箱梁預(yù)制與安裝施工方案

1、橋梁上部結(jié)構(gòu)箱梁預(yù)制與安裝 施工方案一、工程概況1、平洛河大橋?yàn)橄阮A(yù)制后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋，下部結(jié)構(gòu)為雙柱 橋墩，樁基；U型橋臺(tái)擴(kuò)基。設(shè)計(jì)時(shí)速為80公里/小時(shí)。大橋左幅由 26*30M，右幅為27*30M，共212片預(yù)制箱梁組成；每跨半幅由4片 預(yù)制預(yù)應(yīng)力組合箱梁。其中左幅 0號(hào)臺(tái)、3號(hào)墩、6號(hào)墩、9號(hào)墩、 12號(hào)墩、15號(hào)墩、19號(hào)墩、23號(hào)墩、26號(hào)臺(tái)為非連續(xù)端，共設(shè)置 毛勒式伸縮縫9道；右幅0號(hào)臺(tái)、3號(hào)墩、6號(hào)墩、9號(hào)墩、12號(hào)墩、 15號(hào)墩、18號(hào)墩、21號(hào)墩、。主要工程數(shù)量見表1:平洛號(hào)臺(tái)為非 連續(xù)端，共設(shè)置毛勒式伸縮縫號(hào)墩、2710道24河大橋預(yù)制箱梁主 要工程數(shù)量表。檀坡河大橋預(yù)制

2、箱梁主要工程數(shù)量表1表序 號(hào)細(xì)目名稱單位數(shù)量備注1光圓鋼筋（I級(jí)）kg138564.22帶肋鋼筋（U級(jí)）kg397911.13后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg129263.964預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 C50砼3 m3308.362、檀坡河二橋上部結(jié)構(gòu)為先預(yù)制簡(jiǎn)支安裝后連續(xù)預(yù)應(yīng)力組合箱梁， 下部結(jié)構(gòu)為雙柱橋墩，樁基；U型橋臺(tái)擴(kuò)基。設(shè)計(jì)時(shí)速為80公里/小 時(shí)，計(jì)算荷載為汽超20,大橋由7跨56片預(yù)制箱梁組成，每跨為8片預(yù)制預(yù)應(yīng)力組合箱梁，跨度 30m。其中0#臺(tái)、3#墩、5#臺(tái)為非連 續(xù)端，共設(shè)置毛勒式伸縮縫3道。主要工程數(shù)量見表2:檀坡河二橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表。表2檀坡河二橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表序 號(hào)細(xì)

3、目名稱單位數(shù)量備注1光圓鋼筋（I級(jí)）kg73683.522帶肋鋼筋（U級(jí)）kg2735053后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg82777.20-1-3 m2071.10 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 C50砼4、雙河大橋?yàn)橄阮A(yù)制簡(jiǎn)支安裝后連續(xù)的組合箱梁橋，下部結(jié)構(gòu)為雙柱 橋墩，樁基；肋臺(tái)3片預(yù)制840片預(yù)制箱梁組成，每跨由樁基。設(shè)計(jì) 時(shí)速為80公里/小時(shí)。大橋由雙河大橋號(hào)臺(tái)為非連續(xù)端，共5號(hào)臺(tái)、 30m,跨度30M。其中0預(yù)應(yīng)力組合箱梁，跨度左幅三跨 ：雙河大 橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表。道。主要工程數(shù)量見表1設(shè)置毛勒式伸 縮縫2雙河大橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表表 1序 號(hào)細(xì)目名稱單位數(shù)量備注1光圓鋼筋（I級(jí)）kg687

4、53.102帶肋鋼筋（U級(jí)）kg218795.083后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg59025.64砼C50預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土3 m1524.6、雙河二橋?yàn)橄阮A(yù)制簡(jiǎn)支安裝后連續(xù)的組合箱梁橋，下部結(jié)構(gòu)為雙柱 橋墩，樁基；肋臺(tái)4片預(yù)制840片預(yù)制箱梁組成，每跨由樁基。設(shè)計(jì) 時(shí)速為80公里/小時(shí)。大橋由雙河大橋號(hào)臺(tái)為非連續(xù)端，共、5號(hào)臺(tái)、， 跨度30M。其中0預(yù)應(yīng)力組合箱梁，跨度左幅三跨 30m :雙河二橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表。1設(shè)置毛勒式伸縮縫2道。主要工程數(shù)量見表1雙河二橋預(yù)制箱梁主要工程數(shù)量表表序 號(hào)細(xì)目名稱單位數(shù)量備注1光圓鋼筋（I級(jí)）kg53353.82帶肋鋼筋（U級(jí)）kg172778.6263后張

