粉體設備CHAPTER65粉末機械

1、6.5 粉磨機械粉磨機械6.5.1 球磨機球磨機(Ball Mill)v6.5.1.1概述概述v粉磨的目的和重要性粉磨的目的和重要性v主要工作部分：筒體，研磨介質（研磨體）主要工作部分：筒體，研磨介質（研磨體）v球磨機的規(guī)格表示球磨機的規(guī)格表示:筒體的直徑和長度（筒體的直徑和長度（m），如，如2.27m、2.413m、311m等。等。 球磨機的優(yōu)點：球磨機的優(yōu)點： (1) 對物料的適應性強，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，大規(guī)模工對物料的適應性強，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；業(yè)生產(chǎn)； (2) 粉碎比大（粉碎比大（300），易于調(diào)整產(chǎn)品細度；），易于調(diào)整產(chǎn)品細度； (3) 結構簡單，堅固，操作可

2、靠，維護管理簡單，長期連續(xù)結構簡單，堅固，操作可靠，維護管理簡單，長期連續(xù)運轉；運轉； (4) 密封性好，可負壓操作，防止粉塵飛揚。密封性好，可負壓操作，防止粉塵飛揚。缺點：缺點：工作效率低，有效電能利用率僅工作效率低，有效電能利用率僅2%左右，其余大部分左右，其余大部分電能都轉變?yōu)闊崃慷鴵p失；電能都轉變?yōu)闊崃慷鴵p失；機體笨重，投資大；機體笨重，投資大；筒體轉速較低（筒體轉速較低（1520r/min），若用普通電機驅動，），若用普通電機驅動，則需配置昂貴的減速裝置；則需配置昂貴的減速裝置；研磨體和襯板消耗量大，如普通研磨體粉磨研磨體和襯板消耗量大，如普通研磨體粉磨1t水泥的磨水泥的磨耗達耗達5

3、001000g；工作時噪音大。工作時噪音大。 (1) 球磨機的類型球磨機的類型 v按筒體的長度與直徑之比按筒體的長度與直徑之比(長徑比長徑比)分：分：v短磨機短磨機 長徑比小于長徑比小于2的球磨機，一般稱球磨機。多為單倉。的球磨機，一般稱球磨機。多為單倉。v中長磨機中長磨機 長徑比為長徑比為3左右。左右。v長磨機長磨機 長徑比大于長徑比大于4時稱為長磨機或管磨機。中長磨和長磨時稱為長磨機或管磨機。中長磨和長磨機內(nèi)部一般分成機內(nèi)部一般分成24個倉。個倉。v按是否連續(xù)操作可分為：按是否連續(xù)操作可分為：連續(xù)磨機連續(xù)磨機和和間歇磨機間歇磨機。v按傳動方式分為：按傳動方式分為：v中心傳動磨機中心傳動磨機

4、 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨體回轉。減速機輸出軸與磨機中心線在同一直線上。驅動磨體回轉。減速機輸出軸與磨機中心線在同一直線上。v邊緣傳動磨機邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨體回轉。的大齒輪而驅動磨體回轉。 按卸料方式分：按卸料方式分：尾卸式磨機尾卸式磨機 被粉磨物料從磨機一端喂入，從另一端卸出。被粉磨物料從磨機一端喂入，從另一端卸出。中卸式磨機中卸式磨機 被粉磨物料從磨機兩端喂入，從中部卸出。被粉磨物料從磨機兩端喂入，從中部卸出。按磨內(nèi)研磨介質的形狀分：按磨內(nèi)研磨介

5、質的形狀分：球磨機球磨機 磨內(nèi)研磨介質主要為鋼球或鋼段磨內(nèi)研磨介質主要為鋼球或鋼段最為普遍。最為普遍。棒球磨機棒球磨機 24倉，第一倉：圓柱形鋼棒研磨介質，后幾倉倉，第一倉：圓柱形鋼棒研磨介質，后幾倉裝鋼球或鋼段。裝鋼球或鋼段。礫石磨礫石磨 研磨介質為礫石、卵石、瓷球和剛玉球等，用花崗研磨介質為礫石、卵石、瓷球和剛玉球等，用花崗巖或瓷質材料作襯板。巖或瓷質材料作襯板。按操作工藝可分按操作工藝可分：干法磨機干法磨機和和濕法磨機濕法磨機。 (2) 研磨體研磨體(grinding media)粉碎物料的基本作用粉碎物料的基本作用 v磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的三種基本運動狀態(tài)：三種基本運

6、動狀態(tài)：v“周轉狀態(tài)周轉狀態(tài)”：轉速太快時，研磨體與物料貼附筒體與之一轉速太快時，研磨體與物料貼附筒體與之一起轉動，起轉動，此情形時研磨體對物料無任何沖擊和研磨作用此情形時研磨體對物料無任何沖擊和研磨作用。v“瀉落狀態(tài)瀉落狀態(tài)”：轉速太慢時，研磨體和物料因摩擦力被筒體轉速太慢時，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。帶至等于動摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形此情形時對物料有較強的研磨作用，但無沖擊作用，對大塊物料的時對物料有較強的研磨作用，但無沖擊作用，對大塊物料的粉碎效果不好。粉碎效果不好。v“拋落狀態(tài)拋落狀態(tài)”：轉速適中時，研磨體被提升至一定高度

7、后以轉速適中時，研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來。近拋物線軌跡拋落下來。此時研磨體對物料有較大的沖擊作此時研磨體對物料有較大的沖擊作用，粉碎效果較好。用，粉碎效果較好。此外，還有繞自身軸線的自轉運動和滾動等。此外，還有繞自身軸線的自轉運動和滾動等。研磨體對物料的基本作用是各種運動對物料綜合作用的研磨體對物料的基本作用是各種運動對物料綜合作用的結果，其中結果，其中以沖擊和研磨作用為主以沖擊和研磨作用為主。 研磨體的運動狀態(tài)分析研磨體粉碎物料的基本作用的目的：分析研磨體粉碎物料的基本作用的目的：根據(jù)磨內(nèi)物料的粒度大小和裝填情況確定合理的研磨體運根據(jù)磨內(nèi)物料的粒度大小和裝填情況確定合理

