禮堂改造工程基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司太原科技大學(xué)禮堂改造工程基礎(chǔ)砼施工方案 編制：審核： 批準(zhǔn)： 太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 2012年4月28日 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4四、施工方法及相應(yīng)技術(shù)、管理措施4五、施工進(jìn)度計(jì)劃9六、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃9七、施工總平面圖9八、質(zhì)量保證措施11九、質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃、施工試驗(yàn)計(jì)劃15一、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙類別編 號出圖日期建筑施工圖建施01-102012年2月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01-102012年2月2、 主要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50007-2002混凝

2、土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-2001高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002建筑變形測量規(guī)程jgj/tb-97二、 工程概況1、 工程簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱太原科技大學(xué)禮堂改造工程2工程地址太原科技大學(xué)院內(nèi)3建設(shè)單位太原科技大學(xué)4設(shè)計(jì)單位太原理工大學(xué)設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位山西鑫昌工程項(xiàng)目管理有限公司6施工總承包單位太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司2、 建筑概況本工程為太原科技大學(xué)禮堂改造工程，位于太原市窊流路66號。建筑名稱：太原科技大學(xué)禮堂改造工程建設(shè)單位：太原科技大學(xué)建筑地點(diǎn)：太原市窊流路66號科技大學(xué)校內(nèi)

3、基底面積：1477.70，總建筑面積為1920.54建筑層數(shù)：1層（局部3層），總高度18.3m設(shè)計(jì)內(nèi)容：學(xué)校禮堂用房，內(nèi)含配套功能用房設(shè)計(jì)使用年限：3類（50年） 抗震設(shè)防烈度：8度建筑耐火等級：二級 屋面防水等級：級 結(jié)構(gòu)類型：框架3、結(jié)構(gòu)情況本工程裙樓采用天然地基，換填900mm三七灰土墊層。地基開挖后要求進(jìn)行釬探,梅花布點(diǎn),探深2.5米,間距1.5米。基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高2.7米。 主要結(jié)構(gòu)材料：混凝土強(qiáng)度等級如下表：項(xiàng)目名稱構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級備注科技大學(xué)禮堂基礎(chǔ)墊層c15條形基礎(chǔ)c301-頂層梁、板、柱c30圈梁、構(gòu)造柱c25砌塊0.000以下填充墻采用粘土實(shí)心磚.0

4、.000以上填充墻采用加氣混凝土砌塊.砌體的施工質(zhì)量控制等級為b級。砂漿0.000以下采用m7.5水泥砂漿; 0.000以上采用m5混合砂漿.三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 （1）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解混凝土強(qiáng)度等級制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃澆筑前技術(shù)資料的準(zhǔn)備（2）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 （3）物質(zhì)及勞動力的準(zhǔn)備（4）養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備四、施工方法及相應(yīng)技術(shù)、管理措施1、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋

5、疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，本工程按50cm考慮。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)

6、條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。2、混凝土澆筑要點(diǎn)（1）墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振，混凝土振搗密實(shí)后，垂直標(biāo)高用短鋼筋頭抄出，水平標(biāo)高用工程線連接各鋼筋頭上的標(biāo)高為準(zhǔn)檢查平整

7、度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面蓋一層塑料薄膜。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送，混凝土的泵管采125的無縫直管，為保證混凝土基礎(chǔ)地板的整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板商品混凝土標(biāo)號為c30，坍落度16020mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、減水劑、緩凝劑，以保證混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，可用等量的粉煤灰取代水泥用量，但每立方米混凝土中水泥的用量不得低于300kg。本工程基礎(chǔ)底板厚度為40mm，在澆

8、筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層混凝土?xí)r還未初凝，以免形成冷縫。 每班作業(yè)班組配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下

9、沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為300mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。（3）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專

10、制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥

11、漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫

12、位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對其自身強(qiáng)度的增長，是一個關(guān)鍵的因素，因此混凝土的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)該作為重點(diǎn)來抓。安排專職人員24小時不間斷的負(fù)責(zé)，建議頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于長期濕潤的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7個晝夜。其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。4、混凝土試塊的留置同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置