5、法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg41523.24預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土砼C503 m1204-2 -二、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)工程師、施工員模鋼砼預(yù) 起重作應(yīng)板筋作力作作業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)班作班業(yè)組班班組班 組組組主要人員名單3表姓名職務(wù)或職稱備注姓名職務(wù)或職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目總工副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)主管施工員質(zhì)檢工程師施工員試驗(yàn)工程師安全主管2、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表4主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)12副隊(duì)長(zhǎng)13施工員24質(zhì)檢員15安全員5兼職6試驗(yàn)員1-3 -7材料員18電焊工39鋼筋工2510砼工2011木工1512電工113起重工314裝載機(jī)司機(jī)215普工15、主要機(jī)械設(shè)備3主要機(jī)械設(shè)備清單表5

6、序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS7502臺(tái)2配料機(jī)1臺(tái)3水泥罐50T個(gè)44龍門吊5T2臺(tái)5龍門吊120T臺(tái)16裝載機(jī)型301臺(tái)7焊機(jī)、BX-500BX-31512臺(tái)8氧焊3套9磨光機(jī)3臺(tái)10切割機(jī)J3G2-4001臺(tái)11附著式振動(dòng)器TLDE150型8臺(tái)套1新型咼頻12插入式振動(dòng)棒50型、35型5臺(tái)套13彎矩機(jī)GWC-402臺(tái)14平板式振動(dòng)器1臺(tái)15切斷機(jī)90L-21臺(tái)-4 -級(jí)鋼筋調(diào)直1 16卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)I - 5 -三、施工方案預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制一 后張法制作預(yù)應(yīng)力箱梁工藝 流程圖底模制作設(shè)置預(yù)拱度合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收底模清理、上脫模劑鋼筋制作底腹板鋼筋安裝合格預(yù)應(yīng)

7、力孔道安裝波紋管制作合格側(cè)模、內(nèi)模安裝模板制作或整修頂板筋 安裝鋼筋制作澆攪拌混凝土監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格制作試塊 同等條件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋制作拆模預(yù)應(yīng)力筋安裝達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓試塊施加預(yù)應(yīng)力監(jiān)理旁站90%度攪拌灰漿孔道壓漿制作試塊起吊、運(yùn)輸、堆放壓試塊-6 -（一）、預(yù)制臺(tái)座及底模清理、上脫模劑預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成 地基下沉。梁箱臺(tái)座須設(shè)反拱度，反拱值參照設(shè)計(jì)文件 25m箱梁設(shè)置1.4cm, 30m箱梁設(shè)置1.7cm,預(yù)-72, 30mX x25m箱梁拋物線函數(shù)方程為：y=8.96xio箱拱度采用拋物線設(shè)定（見下圖）。-72,澆筑臺(tái) 座每

8、隔1mxy=7.56x 10設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)X梁拋物線函數(shù)方 程為：箱梁吊裝預(yù)留孔。)44.11(77.111500 (1250) cm1250) (1500 單位：x角鋼。臺(tái)座與側(cè)模接合5*5底模采用水磨石，臺(tái)座上邊緣(包括吊梁 孔邊緣)加設(shè)部位座貼上雙面貼或膠帶，防止漏漿。在安裝鋼筋前將 底模清理并適量均勻地涂上脫模齊嘰 預(yù)制臺(tái)座的受力分析：，梁底，預(yù)制長(zhǎng)度為29.64m箱梁預(yù)制最大重量為1.預(yù)制時(shí)受力分析： 30m915KN，箱梁制最大重量為；X臺(tái)座受壓強(qiáng)為1m寬度為，915KN/29.5m1m=31.02KPa25m720KN - 7 -預(yù)制長(zhǎng)度為24.64m,梁底寬度為1m,

