筏板混凝土澆筑方案設(shè)計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔新鄭市宏基王朝櫻花園2#樓筏板混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：鄭州宏浩建筑安裝有限公司年月日文案大全筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概況新鄭市宏基王朝櫻花園 2#樓位于新鄭市鄭新路與中興路交叉口，由鄭州市宏基房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資開(kāi)發(fā)。 由鄭州宏浩建筑安裝有限公司承建， 監(jiān)理單位為新鄭市建設(shè)工程監(jiān)理公司。 本工程地上 18 層，地下 1 層，剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為 CFG復(fù)合地基上筏板基礎(chǔ)。本工程地下室筏板混凝土標(biāo)號(hào)為 C30,抗?jié)B等級(jí)為 P6，1100mm厚，采用商品混凝土，汽車(chē)泵澆筑 , 按泵送商品混凝土施工規(guī)范和有關(guān)強(qiáng)制性要求的技術(shù)措施來(lái)組織施工。二施工準(zhǔn)備工作2.1 材料準(zhǔn)備序號(hào)

2、材料名稱(chēng)單 位數(shù) 量備注1塑料薄膜21000養(yǎng)護(hù)用m2.2 機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1因甲方提供的施工用電電壓難以滿足地泵施工要求，故選用一臺(tái) 47 米汽車(chē)泵。2.2.3其他相關(guān)機(jī)具如下：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單 位數(shù) 量備注1軟軸振動(dòng)器臺(tái)41.1KW2碘鎢燈盞61KW3塔吊臺(tái)165KW4電焊機(jī)臺(tái)2直流5手提鋸木機(jī)臺(tái)4/12.3 人員備配及管理事先請(qǐng)業(yè)主組織聯(lián)系與交通、 城管、環(huán)境保護(hù)部門(mén)的協(xié)調(diào)，解決大型混凝土罐車(chē)在市區(qū)的通行問(wèn)題和夜間不停歇施工的噪音問(wèn)題。請(qǐng)商品混凝土公司有關(guān)人員先行進(jìn)場(chǎng)， 商討混凝土供料及汽車(chē)泵等配合問(wèn)題。召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議， 提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求， 布置下達(dá)各工序項(xiàng)目施工的工作任務(wù)與職責(zé)，

3、讓每位管理人員明確自己的工作內(nèi)容，確保施工按質(zhì)按量完成。安排好勞力配備和施工機(jī)具、材料的需要量計(jì)劃和配置。勞力供應(yīng)要保證24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)并保證工人合理的休息時(shí)間，機(jī)具配置應(yīng)能隨進(jìn)度機(jī)動(dòng)靈活移位，現(xiàn)場(chǎng)材料配備應(yīng)能滿足突發(fā)情況（如停電、供料暫停等）時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。擬定主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量如下：序工種計(jì)劃需要白天（人）晚上（人）（人）號(hào)混凝土工30151512木工4223鋼 筋 工4224電工2115（塔吊、機(jī)械）操作工4226養(yǎng)護(hù)422三、施工布署本工程屬于大體積混凝土， 澆筑將采用汽車(chē)泵， 按從西往東的順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井、集水坑部分，該部分澆筑分成三個(gè)階2段：首先，先均勻澆筑到積水坑筏

4、板頂面；其次待其初凝前再?gòu)碾娞菥闹芫鶆蚍謱訚仓岭娞菥A(chǔ)筏板頂面；最后待其初凝前連同集水坑、電梯井側(cè)壁板墻一起澆筑至筏板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂” ，配 4 臺(tái)插入式振動(dòng)器。四、大體積混凝土的施工1. 施工流程商品混凝土申請(qǐng)澆筑前準(zhǔn)備混凝土輸送澆筑測(cè)溫并養(yǎng)護(hù)。2. 施工順序混凝土連續(xù)澆筑，如因突發(fā)情況必須間歇的， 間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層前期混凝土初凝之前能繼續(xù)澆筑。3. 砼施工工藝（1）澆筑方式、商品混凝土到場(chǎng)后， 應(yīng)同監(jiān)理用塌落度桶復(fù)測(cè)塌落度是否符合要求。、采用沿筏板長(zhǎng)邊方向， 從1 軸開(kāi)始向東澆筑 C30P6混凝土至膨脹加強(qiáng)帶

5、，然后再?gòu)臇|軸線開(kāi)始向西澆筑 C30P6混凝土至膨脹加強(qiáng)帶，然后換成 C35P6混凝土依次澆筑外墻梯坎， 完畢后換成 C35P6微膨脹混凝土開(kāi)始澆筑膨脹加強(qiáng)帶。采用“階梯斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進(jìn)”的方法進(jìn)行。、為減緩升溫過(guò)快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為350mm，斜面分層按 1:6 斜面考慮。3、在各層混凝土澆筑過(guò)程中，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，及時(shí)振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下， 盡可能增大了混凝土的散熱面， 有利于早期混凝土水化熱的散發(fā)。、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用 48 鋼管放在模板上口，鋼管間距 800mm，然后在鋼管上鋪

6、一層 4080mm方木，在方木上放塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 集水坑放一個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 電梯井放兩個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、砼自由下落高度應(yīng)控制在2m之內(nèi)。（2）振搗工藝應(yīng)備有足夠的振動(dòng)棒 ( 不少于 4 臺(tái)) 進(jìn)行振搗。在斜面下層砼未初凝時(shí)進(jìn)行上一層砼的澆搗， 振動(dòng)棒分上中下三個(gè)層次。 采用循序推進(jìn)，一次到頂。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希?上層振搗自上而下。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，可避免漏振，振搗時(shí)快插、慢撥，插點(diǎn)形式為行列式，移動(dòng)間距不大于400500mm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間宜為1530 秒。(3) 砼表面處理混凝土在澆筑后

