特種加工題庫

1、一、填空題1 、電火花加工是將電極形狀 復(fù)制 到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有 自由搖動(dòng) 、步進(jìn)搖動(dòng) 、 鎖定搖動(dòng) 。3、放電間隙 是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是 整體電極 、 組合電極 、鑲拼式電極 。5 、在用 火花 法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解 加工和向工件上沉積金屬的 電鍍、涂覆加工兩大類。7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 、。8 、特種加工 是直接利用 電能 、 熱能 、 光能 、 電化學(xué)能 、化學(xué)

2、能 、聲能 及特殊機(jī)械能 等能量達(dá)到 去除或增加材料 的加 工方法 。9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的 細(xì)金屬導(dǎo)線 作電極，對工件進(jìn)行 脈沖火花放電 ，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度 、高強(qiáng)度 、 高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電材料 。11、第一臺實(shí)用的電火花加工裝置的是1960 年，蘇聯(lián) 的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極 ，電極絲作為 工具電極 。電極絲接脈沖電源的 負(fù)極 ，工件接脈沖電源的 正極 。13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲 電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)

3、，一般走絲速度為 8 10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線 切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 正負(fù) 0.01mm ，表面粗糙度 Ra 2.5 0.6um 。另一類是 低速走絲 電火花線切 割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī) 床的加工精度可達(dá) 正負(fù) 0.001um ，表面粗糙度 Ra 0.32 。14、高速走絲線切割機(jī)主要由 機(jī)床 、 脈沖電源 、控制系統(tǒng) 三大部分組成。15、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形 的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的

4、要求；另一重是 方形或圓形 的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移 動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。16、線切割加工中罕用的電極絲有 鉬絲 、 鎢絲 、銅絲 和 鎢鉬合金絲 。其中 鎢絲 和 鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 銅絲 應(yīng)用慢速走絲線切割。懸臂式撐持 裝夾， 垂直刃口撐持 裝夾， 橋式撐持 裝夾，和板式撐持 裝夾。工17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有 件的裝夾方式一般采用 橋式撐持 。電火花線切割加工罕用的夾具主要有 導(dǎo)電器的材料都采用 硬質(zhì)合金 ，即 耐磨又奔電 。脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù) 峰值電流 、 脈沖寬度 、 脈沖間隔 。 電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由

5、 循環(huán)導(dǎo)管 、工作液箱 和 工作液泵 等組成。工作液起 排屑 、冷卻 、 章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器 使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B 編程 、自動(dòng)編程 三重格式編寫。數(shù)控線切割機(jī)床 U、 V移動(dòng)工作臺，是具有 錐度 加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。 電火花線切割 3B編程格式中， B表示分隔符 ，X表示 X軸坐標(biāo)的絕對直 ，Y表示 Y軸坐標(biāo)的絕對直 ，J表示加工18、19、20、21、22、23、24、25、磁性夾具 和 專用夾具 。絕緣 等作用。也稱恒章力機(jī)構(gòu)。線段計(jì)數(shù)長度 ，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向

6、，Z表示 加工指令 。26、線切割 3B 格式編程中計(jì)數(shù)長度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投 影的 長度直之和 ，單位為 m。27、28、29、30、線切割線切割線切割線切割的加工工藝主要是3B 格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：3B 格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令3B 格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指 電加工參數(shù) 和 機(jī)械參數(shù)L1 、L2 、 L3 、 L4 。: SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 。 的合理選擇。電加工參數(shù)包括 峰直電流 、 脈沖寬度 、脈沖間隔等。機(jī)械參數(shù)包括 走絲速度 和 進(jìn)

7、給速度 等。31 、穿絲孔是電極絲相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直 徑一般為 3 至 10mm 。32 、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有 自動(dòng)找端面 、 自動(dòng)找中心 、 目測法 。和 用校正器進(jìn)行校正 兩重。 短路 信號來進(jìn)行的。凸 = r 絲 +電 ，凹模的間隙補(bǔ)償量33、電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正34、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測電極絲與工件之間的35、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 +電 - 配 。36、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量凸 = r 絲+電-配 ， 凹模的間

8、隙補(bǔ)償量 凹 =r 絲 +電 。37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī) 、工作液箱 和 數(shù)控電源柜 等部分組成。38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置 。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式 、 噴入式 兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑 和 粉末狀電蝕產(chǎn)物41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度 ， 加工深度 ， 表面粗糙度 和 電極損耗 等42、電火花成型加工中罕用的電極材料有 石墨、紫銅 、銀鎢合金 、銅鎢合金 、鋼 等，一般精密、小電極用 紫銅來居 工，而大的電極用 石墨 。43、電火花成型加工中罕

9、用的電極結(jié)構(gòu)可分為 整體電極 、 組合電極 和 鑲拼式電極 等三種。 二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ C ）。A. 清潔 B. 干燥 C. 通電2. 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。A短路保護(hù) B. 過載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過電壓保護(hù)3. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 （ C ） 。A、170 B、100 C、220至 380 D、8504. 電火花線切割加工屬于（ B ）。A 、放電加工 B 、特重加工 C 、電弧加工 D 、切削加工5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（ A ）。A、盲孔 B 、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼6. 在線切

10、割加工中，加工穿絲孔的目的有（ A ）A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度7. 線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ B ）。A、6V B、36V C、 22OV D 、 llOV8. 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（ A ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9.

