電器廠房車間建設工程施工組織設計

1、玉林市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)環(huán)安電器廠房車間建設工程施工組織設計 2009年09月 目 錄第一章 總體概述1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 施工程序總體設想2第三節(jié) 施工段劃分2第四節(jié) 設置關鍵控制點3第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾3第一節(jié) 施工進度計劃3第二節(jié) 各階段進度的保證措施3第三節(jié) 違約責任承諾5第三章 勞動力和材料投入計劃及保證措施5第一節(jié) 勞動力和材料投入計劃5第二節(jié) 勞動力投入保證措施5第三節(jié) 材料投入保證措施6第四章 機械設備投入計劃及檢測設備6第五章 施工平面布置和臨時設施布置7第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案7第一節(jié) 施工測量7第二節(jié)

2、 基礎施工方案8第三節(jié) 鋼筋混凝土框架施工方案18第四節(jié) 砌體施工方案28第五節(jié) 樓地面工程施工方案29第六節(jié) 裝飾工程施工方案33第七節(jié) 屋面工程施工方案42第八節(jié) 腳手架施工方案46第七章 安全文明施工47第一節(jié) 安全施工47第二節(jié) 文明施工方案51第八章 質量保證及承諾54第一節(jié) 質量承諾54第二節(jié) 質量保證體系54第三節(jié) 質量保證技術措施57第九章 新技術應用承諾58第十章 施工組織機構（項目班子）說明59第一節(jié) 項目管理機構設置59第二節(jié) 項目施工管理班子成員60第十一章 冬雨季施工技術措施61第一節(jié) 雨季施工61第二節(jié) 冬季施工62第十二章 地下管線及其它地上、地下設施的保護加固措

3、施62第十三章 附圖表6369第一章 總體概述第一節(jié) 工程概況本工程為玉林市經(jīng)濟開發(fā)環(huán)安電器廠房車間建設工程，位于玉林市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，為標準廠房，框架結構 層，建筑面積約 平方米。主要工程規(guī)模和結構形式分述如下：1、基礎：采用人工挖孔樁基礎。2、砌體：基礎采用mu10實心磚，m5水泥砂漿砌筑。上部采用mu10多孔磚，m5混合砂漿砌筑，厚度為120 、190、240mm.3、地臺：原土夯實，搗c15素砼80厚，面批1：2水泥砂漿20厚，壓光。（局部鋪地磚）4、樓面：結構層為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，面批1：2水泥砂漿20厚，壓光。（局部鋪地磚）5、屋面：結構層為現(xiàn)澆鋼筋砼板，1：8水泥珍珠巖找2坡，20厚

4、1：2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，鋪4厚改性瀝青防水卷材；鋪50厚混凝土薄板隔熱層。6、裝飾外墻：15厚1：3水泥砂漿，5厚1：1水泥砂漿，面層為建筑外墻乳膠漆。內(nèi)墻：15厚1：1：6水泥石灰砂漿，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿，面刮膩子2厚。（衛(wèi)生間貼1.5米高瓷磚）天棚面：7厚1：1：6水泥石灰砂漿，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿，面刮膩子2厚。6、門窗：采用木門、鋁合金門窗。第二節(jié) 施工程序總體設想遵循“先地下后地上”，“先主體后圍護”，“先結構后裝飾”的原則?！跋鹊叵潞蟮厣稀敝饕堑厣瞎こ涕_始之前，盡量把管道、線路等地下設施、土方工程和基礎工程完成或基本完成，包括回填土，以免

