調(diào)節(jié)閥技術問答資料

1、1、控制閥的流通能力是指什么？流量系數(shù)的定義？ 答：控制閥的流通能力是指在規(guī)定條件下通過一個閥門的流量。 具體衡量控制閥流通能力的指標是流量系數(shù) C 表示。目前常用的流量系數(shù)有兩類，一是以美國 （ISA） 為代表的以英制單位定義的流量 系數(shù) Cv，二是以德國 （IEC） 為代表的以公制單位定義的流量系數(shù) Kv，兩者的換算 關系為 Cv1.167Kv 。流量系數(shù) Cv值定義：在每平方英寸 1 磅（psi） 的壓力降下，每分鐘流過閥門的 60 水的美國加侖數(shù)。流量系數(shù) Kv值定義：在 100KPa壓差下， 1 小時流過閥們的（ 5-40 ）度的水的 立方米數(shù)。2、什么是不銹鋼？不銹鋼是否都不導磁？

2、答：不銹鋼是指含鉻大于 10.5%的鐵合金。只有含鎳不銹鋼才不導磁， 其它不含鎳的不銹鋼可以導磁， 如 1Gr13 等馬氏 體不銹鋼。3、一臺氣開式單座調(diào)節(jié)閥工藝反映內(nèi)漏較大，請分析可能的原因？ 答：主要原因分析：閥芯、閥座磨損或有異物卡；彈簧預緊力不夠；閥芯未正確安裝，全關時未到位（閥桿短） ； 定位器故障，全關時輸出風壓偏大；工藝介質(zhì)壓力是否超設計值。4、國標中有關氣動調(diào)節(jié)閥的性能指標有哪些？ 答：國標中有關調(diào)節(jié)閥的性能指標有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額 定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、 固有流量特性、 耐振動性能、動作壽命。共 13 項，前 9 項為出

3、廠校驗項。5、為什么有些氣動控制閥需要配置空氣儲罐？ 答：有二種情況氣動控制閥需要配置相應的空氣儲罐 事故狀態(tài)下 （斷氣）需要閥門能繼控制的， 按閥門需要的控制時間配置相應的空 氣儲罐。采用氣動雙作用執(zhí)行機構的控制閥在現(xiàn)事故狀態(tài)下 （斷氣）需控制在安全位置（開 或關），也需配置相應的空氣儲罐。二者的氣路配置不同。6、簡述偏心旋轉(zhuǎn)閥的特點？ 答：流體阻力小，流量系數(shù)較大，密封好，可調(diào)范圍大，適用于大壓差、嚴密封 的場合，尤其適用于高粘度及有固體顆粒介質(zhì)的場合?？扇〈蟛糠值闹蓖▎巍?雙座閥門。7、什么是調(diào)節(jié)閥的流量特性？閥門的流量特性與什么有關？答：調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與相

4、對位移 （閥門的相對開 度）間的關系。不考慮閥前后壓差的變化， 閥門的流量特性純粹由閥門的結(jié)構 （閥芯的大小和幾 何形狀）決定。8、一般氣動直執(zhí)行機構有哪幾類？答：一般分為 4 類，氣動薄膜執(zhí)行機構；氣動活塞執(zhí)行機構，氣動長行程執(zhí)行機 構，滾動膜片執(zhí)行機構。9、什么是調(diào)節(jié)閥的阻塞流？ 答：阻塞流是指不可壓縮流體或可壓縮流體在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時所達到的最大極限流 量。在固定入口壓力的情況下， 閥后壓力下降到一定程度后， 流量會增加大一個 最大極限值，再減小閥后壓力，流量也不在增加，對于可壓縮流體（氣體） ，該 極限流量與臨界壓差比有關；對于不可壓縮流體（液體） ，該極限流量與介質(zhì)的 飽和蒸汽壓有關。1

5、0、簡述造成控制閥死區(qū)的主要原因？ 答：摩擦力，控制閥的動摩擦力和靜摩擦力是造成控制閥時滯（死區(qū)）的主要原 因，填料的摩擦力或活塞氣缸的摩擦力。間隙，特別是齒輪齒條執(zhí)行機構中的齒隙。 定位器，反饋桿的檢測死區(qū)和放大器的增益不夠。供氣壓力和流量， 供氣壓力和流量的不足會使執(zhí)行機構的輸出不足， 閥桿移 動速度變慢，造成死區(qū)。11、伸長型閥蓋用于什么場合？ 答：伸長型閥蓋用于高溫或低溫工況以保護閥桿填料免受極端溫度的影響。 一般標準的聚四氟填料（ PTFE）最高可用于 232的應用場合。在較低的溫度下，閥桿上形成的霜凍晶體能夠切割聚四氟乙烯調(diào)料上的開 槽，沿著閥桿方向形成泄露。 而伸長型閥蓋中的填料

