新材料公司1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程

1、XXXX新材料1400十二輥單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)安全操作規(guī)程1 使用范圍本作業(yè)規(guī)程適用于XXXX新材料1400十二輥軋機(jī)。2 目的對(duì)酸洗過的熱軋鋼卷，在常溫下冷軋進(jìn)行加工，滿足產(chǎn)品的公差幾何尺寸，使之板型良好厚度均勻，持續(xù)不斷的改進(jìn)并提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保公司的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的方針。3 操作工崗位職責(zé)崗位職務(wù)內(nèi)容責(zé)任事項(xiàng)班長(zhǎng)（也可以兼主操）1 設(shè)備操作管理、點(diǎn)檢及作業(yè)準(zhǔn)備2 工作組員管理3 每日各種設(shè)備事故報(bào)告4 作業(yè)進(jìn)行事項(xiàng)管理及作業(yè)準(zhǔn)備5 作業(yè)計(jì)劃確認(rèn)和實(shí)施6 對(duì)作業(yè)變更事項(xiàng)與車間協(xié)商7 各種報(bào)表記錄管理1 按作業(yè)指示內(nèi)容實(shí)施2 每日生產(chǎn)及各種事故分析及報(bào)告3 工作組人員的管理

2、4 工作組交接情況確認(rèn)，填寫班組交接日志5 班組責(zé)任區(qū)衛(wèi)生及安全管理6 班組質(zhì)量、產(chǎn)量指標(biāo)實(shí)施7 班組成本控制出口操作1 出口設(shè)備操作2 設(shè)備操作點(diǎn)檢及確認(rèn)3 設(shè)備事故調(diào)查4 帶鋼表面及板形確認(rèn)5 輔助主操工作6 換輥?zhàn)鳂I(yè)1 出口作業(yè)實(shí)施2 出口設(shè)備點(diǎn)檢3 出口設(shè)備及主控室衛(wèi)生4 跟蹤卡填寫5 生產(chǎn)使用工具管理6 填寫軋鋼生產(chǎn)實(shí)績(jī)紀(jì)錄表入口操作1 入口設(shè)備操作2 設(shè)備操作點(diǎn)檢及確認(rèn)3 設(shè)備事故調(diào)查4 帶鋼表面及板形確認(rèn)5 換輥?zhàn)鳂I(yè)1 入口作業(yè)實(shí)施2 入口設(shè)備點(diǎn)檢3 入口設(shè)備衛(wèi)生開卷上料輔助操作1 開卷設(shè)備操作2 設(shè)備操作點(diǎn)檢和確認(rèn)4 酸洗來料不良確認(rèn)5 換輥?zhàn)鳂I(yè)6 作業(yè)進(jìn)行中對(duì)出口、入口操作工

3、輔助7 成品卷打捆帶并吊運(yùn)至重卷機(jī)組8 各種廢料的整理及清除9 換輥時(shí)準(zhǔn)備作業(yè)及輔助1 按計(jì)劃單從酸洗車間吊運(yùn)鋼卷2 開卷上料作業(yè)3 開卷設(shè)備點(diǎn)檢4 開卷設(shè)備衛(wèi)生1 上料及打捆作業(yè)實(shí)施2 軋機(jī)操作工輔助3 打捆設(shè)備及換輥設(shè)備點(diǎn)檢4 軋機(jī)換輥設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生乳化液操作1 乳化液設(shè)備開動(dòng)2 乳化液設(shè)備點(diǎn)檢和確認(rèn)3 乳化液設(shè)備事故調(diào)查4 乳化液設(shè)備問題點(diǎn)確認(rèn)并聯(lián)系公輔車間修理5 乳化液濃度委托分析(化驗(yàn)室)及確認(rèn)1 能源介質(zhì)供應(yīng)，無紡布更換2 濃度管理,鐵粉管理3 各儀表數(shù)據(jù)記錄及填寫乳化液日常紀(jì)錄表4 作業(yè)順序項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)操作工鋼卷放置-將鋼卷按作業(yè)順序放置-放在鋼卷鞍座上開卷上料鋼卷搬運(yùn)-