13、一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊；抗?jié)B砼增加2組（每500 m3為一批），一組為同條件、一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，冬期施工留5組，一組為28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查受凍臨界強(qiáng)度試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)拆模用試塊，一組為備用試塊。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oc情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oc，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。5、施工管理措施（1）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混

14、凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在ll寸之間，同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h。（3）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（4）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（5）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、高溫天氣下混凝土澆筑技術(shù)措施選用可快速攤鋪和有效壓實(shí)的混凝土;減少混凝土的運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)與凝固時間;有效地安排工作,避免混凝土長時間暴露;當(dāng)天氣條件有利時,在白天或夜晚合理地安排混凝土的攤鋪工作;在攤鋪和養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)避免混凝土

15、溫度的損失;在實(shí)施前組織討論會,研究高溫天氣下混凝土凝固的一些必要條件。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）六、施工總平面圖（附后）七、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、采用泵送?；炷翝仓M量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備塔吊 1臺插入式振搗器 6個刮杠 10個木抹子 10個鐵抹子 10個平板式振搗棒 5個3、材料準(zhǔn)備本工程全部采用商品混凝土。混凝土的供應(yīng):連續(xù)澆筑樓板、混凝土應(yīng)保證15min澆筑

16、一車混凝土的供應(yīng)需求。備足混凝土的養(yǎng)護(hù)材料如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻然草袋等中。4、人員準(zhǔn)備我公司配備專業(yè)工長一名，負(fù)責(zé)本工程的混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等全面工作，負(fù)責(zé)對混凝土澆筑的技術(shù)交底和指揮，以及生產(chǎn)任務(wù)的安排。 泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 砼用工人數(shù)配足兩班工作業(yè)人員，每班至少20人。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、結(jié)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用混凝土泵送到澆筑面上，在施工過程中加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。為滿足混凝土連續(xù)施工需要，澆筑前應(yīng)選擇好行車線路和確定運(yùn)輸數(shù)。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，

17、模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定右靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。澆筑砼用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。相關(guān)資料已經(jīng)簽字蓋章確認(rèn)八、質(zhì)量保證措施砼施工是保證房屋結(jié)構(gòu)實(shí)體的關(guān)鍵。砼能夠正常硬化成型并達(dá)到拆模期限的強(qiáng)度要求后，結(jié)構(gòu)才最后形成，并開始承載工作。而砼工程的質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則與砼整個施工工藝的方法及水平有關(guān)，砼施工主要與砼配合比、澆筑順序、振搗方法、表面處理、施工縫位置等有關(guān)。因此為了保證砼施工質(zhì)量提前做好各方面的預(yù)控。（1）砼原材料砼原材料采用鴻峰砼有限公司商品砼，應(yīng)提前作好與砼供應(yīng)商的聯(lián)系工作，主要是以下幾個方面： 商品砼的強(qiáng)度等級，

18、與砼坍落度要求。商品砼的一次澆注數(shù)量。保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。遇到突發(fā)性的問題，如泵車出現(xiàn)故障后及時有應(yīng)急措施。（2）模板安裝細(xì)部的處理頂板采用竹膠板，竹膠板接縫處用膠帶紙粘貼。（3）砼質(zhì)量通病和預(yù)防措施蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊

19、塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。墻底部爛根產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水

20、泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥原漿。預(yù)防措施：模板部加5mm厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆灌足夠50mm厚以上水泥原漿。梯板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振動器拖振、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：采用先進(jìn)的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用鋼滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮，當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺孔尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因；一般是養(yǎng)護(hù)不及時，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮產(chǎn)生的。預(yù)防措施：混凝土振搗抹平后立即覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)；高溫要加巖棉覆蓋，澆水保濕保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：混凝土不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不被損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：基礎(chǔ)墊塊采用花崗巖，樓板及側(cè)面采用塑料卡環(huán)。（