8、的研磨體運動狀態(tài)。為正確選擇和計算磨機工作轉速、需用功率、生產(chǎn)能動狀態(tài)。為正確選擇和計算磨機工作轉速、需用功率、生產(chǎn)能力以及磨機機械設計計算提供依據(jù)。力以及磨機機械設計計算提供依據(jù)。 周轉狀態(tài)瀉落狀態(tài)拋落狀態(tài)6.6.1.2 構造構造(Construction) v(1) 筒體筒體v1）材料：）材料：金屬材料強度要高，塑性要好?？珊感院?。多為金屬材料強度要高，塑性要好?？珊感院?。多為普通結構鋼普通結構鋼A3。大型磨機筒體常用。大型磨機筒體常用16Mn鋼制造，其彈性強鋼制造，其彈性強度極限比度極限比A3高約高約50%，耐蝕能力強，沖擊韌性也強得多（低，耐蝕能力強，沖擊韌性也強得多（低溫時尤其如此）

9、，切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性溫時尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性能良好。能良好。v2）軸向熱變形：）軸向熱變形：磨機運轉與長期靜止時筒體的長度不同。磨機運轉與長期靜止時筒體的長度不同。v原因：原因：筒體溫度不同引起熱脹冷縮。筒體溫度不同引起熱脹冷縮。v卸料端卸料端靠近傳動裝置，為保證齒輪正常嚙合，不允許有任何靠近傳動裝置，為保證齒輪正常嚙合，不允許有任何軸向竄動，故在進料端有適應軸向熱變形的結構。軸向竄動，故在進料端有適應軸向熱變形的結構。v問題問題：如何適應軸向變形而不影響磨機正常運轉？如何適應軸向變形而不影響磨機正常運轉？l兩種軸向變形調(diào)節(jié)結構：兩種軸向變形調(diào)節(jié)結

10、構：la. 在中空軸頸的軸肩與軸承間預留間隙；在中空軸頸的軸肩與軸承間預留間隙；lb. 在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼輥，當筒體脹縮時，在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼輥，當筒體脹縮時，進料端主軸承底座可沿輥子移動。進料端主軸承底座可沿輥子移動。l3）磨門）磨門l 筒體的每個倉都開設一個磨門（人孔）。筒體的每個倉都開設一個磨門（人孔）。l磨門的作用：磨門的作用：l便于鑲換襯板、裝填或倒出研磨體、停磨檢查磨機情況。便于鑲換襯板、裝填或倒出研磨體、停磨檢查磨機情況。 (2) 襯板襯板(liner, lining plate) v1）作用）作用va. 保護筒體保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接

11、沖擊和摩擦；，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；v b.利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運動狀態(tài)。利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運動狀態(tài)。v物料進入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，物料進入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應呈拋落狀態(tài)運動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減故研磨體應呈拋落狀態(tài)運動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨達到較細的產(chǎn)品細度，研磨體應逐漸增強研小。為了使粉磨達到較細的產(chǎn)品細度，研磨體應逐漸增強研磨作用，加強瀉落狀態(tài)。磨作用，加強瀉落狀態(tài)。v粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運動狀態(tài)與整個磨機筒體粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運動

12、狀態(tài)與整個磨機筒體具有同一轉速相矛盾。具有同一轉速相矛盾。v解決方法：解決方法：利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)從而改變研磨體的運動狀態(tài)。不同的摩擦系數(shù)從而改變研磨體的運動狀態(tài)。 2）材料）材料v多為金屬材料，少量用非金屬材料（如前述礫石磨情多為金屬材料，少量用非金屬材料（如前述礫石磨情形）。形）。v各倉內(nèi)研磨體工作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。各倉內(nèi)研磨體工作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。在在粉碎倉粉碎倉，襯板應具有良好的抗沖擊性能襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼抗。高錳鋼抗沖擊韌性好，且在受到?jīng)_擊時其表面可冷作硬化，變沖擊

13、韌性好，且在受到?jīng)_擊時其表面可冷作硬化，變得愈加堅硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都得愈加堅硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。采用高錳鋼制造。v在在細磨倉細磨倉，要求襯板具有良好的耐磨性能要求襯板具有良好的耐磨性能。磨襯材料。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。 3）類型）類型 va.平襯板平襯板 v不論是完全光滑的表面還是花紋表面，對研磨體的作不論是完全光滑的表面還是花紋表面，對研磨體的作用基本依賴用基本依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力襯板與研磨體之間的靜摩擦力。v濕法粉磨時摩擦系數(shù)為濕法粉磨時摩擦系數(shù)為0.35，干法粉磨時為，干法粉磨時

14、為0.40。比。比實際提升研磨體需要的摩擦系數(shù)小得多，譬如實際提升研磨體需要的摩擦系數(shù)小得多，譬如3M的的磨機，欲使研磨體不在襯板上滑動，按理論計算摩擦磨機，欲使研磨體不在襯板上滑動，按理論計算摩擦系數(shù)應為系數(shù)應為0.68。v出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，因而降低研磨體上升速度和提升高度。出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，因而降低研磨體上升速度和提升高度。但也正因為如此，但也正因為如此，增加研磨體的研磨作用增加研磨體的研磨作用。v平襯板宜用于細磨倉平襯板宜用于細磨倉。 圖圖6.67襯板類型襯板類型平襯板壓條襯板凸棱襯板波形襯板階梯襯板半球襯板小波紋襯板端蓋 b）壓條襯板）壓條襯板 (liner) 由壓條和平襯板組成，壓條上有螺栓

15、，由壓條將襯板固定。由壓條和平襯板組成，壓條上有螺栓，由壓條將襯板固定。平襯板部分與研磨體間的摩擦力和壓條側面對研磨體的直接平襯板部分與研磨體間的摩擦力和壓條側面對研磨體的直接推力的聯(lián)合作用帶動研磨體，研磨體升得較高，沖擊力較大。推力的聯(lián)合作用帶動研磨體，研磨體升得較高，沖擊力較大。壓條襯板是組合件壓條襯板是組合件，可視其磨損情況和使用壽命進行分別更，可視其磨損情況和使用壽命進行分別更換，降低鋼材消耗。換，降低鋼材消耗。壓條襯板的缺點壓條襯板的缺點：提升能力不均勻，壓條前側附近的研磨體被帶得高，但遠提升能力不均勻，壓條前側附近的研磨體被帶得高，但遠離壓條處的研磨體會類似于平襯板情形出現(xiàn)局部滑動