4、用鋼卷小車搬運(yùn)后套入至開卷機(jī)卷筒-防止鋼卷內(nèi)徑變形-去除鋼卷外圈的捆帶邊絲等雜物-調(diào)整鋼卷中心開卷上料入口等待-將帶鋼頭部用夾送輥穿帶至5輥矯直并送至過道導(dǎo)板-確認(rèn)跟蹤卡中的指示內(nèi)容(確認(rèn)前工程的特記事項(xiàng)后通知給主操)開卷上料工入口作業(yè)-第1道次穿帶并起車和甩尾作業(yè)時(shí)看輥縫-第2道次穿帶，帶鋼咬頭-偶數(shù)道次板面及板形確認(rèn)-帶鋼邊部狀況確認(rèn)-防止帶鋼起車、甩尾跑偏-帶鋼頭部卷取整齊，對(duì)中良好-尾部圈數(shù)確認(rèn)，通知主操及時(shí)減速及停止入口 主控室作業(yè)-控制速度及厚度-速度控制-厚度設(shè)定及確認(rèn)-作業(yè)完成卷運(yùn)出-AGC使用-最終道次厚度檢查-在計(jì)算機(jī)中選用相應(yīng)的壓下規(guī)程,適合平均壓下率-調(diào)整目標(biāo)輥凸度-每

5、班對(duì)側(cè)厚儀進(jìn)行1次調(diào)零,對(duì)軋制厚度進(jìn)行監(jiān)控-各種電流、電壓以及其它儀表確認(rèn)-跟蹤卡記錄及確認(rèn)主操出口作業(yè)-第1道次穿帶并起車和甩尾作業(yè)時(shí)看輥縫-第2道次輔助穿帶-奇數(shù)道次板面及板形確認(rèn)-帶鋼邊部狀況確認(rèn)-防止帶鋼起車、甩尾跑偏-帶鋼頭部卷取整齊，對(duì)中良好-尾部圈數(shù)確認(rèn)，通知主操及時(shí)減速及停止出口鋼卷搬運(yùn)-作業(yè)完成卷引出-放置在鋼卷鞍座上并打捆-利用行車往下一道工程搬運(yùn)-填寫軋機(jī)生產(chǎn)紀(jì)錄表-下一道工序搬運(yùn)確認(rèn)-確認(rèn)跟蹤卡-行車信號(hào)及正確的搬運(yùn)出口5 作業(yè)方法5.1 軋機(jī)操作方法操作工作業(yè)進(jìn)行順序及方法注意事項(xiàng)開卷上料1)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃從原料庫接收鋼卷2)將鋼卷吊運(yùn)后放置在鋼卷平臺(tái)上3)將鋼卷平臺(tái)上

6、的鋼卷套入至開卷機(jī)卷筒上4)使帶鋼處于軋制線中心位置,去除鋼卷上的捆帶及矯直帶鋼頭尾板形5)運(yùn)行開卷裝置,將帶鋼頭部導(dǎo)入夾送輥后繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入6)輥矯直裝置，對(duì)頭部進(jìn)行矯直后穿帶至過道導(dǎo)板-鋼卷平臺(tái)上最多放置2個(gè)鋼卷- -根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整對(duì)中探頭-如果在跟蹤卡上發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)通知主控室操作工,在作業(yè)時(shí)引起注意-上一卷軋至最后一道次時(shí)上料入口7)入口卷取機(jī)開卷平臺(tái)上開至與過道導(dǎo)板持平或略低的位置,點(diǎn)動(dòng)夾送輥,穿帶至入口夾送輥,入口上夾送輥壓下,繼續(xù)穿帶至機(jī)架輥縫8)機(jī)架上彎輥缸下降，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，使帶鋼進(jìn)入-保證帶鋼始終位于軋制中心線上-穿帶結(jié)束后，入口夾送輥和除油輥應(yīng)處于降的位置出口9)點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，