6、函上移至離最低過程溫度足 夠遠的地方，這樣填料就可以正常工作了。12、調(diào)節(jié)閥的閥芯導向形式有哪些？答：閥籠導向 , 閥芯在整個行程內(nèi)與閥籠的內(nèi)壁表面相接觸，實現(xiàn)自對中。 頂?shù)讓颍洪y芯通過閥蓋和底法蘭里的軸套進行導向?qū)χ小?頂導向（閥桿導向） ：閥芯通過閥蓋或閥體內(nèi)的軸套、或者填料結(jié)構來導向 來對中。閥座導向：閥芯通過閥座來對中。13、碳鋼和不銹鋼閥門的使用溫度極限？答：碳鋼（ WCB）閥門的使用極限溫度是 -5 -427 ，低溫碳鋼可用于 -45 -427 。不銹鋼（ 304、316）閥門的使用極限溫度是 -198 -816 。14、閥門的壓力等級表示方法？答：目前有二種系統(tǒng)來表示閥門的壓力

7、 - 溫度值。一種是美國為代表的等級代號 系統(tǒng)（ANSI），數(shù)字表示以“磅/ 平方英寸”為單位的材料限制溫度下的工作壓力。 還有一種是以歐洲為代表的公稱壓力（ PN）系統(tǒng)，數(shù)字表示以“巴”為單位的常 溫下的工作壓力。在 ISO 中這二種體系間的對應關系如下：ANSI 150PN 20 ANSI 300PN 50 ANSI 600PN 110ANSI 900PN 150 ANSI 1500-PN 260 ANSI 2500-PN 42015、帶手輪調(diào)節(jié)閥手輪的使用注意事項？答：帶“手自動” 開關或標志的閥門， 手輪使用過后該位置要對準 “自動”位置， 然后把手輪限位，防止手輪誤動作。操作帶雙作用

8、氣缸執(zhí)行機構的閥門時首先要把上下氣缸的平衡閥打開， 否則會 損壞手輪機構。操作手輪是必須明確手輪轉(zhuǎn)動方向與閥門開關位置的關系 （一般順時針操作關 閥，逆時針開閥）。手輪機構是一種安全輔助裝置， 一般不常使用， 所以需定時維護， 加注潤滑油 脂。16、調(diào)節(jié)閥縮徑的一般原則？答： 1英寸及 1 英寸以上的管道，閥體不得小于 1英寸；1 英寸以下管道，閥體 與管道同徑；為使管道應力最小化，閥體尺寸不等小于上游管線尺寸（英寸值） 的二分之一。17、設計選型時閥門的動作時間如何確認？ 答：一般無特殊要求的話，對于調(diào)節(jié)閥的全行程時間不超過閥體尺寸（英寸值） 的 3 倍，對于開關閥不小于閥體尺寸（英寸值）

9、。但任何閥門的全行程時間不能 超過 30 秒。18、對于機組防喘振調(diào)節(jié)閥有何特殊要求？ 答：開關速度要求，信號變?yōu)?4mA或電磁閥失電時， 閥門打開時間（全關至全開） 不應超過 2 秒；信號變?yōu)?20mA時，閥門關閉時間（全開至全關）不應超過 5秒。 精度要求，閥門應能體現(xiàn)較小信號變化（ 0.1mA），并在較大信號（ 4mA）變化時 超調(diào)量不超過 10%行程。而且閥門在整個信號范圍（ 4-20mA）全行程內(nèi)沒有振蕩 或喪失穩(wěn)定性。19、調(diào)節(jié)閥設計選型時對閥門出口流速的要求 ? 答：對于氣體，出口流速限制為 0.33 馬赫（約 100 米/ 秒）。對于液體，出口流速限制為 10米/ 秒。 對于不

10、同的閥體材質(zhì)，該出口流速限制也有區(qū)別。20、調(diào)節(jié)閥設計選型時對閥門出開度的要求？ 答：對于線性調(diào)節(jié)閥，開度范圍為 10%-90%。對于等百分比閥門，開度范圍應稍小 15%-85%。 對于調(diào)節(jié)蝶閥，其最大開度不能超過 60角（ 68%）。21、調(diào)節(jié)閥設計選型時對閥門流通能力的確認原則？ 答：對于線性調(diào)節(jié)閥，閥門的額定 Cv 應按正常流量 Cv值的 1.5 倍或最大流量 Cv 值的 1.1 倍，二者取大值。對于等百分比調(diào)節(jié)閥，閥門的額定 Cv應按正常流量 Cv值的 2 倍或最大流量 Cv 值的 1.3 倍，二者取大值。22、什么是閥門定位器的正反作用？ 答：定位器的正反作用是按定位器的輸出和輸入信

