品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 品質(zhì)組作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)布部門：發(fā)布日期： 制 作 人：審 核 人： 前 言為規(guī)范、指導(dǎo)、保證工廠有效的開展質(zhì)量品控工作，提高質(zhì)量管控能力，并能提供準(zhǔn)確有效的質(zhì)量管控信息，切實有效的控制操作的規(guī)范性，消除生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量安全隱患，貫徹落實“客戶至上 品質(zhì)為本 追求卓越 持續(xù)改進”的方針。全維護提升產(chǎn)品形象。品控是一種專業(yè)操作技能的提升，確定控制對象，規(guī)定控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達到質(zhì)量的要求，需要多方面的專業(yè)知識包括設(shè)備、工藝技術(shù)、實踐操作等。制定具體的控制方法，品控不僅控制生產(chǎn)制造過程的結(jié)果，而且應(yīng)控制影響質(zhì)量的因素，尤其要控制關(guān)鍵因素，明確控制方法，把經(jīng)驗型向標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變.建立全過程、全方位、全員的質(zhì)

2、量控制流程，研究質(zhì)量控制的方法、程序、作業(yè)技術(shù)活動及資源需求等。注重于過程及參數(shù)的控制，積累生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并將其作為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)予以執(zhí)行，形成標(biāo)準(zhǔn)化。分析產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，研究制訂糾正措施。貫徹質(zhì)量控制方面的政策及要求?，F(xiàn)場管理、7S運行，各種質(zhì)量管理體系的監(jiān)督檢查，不斷改進提升品控能力。本作業(yè)指導(dǎo)書中內(nèi)容將在貫徹執(zhí)行中根據(jù)實際需要將不斷的修訂，望大家提出寶貴意見和建議。 目 錄1.品質(zhì)工作規(guī)范1 1.1日常工作規(guī)范1 1.2品質(zhì)控制流程12. 常用量具的使用與維護2 2.1常用量具的使用3 2.2量具的日常維護163.普通零件檢驗17 3.1普通零件檢驗步驟17 3.2 外

3、觀檢驗17 3.3尺寸檢驗20 3.4 形位尺寸檢驗204.精密零件檢驗21 4.1涂布膠輥檢驗22 4.2涂布輥檢驗22 4.3刮刀檢驗23 1.品質(zhì)工作規(guī)范1.1日常工作規(guī)范 (1) 零件的擺放：零件必須嚴(yán)格按照指定區(qū)域分隔離擺放，且必須用纏繞膜打包好貼上標(biāo)簽。零件放置區(qū)分合格品放置區(qū)、不合格放置區(qū)、待加工放置區(qū)。 (3) 檢驗室與周邊工作環(huán)境：實行7S，消除工作環(huán)境臟亂現(xiàn)象。每周三、周六進行大掃除，平時自覺把垃圾放入垃圾桶。 (4) 機器設(shè)備的操作與護理：開機前，操作人員應(yīng)對儀器進行檢查，在無異常狀況下方可開機。在操作過程中必須嚴(yán)格依“機器設(shè)備操作規(guī)程”。在操作過程中，機器設(shè)備必須妥善使

4、用保管好，嚴(yán)禁人為故意破壞，保證機器設(shè)備檢測精度。操作人員必須每天清潔擦拭保養(yǎng)。 (5) 量具的護理與擺放：每天用酒精進行量具的擦拭并噴上防銹油，為確保量具的精度和長久性，必須輕拿輕放，使用時不可極度用力。每天進行量具的清點，下班時必須把量具放入擺放盒中，方便下一次的使用。 (6) 大理石平臺護理：每天用酒精對平臺進行擦拭，并用綿墊平鋪平臺防止硬物磕碰對平臺損傷影響精度。1.2 品質(zhì)控制流程 1.21 內(nèi)部機加控制流程內(nèi)部機加 檢驗人員 零件送料單、零件圖紙 零件返修單零件質(zhì)量檢驗 OK NG入庫合格 項目工程師審核、部門經(jīng)理審核 特采、試用 返修 內(nèi)部機加 圖1-1內(nèi)部機加控制流程圖 1.2

5、.2外協(xié)機加控制流程 供應(yīng)商 廠商送貨單、零件圖紙倉管核對OK檢驗人員 外觀確認(rèn)NG OK零件質(zhì)量檢驗入庫合格填寫零件異常報告 OK NG 項目工程師審核、部門經(jīng)理審核、PMC經(jīng)理審核 特采、試用 返修、退貨 退回供應(yīng)商 圖1-2外協(xié)機加控制流程圖2.常用量具的使用與維護 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，機械加工中的每一個零件，都必須依據(jù)圖紙上的公差要求制造，如果僅僅依靠人的感覺器官或簡單的直尺檢測是不夠的，必須借助有一定精度的測量工具來衡量。正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。2.1