7、使帶鋼進(jìn)入出口夾送輥10)點(diǎn)動(dòng)出口夾送輥，使帶頭沿出口導(dǎo)板進(jìn)入出口卷取機(jī)-保證帶鋼始終位于軋制中心線上-穿帶結(jié)束后，出口夾送輥應(yīng)處于升的位置，出口除油輥及機(jī)架間的除油輥應(yīng)處于降的位置主操12)使用合適的壓下規(guī)程投入13)確認(rèn)穿帶結(jié)束后，AGC壓下至預(yù)定的軋制力14)開卷及左卷建張至設(shè)定張力15)左卷圈數(shù)清零,卷徑復(fù)位,測(cè)厚儀(X-RAY)投入,AGC投入16)主機(jī)啟動(dòng),開始處于爬行速度,確認(rèn)輥縫調(diào)整好后升速至設(shè)定速度17)帶鋼尾部軋機(jī)手動(dòng)降速至爬行速度,當(dāng)帶尾由開卷機(jī)拉至入口卷取機(jī)時(shí)停止軋機(jī)18)開卷、左卷失張,軋機(jī)輥縫抬起19)開卷、左卷、主機(jī)撥至單動(dòng)狀態(tài)-正常情況下不允許擅自修改壓下規(guī)程-

8、認(rèn)真確認(rèn)跟蹤卡,不良部分低速作業(yè)-軋制過程中帶鋼對(duì)中情況確認(rèn)-張力及壓下量合理調(diào)整,嚴(yán)格控制帶鋼打滑-失張時(shí)防止散卷,左卷應(yīng)先手動(dòng)減張至較小張力再失張入口20)點(diǎn)動(dòng)主機(jī),將帶尾引入入口卷取機(jī)(右卷)-穿帶結(jié)束后，入口夾送輥應(yīng)處于升的位置，入口除油輥及機(jī)架間的除油輥應(yīng)處于降的位置主操22)確認(rèn)穿帶結(jié)束后,道次轉(zhuǎn)向23)機(jī)架AGC壓下至預(yù)定的軋制力24)左卷及右卷建張至設(shè)定張力25)右卷圈數(shù)清零,卷徑復(fù)位,測(cè)厚儀(X-RAY)投入,AGC投入26)主機(jī)啟動(dòng),開始處于爬行速度,確認(rèn)輥縫調(diào)整好后升速至設(shè)定速度27)至帶鋼尾部由自動(dòng)停車系統(tǒng)作用使軋機(jī)自動(dòng)停止（其余道次的作業(yè)方法與第2道次作業(yè)方法相似）2

9、9)成品道次作業(yè)完了后,左右卷失張，軋機(jī)輥縫抬起-軋機(jī)主電流不能超過1800A-軋制過程中帶鋼對(duì)中情況確認(rèn)-張力及壓下量合理調(diào)整,嚴(yán)格控制帶鋼打滑-保證帶鋼板面及板形質(zhì)量-嚴(yán)格控制帶鋼成品厚度-帶鋼不良部分低速作業(yè)出口30)將帶鋼尾部全部卷取至出口卷筒31)將作業(yè)完了的鋼卷打捆32)填寫跟蹤卡33)填寫RM生產(chǎn)實(shí)績(jī)紀(jì)錄表34)打捆并吊運(yùn)至重卷工程作業(yè),在鋼卷上應(yīng)注明卷號(hào)、鋼種、規(guī)格、重量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期及備注事項(xiàng)-帶鋼缺陷在跟蹤卡上注明-行車吊運(yùn)鋼卷時(shí)當(dāng)心撞傷-打捆應(yīng)牢固,需打兩根捆帶5.2 乳化液管理方法項(xiàng)目管理內(nèi)容備 注撇浮油1 超過鐵粉管理基準(zhǔn)值時(shí)派出2 雜油大量混入時(shí)3 皂化值為1

10、40mgKOH/g以下時(shí)4 特殊卷作業(yè)時(shí)-在作業(yè)中因軋制油的不穩(wěn)定導(dǎo)致油斑發(fā)生時(shí)撇浮油后加入新油-加油后調(diào)整濃度補(bǔ)充水1 根據(jù)箱體容量,保持軋制油的一定的濃度繼續(xù)加入脫鹽水2 水質(zhì)是取樣后在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行3 水質(zhì)超過規(guī)定值時(shí)停止供應(yīng),聽候水處理部門的指示-保證乳化液總量為箱體容積的2/3左右補(bǔ)充軋制油軋機(jī)按濃度管理基準(zhǔn)供應(yīng) -保證軋制各規(guī)格所需濃度乳化液管理用水管理,乳化液的穩(wěn)定性酸值: 1230mgKOH/g 管理乳化液的變質(zhì)程度鐵離子:100400mg/L軋機(jī)清潔度皂化值:110130mgKOH/g潤(rùn)滑性,雜油混入情況氯離子:30100mg/L乳化液的穩(wěn)定性濃度: 2.32.8%軋制穩(wěn)定性,潤(rùn)