11、號的增益符號來分的， 輸入信 號增加，輸出也增加，其增益為正，該定位器就是正作用定位器。反之為反作用 定位器?？紤]定位器失信號下的輸出，目前調(diào)節(jié)閥配置的定位器都是正作用。23、什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比？一般調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比是多少？ 答：調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比（ R）就是指調(diào)節(jié)閥能控制的最大流量與最小流量之比。也 稱為可調(diào)范圍。理想可調(diào)比只與閥門的結(jié)構設計及加工有關， 一般國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比為 30；進口調(diào)節(jié)閥基本為 50。但旋轉(zhuǎn)類調(diào)節(jié)閥為 200 左右，最大能達到 300。24、調(diào)節(jié)閥能控制的最小流量與調(diào)節(jié)閥泄露量的關系如何？答：最小流量 Qmin 是指可調(diào)流量的下限值，一般為最大可調(diào)流量 Qmax

12、的 2-4% 左右。而泄漏量是指閥門全關時泄露的量，一般為最大流量的 0.1-0.01% 。25、調(diào)節(jié)閥噪音的類型主要有哪些？ 答：噪音的類型主要有三種 機械噪音，主要來自于閥芯、閥座、閥籠及一些可活動零部件。這種振動的頻率 一般小于 1500Hz，如果該頻率與設備的固有頻率相近時，會產(chǎn)生共振。液體動力噪音， 是由于液體通過調(diào)節(jié)閥的節(jié)流孔產(chǎn)生， 特別是高壓差情況下液 體有空化現(xiàn)象存在時噪音極大，這種噪音頻率有時在1000Hz，會對閥內(nèi)件造成極大破壞。氣體動力噪音， 可壓縮流體經(jīng)過調(diào)節(jié)閥時， 在節(jié)流截面最小處可能達到或超過 音速，這就形成沖擊波、噴射流、漩渦流等各種凌亂的流體，同時產(chǎn)生氣體動力

13、噪音，沿著下游管道傳送到各處，嚴重時因振動過大而破壞管道系統(tǒng)。工業(yè)上遇到調(diào)節(jié)閥噪音問題， 多數(shù)是氣體動力噪音， 解決的主要方法是限制閥 體內(nèi)部的流體流速。一般閥體流體速度限制為：液體 10 m/s，氣體 200m/s， 飽和蒸汽 50-80m/s ，過熱蒸汽 80-120m/s。26、調(diào)節(jié)閥安裝的一般要求有哪些？ 答：安全性原則，有合適的管道放空閥或排放閥；管線必須吹掃干凈；安裝過程 確保閥門無泄漏（管道法蘭和閥門填料、上蓋） 。確保使用性原則，入口關到為直管段，且最好保證入口直管段長度有 10-20 倍管道直徑，閥后有 3-5 倍管道直徑。使用方便原則，上下保留足夠的維修空間；手輪、定位器和

14、附件的位置便于 操作調(diào)試。 旋轉(zhuǎn)式閥門安裝時， 閥桿水平安裝時最理想的 （防止管道低處的雜質(zhì)進入軸套）27、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構的主要故障有哪些？ 答：膜片的老化、破裂，氣缸活塞環(huán)的磨損、損壞。推桿的彎曲、變形。彈簧的斷裂。氣路管線的泄露。28、調(diào)節(jié)閥的上蓋有哪幾種形式？ 答：普通型，適用于常溫場合，工作溫度為 -20 200 。 散（吸）熱型，適用于高溫或低溫場合，工作溫度為 -60 550 。 長頸型，適用于深冷場合，工作溫度為 -60 -250 。 波紋管密封型，適用于有毒、易揮發(fā)或貴重介質(zhì)。29、常用高鎳合金的使用場合？答：蒙乃爾合金（ monel），銅鎳合金，耐堿和非氧化性酸，適用于氫氟酸

15、。 哈氏 B（ hastelloy-B ），鎳鉬合金，耐堿和非氧化性酸，適用于鹽酸、硫酸 和硝酸。哈氏 C（hastelloy-C ），鎳鉬鉻合金，性能優(yōu)于哈氏 B，適用于低濃度、常 溫下的鹽酸和硝酸水溶液。因可奈爾（ inconel ），鎳基高溫鉬鉻合金，在低溫到高溫（ 1100）范圍內(nèi) 具有較高的強度和韌性，并有一定的抗腐蝕性。30、活塞式執(zhí)行機構與彈簧薄膜式執(zhí)行機構主要特點？ 答：薄膜式執(zhí)行機構結(jié)構簡單，動作可靠，價格較低。活塞式執(zhí)行機構具有推力大，全行程響應速度快的特點。 但對于小信號的響應， 薄膜式比活塞式執(zhí)行機構更快。 而活塞式氣缸中較高 的摩擦力使得它們比薄膜式執(zhí)行機構對于小信號