16、。離壓條處的研磨體會類似于平襯板情形出現(xiàn)局部滑動。當磨機轉速較高時，被壓條前側帶得過高的研磨體甚至會當磨機轉速較高時，被壓條前側帶得過高的研磨體甚至會拋落到對面的襯板上面，非但不能破碎物料，反會加速襯板和拋落到對面的襯板上面，非但不能破碎物料，反會加速襯板和研磨體的磨損。所以，研磨體的磨損。所以，轉速較高的磨機不宜安裝壓條襯板！轉速較高的磨機不宜安裝壓條襯板！壓條襯板宜用于粗磨倉壓條襯板宜用于粗磨倉，尤其適合于物料粒度大、硬度高，尤其適合于物料粒度大、硬度高情形。情形。壓條襯板結構的主要參數(shù)壓條襯板結構的主要參數(shù)：高度、角度和安裝密度。：高度、角度和安裝密度。高度：一般不超過本倉最大球半徑高度

17、：一般不超過本倉最大球半徑；角度：角度：400450；壓條間距：壓條間距：約為約為本倉最大球徑的本倉最大球徑的3倍。倍。c）凸棱襯板）凸棱襯板(lining plate with rib) 在平襯板上鑄成斷面為半圓或梯形的凸棱，形成一體。在平襯板上鑄成斷面為半圓或梯形的凸棱，形成一體。凸棱的作用與壓條相同，結構參數(shù)與壓條襯板類似。凸棱的作用與壓條相同，結構參數(shù)與壓條襯板類似。當凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。比壓條襯當凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。比壓條襯板的剛性好，因而可用延展性較大的材料制作。板的剛性好，因而可用延展性較大的材料制作。d）波形襯板）波形襯板 使凸棱襯板

18、的凸棱平緩化即成為波形襯使凸棱襯板的凸棱平緩化即成為波形襯板。在一個波節(jié)的上升部分對研磨體的提升是相當有效的，板。在一個波節(jié)的上升部分對研磨體的提升是相當有效的，而下降部分卻有不利作用。襯板的提升鋼球能力較凸棱襯板而下降部分卻有不利作用。襯板的提升鋼球能力較凸棱襯板低得多。低得多。e）階梯襯板）階梯襯板 (stepped lining plate)平襯板的最大缺點是摩擦力不足，即摩擦系數(shù)（或摩擦平襯板的最大缺點是摩擦力不足，即摩擦系數(shù)（或摩擦角）太小致使研磨體沿其表面滑動。角）太小致使研磨體沿其表面滑動。若使襯板表面形成傾角若使襯板表面形成傾角d （見圖（見圖6.68），使之與原有摩擦角合成，

19、則牽制系數(shù)），使之與原有摩擦角合成，則牽制系數(shù)K為為 K=t(d ) （696）階梯襯板工作表面呈階梯襯板工作表面呈阿基米德對數(shù)螺線形式，阿基米德對數(shù)螺線形式，可均勻提升可均勻提升研磨體研磨體。原因：原因：襯板表面的傾角均相同，所以沿整個襯板表面襯板表面的傾角均相同，所以沿整個襯板表面的牽制系數(shù)相等。的牽制系數(shù)相等。 f）半球形襯板）半球形襯板 可避免襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，顯著降低研磨體和襯板可避免襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，顯著降低研磨體和襯板消耗；消耗；比表面光滑的襯板提高產(chǎn)量比表面光滑的襯板提高產(chǎn)量10%左右；左右；半球體為該倉最大球徑的半球體為該倉最大球徑的2/3，半球中心距不大于該倉平

20、，半球中心距不大于該倉平均球徑的均球徑的2倍，半球倍，半球呈呈三角形排列三角形排列以阻止鋼球沿筒體滑動。以阻止鋼球沿筒體滑動。g）小波紋襯板）小波紋襯板 無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。適合于細磨倉。無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。適合于細磨倉。h）分級襯板）分級襯板 (classifying lining plate)安裝特點：安裝特點：沿軸向方向具有斜度，沿軸向方向具有斜度，大端朝向磨尾，大端朝向磨尾，即靠近即靠近進料端直徑大，出料端直徑小。進料端直徑大，出料端直徑小。作用：作用：自動將鋼球沿磨機軸向由大到小排列（自動將鋼球沿磨機軸向由大到小排列（自動分級自動分級），符合物料粉磨過程的要求

21、，因而可減少磨機倉數(shù)，增大磨機，符合物料粉磨過程的要求，因而可減少磨機倉數(shù)，增大磨機有效容積，減小通風阻力，提高粉磨效率。有效容積，減小通風阻力，提高粉磨效率。 i）端蓋襯板）端蓋襯板 表面平整，用螺栓固定在磨機的端蓋上。表面平整，用螺栓固定在磨機的端蓋上。作用：作用：保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。j）溝槽襯板）溝槽襯板 溝槽襯板溝槽襯板1968年在奧地利試驗功，年在奧地利試驗功，1982年在世界各地廣年在世界各地廣泛使用。泛使用。 溝槽襯板的結構特點：溝槽襯板的結構特點：鋼球在襯板上以最密六方結構堆積，鋼球配位數(shù)大，球間鋼球在襯板上以最密六方結構堆積，鋼球配

22、位數(shù)大，球間有效碰撞幾率大。由鋼球與襯板的有效碰撞幾率大。由鋼球與襯板的點接觸變?yōu)辄c接觸變?yōu)?200弧線接觸弧線接觸，增大了研磨面積，且球與襯板之間有一層不易脫離的物料層，增大了研磨面積，且球與襯板之間有一層不易脫離的物料層，充分利用了球與襯板之間的滑動摩擦功，提高粉磨效率。此充分利用了球與襯板之間的滑動摩擦功，提高粉磨效率。此外，外，磨機有效容積增大，可組合成分級作用的排列方式，使磨機有效容積增大，可組合成分級作用的排列方式，使鋼球在軸向和徑向的運動狀態(tài)發(fā)生變化，球層錯動有利于增鋼球在軸向和徑向的運動狀態(tài)發(fā)生變化，球層錯動有利于增強研磨作用。強研磨作用。鋼球脫離角由鋼球脫離角由550增大為增

23、大為600，因，因此，磨內(nèi)鋼球上升高度降低，使扭此，磨內(nèi)鋼球上升高度降低，使扭矩減小，矩減小，降低驅動功率約降低驅動功率約18%。鋼球與襯板間的料層作用減小了鋼球與襯板間的料層作用減小了球擊和磨削襯板的幾率，從而球擊和磨削襯板的幾率，從而降低降低鋼球和襯板的磨耗鋼球和襯板的磨耗。細磨倉使用螺旋溝槽襯板，可使細磨倉使用螺旋溝槽襯板，可使磨機旋轉過程中對大球產(chǎn)生向前的磨機旋轉過程中對大球產(chǎn)生向前的推力，小球向磨尾移動，因而產(chǎn)生推力，小球向磨尾移動，因而產(chǎn)生鋼球分級作用。鋼球分級作用。增產(chǎn)增產(chǎn)515%，節(jié)電，節(jié)電1020%，在，在產(chǎn)量不變的情況下，僅因驅動功率產(chǎn)量不變的情況下，僅因驅動功率降低即可節(jié)