7、， 在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮平， 在初凝前用木抹板打磨，待混凝土收水后， 再二次用木抹板搓平， 閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。(4) 、質(zhì)量控制由秦志杰、張建、耿超負(fù)責(zé)，安全由蘇衛(wèi)斌、靳4東東負(fù)責(zé)。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)在已澆筑好的混凝土表面初凝前鋪上塑料薄膜，12h 后澆水養(yǎng)護(hù)。每?jī)尚r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。5混凝土的測(cè)溫本工程混凝土的測(cè)溫采用在筏板中每100 左右布置一組直徑20 鐵管（長(zhǎng)度分別為800mm，500mm，200mm）用以筏板下、中、上部混凝土的測(cè)溫。 筏板混凝土澆筑完成2 個(gè)小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫， 測(cè)溫時(shí)用溫度計(jì)進(jìn)行上、中、下部的測(cè)溫，并對(duì)測(cè)得的溫度比較，當(dāng)測(cè)得局部?jī)?nèi)外溫差大于25

8、時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜等措施減少溫差。五、混凝土試塊的留置在混凝土開(kāi)始澆筑前 ( 開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí) ) 必須有項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊， 作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度等3級(jí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊， 必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取， 每 200m 的混凝土各留同養(yǎng)、 標(biāo)養(yǎng)不少于一組， 試塊拆模后必須送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、大體積混凝土溫度控制6.1 溫度監(jiān)測(cè)步驟和控制目標(biāo)每天 24 小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，固定兩個(gè)測(cè)溫人員。每天測(cè)得的溫度記錄上報(bào)項(xiàng)目部認(rèn)真分析。6.2 大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過(guò)25，

9、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度5之間的溫差不超過(guò)25，本工程的大體積混凝土根據(jù)計(jì)算主要是采用外蓄內(nèi)降的方法來(lái)進(jìn)行溫度的控制與養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娌捎盟芰媳∧じ采w，澆水養(yǎng)護(hù)，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標(biāo)的要求。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度最高或溫差最大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，上點(diǎn)距混凝土表面下 200mm 處，中間點(diǎn)在混凝土厚度的一半處， 下點(diǎn)在混凝土底面以上 100mm處。七、技術(shù)質(zhì)量管理保證措施7.1 商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)嚴(yán)格按配合比組織施工。7.2 現(xiàn)場(chǎng)泵送保證措施： 現(xiàn)場(chǎng)泵送應(yīng)保證連續(xù)澆筑， 供應(yīng)站應(yīng)處理好發(fā)車(chē)間隙和路上交通、暢通，派現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控。

10、7.3 根據(jù)施工順序和施工方法， 為防止出現(xiàn)施工冷縫， 必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，做到混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度，保證兩層混凝土間不出現(xiàn)施工冷縫。7.4 保證有足夠的勞力儲(chǔ)備， 澆筑時(shí)配備 2 個(gè)泥水班組， 四個(gè)班次輪流施工。 24 小時(shí)不間斷施工，同時(shí)鋼筋，木工等班組也應(yīng)有相應(yīng)人員配合。鋼筋工每班2 人，木工每班 2 人。7.5 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)已完成的鋼筋、模板工作面進(jìn)行全面清理檢查，并作好技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，隱蔽驗(yàn)收記錄，交接班記錄。7.6 項(xiàng)目部對(duì)所有管理人員， 操作班組進(jìn)行技術(shù)交底， 針對(duì)施工方法、操作規(guī)程以及根據(jù)本工程特點(diǎn)提出操作要領(lǐng)。7.7 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土塌落度， 通過(guò)進(jìn)

11、行塌落度測(cè)試， 將測(cè)試結(jié)果及時(shí)報(bào)告值班負(fù)責(zé)人，并與供應(yīng)站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整水灰比。7.8若因意外混凝土運(yùn)輸能力下降， 則立刻減慢混凝土澆筑速度，以控制兩層混凝土的澆搗間隙不大于初凝時(shí)間，同時(shí)保證汽車(chē)泵的輸送能力。7.9混凝土振搗過(guò)程中，按施工方案布設(shè)振插點(diǎn)；嚴(yán)格控制振6動(dòng)棒移動(dòng)的距離（ 400500mm），插入深度，振搗時(shí)間（15S30S），避免各澆筑帶交接處的漏振。7.10施工應(yīng)注意防止混凝土過(guò)振，使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。7.11按施工規(guī)范要求， 由專(zhuān)職試驗(yàn)員制作現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊，并做好試驗(yàn)記錄。7.12嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)上層鋼筋保護(hù)層厚度，禁止踩筋。7.13為控制混凝土表面收縮裂縫， 在剛振搗完畢的混凝土面層上采取二次抹壓工藝。7.14嚴(yán)格根據(jù)測(cè)量結(jié)果，控制混凝土內(nèi)外溫差小于且等于25C；當(dāng)溫差過(guò)大時(shí)，及時(shí)采取控溫措施。八、大體積混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫的質(zhì)量通病。8.1 加強(qiáng)施工中的溫度控制加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫差25C。及時(shí)據(jù)測(cè)溫結(jié)果， 調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，夏季注意避免暴曬，上覆塑料薄膜。延緩降溫時(shí)間和速度， 充分發(fā)揮