5、對地上部分施工產(chǎn)生干擾，既給施工帶來不便，又造成浪費，影響質量?！跋戎黧w后圍護”，主要指框架主體結構與圍護結構在總的程序上要有合理的搭接，多層建筑應盡量搭接施工，以有效地節(jié)約時間， “先結構后裝飾”，為了縮短工期，可以部分搭接施工，再有應安排好竣工的手尾工作。第三節(jié) 施工段劃分工程施工順序在平面或空間上開始施工部分及流動方向，主要取決生產(chǎn)需要，地下的工程完成了，使得整個地坪平整道路通，施工好施展，有利于縮短工期保證質量等要求。廠房、車間各安排一個施工隊獨立施工。一、主體結構工程：框架現(xiàn)澆混凝土按伸縮縫分段，各段搗完柱后，裝好模板、綁扎好鋼筋后可一次澆灌整段樓層梁板。砌體可在拆模后插入，確保工序

6、安排緊湊。二、裝飾工程：砌體、主體封頂后，即進入裝修施工。自上而下順序進行，要求工序搭接合理，避免返工。并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝工作始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交班制度，相互愛護成品，避免相互交叉污染。第四節(jié) 設置關鍵控制點根據(jù)本工程施工實際情況，為了便于加強管理，宜對模板安裝、混凝土澆搗、抹灰、外墻涂料和防水設置為關鍵控制點，加強監(jiān)督管理力度，確保本工程順利進行。第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾第一節(jié) 施工進度計劃具體進度計劃見附圖。第二節(jié) 各階段進度的保證措施

7、本工程的特點之一是工期緊，業(yè)主要求施工單位必須廠房、車間同時施工，在200 年 月 日前完工。能否保證施工工期，關系到本公司的經(jīng)濟利益和企業(yè)信譽，工程中標后，我公司將相應制定內(nèi)部工期獎罰規(guī)定，以從管理制度上保證按計劃竣工。在施工組織方面，計劃采取如下措施：1、詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調整施工方案，確保工程進度。2、根據(jù)計劃任務編制相應的勞動力、材料需用量計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃，確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執(zhí)行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，

8、從分析結果入手，采取針對性，具體詳細的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡，保證總的計劃目標的實現(xiàn)。4、安排追趕計劃，當施工干不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕計劃。5、組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度。6、施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。7、根據(jù)施工控制計劃明確目標，制定工期關鍵控制點。8、實行三級網(wǎng)絡計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。9、合理調配機械設備，充

9、分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。10、做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟等手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。第三節(jié) 違約責任承諾因我方原因造成工程延期，愿意承擔相應的責任。第三章 勞動力和材料投入計劃及保證措施第一節(jié) 勞動力和材料投入計劃具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（見附表）。主要材料進場計劃：根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。第二節(jié) 勞動力投入保證措施根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立

10、項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產(chǎn)的積極性。第三節(jié)

11、材料投入保證措施一、原材料1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、構配件及半成品的加工根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。第四章 機械設備投入計劃及檢測設備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下：一、機械設備投入計劃1、井架選型廠房、車間各選用二臺井架，主要解決材料的垂直

12、運輸。2、其它設備其它設備的選擇參照主要施工機械設備表（見附表）二、檢測設備檢測設備詳見檢測設備一覽表（見附表）。第五章 施工平面布置和臨時設施布置施工臨時設施井架、拌和站、水泥、砂石、鋼筋、構件、臨建料堆放場地以及現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、工人宿舍、廚房、衛(wèi)生間等生活設施可設置在建筑物四周較寬闊的空地，有利于施工工作的開展。 鋼筋（構件）加工在現(xiàn)場加工。施工主干道利用原有道路。 施工現(xiàn)場平面布置圖見附后。第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節(jié) 施工測量1、測量工具的選擇 選用j2經(jīng)緯儀一臺（一臺備用），sz3水準儀2臺，作為單位工程項目施工測量放線。 2、測量要求