24、電降低即可節(jié)電68%；可降低鋼球；可降低鋼球消耗消耗3040%。噪音小。噪音小。k）圓角方形襯板）圓角方形襯板 (square plate with round corner) 20世紀世紀60年代初，奧地利艾格納年代初，奧地利艾格納華格納比魯公司首先華格納比魯公司首先試用，試用，70年代初，把該襯板的每一圈相互錯開年代初，把該襯板的每一圈相互錯開360角安裝，角安裝，形成了圓角方形角螺旋襯板。形成了圓角方形角螺旋襯板。與普通襯板相比的與普通襯板相比的三個特點三個特點：1）磨機的工作斷面為帶圓角的方形斷面；）磨機的工作斷面為帶圓角的方形斷面；2）相鄰兩圈襯板相錯）相鄰兩圈襯板相錯360角；角；

25、3）襯板的工作表面形成一個個截頭圓角方形空間。）襯板的工作表面形成一個個截頭圓角方形空間。因襯板沿磨筒體周向的曲率不同，研磨體以不同的脫離因襯板沿磨筒體周向的曲率不同，研磨體以不同的脫離角被拋出，多變的脫離角增強了研磨體與物料的穿透和混合角被拋出，多變的脫離角增強了研磨體與物料的穿透和混合；交替的研磨體降落點使研磨體交差降落充分與物料接觸研；交替的研磨體降落點使研磨體交差降落充分與物料接觸研磨。角螺旋形和分級襯板增強了鋼球的自動分級，并使研磨磨。角螺旋形和分級襯板增強了鋼球的自動分級，并使研磨體循環(huán)次數(shù)增加。體循環(huán)次數(shù)增加。效果：效果：使磨機產(chǎn)量提高使磨機產(chǎn)量提高1014%，電耗降低，電耗降低

26、2025%。 4） 規(guī)格、排列及固定規(guī)格、排列及固定 v規(guī)格：規(guī)格：襯板統(tǒng)一尺寸：寬度為襯板統(tǒng)一尺寸：寬度為314mm，整塊襯板長度，整塊襯板長度500mm，半塊襯板長度，半塊襯板長度250mm，平均厚度為，平均厚度為50mm。v排列：排列：襯板排列時襯板排列時環(huán)向縫不能貫通環(huán)向縫不能貫通，相互錯開以防止研磨體，相互錯開以防止研磨體殘骸及物料對筒體內(nèi)壁的沖刷。襯板分為整塊和半塊兩種。殘骸及物料對筒體內(nèi)壁的沖刷。襯板分為整塊和半塊兩種。v固定方式：固定方式：螺栓連接和鑲砌。螺栓連接和鑲砌。v一、二倉襯板用螺栓固定一、二倉襯板用螺栓固定。安裝時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)。安裝時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁

27、上，無空隙。壁上，無空隙。v為防止料漿或料粉進入沖刷筒體，為防止料漿或料粉進入沖刷筒體，襯板與筒體間加設襯墊襯板與筒體間加設襯墊。v為防止料漿順螺栓孔流出，在固定襯板上配有為防止料漿順螺栓孔流出，在固定襯板上配有帶錐形面的墊帶錐形面的墊圈圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺帽時麻圈被緊緊壓在錐形。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺帽時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，以消除螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙。墊圈內(nèi)，以消除螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙。圖圖6.72襯板排列示意圖襯板排列示意圖襯板的螺栓聯(lián)接襯板的螺栓聯(lián)接1襯板；襯板；2襯墊；襯墊；3筒體；筒體；4螺栓及螺帽；螺栓及螺帽；5彈簧墊圈；彈簧墊圈；6密封墊圈；密封墊

28、圈；7錐面墊圈錐面墊圈 為防止螺栓松動，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。為防止螺栓松動，螺栓要求帶雙螺帽或防松墊圈。 螺栓連接固定的優(yōu)點：螺栓連接固定的優(yōu)點：抗沖擊、耐振動，比較可靠?？箾_擊、耐振動，比較可靠。缺點：缺點：需在筒體上鉆孔，因而使筒體強度削弱，增大漏需在筒體上鉆孔，因而使筒體強度削弱，增大漏料的可能。料的可能。磨尾倉內(nèi)的小波紋襯板等磨尾倉內(nèi)的小波紋襯板等 一般交錯地鑲砌在筒體內(nèi)一般交錯地鑲砌在筒體內(nèi)，彼，彼此擠緊形成此擠緊形成“拱拱”結構；襯板與筒體之間用水泥砂漿膠結。結構；襯板與筒體之間用水泥砂漿膠結。為了能夠擠緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。為了能夠擠緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。無螺

29、栓襯板，兩側均帶有半圓形銷孔，當襯板彼此擠緊無螺栓襯板，兩側均帶有半圓形銷孔，當襯板彼此擠緊時，在銷孔內(nèi)打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接處的銷釘時，在銷孔內(nèi)打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接處的銷釘孔內(nèi)打入一特殊楔形銷釘。在襯板和筒體間加襯墊。孔內(nèi)打入一特殊楔形銷釘。在襯板和筒體間加襯墊。鑄石襯板鑄石襯板的安裝應交錯環(huán)砌，不宜用螺栓固定。一般鑲的安裝應交錯環(huán)砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在砌在10mm左右厚的粘合料上。左右厚的粘合料上。 (3) 隔倉板隔倉板() v1）作用）作用v分隔研磨體分隔研磨體 物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開始以沖擊作用為主

30、，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體尺寸依次減小。設隔主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體尺寸依次減小。設隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。v防止大顆粒物料竄向出料端防止大顆粒物料竄向出料端 隔倉板對物料有篩析作用，防隔倉板對物料有篩析作用，防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的細磨倉。止過大的顆粒進入沖擊力較弱的細磨倉。v控制磨內(nèi)物料流速控制磨內(nèi)物料流速 隔倉板的篦板孔大小及開孔率決定磨內(nèi)隔倉板的篦板孔大小及開孔率決定磨內(nèi)物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)