11、滑性,作業(yè)性電導(dǎo)率:500ms/cm乳化液的穩(wěn)定性取樣時(shí)間: 每天08:00，16:00 ,00:002.常規(guī)分析項(xiàng)目：濃度、皂化值、PH值、電導(dǎo)率3.全分析項(xiàng)目：濃度、皂化值、PH值、電導(dǎo)率、酸值，鐵含量，灰分，氯離子， -常規(guī)分析：每天化驗(yàn)3次（每班1次）-全分析：每周化驗(yàn)1次5.3 軋輥更換方法 工作輥更換方法1 工作輥引出：a）輥縫抬起b）中間輥彎輥上升c）工作輥止推門打開d）工作輥換輥小車前進(jìn)，移動(dòng)上WR托架，對(duì)準(zhǔn)上工作輥e）用專用拉鉤將上工作輥拉出，將托架上的鎖鉤套住工作輥f）移動(dòng)工作輥托架，對(duì)準(zhǔn)下工作輥g）用專用拉鉤將下工作輥拉出，將托架上的鎖鉤套住工作輥2 工作輥引入：a）移動(dòng)

12、工作輥托架，將備用下工作輥托架對(duì)準(zhǔn)機(jī)架中心，將備用下工作輥推入軋機(jī)內(nèi)b）移動(dòng)工作輥托架，將備用上工作輥托架對(duì)準(zhǔn)機(jī)架中心，將備用上工作輥前半部分推入軋機(jī)內(nèi)c）中間輥彎輥下降，工作輥換輥小車后退d）中間輥彎輥上升，操作工用手托住工作輥后半端，將工作輥全部推入機(jī)架內(nèi)e）止推門關(guān)閉，工作輥更換結(jié)束f）將換下的工作輥用行車吊走，并吊上一對(duì)備用工作輥，放置在換輥小車上 中間輥更換方法1 中間輥引出：a）工作輥引出b）機(jī)架前蓋板用行車吊走c）AGC 打開，輥縫抬至最高位置d）上輥箱下降，將前、后墊塊小車分別移開至墊塊小車支架上，上輥箱上升e）中間輥乳化液管拔掉，傳動(dòng)軸（萬向連接軸）支架關(guān)閉f）中間輥支架的定

13、位銷對(duì)準(zhǔn)下中間輥?zhàn)系亩ㄎ豢祝瑥澼佅陆?，使上中間輥?zhàn)系亩ㄎ豢讓?duì)準(zhǔn)支架上的定位銷g）中間輥鎖塊打開，下輥箱鎖緊塊打開h）換輥油缸前進(jìn)，使換輥油缸上的拉鉤鉤住下輥箱上的換輥小車i）換輥油缸后退，中間輥與下輥箱一同拉出機(jī)架j）用行車將中間輥吊到指定區(qū)域放好2 中間輥引入：a）在裝配好的上、下備用中間輥之間放好中間輥支架，將備用中間輥用行車吊到下輥箱上，中間輥定位螺絲擰緊b）將上中間輥絲桿旋出，下中間輥絲桿旋入（使中間輥進(jìn)入時(shí)下中間輥扁頭先進(jìn)入萬向連接軸），用中間輥扳手將扁頭方向?qū)?zhǔn)萬向連接軸軸頭方向c）換輥油缸前進(jìn)，使中間輥與下輥箱一同進(jìn)入機(jī)架，在下中間輥扁頭進(jìn)入萬向連接軸時(shí)，機(jī)架后面由操作工將連

14、接軸軸頭對(duì)準(zhǔn)中間輥扁頭，并用撬棍不斷撬動(dòng)連接軸，同時(shí)換輥油缸點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)，直到下輥箱到位為止d）關(guān)閉下輥箱鎖緊塊，中間輥平衡缸上升，傳動(dòng)軸支架打開，取出中間輥支架，鎖緊中間輥鎖塊e）上輥箱下降，前、后墊塊小車推到壓下油缸中心，將墊塊落到輥箱上，上輥箱上升，換輥拉鉤脫出小車，后退到位為止f）乳化液管接好，將機(jī)架前蓋板用行車吊到位 輥箱更換方法1 輥箱引出：a）中間輥引出，用行車吊到指定位置b）輥箱乳化液管拔掉，管接頭擰下來，按序放好c）用行車吊運(yùn)輥箱支架，對(duì)準(zhǔn)定位孔，放在下輥箱上d）換輥油缸前進(jìn)，使下輥箱和支架進(jìn)入機(jī)架（牌坊），將前、后墊鐵按相應(yīng)厚度，分別放在支架上e）上輥箱平衡缸下降，使上輥箱放在