6、常用量具的使用2.1.1塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖2-1）按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。圖2-2 是主機與軸系法蘭定位檢測，將直尺貼附 圖2-

7、1 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準(zhǔn)的法蘭外圓的素線上，用塞尺測量直尺與之連接的柴油機曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個位置上進行測量。圖2-3是檢驗機床尾座緊固面的間隙（15)，其測量結(jié)果應(yīng)進行修正。從圖2-34可知，當(dāng)平面上升距離為時，杠桿千分表擺動的距離為b，也就是杠桿千分表的讀數(shù)為b，因為b，所以指示讀數(shù)增大。具體修正計算式如下： =bcosa 例 用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角為30，測量讀數(shù)為0.048mm，求正確測量值。解 =bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm) 圖2-3

8、4 杠桿千分表測桿軸線位置引起的測量誤差（6）內(nèi)外圓同軸度的檢驗，在排除內(nèi)外圓本身的形狀誤差時，可用圓跳動量的 來計算。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)時，可把工件裝在兩頂尖的心軸上，用百分表或扛桿表檢驗（圖2-35）。百分表（杠桿表）在工件轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)，就是工件的圓跳動。以外圓為基準(zhǔn)時，把工件放在V形鐵上，如圖2-36所示，用杠桿表檢驗。這種方法可測量不能安裝在心軸上的工件。 圖2-35 在心軸上檢驗圓跳動 圖2-36在V形鐵上檢驗圓跳動2.2量具的日常維護 （1）測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯或帶有研

9、磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度 （2）量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。 （3）量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。 （4）溫度對量具精度的影響亦很大，量具不應(yīng)放在陽光下因為量具溫度升高后，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受

10、熱變形而失去精度。 （5）不要把精密量具放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁 （6）發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。 （7）量具使用后，應(yīng)及時揩干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。 （8）精密量具應(yīng)實行定期檢定和保養(yǎng)，長期使用的精密量具，要定期送計量站進行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。3.普通零件檢驗3.1普通零

11、件檢驗操作步驟：（1）對照圖紙要求之版本，是否與實物一致。（2）清點圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實際相符（3）識別圖紙要求之材料，是否與實物相符。（4）審查技術(shù)說明，是否是對稱件，是否與某零件配合，是否有注明同一零件某些孔只需加工（5）審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、粗糙度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。（6）按次序?qū)ぜM行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。（7）檢出不良品，填寫零件異常單或返修單（詳情參照品質(zhì)控制流程）（8）檢驗完畢后對工件按要求進行清洗，清點包裝，粘貼合格標(biāo)識。3.2外觀檢驗3.2.1術(shù)語與定義（1）A級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：門板

12、，機架外表面，外露的機械零件表面等）。（2）B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：機器的左右側(cè)面和背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。（3）C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：鈑金件的底面，底板面或后殼的底面，內(nèi)部不被客戶看到的零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。（4）D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：不外露的零件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。（5）金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。（6）基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、

13、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。（7）銹斑：表面處理后由于偷工減料或長時間在雨水中浸泡致表面附著銹斑。（8）拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。（9）鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型。（10）淺劃痕：表面處理后劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。（11）深劃痕：表面處理后劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面

14、則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。（12）凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。（13）凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。（14）燒傷：線切割時因操作不當(dāng)切割絲造成零件表面留下的燒蝕痕跡。（15）水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。（16）霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。（17）顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。（18）掛具?。褐鸽婂?、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔

15、助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。（19）圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。（20）氣孔：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。（21）夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。（22）焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。（23）毛刺：工件已加工部位周邊所形成的刺狀物。（24）漏底：電鍍過程中由于某種原因從而漏鍍。（25）脫皮：電鍍、烤漆時因未正常工序進行則導(dǎo)致表面處理后片狀脫落3.2.2外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面D級表面基材花

16、斑金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%不限制銹斑所有表面不允許不允許S總被測面積的5%S總被測面積的10%鍍前劃痕金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%不限制淺劃痕所有表面不允許L500.4,P2P5不限制深劃痕所有表面不允許不允許不允許P3凹坑所有表面不允許直徑0.5，P2不限制直徑0.5，P2凹凸痕所有表面不允許不允許直徑2.0,P3直徑2.0,P6拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%不限制燒傷金屬表面不允許不允許L20,P2不限制水印電鍍、氧化不允許S3.0,P1不限制不限制霧狀電鍍表面不允許不允許S2.0,P3不限制顆粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5不限制掛具