16、的響應速度更慢。31、實際生產(chǎn)中，工藝負荷的變化，會對原設計的控制閥的使用造成什么影 響？答：控制閥的尺寸是按工藝負荷、系統(tǒng)壓差、配管情況、流體性質(zhì)等設計的。 如果工藝負荷增加， 會使控制閥經(jīng)常工作在大開度， 從而降低控制效果。 當 全開控制閥仍不能滿足生產(chǎn)負荷時， 通過開啟旁路閥門來滿足， 會造成調(diào)節(jié)閥的 流量特性畸變，可調(diào)范圍大大降低。當工藝負荷減少， 會使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開度， 控制顯得過于靈敏。 而且 小開度工作會造成控制閥的振動， 產(chǎn)生噪音， 嚴重時會損壞調(diào)節(jié)閥。 此時如果通 過關小與控制閥串聯(lián)的截止閥來控制調(diào)節(jié)閥的開度， 會使調(diào)節(jié)閥的特性發(fā)生嚴重 畸變，甚至接近快開特性，嚴重時會

17、造成調(diào)節(jié)閥失去控制作用。32、調(diào)節(jié)閥的流開、流閉指的是什么？ 答：調(diào)節(jié)閥的流開、流閉是相對于工藝介質(zhì)的流向而言，在節(jié)流口，介質(zhì)的流向 向著閥門打開的方向（介質(zhì)流向與閥開的方向相同） ，就叫流開。反之介質(zhì)流向 與閥門關閉方向相同為流閉。一般來說，流開型閥門工作較穩(wěn)定，但“自潔”性能和密閉性能稍差，閥內(nèi) 件的壽命較長。流閉型閥門的壽命較長，但“自潔”性能和密閉性能好。33、什么是 S值？ S值與調(diào)節(jié)閥的使用關系？答： S 值是調(diào)節(jié)閥全開時閥門二端的壓降與系統(tǒng)總壓降的比值，也稱閥阻比。 S 值越小，調(diào)節(jié)閥的實際可調(diào)比也越小，如 S 值小于 0.15 ，一般調(diào)節(jié)閥已不能起 到調(diào)節(jié)作用，需選用新型的低

18、S 值閥門。34、什么是調(diào)節(jié)閥的 FL 值？ 答：FL 值是調(diào)節(jié)閥的壓力恢復系數(shù)， 表示調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體流經(jīng)節(jié)流口后動能變化為 靜壓的恢復能力。 FL 值越小，壓力恢復越大。 FL值的大小取決于閥體內(nèi)部幾何形 狀，一般在 0.5-0.98 之間。蝶閥、球閥、文丘里角閥等流道簡單的閥門都是高恢復閥；而單座、籠閥、 偏芯旋轉(zhuǎn)閥等流道較復雜的閥門都是低恢復閥。35、自力式調(diào)節(jié)閥的特點和分類？ 答：自力式調(diào)節(jié)閥又稱為直接作用調(diào)節(jié)閥， 它利用工藝介質(zhì)本身的能量帶動其動 作，把測量、調(diào)節(jié)、執(zhí)行三種功能集于一體。按其用途分，可分為壓力調(diào)節(jié)閥、差壓調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥。36、產(chǎn)生沖蝕的原因是什么？其防范

19、措施如何？ 答：沖蝕主要出現(xiàn)在高壓差、 帶固體顆粒的場合。 在這些場合工作的閥門節(jié)流口 出介質(zhì)的流速極高， 具有很大的動能， 可以將閥芯、閥座表面沖出流線型的細槽， 從而破壞密封面，造成閥門內(nèi)漏或報廢。在加氫、催化裝置該問題尤為突出。防范措施，從閥體結(jié)構上選擇流體流向改變盡可能小的閥型， 可選擇高壓角 閥或角行程閥門（偏芯、 V 球、蝶閥）。設計選型時保證最大流量的情況下，盡 可能提高開度，其正常開度可放到 80%。閥內(nèi)件采用高硬度耐磨材料，必要時在 閥體內(nèi)表面堆焊硬質(zhì)合金。如有氣蝕現(xiàn)象存在可選擇多級降壓閥。37、現(xiàn)場自力式節(jié)閥為什么經(jīng)常需要調(diào)整設定壓力？ 答：因為自力式壓力調(diào)節(jié)閥的壓力控制與