15、支架上，保證前后高度一致f）上輥箱鎖緊塊打開，換輥油缸后退，將上、下輥箱一同拉出g）用行車將粗鋼絲繩吊過來，套在上輥箱吊耳上，將上輥箱連同操作側(cè)墊塊小車吊到翻轉(zhuǎn)機(jī)上h）將輥箱支架吊走，再將下輥箱吊到指定區(qū)域放好2 輥箱引入：a）將備用下輥箱用行車吊到換輥小車上， 注意對(duì)正機(jī)架b）將支架吊到下輥箱上方，對(duì)準(zhǔn)定位孔放好，將前、后墊鐵按相應(yīng)厚度，分別放在支架上c）用行車將備用上輥箱吊到支架上方，對(duì)準(zhǔn)定位孔放好d）將操作側(cè)墊塊小車吊到上輥箱上，在輥箱襯板上均勻抹上黃油e）換輥油缸前進(jìn)，使上、下輥箱一同進(jìn)入機(jī)架f）上輥箱鎖緊塊關(guān)閉，輥箱平衡缸上升，前、后墊鐵取出，將乳化液管接頭擰上g）換輥油缸后退，將下

16、輥箱和支架拉出機(jī)架，將支架吊到指定區(qū)域放好h）下輥箱同中間輥一同進(jìn)入（同中間輥引入方法）5.4 輥系定期更換方法 工作輥定期更換換輥原因換輥周期備注正常情況每1卷換一套1 以每卷15噸為準(zhǔn)2 軋機(jī)觀察軋輥的粗糙度和直徑因?yàn)檩佊?、裂紋、剝落換輥立即更換因?yàn)槠渌惓Ｇ闆r換輥立即更換 中間輥定期更換換輥原因換輥周期數(shù)據(jù)記錄備注正常情況1 正常情況3天4 換規(guī)格或者調(diào)試看情況而定5 輥箱更換或者異常處理時(shí)，離中間輥更換周期不超過1天，可以更換1 軋機(jī):中間輥的直徑、錐度、跳動(dòng)值和粗糙度2.輥裝配:裝配記錄3.磨床:磨削日志4.輥檢測(cè):無損檢測(cè)記錄以及中間輥更換情況綜合由于剝落、斷輥、由于軋輥原因引起的

17、粘鋼、竄輥而換輥立即更換1 軋機(jī):非正常換輥時(shí)軋機(jī)的運(yùn)行情況和換輥原因2 輥裝配:將換下的軋輥以及輥架情況作一個(gè)報(bào)告3 磨床:對(duì)換下的軋輥?zhàn)饕粋€(gè)報(bào)告4 輥檢測(cè):將3個(gè)報(bào)告綜合并加以分析1.輥檢測(cè)在車間開完分析會(huì)后負(fù)責(zé)，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔由于其他異常原因而換輥立即更換由軋機(jī)作事故報(bào)告 輥箱定期更換換輥原因換輥周期數(shù)據(jù)記錄備注正常情況15天（可結(jié)合產(chǎn)量）1 軋機(jī):輥箱號(hào)和換輥時(shí)間2 輥裝配:裝配記錄3 輥檢測(cè):軸承情況、輥箱號(hào)、換輥時(shí)間、換輥原因、軋制噸數(shù)和更換情況輥檢測(cè)負(fù)責(zé)制定每月輥箱更換計(jì)劃輥箱墊片損壞或脫落立即更換1 軋機(jī):換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述2 輥檢測(cè)和輥裝配配合調(diào)