31、受粉磨的時間。物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時間。 2）類型）類型 va. 單層隔倉板單層隔倉板 v由扇形篦板組成，用中心圓板將這些扇形板連接成整體。隔由扇形篦板組成，用中心圓板將這些扇形板連接成整體。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機筒體內(nèi)壁上。內(nèi)圈篦板裝在倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機筒體內(nèi)壁上。內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口中。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦外圈篦板的止口中。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。板固定在一起。v b. 過渡倉式雙層隔倉板過渡倉式雙層隔倉板v由一組盲板和一組篦板組成，朝進料方向的一面為盲板，當由一組盲板和一組篦板組成，朝進料方向的一面為盲

32、板，當前倉內(nèi)料漿面高于環(huán)形固定圈時，流進雙層隔倉板中間，經(jīng)前倉內(nèi)料漿面高于環(huán)形固定圈時，流進雙層隔倉板中間，經(jīng)篦板進入二倉。大塊物料和碎研磨體被阻留在雙層板之間，篦板進入二倉。大塊物料和碎研磨體被阻留在雙層板之間，定時停磨清除。隔倉板座用螺栓固定在磨機筒體上，盲板裝定時停磨清除。隔倉板座用螺栓固定在磨機筒體上，盲板裝在倉板座上，環(huán)形固定圈裝在盲板上，篦板裝在倉板座上，在倉板座上，環(huán)形固定圈裝在盲板上，篦板裝在倉板座上，盲板與篦板中間有定距管用螺栓擰緊，篦板上裝中心圓板。盲板與篦板中間有定距管用螺栓擰緊，篦板上裝中心圓板。 c. 提升式雙層隔倉板提升式雙層隔倉板v構造及工作原理：構造及工作原理：

33、物料通過篦板進入雙層隔倉板中間，由揚物料通過篦板進入雙層隔倉板中間，由揚料板將物料提升至圓錐體內(nèi)，隨磨機回轉進入下一倉。盲板料板將物料提升至圓錐體內(nèi)，隨磨機回轉進入下一倉。盲板和揚料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座及木塊用螺栓和揚料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座及木塊用螺栓固定在磨機筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，圓錐固定在磨機筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，圓錐體裝在雙層板中間，在圓錐體上裝有中心板。體裝在雙層板中間，在圓錐體上裝有中心板。v特點：特點：強制通料強制通料，即物料通過量不受相鄰兩倉物料水平面的，即物料通過量不受相鄰兩倉物料水平面的限制，甚至前倉物料面低于后倉時

34、仍可通過物料。適合于安限制，甚至前倉物料面低于后倉時仍可通過物料。適合于安裝在干法磨機的粉碎倉內(nèi)。裝在干法磨機的粉碎倉內(nèi)。v缺點：缺點：磨機有效容積減小；兩側存料較少，此區(qū)域粉碎效率磨機有效容積減??；兩側存料較少，此區(qū)域粉碎效率降低，同時加劇了隔倉板的磨損；較單層隔倉板結構復雜，降低，同時加劇了隔倉板的磨損；較單層隔倉板結構復雜，通風阻力較大。通風阻力較大。 d. 分級隔倉板分級隔倉板 應用日益廣泛，尤其在開路磨中使用效果更好。應用日益廣泛，尤其在開路磨中使用效果更好。由于開路磨系統(tǒng)中無選粉裝置，所以，出磨物料細度控由于開路磨系統(tǒng)中無選粉裝置，所以，出磨物料細度控制不方便，一般地，通過增大磨尾

35、倉研磨體填充率抬高物料制不方便，一般地，通過增大磨尾倉研磨體填充率抬高物料水平面來限制物料流速，但出磨物料細度仍隨入磨物料量的水平面來限制物料流速，但出磨物料細度仍隨入磨物料量的變化而大幅波動。物料跑粗是常見現(xiàn)象。變化而大幅波動。物料跑粗是常見現(xiàn)象。如果嚴格控制出磨物料細度，則由于磨內(nèi)物料的如果嚴格控制出磨物料細度，則由于磨內(nèi)物料的過粉磨過粉磨現(xiàn)象現(xiàn)象而導致磨機產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高。而導致磨機產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高。分級隔倉板可實現(xiàn)磨內(nèi)選粉分級隔倉板可實現(xiàn)磨內(nèi)選粉，保證出磨物料的粒度。，保證出磨物料的粒度。 3）隔倉板的篦孔）隔倉板的篦孔 v篦板孔的排列方式篦板孔的排列方式同心圓和輻射狀排列

36、同心圓和輻射狀排列v同心圓排列同心圓排列：篦孔平行于研磨體和物料的運動路線，因此對：篦孔平行于研磨體和物料的運動路線，因此對物料的通過阻力小，且不易堵塞，但通過的物料容易返回。物料的通過阻力小，且不易堵塞，但通過的物料容易返回。v輻射狀排列輻射狀排列：篦孔的特點與之相反。篦孔的特點與之相反。v雙層隔倉板雙層隔倉板由于不存在物料返回問題，由于不存在物料返回問題，其篦孔通常同心圓排其篦孔通常同心圓排列列。同心圓排列常以多邊形排列代之。同心圓排列常以多邊形排列代之。v輻射狀篦板對研磨體有牽制作用輻射狀篦板對研磨體有牽制作用，使靠近篦板附近的研磨體，使靠近篦板附近的研磨體有較大的提升高度，便有不同的球

37、載內(nèi)徑有較大的提升高度，便有不同的球載內(nèi)徑R1。因隔倉板附近。因隔倉板附近的的R1較大，在空腔中出現(xiàn)了較大的高差，因而使聚集于球載較大，在空腔中出現(xiàn)了較大的高差，因而使聚集于球載輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體移向隔倉板，同時將小研磨體輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體移向隔倉板，同時將小研磨體陸續(xù)排擠到另一端。陸續(xù)排擠到另一端。 篦孔的形狀篦孔的形狀：放射形和切線形。篦孔形狀要使物料易通過，：放射形和切線形。篦孔形狀要使物料易通過，且篦板有一定磨損后篦孔的有效寬度不變。且篦板有一定磨損后篦孔的有效寬度不變。篦孔寬度篦孔寬度：8、10、12、14、16mm等，篦孔間距約等，篦孔間距約40 mm。篦板厚度篦板