20、工藝介質(zhì)的流量有關， 隨介質(zhì)流量的不 同，相應的設定壓力點也會同時變化。 所以當工藝介質(zhì)流量變化較大時， 就需要 重新設定。而且一般直接控制式自力閥的控制精度為15-30%，帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥的控制精度能達到 3-10%。38、按鋼中添加合金元素的不同，鋼可分為哪幾類？ 答：分為三大類。碳鋼，其它合金元素只有 C，Si ，Mn，P，S 五種，其按照 P，S雜質(zhì)含量高 低，又分為普碳鋼 （P，S 一般 0.040%），和優(yōu)碳鋼 （P，S 一般 0.03%）。碳鋼 的強度和硬度一般，抗腐蝕能力差。合金鋼，除碳鋼中已有的 5 中元素外，還添加了 10%以下的 Cr、Mo、V元素。 與碳鋼相比，合

21、金鋼增加了強度，耐溫性能也大大增加。不銹鋼，在碳鋼的基礎上，增加了高比例的 Gr、Ni 等合金。不銹鋼的強度 和韌性是各種鋼中最好的，而且抗腐性較強。39、工藝管道的管徑與管子壁厚的表示方法？ 答：由于各國使用習慣的問題， 管道的管徑目前主要有 2 種系列，一種是公制系 列（ B系列），一種稱為英制系列（ A 系列）。對于相同公稱通徑的管子，一般公 制系列的管子外徑稍小。而管子的壁厚目前有三種表示方法。以鋼管的實際壁厚尺寸表示， ISO、中國、日本部分采用。如 104*7.5 。 以管子表號“ Sch”表示壁厚，管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料 許用應力的比值乘以 1000，并經(jīng)圓整后的

22、數(shù)值。ANSI B36.10（美國商業(yè)鋼管）壁厚等級： Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、 Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級。ANSI B36.19 （不銹鋼管）壁厚等級： Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s 四個等 級。以管子重量表示管壁厚度 ,它將管子壁厚分為三種，標準重量管 , 以 STD表 示；加厚管，以 XS表示；特厚管，以 XXS表示 。40、法蘭的密封面形式有哪些？ 答：主要有以下幾類，RF 普通凸面密封M 凸面密封配對FM 凹面密封T 榫面密封配對使用TG 榫面密封RJ 環(huán)連接密封FF 平面密

23、封41、如何標注英寸制統(tǒng)一螺紋？ 答：英寸制統(tǒng)一螺紋，在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列 UNC，細牙系列 UNF，特細牙系列 UNFF。標注方法：螺紋直徑每英寸牙數(shù) 系列代號精度等級 示例：粗牙系列 3/8 16 UNC 2A細牙系列 3/8 24 UNF 2A特細牙系列 3/8 32 UNFF 2A第一位數(shù)字 3/8 表示螺紋外徑，單位為英寸，轉(zhuǎn)換為米制單位 mm要乘以 25.4 ， 即 3/8 25.4=9.525mm；第二、三位數(shù)字 16、24 、32、20 為每英寸牙數(shù) （ 在 25.4mm 長度上的牙數(shù) ） ；第三位以后的文字代號 UNC、UNF、UNFF為系列代號

24、，最后兩位 2A為精度等級。42、我們常用的圓錐管螺紋有哪 2 類？常用代號有哪些？答：一類是 55圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為 55、螺紋具有 1：16 的錐度。它的代號，各國規(guī)定不同，詳細代號見下表。國別中國英國法國德國日本ISO代號ZGR（外螺紋）BSPTR（外螺紋） Rc（內(nèi)螺紋）G（外螺紋）R（外螺紋）R（外螺紋）PTRR（外螺紋）Rc（內(nèi)螺紋）另一類 60圓錐管螺紋是指牙型角為 60、螺紋錐度為 1：16 的管螺紋，此系列螺紋在我國機床行業(yè)和美國、前蘇聯(lián)應用。它的代號，我國過去規(guī)定為K，后來規(guī)定為 Z，現(xiàn)在改為 NPT。螺紋代號對照表見下表。國別中國美國代號Z（ 舊） NPT（

25、新）NPT43、我們常用的金屬纏繞墊片的分類和標識？ 答：金屬纏繞墊片按形式可分為基本型、 帶內(nèi)環(huán)型、 帶外環(huán)型、帶內(nèi)外環(huán)型四種。 SH3407規(guī)定的標識如下例所示。D2226表示內(nèi)環(huán)材質(zhì)為 304 不銹鋼、外環(huán)材質(zhì)為碳鋼、 金屬帶材質(zhì)為 304 不銹鋼，非金 屬帶材質(zhì)為柔性石墨的帶內(nèi)外金屬環(huán)纏繞墊片。第一位是墊片形式代號， 后幾位分別表示內(nèi)環(huán)、 金屬帶、非金屬帶、外環(huán)材料（如 無相應內(nèi)容可省略，所以基本型纏繞墊只有 3 位代號，帶內(nèi)外環(huán)的有 5 位代號， 帶內(nèi)環(huán)及帶外環(huán)的有 4 位代號）。墊片形式代號墊片形式基本型帶內(nèi)環(huán)帶外環(huán)帶內(nèi)外環(huán)代號ABCD墊片材質(zhì)代號內(nèi)環(huán)、外環(huán)、金屬帶材料非金屬帶材料