17、印所有表面不允許不允許不限制不限制圖文損傷控制面板不允許不允許不允許不限制露底電鍍表面不允許不允許不允許不允許毛刺所有表面不允許不允許不允許不允許氣孔焊接表面不允許S2.0,P1S5.0,P3不限制夾渣焊接表面不允許S3.0,P1S5.0,P3不限制焊瘤焊接表面不允許S3.0,P1S5.0,P3不限制脫皮電鍍、烤漆不允許不允許S3.0,P1S3.0,P3注：S為單個缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個），L為缺陷長度或間距（mm） 表3-1外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)3.3尺寸檢驗3.3.1未注公差尺寸檢驗與標(biāo)準(zhǔn)（1）未注公差尺寸檢驗：用游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺、投影儀或檢測夾具等進行檢驗（2）未注公差尺寸標(biāo)

18、準(zhǔn)（外尺寸、軸按負差；槽、孔按正差）單位mm 尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020004000公差0.050.050.10.150.20.30.5表3-2 3.3.2標(biāo)注公差尺寸檢驗與標(biāo)準(zhǔn)（1）未注公差尺寸檢驗：用游標(biāo)卡尺、高度尺、深度尺、角度尺、刀口角尺、大理石平臺、投影儀等進行檢驗。（2）未注公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)：實測尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。3.4形位尺寸檢驗3.4.1常用形位公差項目及符號：分類項目符號說明形 狀 公 差直線度直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀

19、誤差。圓度圓度是用來限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來限制所給整個圓柱表面，加工后的實際形狀對理想形狀的偏離。線輪廓度線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實際形狀對其理想形狀的變動量。面輪廓度面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實際形狀誤差。位 置 公 差定 向平行度平行度用來限制零件上一直線或平面對基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來限制零件上一直線或平面對基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。定 位同軸度同軸度用來限制共軸表面中被測表面軸線

20、對基準(zhǔn)軸線歪斜程度。對稱度對稱度用來限制加工表面的對稱平面對基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來限制零件加工后的一些實際點、線、面、對其理想位置的最大偏離量。跳 動圓跳動圓跳動用來限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測得對基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。全跳動全跳動用來限制零件上迴轉(zhuǎn)面或端面，整個表面對基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。 表3-3 常用形位公差3.4.2常用形位公差測量： （1）平面度的簡單測量：把工件被測面放在大理石平臺板用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量。 （2）平行度的簡單測量：把工件基準(zhǔn)面朝下放在大理石平臺上，用百分表(千分表

21、) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量。 （3）跳動或同軸度的簡單測量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準(zhǔn)被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。 （4）垂直度的簡單測量：把工件基準(zhǔn)面和刀口角尺的基準(zhǔn)面緊貼在大理石平臺上，再用刀口角尺的一邊靠向待測面，用塞尺進行測量。4.精密零件檢驗4.1涂布膠輥檢驗檢驗流程作業(yè)方法檢驗量具擦拭大理石平臺把少量酒精倒入平臺上，用無塵紙擦拭平臺，防止有顆粒物、灰塵附著在平臺上影響測量精度。擦拭V型塊把少量

22、酒精倒入無塵紙上，擦拭V型塊的底面和與工件接觸面，可以使V型塊在平臺上無阻力的推動。工件放置把膠輥的軸承位放置于V型塊，并保證V型塊與軸承位接觸處沒縫隙。外觀檢驗（1） 查看涂布膠輥軸端有無銹跡,運輸過程中的磕碰、撞傷現(xiàn)象。（2） 用含有酒精的無塵紙擦拭輥體表面，并用放大鏡仔細查看輥體表面有無刮痕、凸凹不平、洞眼。膠輥表面不允許沾有機油天那水等腐蝕性液體。10倍放大鏡尺寸檢驗嚴(yán)格按圖紙公差要求檢驗300mm游標(biāo)卡尺、外徑千分尺形位公差檢驗（1）軸承位同軸度的檢驗（2）膠輥表面兩端處進行跳動檢驗（不可在中間取點，防止膠輥面有杠桿千分表拖痕印記，致膠輥報廢）杠桿千分表、磁性表座填寫檢驗報告把上述檢測的尺寸逐一填入檢驗報告，由部門經(jīng)理和研發(fā)工程師審核后存檔表3-4涂布膠輥檢驗流程4.2涂布輥檢驗檢驗流程作業(yè)方法檢驗量具擦拭大理石平臺把少量酒精倒入平臺上，用無塵紙擦拭平