13、熟悉圖紙，領會設計意圖，成立有三人組成的測量小組，負責整個工程的測量定位，水平標高，做好控制樁水準點的工作，并在現(xiàn)場附近，設置永久性標志，以保護控制樁水準點。 按規(guī)劃部門測定的建筑物周邊軸線進行定位測量放線。 所使用的儀器，必須經(jīng)校核，符合精度才準使用。 所有軸線的引出，必須復核，并經(jīng)有關部門驗收簽字后才能進行下一工序工作。在施工期間，把測繪資料加以整理，分類編號。第二節(jié) 基礎施工方案、人工挖孔灌注樁基礎 （一）施工準備 人工挖孔灌注樁，必須取得施工圖及地質勘探資料、水文資料。否則不得開工。 施工單位接到圖紙及地質資料后，應指定專人組織施工隊有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，深入鉆研地質、水文資

14、料，明確質量和安全的要求。若遇到地質情況不適宜于挖孔樁的：如有流砂，涌水帶通過時與有厚度大于米的高壓縮性淤泥層或流塑淤泥時，應及時提出，請設計人員另行考慮。 圖紙會審，應由組織會審的單位，將審查中的問題及解決辦法詳細記錄，寫成正式文件或會議紀要，連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程擋案。 應根據(jù)施工現(xiàn)場，工程大小及地質情況，編制好施工方案，包括有工程概況、施工平面布置、開竣工日期、樁徑、樁深、樁數(shù)量、質量安全技術措施、機具、電器設備和勞動力安排等計劃。未有編制出施工方案前，不得施工。 施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好各種安全措施，以利施工。 要搞清地下基本情況，如果埋設有

15、電纜、管道、古墓、溶洞，要及時通知有關部門處理并采取可行的技術措施。 現(xiàn)場鄰近的建筑物，施工前要詳細檢查，施工中發(fā)現(xiàn)有特殊情況的，要做好記錄，及時提出研究解決。 必須做好現(xiàn)場四周及樁間的排水溝、集水井，樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。 按施工圖放線要準確，放出樁位中心線和樁徑，要經(jīng)興建單位監(jiān)驗合格后，并辦理建筑物四周正確的簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 施工前，要由項目部技術負責人逐級進行技術交底。 （二）技術操作規(guī)程 人工挖孔灌注樁的樁徑、垂直度、樁長和樁頂標高，樁體及護壁混凝土標號，必須符合設計要求。 樁孔平面軸線位移和樁的垂直偏差，應符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。 專人負責按樁位編號，

16、做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長的記錄；鋼筋工程等隱蔽驗收記錄；收集好樁體混凝土強度等有關技術資料，并在完工后分送有關單位并送技術部門存檔。 開始挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心點位置及垂直度一次。 按設計要求分節(jié)（1.0米深）開挖土方，安裝護壁模板，搗護壁混凝土（每節(jié)深1.0米）。 護壁模板高為100厘米，每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，再行搗護壁混凝土，防止模板搗混凝土時發(fā)生位移。 當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，作為控制樁孔位

17、置和垂直度的復核標記。 用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁上，作為確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。 每挖進一節(jié)，安裝護壁板時，用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊錘球，保證垂直度。 護壁及樁體的混凝土標號應滿足設計要求。使用的水泥應有出廠合格證并經(jīng)試驗檢定，砂石要干凈，嚴格執(zhí)行設計配合比，經(jīng)過磅用量準確，拌和要均勻。未經(jīng)現(xiàn)場主管施工員同意，不得更改配合比用量?，F(xiàn)場施工員、質安員等要經(jīng)常檢查混凝土的質量。 第一節(jié)護壁要高出地面1020厘米。 澆灌護壁混凝土時，用敲擊鋼（木）模板及用竹、木棒扦實的方法。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計要求，保證護壁質量。 護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)

18、氣溫情況，應在1224小時后進行使混凝土有一定強度，以能擋土。本工程場地有不利土層，可能產(chǎn)生涌泥、流砂、坍孔等現(xiàn)象，施工時應采取相應措施。按圖紙要求的樁頂護筒大樣、護壁加固施工。 施工人員必須熟悉鉆探資料，并要勤檢查，注意土層的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有以上情況時，或有影響挖土安全的，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工，對塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。 如遇上大量流砂影響施工，用鋼護筒無法解決時，應速用砂回填樁孔，以能控制塌孔為止，并速報有關技術及設計部門研究解決。 對流砂較多的樁位，開挖前，先將附近