26、材料代號材料代號0Gr131特制石棉帶10Gr18Ni9,1Gr18Ni9Ti2柔性石墨帶20Gr17Ni12Mo23聚四氟乙烯帶300Gr19Ni10,00Gr17Ni14Mo240Gr25Ni205Q235A644、彈簧薄膜式氣動調(diào)節(jié)閥的膜頭風壓是否與彈簧壓力范圍一一對應？ 答：不一定，只有調(diào)節(jié)閥在空載時閥門的膜頭風壓才與彈簧范圍基本對應， 如氣開式調(diào)節(jié) 閥的彈簧壓力范圍為 0.08-0.20MPa ，閥門在全關位置時風壓為 0.8MPa，在 50% 位置是風壓為 0.14MPa，全開時風壓為 0.20MPa。而當調(diào)節(jié)閥工作時， 由于不平衡力的存在， 閥門的開度是不會與彈簧壓力范 圍對應的

27、。對氣開式閥門，當閥門為流閉型時， 膜頭風壓會大于相應的彈簧壓力， 當閥門為流開型，其膜頭風壓會小于相應的彈簧壓力。45、我公司目前使用的進口調(diào)節(jié)閥有哪些廠家和型號？ 答：進口調(diào)節(jié)閥使用較多的廠家和型號有， FISHER的 HP系例高壓調(diào)節(jié)閥（ HPS,HPT,HPD,HPA）T E系列調(diào)節(jié)閥（ ET、 ED、EWT、EZ、EHD） 8560、A31，A41高性能蝶閥V500偏芯閥 V150、V300調(diào)節(jié)“ V”球 GX系列多彈簧執(zhí)行機構調(diào)節(jié)閥 24000小流量閥 YD、YS系列三通調(diào)節(jié)閥MASONEILA的N 21000 系列單座調(diào)節(jié)閥 41000系列籠式調(diào)節(jié)閥 35000系列偏芯調(diào)節(jié)閥 2

28、8000系列微小流量閥 78000系列多級降壓閥SAMSO的N 241 系列單座調(diào)節(jié)閥251系列高壓單座閥253系列三通調(diào)節(jié)閥46、球閥按閥球的支撐方式可分為哪二類？各有什么特點？ 答：可分為浮動球、固定球二種類型。浮動球，閥球靠進、 出口閥座支撐，閥桿與閥球為活動連接， 這種球閥結(jié)構簡單， 制造方便， 但其密封性能與介質(zhì)壓力有關， 而且只能做到單向密封 （出口閥座密 封）。固定球，閥球與上下閥桿做成一體或制成整體連軸式球。 工作時介質(zhì)壓力作用在 閥球上的力全部傳遞給軸承。 這種球閥的轉(zhuǎn)動力矩較小， 閥座變形小， 密封性能 穩(wěn)定，使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合，可實現(xiàn)雙向密封。47、調(diào)節(jié)閥

29、附件中常用的氣控閥有哪幾類？ 答：一般分為 4 大類， 氣源調(diào)整組件，主要用于氣源的處理，包括減壓閥、過濾器、油霧器。 壓力控制閥，主要是用于空氣儲罐上超壓泄放，既安全泄放閥。 流量控制閥，主要用來控制管線中的空氣流量， 包括增壓繼動器、 速度控制閥等。 方向控制閥，用來控制空氣的流向，包括快排閥、止回閥、換向閥等。48、我國合金鋼牌號的表示方法？與不銹鋼的表示方法有何不同？ 答：合金鋼的表示方法，鋼號的前 2 位數(shù)表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示。 鋼中合金元素， 除個別微合金元素外， 一般以百分之幾表示。 當平均合金含量小 于 1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，當大于等于 1

30、.5%、 2.5%、3.5%時， 在元素符號后面相應標識為 2、3、4。鋼中的釩 V、鈦Ti 、鋁Al 、硼B(yǎng)、稀土 Re等合金元素，雖然在合金中含量較低， 但應在鋼號中標出 高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號的最后加“ A”，以區(qū)別與一般優(yōu)質(zhì)鋼。 特殊用途的合金鋼冠以（或后綴）該鋼種特殊用途的符號。12GrMoV 表示含碳 0.12%，含鉻 0.4-0.6% ，含鉬 0.6-0.9% ，含釩 0.15-0.25% 的合金鋼。12Gr1MoV除鉻含量為 0.9-1.2% 外，其它元素含量同 12GrMoV。而不銹鋼的鋼號表示與合金鋼的區(qū)別僅在于碳含量的標識， 不銹鋼鋼號的碳含量 是以千分之幾表示的，若碳含量小于