38、厚度：40 mm和和50 mm。篦孔寬度決定物料通過量和最大顆粒尺寸，第一道隔倉板篦孔寬度決定物料通過量和最大顆粒尺寸，第一道隔倉板尤為重要。篦孔不能過大。如干法水泥開路磨機第一道隔倉板尤為重要。篦孔不能過大。如干法水泥開路磨機第一道隔倉板篦孔寬度一般為篦孔寬度一般為8 mm ，閉路磨機的稍大些，可達，閉路磨機的稍大些，可達1012 mm。濕法磨機篦孔可小些（。濕法磨機篦孔可小些（原因：料漿流動性較好原因：料漿流動性較好） 。隔倉板的通孔率隔倉板的通孔率隔倉板上所有篦孔面積之和與其整個面隔倉板上所有篦孔面積之和與其整個面積之比的百分數(shù)積之比的百分數(shù)。在保證篦板足夠機械強度的條件下，應盡可。在保

39、證篦板足夠機械強度的條件下，應盡可能增大通孔率，以利于物料通過和通風。能增大通孔率，以利于物料通過和通風。干法磨機的通孔率一干法磨機的通孔率一般不小于般不小于79%。注意：安裝隔倉板時須使篦孔大端朝向出料端，不得裝反！注意：安裝隔倉板時須使篦孔大端朝向出料端，不得裝反！ (4) 主軸承主軸承 v組成：組成：軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)。軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)。v球面瓦的底面呈球面形球面瓦的底面呈球面形，裝軸承座的凹面上，在球面瓦的，裝軸承座的凹面上，在球面瓦的內(nèi)表面澆注一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。內(nèi)表面澆注一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。v軸承座軸承座用螺栓固

40、裝在磨機兩端的基礎上。軸承座上裝有用用螺栓固裝在磨機兩端的基礎上。軸承座上裝有用鋼板焊成的軸承蓋，其上設的視孔供觀察供油及中空軸、鋼板焊成的軸承蓋，其上設的視孔供觀察供油及中空軸、軸瓦的運轉情況。軸瓦的運轉情況。v為了測量軸瓦溫度，裝有溫度計。為了測量軸瓦溫度，裝有溫度計。v中空軸中空軸與軸承蓋、軸承座間的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以與軸承蓋、軸承座間的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防止漏料。密封，以防止漏料。 軸承潤滑方式：軸承潤滑方式：動壓潤滑和靜壓潤滑。動壓潤滑和靜壓潤滑。動壓潤滑：動壓潤滑：潤滑油從進油管進入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板將油分潤滑油從進油管進入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板將油分布到軸頸和軸瓦襯的

41、表面上。軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回，布到軸頸和軸瓦襯的表面上。軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回，構成閉路循環(huán)潤滑。油位孔供檢查油箱中的油量。由于磨機轉構成閉路循環(huán)潤滑。油位孔供檢查油箱中的油量。由于磨機轉速低，所以由速低，所以由動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體潤滑，易擦傷軸襯，縮短軸襯使用壽命，還會增加而是半液體潤滑，易擦傷軸襯，縮短軸襯使用壽命，還會增加磨機傳動功率消耗，起動也較困難磨機傳動功率消耗，起動也較困難。靜壓潤滑：靜壓潤滑：軸軸瓦的內(nèi)表面上成對稱布置開設數(shù)對油囊，軸軸瓦的內(nèi)表面上成對稱布置開設數(shù)對油囊，由專設的高壓油泵

42、往油囊供高壓油，由專設的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成一層較厚靠油的壓力形成一層較厚的油膜將油浮起，使軸承在工作時處于純液體摩擦潤滑狀態(tài)，的油膜將油浮起，使軸承在工作時處于純液體摩擦潤滑狀態(tài)，克服了動壓潤滑的缺點克服了動壓潤滑的缺點。但靜壓潤滑壓力高（但靜壓潤滑壓力高（達數(shù)十兆帕），達數(shù)十兆帕），油泵及管道故障多。油泵及管道故障多。油圈帶油潤滑油圈帶油潤滑作用在磨機筒體上的全部載荷通過兩端作用在磨機筒體上的全部載荷通過兩端軸頸傳遞給球面瓦，再傳遞給軸承座。軸頸傳遞給球面瓦，再傳遞給軸承座。磨機主軸承在工作時，磨內(nèi)的熱物料及熱氣體會不斷磨機主軸承在工作時，磨內(nèi)的熱物料及熱氣體會不斷向軸承

43、傳熱，軸頸與軸襯接觸表面的摩擦也會產(chǎn)生熱量，向軸承傳熱，軸頸與軸襯接觸表面的摩擦也會產(chǎn)生熱量，雖軸承表面也同時向周圍空間散熱，但其散熱速度不及前雖軸承表面也同時向周圍空間散熱，但其散熱速度不及前者的傳熱速度，因而熱量的不斷積累必然導致軸承溫升。者的傳熱速度，因而熱量的不斷積累必然導致軸承溫升。軸承襯的允許工作溫度一般低于軸承襯的允許工作溫度一般低于70，否則燒瓦，影，否則燒瓦，影響磨機的正常運轉。故須及時排走熱量，降低溫度。常用響磨機的正常運轉。故須及時排走熱量，降低溫度。常用的方法是水冷卻，直接引水入軸瓦的內(nèi)部，或間接水冷卻的方法是水冷卻，直接引水入軸瓦的內(nèi)部，或間接水冷卻潤滑油，或二者同時

44、使用。潤滑油，或二者同時使用。 (5) 進料、卸料裝置進料、卸料裝置(Feed and dischaging device) v1）進料裝置）進料裝置va. 溜管進料溜管進料 v物料經(jīng)溜管（或稱進料漏斗）進入磨機中空軸頸內(nèi)的錐形物料經(jīng)溜管（或稱進料漏斗）進入磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿旋轉的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。套筒，沿旋轉的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。v溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。v優(yōu)點：優(yōu)點：結構簡單。結構簡單。v缺點：缺點：喂料量較小。喂料量較小。v應用：應用：適用于中空軸頸的直徑較大長度較短的

45、情況。適用于中空軸頸的直徑較大長度較短的情況。lb. 螺旋進料螺旋進料 l物料由進料漏斗落至勺輪，回轉勺輪將物料提升，由輪葉直物料由進料漏斗落至勺輪，回轉勺輪將物料提升，由輪葉直接倒入中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。接倒入中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。l為防止在固定的進料漏斗與回轉勺輪之間漏料，要求勺輪入為防止在固定的進料漏斗與回轉勺輪之間漏料，要求勺輪入口半徑與勺輪半徑的差值口半徑與勺輪半徑的差值H大于物料的堆積高度，并在環(huán)形大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處用毛氈片或浸油麻繩密封。間隙處用毛氈片或浸油麻繩密封。l為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中

