(diào)節(jié)各水冷器循環(huán)水流量，及時(shí) 和相關(guān)部門聯(lián)系，減少和降低循環(huán)水對(duì)各水冷器的垢下腐蝕和結(jié)垢 物在水冷器內(nèi)的淤積；4、嚴(yán)格各工藝指標(biāo)，確保各設(shè)備管線不超溫、不超壓、不超負(fù) 荷，減少超溫、超壓、超負(fù)荷對(duì)設(shè)備管線造成的剝皮、沖蝕等腐蝕 影響。5、嚴(yán)格加熱爐工藝管理，杜絕因爐管偏燒、爐膛超溫、加熱爐 超負(fù)荷等對(duì)爐管及其他加熱爐零配件的腐蝕損壞。（二）、設(shè)備管線管理方面：1、裝置大修及時(shí)對(duì)各壓力容器及管道進(jìn)行特檢，結(jié)合特檢數(shù)據(jù) 及時(shí)對(duì)相關(guān)缺陷和隱患進(jìn)行整改和消除。2、結(jié)合裝置大修及日常維

7、修，對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵易腐蝕損壞零配件 及時(shí)進(jìn)行更換與維護(hù)，加強(qiáng)與維修公司的協(xié)調(diào)聯(lián)系，確保各關(guān)鍵動(dòng) 設(shè)備的腐蝕檢查在受控范圍內(nèi)。3、結(jié)合裝置大修，及時(shí)對(duì)各易腐蝕設(shè)備管線進(jìn)行關(guān)鍵部位的測 厚，建立并完善設(shè)備管線測厚記錄檔案，并對(duì)測厚記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分 析，及時(shí)掌握各易腐蝕設(shè)備管線的運(yùn)行狀態(tài)，確保各易腐蝕設(shè)備管 線安全穩(wěn)定運(yùn)行。4、嚴(yán)格裝置大修及日常維護(hù)方案的執(zhí)行，確保裝置大修及日常 維護(hù)的質(zhì)量，降低或杜絕因檢修或維護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)對(duì)裝置設(shè)備管線 的腐蝕影響。5、加強(qiáng)設(shè)備管線的日常管理，對(duì)裝置內(nèi)損壞的保溫層及防護(hù) 層及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，減少大氣對(duì)設(shè)備管線的腐蝕。6、結(jié)合裝置實(shí)際運(yùn)行狀況，對(duì)裝置易腐蝕設(shè)備管線進(jìn)行了關(guān)

8、鍵點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的辨識(shí)，并制定監(jiān)護(hù)措施，細(xì)化監(jiān)護(hù)記錄。四、腐蝕檢查方案 :1、分別從工藝管理和設(shè)備管線管理角度，對(duì)已采取的設(shè)備管 線腐蝕檢查與防護(hù)措施、方案等進(jìn)一步加強(qiáng)貫徹和落實(shí)。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕因操作不當(dāng)對(duì)設(shè)備管線的腐 蝕與損壞影響。3、嚴(yán)格工藝管理，加強(qiáng)工藝指標(biāo)的考核，確保設(shè)備管線不超 溫、超壓、超負(fù)荷，杜絕因操作不當(dāng)對(duì)設(shè)備管線的腐蝕影響。4、定期對(duì)各塔頂冷凝水采樣分析其 Fe 離子含量，另外視操作 情況及時(shí)加樣分析各塔頂冷凝水 Fe 離子含量，及時(shí)掌握各塔頂揮發(fā) 線及后路冷凝系統(tǒng)的腐蝕情況。5、結(jié)合裝置大修，對(duì)不同管材的冷換設(shè)備腐蝕狀況、使用壽 命等做好統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)已達(dá)臨界使用

9、壽命的冷換設(shè)備制定專門的使 用與檢測維護(hù)方案并嚴(yán)格執(zhí)行，結(jié)合上級(jí)主管部門的意見做好此類 設(shè)備備品備件的申報(bào)工作，以便裝置大修時(shí)對(duì)確實(shí)不能使用的設(shè)備 部件進(jìn)行更換。6、結(jié)合裝置大修，對(duì)各塔器內(nèi)件腐蝕狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì) 各塔內(nèi)件的維修更換情況做好統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合裝置加工介質(zhì)性質(zhì)及 明年大修情況，做好易腐蝕內(nèi)件的申報(bào)與更換、檢查、清理。7、結(jié)合裝置大修，檢修總結(jié)報(bào)告中要對(duì)裝置設(shè)備管線腐蝕檢 查情況做出詳細(xì)總結(jié)，并對(duì)下一步的腐蝕檢查工作重點(diǎn)和設(shè)備管線 腐蝕監(jiān)護(hù)重點(diǎn)做出明確。8、結(jié)合裝置大修，完善設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案和測厚布點(diǎn)圖， 完善監(jiān)測臺(tái)帳，及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分 析腐蝕狀況、