9、臺(tái)座受壓強(qiáng)為720KN/24.52m X 1m=29.36KPa2.張拉后臺(tái)座受力分析：臺(tái)座張拉端做成2X 1.8擴(kuò)大基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)張拉箱梁起拱后箱梁的重量落在臺(tái)座的兩端，臺(tái)座受力為915KN/ (2mX 1.8mX 2) =127.08KPa, 720KN/(2m X 1.8mX 2)=100KPa。臺(tái)座地基承載力超過(guò)1000KPa,所以臺(tái)座地基承載力完全達(dá)到預(yù)制箱 梁地基承載力要求。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下 沉，我們?cè)谂_(tái)座區(qū)范圍內(nèi)將場(chǎng)地硬化，其方法是在場(chǎng)地填土整平壓實(shí) 后再用強(qiáng)度為C20的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力， 確保預(yù)制箱梁的安全。（二八 底腹板鋼筋及

10、預(yù)應(yīng)力孔道安裝1、底腹板鋼筋安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形 狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。 鋼 筋的接頭如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明，當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，采用雙面搭接 焊；當(dāng)鋼筋直徑v 12mm時(shí)，采用綁扎。雙面搭接焊焊接的長(zhǎng)度不小 5d,焊條采用E506電焊條焊接，保證接頭處鋼筋軸線一致，焊縫飽 滿，焊接完成后應(yīng)將焊渣清除。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d,綁扎接頭應(yīng)牢固。鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙施工。箱梁腹板外側(cè)鋼筋保護(hù)層使用廠家訂做的截面為三角形 的橡膠墊塊，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)

11、層使用截面為三角形的與箱梁混凝土同標(biāo) 號(hào)的混凝土墊塊，墊塊須用扎線牢固地綁定在鋼筋骨架上， 注意保護(hù) 層的厚度須符合設(shè)計(jì)要求。底腹板鋼筋在場(chǎng)地制作綁扎完成后， 用支 架將底腹板鋼筋綁好，吊裝鋼筋入模就位。加工鋼筋的允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）-8 -受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10 士彎起鋼筋各部分尺寸20 士箍筋、螺旋筋各部分尺寸5士鋼筋位置允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距士 5同排梁士 10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距士 10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度梁5士預(yù)應(yīng)力孔道的成型采用安裝預(yù)制波紋管，波紋管的孔徑按設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力孔道

12、安裝 2圖規(guī)定的孔徑預(yù)制。波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、 接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)然后根座側(cè)面 每隔坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上用粉筆標(biāo)出坐標(biāo)，x1m用粉筆或油漆標(biāo) 出y焊完底8坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的據(jù) y鋼筋作底 部定位筋以托住波紋管，型定位筋以固定波紋管。焊接U部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒定位筋時(shí)須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象（ 為防止接頭處漏漿，接頭用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型波紋管套在接頭 處，其長(zhǎng)度-9 -為被連接管道內(nèi)徑的57倍，大小波紋管

13、接縫處用透明膠帶纏繞 3 層。孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確， 且垂直于孔道中心 線，同時(shí)用螺栓將錨墊板連接在鋼模上用以定位。 預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢 查標(biāo)準(zhǔn)如下表： 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目 預(yù)制橫梁預(yù)制橫梁預(yù)制橫 消機(jī)安生 1. 1. 1.保證項(xiàng)1.財(cái)務(wù)部門監(jiān)督施在安全前1.保1.保證證 工 保證的使用安進(jìn)場(chǎng)施全設(shè)防火全過(guò)程理提下合目安各類機(jī)目措工人員施備齊產(chǎn)安排生全項(xiàng)全械生的產(chǎn)， 糾正違技安全運(yùn)行。 術(shù)有效。 計(jì)劃。素的經(jīng)費(fèi)。2.衛(wèi)生、消除火2.行章。監(jiān)督機(jī) 質(zhì)。2.組織施工22人 操械作門政部控 制確配合有2.術(shù)全安技災(zāi)隱患。部 持員證門人保工生關(guān)實(shí)施措的加加班 3組織現(xiàn)遵排

