數(shù)控維修重點

1、1. 數(shù)控機床對電源有較高的要求，電網(wǎng)質(zhì)量不高是要安裝穩(wěn)壓器，為了安全和抗干擾，數(shù)控機床必須先接地線。2. 數(shù)控機床的振東故障應(yīng)查找速度調(diào)節(jié)器。3. 數(shù)控機床維修與維修工作的快速性、優(yōu)先取決于（基本條件）：人員條件、物質(zhì)條件、工作環(huán)境和維修前的準(zhǔn)備。4. 預(yù)防性維修的目的是為了降低故障率，其工作內(nèi)容包括以下6個方面的內(nèi)容：從維修角度看數(shù)控設(shè)備的選型、人員安排、正確地使用設(shè)備、堅持設(shè)備運行中的巡回檢查、日常保養(yǎng)、提供利用率。5. 數(shù)控機床的幾何精度包括：直線度、垂直度、平面度、平行度和俯仰與扭擺等。6. 數(shù)控機床的選擇功能有：補償功能、固定循環(huán)功能、圖形顯示功能、通信功能、人機對話編程功能。7.

2、 數(shù)控機床的基本功能是：控制軸功能、準(zhǔn)備功能、插補功能、進(jìn)給功能、主軸功能、輔助功能、顯示功能、自診斷功能。8. 數(shù)控機床故障與診斷的常規(guī)方法有：目測、手摸、通電、儀器測量法、用可編程控制器進(jìn)行PLC中段分析、接口信號檢查、診斷備件替換法、利用系統(tǒng)的自診斷功能。9. 在數(shù)控機床故障診斷與維修方法中，先進(jìn)的方法包括：通信診斷、自修復(fù)系統(tǒng)、專家診斷系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷。10. 數(shù)控機床的一般環(huán)境要求是指；地基、環(huán)境溫度、濕度、電網(wǎng)、地線和防止干擾。11. 數(shù)控機床常見的機械故障類型有：無報警故障、機床爬行與振動故障、歸基準(zhǔn)點的故障和刀架不能正常啟動。12. 機床精度的驗收監(jiān)測內(nèi)容主要包括：幾何精度、

3、位置精度、切削精度。13. 數(shù)控機床的主軸部件是保證機床加工精度和自動化程度的主要部件，對數(shù)控機床的性能有著決定性的影響。14. 從數(shù)控機床進(jìn)給傳動裝置的結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的三種控制結(jié)構(gòu)可知，誤差補償對半閉環(huán)控制系統(tǒng)和開環(huán)控制系統(tǒng)具有顯著的效果。15. 數(shù)控機床常見的部位有位置環(huán)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、電源部分、可編程控制邏輯接口和其他。16. 有些故障，如軸抖動、爬行，一時難以區(qū)分是數(shù)控系統(tǒng)，還是伺服驅(qū)動系統(tǒng)部分造成的，?？刹捎酶綦x法。即將機電分離，數(shù)控和伺服分離或?qū)⑽恢瞄]環(huán)分離作開環(huán)處理，這樣，復(fù)雜的簡單化能較快地找故障到原因。17. 系統(tǒng)的外部故障主要是指由于檢查開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元

4、件、機械裝置等出現(xiàn)問題二而引起的。18. 機床異響主要是由于機件的磨損、變形、斷裂、松動和腐蝕等原因所造成的。19. 現(xiàn)代診斷技術(shù)是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機械裝置的故障原因、部位和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性和定量的分析。20. 數(shù)控機床典型機械部件的維護(hù)與診斷有 ：主軸部件、主傳動鏈維護(hù)、主傳動鏈的故障診斷滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌副。21. 按機床檢測元件檢查點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種，即為柵點法和磁開關(guān)法。22. 數(shù)控機床產(chǎn)生干擾最主要和最常見的原因是由于數(shù)控機床的強電電路里的感性負(fù)載在通斷電的瞬間在電網(wǎng)中所形成高壓尖峰干擾及強磁干擾，從系統(tǒng)外部所采取的措施主要有:一是滅弧器，二是對外

5、部的引用線采用良好的屏蔽線隔離。23. 配FAUNC-0i系統(tǒng)加工中心，故障現(xiàn)象：升降臺在切斷電源后下滑。故障原因：阻尼器磨損、阻尼器彈簧失效、阻尼器松動和升降臺鑲條太松。24. 根據(jù)維修人員的感覺器官對機床進(jìn)行觸斷中，常有以下幾個方面：溫升、振動、傷痕和波紋、爬行或松或緊。25. 平均有效度是指可維修的設(shè)備在某一段時間內(nèi)的維護(hù)其性能的概率。26. 軸振動的原因一般分為電氣原因引起的振動和機械安裝不當(dāng)引起的振動。27. 液壓系統(tǒng)的力不足產(chǎn)生的可能原因有油溫過高、液壓壓力調(diào)整不當(dāng)、油路堵塞、油箱油過少28. 零件加工尺寸不穩(wěn)定或不準(zhǔn)確的可能原因有;絲杠反向間隙設(shè)置不當(dāng)、珠絲杠的預(yù)緊力不適當(dāng)、傳動