19、無流砂的樁井先挖至 4.00米的深度，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁井和附近的地下水位降至井底下，使井底向下滲流，底部免除水淹狀態(tài)下施工。為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。 由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建筑物的基礎、地臺下沉時，要即在抽水井孔附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土壤穩(wěn)定。 估計會出現(xiàn)流砂，而又尚未搗固第一圈護壁樁的井，可考慮改用沉井挖土，以避過流砂層。沉井高度暫定米，若以下仍有流砂淤泥層，可將沉井向上接高繼續(xù)下沉。沉井斷面尺寸應有具體

20、設計。 發(fā)現(xiàn)流砂層、應減少每節(jié)護壁高度，可用3050厘米。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。 處理流砂的基樁，力爭在枯水期將流砂處理完畢，以免在雨季地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。 設計樁端入巖層時，手風鉆難于作業(yè)時，建議采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出方案，經(jīng)有關部門（公安局）批準，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。 樁端放大腳（擴腳）部位，應注意土層變動情況，保證不積水。挖至設計標高經(jīng)鑒定后，應迅速組織封底及落樁芯混凝土。以免浸泡使土層軟化塌土。 終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水。通知興建、設計單位對樁底直徑和土質及入巖深度的監(jiān)驗，并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)

21、。 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施固定鋼筋籠位置。 樁體混凝土要求從樁底到樁頂標高一次完成。有特殊原因一次不能完成時才允許留施工縫，但應留在樁身有鋼筋籠的位置上，在施工縫面上應插入適量（約15）810厘米毛石，增強縫口的連結性。在澆灌鋼筋籠以下混凝土時，如遇停電原因，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在澆灌新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 澆灌樁身混凝土，必須用漏槽及串筒離混凝土面米內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 在澆灌混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過厘米厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面的積水層

22、用導管吸干，才能澆灌新混凝土。如水量過大，可按水下混凝土操作規(guī)程施工。 混凝土邊澆灌邊插實，采用插入式震動器和人工插實相結合，保證混凝土密實度。 樁身混凝土要留試件，每樁抽一次作強度檢查，及時出試驗報告。 人工挖樁完工后，要做好挖孔樁竣工施工圖及記錄，以備查及交工存檔。 （三）安全技術規(guī)程 參加挖樁人員，必須先作體格檢查，年齡宜在1830歲的健壯的男性青年，取得醫(yī)療單位證明健康的，才準許下井作業(yè)。 在樁孔挖掘前，認真研究鉆探資料，分析土質情況，特別要注意可能出現(xiàn)流砂淤泥和地下水涌出等情況，在掌握已有資料的基礎上，要有針對性地制訂安全防護措施。 要備有足夠水泵和防雨措施。每個樁井口應設臨時遮蓋物

23、。場內(nèi)各排水溝應保持暢通，及時排除積水。 第一節(jié)混凝土護壁應高出地面1520厘米，以防土石跌入井內(nèi)。 每挖深50100厘米，要用手鉆或16鋼筋對孔底面作品字形的地質探查，檢查土質情況有無洞穴流砂，確認為安全的，才可進行挖掘。如發(fā)現(xiàn)突變情況，必須向工程負責人報告，立即采取有效安全措施。 必須抽干井下積水才挖進，要注意四鄰土層變化，預防地裂下沉。樁孔如靠近舊建筑危房，必須裝頂加固后才施工。并要隨時檢查。 挖出的土方要及時運走。井口四周米范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，并禁止通行機車輛，以防擠壓塌孔。 凡井深超過米，每天開工前，要進行氣體有毒含量測驗，測試可用簡易辦法，在鳥籠內(nèi)放小鳥或小白鼠，吊放入井底，經(jīng)