11、電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ A ）A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源10. 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會變好C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量11. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ C ）A 、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電12. 在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ B ）的情況來確定A 、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D、加工工

12、件的精度要求13. 線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對工件進(jìn)行找正，罕見的找正方法有（A )A 、拉表法B、劃線法C 、電極絲找正法D、固定基面找正法14. 在利用 3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為 L3 ，則該斜線與 X 軸正方 向的夾角為（ C ）。A 、180 a 270 B 、180 a 270C 、180 a Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 GY，當(dāng) XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 GY，當(dāng) XeYe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 GX，當(dāng) Xe|Ye| 時(shí)，取 Gy; 當(dāng) |Ye|Xe| 時(shí)，取 Gx；當(dāng)18. 線切割加工中，當(dāng)使用 3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說法正確 的有（ A

13、） 斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ） 斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ） 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye ）|Xe|=|Ye| 時(shí)，取 Gx 或 Gy均可。 V 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ 絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 電火花線切割加工稱為（ B ）。EDMB B 、 WEDMC、 ECM在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ 1000B、10000C、100000快走絲線切割最常用的加工波形是（ B ） 鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波19. A 、20. A 、21. A 、22. A 、23.A、純水、鉬絲 B 、機(jī)油、

14、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（、潤滑性能、EBM 左右。、5000、前階梯波C ）。方式為（ B ）。A、兩端支撐裝夾 B 、橋式支撐裝夾 C 、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包括（ A ）A 、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層 D 、氣化層26. 電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會（ D ）。A 、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C 、排屑困難D、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)連續(xù)階段：（a）電極材料的

15、拋出；（ b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（ c）極 1 間介質(zhì)的消電離；（ d）介質(zhì)熱分解、電極材 料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋?B ）A 、 abcdB、bdac、acdb、cbad28. 在電火花加工中，工件一般接電源的（ B ）A 、正極，稱為正極性接法B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C 、正極，稱為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱為正極性接法29. 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ B ）A 、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D、表面粗糙度變好30. 電火花線切割加工一般安排在（C ）。A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C 、淬火與磨

16、削之后D、淬火與磨削之前31. 不能使用電火花線切割加工的材料為（ D ）。A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石32. 在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ B ）。 A 、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定33. 通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ D ） A 、電場力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力34. 在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ A ）A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D 、脈沖寬度取

17、較小值，脈沖間隔取較大值35. 目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī) D 、大型計(jì)算機(jī)36. 根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用 （ C ） 電源。 A直流電源 B 交流電源 C. 脈沖電源B ）。37. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（、自動(dòng)穿電極絲、無人操作的加工 （ C ） 工作液。A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件 BC 、自動(dòng)卸除加工廢料 D38. 慢走絲線切割加工精度高，多采用A煤油B. 專用乳化液 C. 去離子水、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（）2.

18、在型號為 DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它 代表該線切割機(jī)床的工作臺寬度為 320mm。（）3. 電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（）4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（）5. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（）6. 線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?（）7. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位 時(shí)間內(nèi)從工件上切過的面積總和， 單位為 mm2 min。（）8. 線切割加工中的工件表面粗糙

19、度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra 值表示。（）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）10. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省 放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（）12. 當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低， 表面粗糙度好。（）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。（）15. 線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于

20、脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工 作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。（）16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性 , 抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 （）17. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（）18. 在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損 耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價(jià)格便宜等。（）19. 在電火花成形加工過程中當(dāng)銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。（）20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（）21. 如果線切割單邊放電間隙為 0.0

21、1mm, 鉬絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ) 償量為 0.19mm。（）22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（）23. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件 的周期就比較短。 （）24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是 線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（）25. 線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響。（）26. 直線的 3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X 和 Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe， Ye）的絕對值。（）27. 直線編程

22、時(shí)，計(jì)數(shù)方向 G 的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo) 系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe， Ye）絕對值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即 XeYe時(shí)，則 G=Gx， 當(dāng)正好在 45線上，即 Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取 G=Gy，在第二、四象限取 G=Gx。 （）28. 線切割 3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y 取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號均不寫，單位為 ?m。（）29. 對于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|Ye| 時(shí)，取 Gy; 當(dāng) |Ye|Xe| 時(shí)，取 Gx；當(dāng) |Xe|=|Ye| 時(shí)，取 Gx 或 Gy均可。（）30. 晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快

23、走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級、 功放級及直流電源四個(gè)部分組成。（）31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（）32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時(shí)，可 以形成碳黑保護(hù)膜。（）33. 加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來補(bǔ)償工具電極的損耗。（）34. 線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （）35. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（）36. 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（）37. 在用 0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出 R 為 0.

24、06 的圓弧。（）38. 目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（）39. 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（）40. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。 （）41. 快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（）42. 線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（）43. 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（）44. 在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（）45. 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合 金、人造寶石或陶瓷等材料。（）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（）47. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（）48. 電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加