46、空軸和螺為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒間預留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。旋套筒間預留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。l強制性喂料，喂料量較大強制性喂料，喂料量較大，但，但結構復雜，鋼板焊接件易磨損結構復雜，鋼板焊接件易磨損。l適用于喂料量大而中空軸的直徑較小，長度較大的情形適用于喂料量大而中空軸的直徑較小，長度較大的情形。 c. 勺輪進料勺輪進料物料由進料漏斗進入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心物料由進料漏斗進入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。卸下進入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。為避免物料從進料漏斗與勺輪間的縫隙漏出，同樣要求為避免物料從進料

47、漏斗與勺輪間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處加設密封。在環(huán)形間隙處加設密封。 為保護進料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在為保護進料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在此處堆積一些物料作保護層。此處堆積一些物料作保護層。 錐形套可使物料有較大落差，故規(guī)格相同時其喂料量比溜錐形套可使物料有較大落差，故規(guī)格相同時其喂料量比溜管大。采用鑄件結構因而耐磨。管大。采用鑄件結構因而耐磨。 2）卸料裝置）卸料裝置 v物料通過出料篦板后，出料篦板上的物料通過出料篦板后，出料篦板上的揚料板將物料提

48、升至一揚料板將物料提升至一定高度定高度，然后滑到錐形卸料體上，再溜到出料螺旋大筒內(nèi)，然后滑到錐形卸料體上，再溜到出料螺旋大筒內(nèi)（錐形套筒），靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。（錐形套筒），靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。v物料物料由卸料端中空軸排出后進入出料裝置由卸料端中空軸排出后進入出料裝置。傳動接管傳動接管用螺栓用螺栓與磨機卸料端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動軸法蘭盤聯(lián)接。與磨機卸料端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動軸法蘭盤聯(lián)接。圓筒篩圓筒篩隨傳動接管一同旋轉。圓筒篩外面有一安裝在支架上隨傳動接管一同旋轉。圓筒篩外面有一安裝在支架上的的出料罩出料罩。v傳動接管上有六個卸料孔傳動接管上有六個卸料孔，物料由卸

49、料孔進到圓筒篩內(nèi)進行，物料由卸料孔進到圓筒篩內(nèi)進行篩分，篩分，細小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過閃細小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過閃動閥進入輸送設備動閥進入輸送設備。未通過篩孔的。未通過篩孔的粗顆粒物料及研磨體殘骸粗顆粒物料及研磨體殘骸在錐形套和刮板的作用下溜入漏斗在錐形套和刮板的作用下溜入漏斗，其下部有插板，定期打，其下部有插板，定期打開插板即可排出收集物。開插板即可排出收集物。 圓筒篩用篩板作篩面，篩板通常用薄鋼板制造，圓筒篩用篩板作篩面，篩板通常用薄鋼板制造，篩孔篩孔多為長條形，長軸與旋轉方向一致，寬度為多為長條形，長軸與旋轉方向一致，寬度為3.55mm。為。為防止

50、篩孔被物料堵塞，篩筒內(nèi)裝有振打裝置，在十字架上防止篩孔被物料堵塞，篩筒內(nèi)裝有振打裝置，在十字架上裝有四個滑塊，滑塊在重力作用下沿十字架滑動，每個滑裝有四個滑塊，滑塊在重力作用下沿十字架滑動，每個滑塊在每圈中沖擊振打兩次。篩面上有厚鋼保護墊板。塊在每圈中沖擊振打兩次。篩面上有厚鋼保護墊板。為使物料由出料罩漏斗能順利流出，為使物料由出料罩漏斗能順利流出，漏斗傾角應大于漏斗傾角應大于450。為避免漏料及漏風，在出料罩與傳動接管間用壓圈壓。為避免漏料及漏風，在出料罩與傳動接管間用壓圈壓緊毛氈密封圈進行緊毛氈密封圈進行密封密封，并在，并在出料罩漏斗下面裝翻板式閃出料罩漏斗下面裝翻板式閃動閥進行鎖風動閥進

51、行鎖風。物料靠自重啟閉閃動閥，當少料或無料時。物料靠自重啟閉閃動閥，當少料或無料時，翻板即受重錘作用而自鎖。，翻板即受重錘作用而自鎖。 (6) 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng) v1）傳動型式）傳動型式va. 邊緣傳動邊緣傳動(peripheral-drive)v高速電動機邊緣單傳動高速電動機邊緣單傳動 高速電機驅動主減速機，再由小齒高速電機驅動主減速機，再由小齒輪帶動安裝在磨機上的大齒輪。對于大型磨機，有的輪帶動安裝在磨機上的大齒輪。對于大型磨機，有的在電機在電機的另一端安裝輔助電機和輔助減速機。的另一端安裝輔助電機和輔助減速機。v低速電動機邊緣單傳動低速電動機邊緣單傳動 省去了主減速機，但電機造價高。省去

52、了主減速機，但電機造價高。v兩種傳動方式均可用高轉矩電動機直接與減速機或齒輪軸聯(lián)兩種傳動方式均可用高轉矩電動機直接與減速機或齒輪軸聯(lián)接，也可用低轉矩電動機，此時在電動機與減速機或電動機接，也可用低轉矩電動機，此時在電動機與減速機或電動機與小齒輪軸之間使用離合器，使電動機能夠空載啟動。與小齒輪軸之間使用離合器，使電動機能夠空載啟動。v常用的離合器：常用的離合器：電磁離合器和空氣離合器。電磁離合器和空氣離合器。 邊緣單傳動磨機的邊緣單傳動磨機的小齒輪的小齒輪的安裝角安裝角為為200左右。左右。理由：理由：（1）小齒輪的正壓力）小齒輪的正壓力P1的方向垂直朝上，使傳動軸受到的方向垂直朝上，使傳動軸受

53、到垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地角螺栓的工作垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地角螺栓的工作有利，運轉平穩(wěn)；有利，運轉平穩(wěn)；（2）由于）由于P1垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，從而減輕該主軸承軸襯的磨損。從而減輕該主軸承軸襯的磨損。（3）減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸）減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸在的基礎表面處在同一平面上，便于更換小齒輪。在的基礎表面處在同一平面上，便于更換小齒輪。注意：注意：轉向不可與圖示方向相反，以免傳動軸承受拉力。轉向不可與圖示方向相反，以免傳動軸承受拉力。聯(lián)接螺栓松脫和折斷