14、 章作業(yè)。除安本活基施。條保防場(chǎng)消點(diǎn)證全障件、結(jié)解決施3.日的隊(duì)勞逸確保工礙。 人健康3.全員活 防安中工不常消 合。工作和供安全問(wèn)技全術(shù)動(dòng)提3.題。教育。勞必需4.監(jiān)督勞保保用品，用品質(zhì)量 質(zhì)證保和使用。量安全分組長(zhǎng)和專職安全員允許偏差（mm）預(yù)制橫梁其勞管道坐標(biāo)側(cè)模螺栓平面示意圖全產(chǎn)調(diào)技度 術(shù)梁長(zhǎng)方向梁械防30它務(wù)梁?jiǎn)J方向底模管管理理10側(cè)模螺栓立面示意圖有官關(guān)理管道間距負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人同排負(fù)負(fù)10部負(fù)上下層責(zé)責(zé)人人10門責(zé)人波紋管安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。（三）、側(cè)模及內(nèi)模安裝 模板在使用前必箱梁模板側(cè)模及內(nèi)模均采用 廠家定做的鋼板厚度為定型鋼模，6mm須清理模板上

15、的鐵銹及其他 附著物并均勻、適量地涂上脫模劑。采用同一類別的脫模劑，脫模劑 不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 側(cè)模長(zhǎng)度梁端模板應(yīng)考慮封錨砼的預(yù)埋鋼筋從模安裝時(shí)在模板外則 設(shè)置支撐臺(tái)固定。為4m 節(jié)，內(nèi)伸出。模板的安裝必須線條平順、 接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、爆模現(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、 外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完畢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)入下一道工序。（四）、頂板筋的安裝頂板筋安裝采用在場(chǎng)內(nèi)制 作好頂板鋼筋用支架吊裝就位，就位后再作預(yù)埋鋼筋，要 注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留。頂板束波紋管及錨墊板 安裝的位置必須準(zhǔn)-1。- 確并垂直孔道

16、中心線；預(yù)制端跨箱梁時(shí)，靠非連續(xù)端約6m處在頂板上設(shè)預(yù)留天窗以便于拆內(nèi)模，天窗的尺寸為 100cmX 100cm,內(nèi)模制 作時(shí)要考慮其各單塊模板的大小能夠從預(yù)留天窗中拆出。 連續(xù)端及中 跨箱梁梁端是不封閉的，內(nèi)?？蓮牧憾瞬鸪觯虼瞬豁氃O(shè)置預(yù)留天窗。 安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑箱梁砼。（五）、砼的澆筑1、砼攪拌前的準(zhǔn)備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù) 材料的含水量及每盤用量計(jì)算出施工配合比。 拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng) 須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格 （拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào) ）。通知試驗(yàn)人員， 準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。 在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合 比輸入電子

17、計(jì)量微電腦控制系統(tǒng)。2、砼的攪拌和運(yùn)輸 拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確， 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)， 據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量； 混凝土 應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間； 砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度， 選擇 有代表性的砼料制作試壓件， 試壓件除按規(guī)定的試驗(yàn)組數(shù)外另須多做 一組，在梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)試塊與梁體同等條件養(yǎng)護(hù)然后試壓以確定梁體混 凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。 攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門 吊及時(shí)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)， 混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝 土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。3.1 腹板砼的澆筑箱梁砼的澆筑按先兩頭后中間的順序澆筑， 根據(jù)砼的自

18、然流動(dòng)性分層 澆筑、振搗密實(shí)，每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m 為一段，砼施工時(shí)，先從梁端第 - 11 -一段注入混凝土約 30cm 厚，振搗密實(shí)后再施工第二段的第一層及第 一段的第二層級(jí)，依此類推，直至整個(gè)腹板施工完成。3.2 砼的振搗砼的振搗以插入式振動(dòng)器振搗為主， 振搗新層時(shí)， 振動(dòng)棒應(yīng)插入老層 混凝土約5cm,以保證前后澆筑的兩層混凝土接合嚴(yán)密。 箱梁的兩端 由于波紋管的影響，部分粗骨料難以進(jìn)入，易出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗 不密實(shí)現(xiàn)象，宜采用直鋼筋人工插搗及用小鐵錘輕敲內(nèi)模等人工輔助 振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)， 同時(shí)也要防止過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析影 響強(qiáng)度。當(dāng)混凝土不再下沉和