6、鏈松動。29. 進(jìn)給爬行一般是由于進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低、外加負(fù)載過大等因素所導(dǎo)致的。30. 衡量數(shù)控機床可靠性的主要指標(biāo)是平均無故障工作時間，衡數(shù)控機床可維護(hù)性的主要指標(biāo)是平均修復(fù)時間。31. 機械故障是指機械系統(tǒng)因離設(shè)計狀態(tài)而喪失部分或全部功能的現(xiàn)象。32. 數(shù)控機床的最大移動速度、定位精度等主要指標(biāo)主要取決于驅(qū)動系統(tǒng)及CNC位置控制部分的動態(tài)和靜態(tài)功能。33. 數(shù)控機床的CNC裝置、伺服系統(tǒng)的抗干擾能力是有限度的，強電磁干擾會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)失控，所以數(shù)控機床要遠(yuǎn)離焊機、大型吊車和產(chǎn)生強電磁干擾的設(shè)備。34. 接口信號法是通過檢查PLC和CNC、機床節(jié)點交換信號來分析機床

7、的故障。35. 數(shù)控系統(tǒng)的功能一般可以概括為基本功能和選擇功能。數(shù)控系統(tǒng)控制軸功能是指CNC裝置能夠控制的軸數(shù)和同時能夠控制的軸數(shù)。36. 儀器測量法是指當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)的電功檢測器和工具，按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對故障部分的電壓、電源和脈沖信號進(jìn)行實測，判斷故障所在。37. 自診斷功能可以防止故障的發(fā)生和擴大，在故障出現(xiàn)后，便于故障查明類型和部位，減少因故障引起而停機的時間。38. 伺服電機過載報警的原因是因負(fù)載過大、頻繁正反轉(zhuǎn)以及進(jìn)給傳動的潤滑不良和檢測電路不良。39. 交流伺服電機主要由三部分組成，分別是：定子、轉(zhuǎn)子、檢測元件。40. 衡量數(shù)控加工中心能否加工復(fù)雜形狀能力指標(biāo)是

8、聯(lián)動軸數(shù)。41. PLC在數(shù)控中的作用：對輔助功能指令進(jìn)行譯碼、機床外部輸入/輸入信號控制、主軸和伺服進(jìn)給驅(qū)動器使能。42. 決定閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度主要是監(jiān)測環(huán)節(jié)。43. PMC可編程程序控制器的固定定時器TMRB的時間設(shè)置方法是和PMC程序一起寫入EPROM。44. 數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的任務(wù)是：實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)（如刀架、工作臺等）的運動。45. FAUNC數(shù)控系統(tǒng)的F0系列數(shù)據(jù)輸入輸出采用RS-232。46. 切削進(jìn)給速度：以每分鐘進(jìn)給距離的形式指定刀具切削進(jìn)給速度，用F字母和它后繼數(shù)值表示。47. 字符顯示功能：CNC裝置可通過CRT顯示器實現(xiàn)字符顯示。48. 輸入/輸出裝置：輸入裝置將數(shù)控

9、加工程序和其他各種控制信息輸入數(shù)控裝置，輸出裝置用于顯示輸入的內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)等。49. 電子硬件故障：是指電子、電器、印刷版電路、電線電纜和接插線等不正常狀態(tài)、甚至破壞，需要修理甚至更換才可排除的故障。50. 軟件故障：是指數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、控制參數(shù)、驅(qū)動器配置參數(shù)，或是PLC程序設(shè)置不當(dāng)引起的故障、51. 機械原點：是基本機械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點。52. 位置控制模塊：是數(shù)控系統(tǒng)對機床的進(jìn)給軸與主軸實現(xiàn)反饋閉環(huán)控制的接口。53. “診斷技術(shù)”:根據(jù)維修人員的感覺器官對機床進(jìn)行問、看、嗅、觸等操作。54. 隨機性故障：是指數(shù)控機床在工作過程中偶然發(fā)生的故障。55. 數(shù)據(jù)備份：將NC機床數(shù)據(jù)、P

10、LC機床數(shù)據(jù)、PLC程序工程序，通過機床的COM接口傳送到磁盤中保存。56. 準(zhǔn)備功能:即G功能，是指機床運作方式的功能，主要有;基本移動、程序暫停、坐標(biāo)平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補償、固定循環(huán)、基準(zhǔn)點返回、公英制轉(zhuǎn)換、絕對值與相對值等指令、57. 刀具功能：包括選擇的刀具數(shù)量和種類、刀具的編碼方式、自動換刀方式。用字母T和后繼四位數(shù)字組成。58. 圖形顯示功能：利用CRT顯示器顯示人機對話編程菜單、零件圖形、動態(tài)模擬刀具軌跡。59. 工藝復(fù)合化：就是一次裝夾，多工序加工。60. 機床爬行：數(shù)控機床一低速運行時機床工作蠕動著向前運動的現(xiàn)象。61. 進(jìn)給功能：一般用F代碼直接指定各軸進(jìn)給功能。62

11、. 輔助功能：即M功能，用字母M和它后繼的2位數(shù)字表示。輔助功能用來規(guī)定主軸的起停和轉(zhuǎn)向、冷卻液的開關(guān)、刀庫的起停、刀具的更換、工件的夾緊與松開等。63. 人機對話編程功能：通過輸入圖形和命令，就可以自動生成加工程序，并具有工序、刀具、切削條件自動選擇等智能功能。有助于編制復(fù)雜零件的程序。64. 控制軸功能：主要反映CNC裝置能同時控制的軸數(shù)以及能夠同時控制的軸數(shù)。65. 固定循環(huán)功能:指CNC裝置為了常見的加工工藝所編制的、可以多次循環(huán)的加工指令。66. 進(jìn)給倍率:操作面板上設(shè)置了進(jìn)給倍率開關(guān)、倍率一般在10%200%之間，使用倍率開關(guān)不修改程序中的F代碼，就可以改變機床的進(jìn)給速度。67. 邏輯控制器：接收數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)控輔助功能控制的指令，進(jìn)行機床操作面板及各種機床