10、計(jì)算腐蝕速率，為后繼腐蝕檢查工作重點(diǎn)提供科學(xué)的 依據(jù)。9、結(jié)合大修對(duì)冷換設(shè)備的防腐涂層進(jìn)行仔細(xì)檢查和修復(fù)，對(duì) 雙脫系統(tǒng)主要塔器進(jìn)行硫化鐵鈍化處理。10、加強(qiáng)循環(huán)水水質(zhì)的觀察與分析，及時(shí)掌握循環(huán)水中硫化物、 鐵離子、COD氨氮、PH值等指標(biāo)的變化情況，針對(duì)指標(biāo)異常及時(shí) 和相關(guān)部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，降低循環(huán)水對(duì)設(shè)備管線的腐蝕，穩(wěn)定各水冷 器的運(yùn)行狀況。11、每年對(duì)壓力容器、管道的特檢報(bào)告進(jìn)行詳細(xì)的分析，結(jié)合 裝置腐蝕介質(zhì)的分布規(guī)律，總結(jié)出本裝置設(shè)備管線的腐蝕規(guī)律、易 腐蝕部位等相關(guān)數(shù)據(jù)，重點(diǎn)加強(qiáng)此類部位的腐蝕檢查。12、完善和細(xì)化日常腐蝕監(jiān)護(hù)和高溫 f硫化氫部位的腐蝕監(jiān)護(hù)、 監(jiān)測記錄，對(duì)異常問題及時(shí)處理，

11、對(duì)影響裝置運(yùn)行的嚴(yán)重隱患及時(shí) 采取措施并制定應(yīng)對(duì)方案和預(yù)案。13、嚴(yán)格執(zhí)行裝置日常巡檢和24小時(shí)監(jiān)護(hù)制度的執(zhí)行，加強(qiáng) 易腐蝕設(shè)備管線的巡檢和監(jiān)護(hù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常問題及時(shí)處理，對(duì)影 響裝置運(yùn)行的嚴(yán)重隱患及時(shí)采取措施并制定應(yīng)對(duì)方案和預(yù)案。14、對(duì)日常能進(jìn)行測厚管理的易腐蝕設(shè)備管線，根據(jù)其運(yùn)行狀 況，分別制定對(duì)應(yīng)的測厚管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。15、結(jié)合裝置設(shè)備管線的日常維護(hù)，及時(shí)對(duì)設(shè)備管線的腐蝕狀 況進(jìn)行檢查和記錄，并對(duì)所記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為裝置設(shè)備 管線的日常腐蝕檢查提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為日常腐蝕檢查指明重點(diǎn)。16、各類設(shè)備的檢測項(xiàng)目及檢測方法見（表二）檢測設(shè) 備檢測項(xiàng)目檢測方法監(jiān)測頻次塔及容器污垢狀況、腐蝕狀況、內(nèi)部破損、連接配 管壁厚測定缺陷檢查：內(nèi)外表面缺陷檢查（裂紋、疲 勞、氣泡）、襯里缺陷設(shè)備材料的劣化檢查，蠕變、脆化、氫脆、 應(yīng)力腐蝕裂紋、熱應(yīng)力開裂等目視檢查 特檢院檢查 測厚檢查表面目視檢查每周三一次 其余一次/年檢修加熱爐氧化、蠕變裂紋、局部變色、加熱管彎曲、 加熱管膨脹厚度：加熱管、支架、吊鉤 爐管內(nèi)表面污垢、氧化狀況檢查 檢查爐管彎頭、焊接部位 預(yù)測壽命目視檢查 特檢院檢查 測厚檢查表面目視檢查每周三一次 其余一次/年檢修熱交換器外殼、蓋、管表面及聯(lián)接管件腐蝕狀況 表面污垢換熱管厚度 殼體厚度裂紋、缺陷檢查漏泄檢查：管、脹管處，密封焊接處、法 蘭、套管