31、等于 0.03%或 0.08%時，在不銹鋼鋼號分別 冠以“ 00”、“0”表示。00Gr17Ni14Mo2表示含碳量 0.03%以下，含鉻 16-18%，含鎳 13-15%，含鉬 2-3% 的不銹鋼。49、管用螺紋的標注尺寸代號是否是指螺紋的大徑？ 答：不是，管用螺紋的尺寸是用來表示管子的公稱直徑， 其尺寸代號 （螺紋的標示尺寸） 小 于管子的外徑（螺紋的大徑） 。如 1 英寸（ 25.42 毫米）的圓柱管螺紋的大徑為 33.25 毫米，基本等于 1 英寸管 子的外徑 33.4 毫米。只有普通螺紋的公稱直徑才基本等于該螺紋的大徑。50、控制閥的主要維護方法有哪些？答：主要有三類， 被動型維護，

32、閥門故障后進行維修或更換，相當于日常故障維修。預防性維護，根據(jù)歷史經(jīng)驗，按時間表采取維修，力求法制故障的發(fā)生。相當于 我們的大檢修。預測性維護， 次用智能定位器采集數(shù)據(jù)， 經(jīng)專業(yè)軟件測試和評估后進行有目的的 維修。這是今后閥門檢修的方向。在工業(yè)自動化儀表中， 調(diào)節(jié)閥算是笨重的了， 加之結(jié)構簡單，往往不被人們重視但是，它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其 笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)完全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、 環(huán)境污染等。下面所介紹的 60 種常見故障的處理方法，絕大多數(shù)來自作者的工 作實踐，可供調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障分析、處理時參考，這對現(xiàn)場維修人員、技術人

33、員 是有一定幫助的。4.1 提高壽命的方法（ 8 種方法）1）大開度工作延長壽命法讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作，如 90。這樣，汽蝕、沖蝕等破 壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破 壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使 用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開 度和小開度上工作提高壽命 15 倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命 提高了 2 倍。2）減小 S 增大工作開度提高壽命法減小 S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流 量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，

34、同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減 弱。具體辦法有：閥后設孔板節(jié)流消耗壓降；關閉管路上串聯(lián)的手動閥，至調(diào)節(jié) 閥獲得較理想的工作開度為止。 對一開始閥選大處于小開度工作時， 采用此法十 分簡單、方便、有效。3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法通過把閥的口徑減小來增大工作開度， 具體辦法有： 換一臺小一檔口徑的閥， 如 DN32 換成 DN25 ；閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠 大修時將節(jié)流件 dgl0 更換為 dg8 ，壽命提高了 1 倍。4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。5）增長節(jié)流通道提高壽命法增長節(jié)流通道最簡單的就是

35、加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后， 起轉(zhuǎn)移破壞位置， 使之遠離密封面的 作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有 的把閥座孔內(nèi)設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法 在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。6）改變流向提高壽命法流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥 座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥 座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥， 當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流

36、向即可延長壽命 12 倍。7）改用特殊材料提高壽命法為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕 和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有 6YC 1、A4 鋼、司太萊、 硬質(zhì)合金等。 為抗腐蝕， 可改用更耐腐蝕， 并有一定機械性能、 物理性能的材料。 這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈 氏合金等）兩類。8）改變閥結(jié)構提高壽命法 采取改變閥結(jié)構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的， 如選 用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。4.2 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常卡住或堵塞的防堵（卡）方法（ 6 種方法）1）清洗法管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在

37、節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成 堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這 經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是最常見的故障。遇此情況， 必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。2）外接沖刷法對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、 導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住 時，打開外接的氣體或蒸氣閥門， 即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作， 使閥正常運行。3）安裝管道過

38、濾器法對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥4）增大節(jié)流間隙法如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件節(jié)流面積為開窗、開口 類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地 被排除。如果是單、 雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥或芯改，

39、成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問題 馬上得到解決。5）介質(zhì)沖刷法利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高 閥的防堵功能。常見的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體； 將節(jié)流口置于沖刷最厲害處， 采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。6）直通改為角形法直通為倒 S 流動，流路復雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地 方。角形連接，介質(zhì)猶如流過 90 彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設計成流 線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。4.4 調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法（ 6 種方法）1）增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥

40、，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。2）增加填料法 為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、 多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將 3 片增到 5 片，效果并不明顯。3）更換石墨填料法大量使用的四氟填料， 因其工作溫度在 20 +200 范圍內(nèi)，當溫度在上、 下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料 可克服這些缺點且使用壽命長。 因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料， 甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨 填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。4）改變流向，置 P2 在閥桿端法當P較大，