24、檢查動物生態(tài)正常，方可下井操作。 井下操作人員，必須戴安全帽、穿水鞋和配掛安全帶。井口必須備有尼龍繩，繩長能垂及操作深度與操作者的安全帶連結，作救急備用。樁井上下要設有可靠的危急求救的響鈴訊號或通訊設備。井上要有專人密切監(jiān)視井內(nèi)操作人員，以防事故發(fā)生。井上人員不得擅自離開崗位。 所有樁井必須設置上落軟爬梯或活動鐵爬梯，梯子橫檔間距以30厘米為宜，上端要扎牢。嚴禁乘電動葫蘆或吊斗上下，以防發(fā)生事故。 嚴禁酒后下井施工。夜晚加班之后，白天不能再下井施工。 上落樁井的電動葫蘆、吊繩、吊鉤及使用工具必須牢靠，每日使用前應嚴格檢查，不符合的應及時更換，吊鉤應有保險裝置。 開工前必須將井孔內(nèi)積水抽干，并用

25、風機或大風扇送風五分鐘，使井下混濁空氣排出，才準下井。超過十米深時地面要有向井內(nèi)送風設備，風量不宜少于每秒二十五公升。 為防止井上人員物體墮落，樁井口周圍要設置護欄。并在適當?shù)纳疃葧r，利用護壁凸邊裝置活動安全半園遮擋鋼（木）板或厘米密眼鋼網(wǎng)，在上下吊桶時，操作人員必須站在鋼（木）板下進行操作。 嚴格控制每天挖進深度，混凝土護壁強度達到安全要求時（一般經(jīng)過1224時），才能拆除內(nèi)模。如需提前拆模的，則須經(jīng)過主要施工負責人同意，才能拆除。 暫停施工的井口應加蓋板封閉，并加80厘米高的圍欄圍蔽。封閉工作應由施工員及時督促作業(yè)班組派員班前班后檢查，落實安全封閉。 在樁孔內(nèi)鑿巖應采取濕式作業(yè)，并加強通風

26、和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。 挖至巖層，采用手風鉆時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。要帶安全帽和防護眼鏡。 使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞打錯，不得用拆彎氣管的方法制出通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關風門。 吊入鋼筋籠時，要注意鋼筋籠垂直慢放，以防鋼筋籠鉤手拉傷扶筋人員。 施工電器設備，嚴格按規(guī)定接地或接零，必須安裝觸電保護器等安全裝置，并有專職電工值班。 現(xiàn)場的電路、電線采取三相四線電纜。電線架空高度米以上。開關箱必須完好，掛高1.5米以上。注意防潮和防濕。 工地內(nèi)一切電源、電路安裝拆除，必須由正式電工專管，并做好班前班后檢查工作，特別要

27、檢查是否漏電。 開工之前先抽水后挖土，凡在中途抽水時，井內(nèi)人員必須返回地面未斷電源，不得移動水泵和電線，任何人員不得下井，停止抽水時，必須將地面上專用電源切斷，方可下井挖土作業(yè)。 夜間須有足夠的照明設施，井口要有防護設施，井下作業(yè)必須用低壓安全燈，電壓不得超過12伏。 施工期間，凡有人下井作業(yè)，現(xiàn)場一定要有施工員、電工、機械維修工人值班。 施工管理人員必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)人員是否嚴格遵照本規(guī)定及有關安全技術操作規(guī)程。 樁施工完畢后的基坑開挖，應制訂合理的施工順序和技術措施。 基礎找平后，即進行回填土，內(nèi)外同時回填，按規(guī)定分層淋水夯實。 基礎工程各種材料的標號和配合比的使用，必須按設計圖紙要求和操作