18、查:箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間輥檢測(cè)作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔軸承磨損嚴(yán)重或者剝落或者內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重問題立即更換1 軋機(jī):換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述2 輥檢測(cè)和輥裝配配合調(diào)查:箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間輥檢測(cè)作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔鋼瓦損壞或者螺絲斷裂立即更換1 軋機(jī):換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述2 輥檢測(cè)和輥裝配配合調(diào)查:箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間輥檢測(cè)作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔軸承排列不當(dāng)導(dǎo)致板形不良立即更換1 軋機(jī):換輥原因和換輥時(shí)間以及異常出現(xiàn)情況的描述2 輥檢測(cè)和輥裝配

19、配合調(diào)查:箱號(hào)、軸承號(hào)、裝配班組和裝配時(shí)間輥檢測(cè)作事故報(bào)告，在開完分析會(huì)后，整理會(huì)議結(jié)果公布并存檔6 作業(yè)中異常措施6.1 發(fā)生斷帶a）發(fā)生斷帶時(shí)根據(jù)情況立即按下快?；蚣蓖０粹o；b）發(fā)生缺陷的部分使用液壓剪切除,處理時(shí)注意斷板傷到手；c）判斷工作輥是否可以繼續(xù)使用；d）如由電氣或機(jī)械故障引起,則聯(lián)系相關(guān)工序修理。6.2 機(jī)械及電氣故障a）根據(jù)狀況快、急停機(jī)組；b）分析故障原因及程度；c）作業(yè)者可以自行修理的立即采取措施，不能自行修理的聯(lián)系相關(guān)部門并向車間匯報(bào)；d）修理完后點(diǎn)檢修理部分，確認(rèn)無異常時(shí)再運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3 停電a）各操作開關(guān)均調(diào)整在停止?fàn)顟B(tài)；b）必須確認(rèn)無異常時(shí)方可送電。6.4 安全事故

20、a）安全事故發(fā)生時(shí)立即緊急停機(jī)；b）對(duì)受傷者采取可能的相應(yīng)措施，立即送醫(yī)院；c）班長(zhǎng)把事故發(fā)生情況及原因報(bào)告車間,同時(shí)對(duì)安全操作狀態(tài)再點(diǎn)檢確認(rèn)后實(shí)施作業(yè)。6.5 厚度控制不良因素發(fā)生原因?qū)Σ咴O(shè)備異常1 A2 X-RAY系統(tǒng)故障3 機(jī)械及電氣異常1 每班第一卷軋制時(shí)，每道次標(biāo)定測(cè)厚儀2 在設(shè)備異常時(shí)通知修理部門進(jìn)行修理后作業(yè)3 X-RAY系統(tǒng)故障時(shí)與電氣部門聯(lián)絡(luò)后進(jìn)行修理操作工1 在軋制速度變化時(shí)(加/減速)2 張力調(diào)整不當(dāng)時(shí)1 在加減速時(shí)盡可能縮短時(shí)間并調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩? 酸洗來料不良時(shí)低速作業(yè)原板異常1 熱軋板的厚度變化(特別是頭,尾部)2 酸洗機(jī)組的過酸洗,欠酸洗部分1 低速作業(yè)，及時(shí)調(diào)整壓

21、下量和入出口張力軋制油1 軋制油的異常(皂化值,濃度,溫度)6.6 邊浪因素發(fā)生原因?qū)Σ咴瀹惓? 原板的邊浪重時(shí)2 邊部的嚴(yán)重欠酸洗1 在酸洗詳細(xì)記錄跟蹤卡,以便在軋鋼之前做好措施2 加大軋輥的錐度或凸度3 低速作業(yè),調(diào)整板形,事先防止跑偏事故4 比規(guī)定值加大張力軋輥表面磨損1 因軋輥的軋鋼作業(yè)噸位增加導(dǎo)致的軋輥的不均勻的磨損及錐度的變形1 更換軋輥軋制油1 厚度以下的薄板作業(yè)時(shí)皂化值很低時(shí)2 軋制油的濃度比規(guī)定值低很多3 軋制油的溫度低時(shí)4 軋制油的變質(zhì)5 軋制油的噴射量少時(shí)1 在薄板作業(yè)時(shí)軋制油的皂化值為120以下及大量發(fā)生浮渣,顏色為黑色或紅色時(shí)放掉并添加軋制油2 濃度、溫度提高至管理