41、P1 又較大時，密封 P1 顯然比密封 P2 困難。因此，可采取改 變流向的方法，將 P1 在閥桿端改為 P2 在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥 是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封 P2。5）采用透鏡墊密封法 對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫 高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。6）更換密封墊片 至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也 短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。4.5 調(diào)節(jié)閥振動的解決方法（ 8 種方法）1）增加剛度法 對振蕩和輕微振動，可增大剛度來消除

42、或減弱，如選用大剛度的彈簧，改 用活塞執(zhí)行機構等辦法都是可行的。2）增加阻尼法增加阻尼即增加對振動的摩擦， 如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密采封，用具有較大摩擦力的石墨填料等， 這對消 除或減弱輕微的振動還是有一定作 用的。3）增大導向尺寸，減小配合間隙法 軸塞形閥一般導向尺寸都較小， 所有閥配合間隙一般都較大， 有 0.4 lmm ， 這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機械振動時，可通過增大 導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流 件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法

43、是將 在振動開度范圍內(nèi)閥芯曲面車削 0.5 1.0mm 。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一 臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車掉 0.5mm 后，共振嘯叫聲消失。5）更換節(jié)流件消除共振法原理同 4.5 中的 4），只不過是更換節(jié)流件。其方法有：更換流量特性， 對數(shù)改線性，線性改對數(shù)；更換閥芯形式。 如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型；將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮 肥廠一臺 DN25 雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認為共振后， 將直線特性閥芯改為對數(shù)性閥芯，問題得到解決。又如某航空學院實驗室用 一臺 DN200 套筒閥，閥塞產(chǎn)生強烈

44、旋轉(zhuǎn)無法投用， 將開窗口的套筒改為打小 孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。6）更換調(diào)節(jié)閥類型以消除共振 .不同結(jié)構形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類型是從根本 上消除共振的最有效的方法。一臺閥在使用中共振十分厲害強烈地振 動（嚴重時可將閥破壞），強烈地旋轉(zhuǎn)（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn) 生強烈的噪音（高達 100 多分貝）的閥，只要把它更換成一臺結(jié)構差異較大 的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用一 臺 DN200 套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在， DN300 的管道隨之跳動，閥塞旋 轉(zhuǎn)，噪音 100 多分貝，共振開度 20 70，考慮共振開度大，改用一臺雙座 閥后

45、，共振消失，投運正常。7）減小汽蝕振動法對因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。讓 氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體 吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。采取 減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯(lián)減壓 等。8）避開振源波擊法外來振源波擊引起閥振動，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時所應避開的，如果 產(chǎn)生這種振動，應當采取相應的措施4.6 調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（ 8 種方法）1）消除共振噪音法只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生 100 多分貝的強烈噪音。有的表 現(xiàn)為振動強烈，噪音不大，有的振動弱，而

46、噪音卻非常大；有的振動和噪音 都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為 3000 7000 赫茲。 顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見以上 4.5 中的 4）、5）、 6）。2）消除汽蝕噪音法 汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局 部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格 聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音 的有效辦法。3）使用厚壁管線法采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加 5 分貝，采用厚 壁管可使噪音降低 020 分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好

47、。如 DN200 管道，其壁厚分別為 6.25、6.75 、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm 時，可降低噪音分別為 -3.5 、-2（即增加）、 0、3、6、 8、11 、13、14.5 分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。4）采用吸音材料法 這也是一種較常見、最有效的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春?閥后管線。必須指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包 到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適 用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。5）串聯(lián)消音器法 本法適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)

48、部的噪音 和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。 對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方， 本法最有效而又經(jīng)濟。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是， 從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約 25 分貝。6）隔音箱法 使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減 小到人們可以接受的范圍內(nèi)。7）串聯(lián)節(jié)流法在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（ P/P1 0.8 ）的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總 的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴散器、多孔限流板， 這是減少噪音辦法中最有效的。為了得到最佳的擴散器效率，必須根據(jù)每件 的安裝情況來設計擴散器（實體的形狀、尺寸），使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴 散器產(chǎn)

49、生的噪音級相同。8）選用低噪音閥低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步 減速，以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構的低 噪音閥（有為專門系統(tǒng)設計的）供使用時選用。當噪音不是很大時，選用低 噪音套筒閥，可降低噪音 10 20 分貝，這是最經(jīng)濟的低噪音閥。4.7 調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時的解決辦法（ 5 種方法）1）改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產(chǎn)生關 閉趨勢時，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作 用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的 穩(wěn)定性問題。2）避免閥

50、自身不穩(wěn)定區(qū)工作法有的閥受其自身結(jié)構的限制，在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。雙座閥， 開度在 10以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；不平 衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近， 其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點在 70 度左右； 雙座閥在 80 90開度上。遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避 免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。3）更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就 有這一大特點。當單、雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得 到提高。4）增大彈簧剛度法執(zhí)行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對 行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單 方法，如將 20 100KPa 彈簧范圍的彈簧改成 6018