28、規(guī)程施工。 地基與基礎工程施工的軸線定位點和水準基點，經(jīng)復核后，應妥善保護，并經(jīng)常復測。 地基與基礎工程施工中，對隱蔽工程應進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。 地基與基礎工程施工時、對安全、勞動保護、防水、防火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護等方面，應按有關規(guī)定執(zhí)行。 、基礎承臺與地梁施工：土方開挖時采用反鏟挖土機挖掘為主，人工修整配合。施工中根據(jù)實際情況，破樁頭必要時用風鎬破裂拆除。按圖開挖土方，土方開挖好后認真復核平面位置，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的應找有關部門研究，采取措施。 為保證質量，必須對承臺及地梁截面尺寸、軸線、鋼筋等進行復核無誤并經(jīng)有關部門簽證后才能澆灌混凝土樁承臺及基礎梁。 墊層混凝土

29、宜用表面振動器（平板式振動器）振搗。要求墊層表面平整。墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋網(wǎng)，墊鋼筋網(wǎng)的水泥塊厚度應等于混凝土保護層的厚度。在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板加以潤濕。 在基礎上如有扦筋時，澆搗過程中要保持扦筋位置固定，不使其因澆搗而移位。澆搗完畢，水泥終凝后，混凝土外露部分要加以復蓋，澆水養(yǎng)護。 基礎找平后，即進行回填土，內(nèi)外同時回填，按規(guī)定分層淋水夯實。 基礎工程各種材料的標號和配合比的使用，必須按設計圖紙要求和操作規(guī)程施工。 地基與基礎工程施工的軸線定位點和水準基點，經(jīng)復核后，應妥善保護，并經(jīng)常復測。 地基與基礎工程施工中，對隱蔽工程應進行

30、中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。 地基與基礎工程施工時、對安全、勞動保護、防水、防火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護等方面，應按有關規(guī)定執(zhí)行。 板樁軸線的控制樁、應設在不受打樁影響的地點。施工過程中對板樁軸線應作系統(tǒng)檢查，每天不少于次。控制樁應妥加保護，移動時，應先檢查其正確性，并做好記錄。 第三節(jié) 鋼筋混凝土框架施工方案、模板工程框架梁跨度大、梁截面尺寸大，樓板厚，面積大，施工自重大，樓層高。根據(jù)其結構特點，本工程采用定型組合鋼模板及工具式鋼支撐體系。（一）施工準備 材料：組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。 （）平面模板規(guī)格 （）定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。 （）聯(lián)結附件：型卡、型插銷、型扣

31、件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。 （）支撐系統(tǒng)；柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調鋼支架、可調上托、鋼桁架、木材。 （二）施工工藝、基礎模板安裝 （）根據(jù)基礎墨線釘好壓腳板，用型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。 （）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。 、柱模板安裝 （）按照放線位置釘好壓腳板。 （）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。 （）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 （）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂

32、桿，固定于事行預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺柱或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。 3、梁模板安裝 （）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平。 （）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，彩可調式鋼支頂其間距為4001000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調上托時其間距有600、900、1800mm等。 （）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。 （）支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其堅

33、向間距不大于2m，若采用門架支頂，門加架之間應交叉桿聯(lián)結。若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。 （）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 （）梁的兩側模板通過聯(lián)接模用型或插銷與底板連接。 （）當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。 （）梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。 4、樓板模板安裝 （）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （）支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重

34、量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。 （）通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （）鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用型卡連接，生口板位置可用型插銷連接，型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應正反相間， 不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 （）樓面模板鋪完后，應檢查

35、支柱是否牢固，模板之間連接的型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 5、模板拆除 （）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （）墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 （）樓板、梁模板拆除 ）先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪

36、刀撐和支柱。 ）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 ）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 ）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 ）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100%方可拆除。）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（三）施工注意事項 避免工程質量通病 （1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 （2）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。具體措施為：

37、a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求箍牢固。 b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 c.四周斜撐要牢固。 （3）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。具體措施為：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 c.板模按規(guī)定起拱。.由于該工程板厚變化較大，要落實責任制，切實做好檢查和復查。 主要安全技術措施 （）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 （）拆模時應搭設腳手板。 （）拆樓層外