54、。聯(lián)接螺栓松脫和折斷。圖圖6.91 采用高速電動機的邊緣雙傳動圖采用高速電動機的邊緣雙傳動圖 6.92 采用低速電動機的邊緣雙采用低速電動機的邊緣雙傳動傳動1電動機；電動機；2減速機；減速機；3小齒輪；小齒輪；1電動機；電動機；2離合器；離合器；3小齒小齒輪；輪；4大齒輪；大齒輪； 5磨機筒體磨機筒體 4大齒輪；大齒輪；5磨機筒體磨機筒體 邊緣雙傳動邊緣雙傳動(dual peripheral-drive) 可采用高速電動機與低速電動機兩型式。兩種傳動型可采用高速電動機與低速電動機兩型式。兩種傳動型式的優(yōu)缺點與單傳動相同。式的優(yōu)缺點與單傳動相同。b. 中心傳動中心傳動(central drive

55、) v分分單傳動和雙傳動單傳動和雙傳動。中心傳動時，如采用低轉矩電動機，在。中心傳動時，如采用低轉矩電動機，在電機與減速機之間必須用離合器聯(lián)接，否則要用高轉矩電機。電機與減速機之間必須用離合器聯(lián)接，否則要用高轉矩電機。我國中心傳動的磨機通常只用高轉矩電機我國中心傳動的磨機通常只用高轉矩電機。 圖圖6.93 磨機中心單傳動圖磨機中心單傳動圖 6.94 磨機中心雙傳動磨機中心雙傳動1主電動機；主電動機；2聯(lián)軸節(jié)；聯(lián)軸節(jié)；3輔助電動機；輔助電動機； 1輔助電動機；輔助電動機；2輔助減輔助減4主減速機；主減速機；5聯(lián)軸節(jié)；聯(lián)軸節(jié)；6磨機筒體磨機筒體 速機；速機；3主電動機；主電動機； 4主減速機；主減

56、速機；5磨機筒體磨機筒體 2）傳動型式的比較）傳動型式的比較(comparison of driving type ) va. 邊緣傳動與中心傳動的比較邊緣傳動與中心傳動的比較v邊緣傳動邊緣傳動造價較低；齒輪精度要求較低；但大齒輪較大，造價較低；齒輪精度要求較低；但大齒輪較大，制造困難；占地多；零部件分散，供油點多，檢查點多，操制造困難；占地多；零部件分散，供油點多，檢查點多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短；機械效率低。作及檢查不方便，磨損快，壽命短；機械效率低。v中心傳動中心傳動結構緊湊，占地面積??；機械效率高。但制造精結構緊湊，占地面積小；機械效率高。但制造精度要求較高，對材質和熱處理的

57、要求也高。度要求較高，對材質和熱處理的要求也高。v中心傳動的機械效率中心傳動的機械效率0.920.94，最高，最高0.99；v邊緣傳動的機械效率邊緣傳動的機械效率0.860.90，二者相差，二者相差5%左右左右。v對大型磨機，機械效率的差異導致電耗相差很大。如功率為對大型磨機，機械效率的差異導致電耗相差很大。如功率為1000kw的磨機，若電能相差的磨機，若電能相差50kwh，則一年可差，則一年可差300000kwh?？傊?，總之，中心傳動較先進中心傳動較先進，在磨機功率較?。ǎ谀C功率較?。?500 kw以下）以下）時，兩種傳動型式均可選擇。而功率大于時，兩種傳動型式均可選擇。而功率大于250

58、0 kw時，應盡可時，應盡可能選用中心方式。能選用中心方式。b. 單傳動與雙傳動的比較單傳動與雙傳動的比較優(yōu)點：優(yōu)點：傳動裝置是按磨機功率的一半設計的，因此傳動部件較小傳動裝置是按磨機功率的一半設計的，因此傳動部件較小，制造方便，并有可能選用通用零部件。，制造方便，并有可能選用通用零部件。雙傳動的大齒輪同時與相互錯開為雙傳動的大齒輪同時與相互錯開為1/2節(jié)距的兩個小齒輪節(jié)距的兩個小齒輪嚙合，傳力點多，運轉平穩(wěn)。嚙合，傳力點多，運轉平穩(wěn)。缺點：缺點：零部件較多，安裝找正較復雜，檢修及維護工作量大；使零部件較多，安裝找正較復雜，檢修及維護工作量大；使兩個主動小齒輪同時平均分配負荷較困難。兩個主動小

59、齒輪同時平均分配負荷較困難。 6.6.1.5高細磨高細磨(high fineness mill) v(1) 康必丹磨康必丹磨（Combidan Mill）v丹麥史密斯公司研究開發(fā)。與普通球磨機相比，丹麥史密斯公司研究開發(fā)。與普通球磨機相比，特點特點：v在在粗磨倉和細磨倉之間設置粗磨倉和細磨倉之間設置代表康必丹磨特點的代表康必丹磨特點的隔倉板隔倉板。v隔倉板由中心錐、間隔空間、篦板、揚料板、擋料圈和粗篩隔倉板由中心錐、間隔空間、篦板、揚料板、擋料圈和粗篩等組成。等組成。v磨機出料口結構具有防止小鋼段混入物料堵塞磨機出口篦板磨機出料口結構具有防止小鋼段混入物料堵塞磨機出口篦板的功能。另外在細磨倉內(nèi)

60、加設了若干擋料圈。的功能。另外在細磨倉內(nèi)加設了若干擋料圈。隔倉板的作用：隔倉板的作用： 將粗磨倉內(nèi)的物料分離，使粗粒級物料留在該倉繼續(xù)粉磨，將粗磨倉內(nèi)的物料分離，使粗粒級物料留在該倉繼續(xù)粉磨，細粒級物料則通過隔倉板進入細磨倉。細粒級物料則通過隔倉板進入細磨倉。隔倉板的通風面積比隔倉板的通風面積比普通磨機大一倍以上，篦縫雖小，但不影響物料流速。普通磨機大一倍以上，篦縫雖小，但不影響物料流速。(2) 新型高細磨新型高細磨(new high fineness mill) v新型高細磨是在康必丹磨的基礎上發(fā)展起來的。與管磨機的新型高細磨是在康必丹磨的基礎上發(fā)展起來的。與管磨機的工作原理基本相同，工作原