低溫液氧泵操作規(guī)程

1、低溫液氧泵操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。 2檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。 3檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。 5低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。 6調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下，通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。 二、啟動(dòng)運(yùn)行

2、 1全開泵進(jìn)、出液閥，按啟動(dòng)鍵，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。 3當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至16.5 MPa。 三、操作技術(shù)指標(biāo) 1泵進(jìn)口壓力：0.1Mpa0.6MPa； 2泵出口壓力：16.5MPa； 3傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油溫65。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵轉(zhuǎn)速: 437875r/min 四、巡回檢查 1密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏。活塞桿有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。 2檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音

3、是否正常。 3檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。 4檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。 五、正常停車程序 1按停車鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。 2斷開電源。 六、緊急停車程序 1 立即按泵停車鍵，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 其余步驟與正常停泵操作相同。 XXXXXXX 氣體有限公司 七、常見故障處理方法 故障表現(xiàn) 原因分析 處理方法 電機(jī)不能啟動(dòng) 無電源或接錯(cuò)線。 改正接線方法。 泵的壓力 打不上 （1）預(yù)冷時(shí)間不夠； （1）繼續(xù)預(yù)冷； （2）泵出口管路密封不良； （2）恢復(fù)密封件； （3）進(jìn)、排液閥有臟物； （3）檢查進(jìn)、排液閥，去掉臟物； （4）進(jìn)、排液閥磨損影響密封； （

4、4）修復(fù)或更換閥座； （5）活塞環(huán)磨損； （5）更換活塞環(huán)。 電機(jī)啟動(dòng)后， 活塞桿不能運(yùn)動(dòng) （1）氣缸中有水而且凍結(jié)，使活塞不能運(yùn)動(dòng)； （1）去除氣缸中水份； （2）活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動(dòng)； （2）調(diào)整活塞桿上拼緊螺母； （3）傳動(dòng)箱兩端軸承間隙被壓死 （3）調(diào)整軸承間隙。 密封圈滲漏大 使用過久，磨損或裝配不當(dāng)。 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 八、注意事項(xiàng) 1隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。 2保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。 3傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油65，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。 4密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。 5泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。