38、邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保護 （）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （）按樓板部位層層復安，減少損耗。 （）材料應按編號分類堆放。 、鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場加工。 使用的鋼筋必須有合格證明，不合格不得進入現(xiàn)場使用。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。 扎梁板筋的要求，為保證保護層的厚度，梁板筋用砂漿塊墊起。梁板筋的擺放設置大體為：梁彎筋的下彎點距支座邊50mm，梁箍筋是支座邊距50mm開始放設，板筋從梁邊起50mm開始放設，板的支座負筋要按長短跨區(qū)別放設，綁扎好的

39、鋼筋不準踩踏，特別是板的負筋。豎筋駁接采用電渣壓力焊。 本工程柱與梁交接的鋼筋較密，綁扎時一定要按要求放足扎好，發(fā)現(xiàn)鋼筋有矛盾時，不得隨意切斷鋼筋，須向有關技術部門匯報研究處理。 、混凝土工程1、施工工藝混凝土的澆筑，每層樓中，先搗柱子，后搗梁板，搗梁、板時按劃分的流水段，流水作業(yè)，搗梁板時，每層樓板不留施工縫(若有特殊情況，停水、停電或其它原因，施工縫留垂直縫， 嚴格按規(guī)范留設，用人工攪拌補救或清除一些砼，直到規(guī)定的位置為止)。澆筑柱混凝土前應在柱底部澆鋪一層厚50mm同標號減去石子的砂漿做結合層。 柱混凝土澆灌，應分層進行，使用插入式振搗器，每次澆筑高度應不超過500mm，振搗捧不得觸動鋼

40、筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 梁柱結點鋼筋較密處，澆筑混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，并用移動木墊控制高度，既保證板厚又使板面平順，節(jié)約材料。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于晝夜。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。柱子較高，養(yǎng)護有困難，但都要滿足養(yǎng)護要求，保證質量。施工前必須按設計要求綁扎鋼筋（特別柱頭加密箍），澆搗砼后加強養(yǎng)護，在施工中必須做到：做好混凝土配合比的設計和試配工作，在施工中

41、要嚴格按有關規(guī)定控制配合比。柱頭不同等級混凝土必須另行攪拌，并做好標識，寫明混凝土的等級，現(xiàn)場由專人帶領送到相應結構部位。節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，先澆搗高標號的混凝土，后澆搗低標號的混凝土，交界處設置金屬網(wǎng)控制澆搗范圍。合理控制混凝土的來料順序，避免隨意性。逐級進行技術交底，使每個管理者和操作者都明確自己的職責。并嚴格交班制度。采用有效的措施加強樓上混凝土澆搗和地面混凝土攪拌之間的聯(lián)系，發(fā)生問題及時處理。2、施工注意事項（1）避免工程質量通病 ）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新

42、舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封， 梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土補卡住或漏振。預防措施：對

43、鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。 7）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土

44、終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 8）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱我有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 9）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

45、10）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥矗鸿徣ナ杷绍浫醯幕炷?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，行涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（）主要安全技術措施 1）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 2）使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。 3）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平衡，車把不得伸出籠外，車輪前后應

46、擋牢。 4）使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。 5）澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 6）樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預埋間距200mm200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。 7）夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。 （）產(chǎn)品保護 ）混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。 ）已澆的樓板混凝土強度達到1.2mpa后才準在樓面上進行操作。 ）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 ）不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板上蹬踩。 ）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。）雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。第四節(jié) 砌體施工方案本工程磚砌體采用mu10多孔磚，m5混合砂漿砌筑。砌體的灰縫要求，橫豎灰縫要飽滿，水平縫厚和豎向灰縫厚812mm，水平灰縫砂漿飽滿度80%以上。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，要提前1d澆水濕潤，不準干磚上墻，按規(guī)定控制垂直平整度，按規(guī)定留足砂漿試塊。柱與后砌的墻交接處，沿墻或柱高每500mm在灰縫內(nèi)配26鋼筋與墻體