22、的規(guī)定值3 點(diǎn)檢軋制油的泵壓力及清潔過濾器及過濾網(wǎng)操作工1 工作輥的磨損(樹紋狀)2 壓下過大3 壓下不均衡(不按寬度方向均衡壓下,只在邊部部分區(qū)域施加較大壓力時(shí))4 壓下規(guī)程的制定錯(cuò)誤1 換工作輥2 調(diào)整壓下量,這時(shí)注意厚度及入出口張力,如果未達(dá)到目標(biāo)值時(shí)改變整體的規(guī)程3 出口操作工注意觀察板形，及時(shí)通知主操調(diào)整4 制定合理壓下規(guī)程6.7 中浪或1/4浪因素發(fā)生原因?qū)Σ咴袭惓? 原料厚度局部形成（-）規(guī)格時(shí)2 酸洗過酸洗、欠酸洗部分3 原料的中部與邊部厚度相差大時(shí)4 板的溫度高時(shí)（酸洗作業(yè)后立即軋鋼時(shí)）1 低速作業(yè)及調(diào)整軋輥錐度及凸度2 發(fā)生過酸洗、欠酸洗時(shí)，1PASS低速作業(yè)3 合理調(diào)節(jié)

23、壓下量和入出口張力操作工不熟練1 工作輥的過大膨脹(凸度調(diào)整過大)2 因軋制規(guī)程異常,每道次不能控制時(shí)(材料異常等)3 壓下過小軋制油噴射量極少時(shí)1 軋制油的噴射集中在板面中部,減少兩邊的噴射量,相對(duì)于邊部降低中部的溫度軋制規(guī)程的調(diào)整2 最大限度調(diào)整壓下量(軋制規(guī)程變更)軋制油異常1 濃度與溫度過高時(shí)2 工作輥的冷卻效果不良時(shí)1 將濃度及溫度降低至規(guī)定管理值,調(diào)整潤(rùn)滑性并提高工作輥的冷卻效果6.8 邊裂因素發(fā)生原因?qū)Σ咴先毕? 因原材料寬度不足,導(dǎo)致酸洗圓盤剪切邊不良2 酸洗圓盤剪刀的重疊量及間隙量的調(diào)整不良3 圓盤剪剪刀的硬度低下及交換周期短時(shí)4 酸洗卷取不良、直角度不良及鋼卷邊部產(chǎn)生局部

24、浪形5 發(fā)生撞痕時(shí)（在搬運(yùn)時(shí)鋼卷和鋼卷之間相互碰撞導(dǎo)致）1 如果成品是薄料時(shí)改厚規(guī)格作業(yè)2 因間隙量及重疊量調(diào)整不良導(dǎo)致原料邊部損傷時(shí)調(diào)整規(guī)格3 在酸洗及軋鋼做好對(duì)行車的信號(hào),防止發(fā)生撞痕操作工1 在第1道次時(shí)帶鋼對(duì)中不良導(dǎo)致向一側(cè)跑偏,邊部受到較大的應(yīng)力時(shí)2 帶鋼偏離中心軋制1 調(diào)整對(duì)中，使帶鋼盡可能在軋制線中間生產(chǎn)其它1 總壓下量過大時(shí)2 熱軋卷材質(zhì)不良1 因原材料異常,進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè)時(shí)3道次后確認(rèn)邊部,判斷作業(yè)的可行性2 增加道次作業(yè)，減小道次壓下量6.9 輥印因素發(fā)生原因?qū)Σ咴? 材質(zhì)不良，使工作輥損傷或粘輥1 及時(shí)更換工作輥軋輥缺陷1 中間輥的損傷部位影響到工作輥時(shí)2 工作輥的硬度低下(90HS以下)工作輥硬度:88HS以下的不能使用1 換輥時(shí)點(diǎn)檢查軋輥的表面損傷部位2 確認(rèn)板面時(shí)存在類似輥印時(shí)應(yīng)做糾正措施3 因工作輥的硬度低下發(fā)生輥印時(shí)確認(rèn)其狀態(tài)后換輥換輥時(shí)沖撞1 工作輥與中間輥的沖撞1 按規(guī)定更換軋輥，防止碰傷操作工1 端面帶入鐵屑等雜物2 原材料板面存在異物3 工作輥發(fā)生擦傷及震動(dòng)時(shí)未確認(rèn)4 未壓部作業(yè)時(shí)因壓下過大發(fā)生擦傷1 端面處理（利用刷子刷干凈）2 去除鋼卷外皮的異