車工作業(yè)安全通用技術(shù)

1、車工作業(yè)安全通用技術(shù)1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。操作人員工作時不準穿拖鞋和高跟鞋，工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。床頭箱嚴禁擺放工具和零件等物品。3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、卡盤保險銷、卡盤扳手、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數(shù)控車床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導(dǎo)軌嚴禁涂油。

2、4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，剎車是否靈敏可靠，開合螺母手柄開合是否靈活。數(shù)控車床還應(yīng)按加工程序進行全程空運行檢查。5加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；不準開車變速；不準反車制動；不準超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械限位；不準在導(dǎo)軌上放置物品；不準腳踢操縱手柄；不準私裝多余裝置；不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。6裝夾刀具、工件時，用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。加工偏心工件時必須平衡重心，加平衡鐵，要夾緊牢固可靠，嚴禁高速切削，剎車不要過猛。7加工細長

3、工件時，卡盤前伸出部分超過100mm時應(yīng)使用頂尖，長度超過工件直徑2025倍時應(yīng)使用中心架或跟刀架。工件向后超出床身時，不準出現(xiàn)明顯甩動，超出部分大于300mm時，應(yīng)設(shè)托架和顯著標識，必要時應(yīng)設(shè)防護欄桿。8用銼刀去毛刺時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，用力不要過猛。9工件外圓砂光時，禁止用砂布裹在工件上砂光。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，工件內(nèi)圓砂光時，嚴禁用手裹砂布砂光，應(yīng)用木棒纏砂布砂光。10攻絲和套絲時，必須使用專用機用工具，嚴禁手扶攻絲架或扳牙架攻絲、套絲。11使用自動走刀切削時、車削短螺絲時，應(yīng)先進行空轉(zhuǎn)試車，機械限位是否定位合適，互鎖自停機構(gòu)是否靈敏可靠，試車后再進行正式加工。12

4、裝卸卡盤及大的工裝夾具時，床面必須墊木板，不準開車裝卸?？ūP及工裝夾具必須上保險銷，緊固到位可靠后方可開車。13磨刀換刀、測量工件時，必須先停車，將刀架退到較遠的地方，再轉(zhuǎn)動刀架或測量工件。14加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。切削斷屑應(yīng)適當，嚴禁切屑過長左右擺動。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴禁用壓縮空氣清理切屑。切削脆性材料切屑飛濺時，機床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。15拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。16切削液冷卻流量調(diào)整合適，冷卻部位合理，不準加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴禁隨意傾倒。17機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。18加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，嚴禁用壓縮空氣吹切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。19保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