19、冒出氣泡、 表面泛漿時(shí)可認(rèn)為混凝土已 振搗密實(shí)。為提高砼的澆筑質(zhì)量、保證砼振搗密實(shí)，我們購(gòu)進(jìn)一套采 用新型振搗技術(shù)的 TLDE150 型高頻附著式振動(dòng)器，它由一臺(tái)微電腦 控制主機(jī)和 8 臺(tái)高頻附著式振動(dòng)器組成， 它和普通附著式振動(dòng)器相比 有能快速將混凝土振搗密實(shí)、 可防止過(guò)振的優(yōu)點(diǎn)。 因高頻振動(dòng)器成本 高、臺(tái)數(shù)少，在附著式振動(dòng)器的布置上，我們采用可移動(dòng)式布置，其 方法是在箱梁腹板側(cè)模上距底板 40cm 處用槽鋼焊制掛架，沿箱梁縱 向約每隔 1.6m 布設(shè)一個(gè)，附著式振動(dòng)器隨著混凝土澆筑進(jìn)度可方便 地移動(dòng)跟進(jìn)振搗。3.3 底板砼的澆筑 底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時(shí)通過(guò)振搗流入， 并依此檢查腹

20、板 底層是否澆筑飽滿。 箱梁底板模板上口不是封閉的， 而是做成上開口 式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿， 并從此開口振搗和 整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、 振搗不密實(shí)現(xiàn)象， 必要時(shí)從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料 及補(bǔ)振， 補(bǔ)料補(bǔ)振要注意掌握時(shí)間， 此項(xiàng)工作應(yīng)在底板混凝土初凝前 完成。3.4 頂板砼的澆筑- 12 -頂板砼從一端往另一端順序澆筑， 砼的振搗采用振動(dòng)棒配合平板式振 動(dòng)器振搗， 先用振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)， 人工用砂鏟將砼表面整平再用 平板式振動(dòng)器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整， 注意將模板邊 角填滿充實(shí)。 在頂板砼澆筑后及時(shí)將頂板表面

21、拖毛， 以利于箱梁頂板 混凝土與橋面鋪將層混凝土的接合。3.5 澆砼時(shí)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù) 為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞波紋管造成漏漿堵塞， 澆筑混凝土前 在波紋管中插入芯棒， 并在澆筑完混凝土后在混凝土初凝前來(lái)回抽動(dòng) 芯棒以保證波紋管孔道暢通。3.6 混凝土施工過(guò)程中的試驗(yàn)工作 混凝土的坍落度必須用坍落度筒實(shí)際測(cè)定， 以保證混凝土按規(guī)定的坍 落度施工， 坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆筑， 過(guò)大則會(huì)影響混凝土的 強(qiáng)度。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件， 每片箱梁的試壓件應(yīng)至少做 4 組，2 組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間,另2組分別用于試驗(yàn)測(cè)定混凝土 7d和28d的強(qiáng)度。（五）、拆模當(dāng)

22、砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。 拆腹板 內(nèi)模后要從梁腹內(nèi)檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象， 若有，須提出處 理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施， 嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。 模板拆除后要 及時(shí)整修模板， 清除模板上的附著物及上脫模劑， 用龍門吊將模板轉(zhuǎn) 移至需要的臺(tái)座安裝。（六）、養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)采用土工布鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)要有專人灑水養(yǎng)護(hù)， 保持麻袋濕潤(rùn)，不得干濕交替。 在養(yǎng)護(hù)時(shí)同時(shí)將該片箱梁的 2 組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等 條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)- 13 -據(jù)來(lái)確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng) 不

23、少于 7 天。（七）、施加預(yù)應(yīng)力1、張拉準(zhǔn)備已在法定的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)配套檢驗(yàn)張拉用的千斤頂與壓力表， 確定張拉應(yīng)力與壓力表之間的關(guān)系曲線， 一個(gè)千斤頂必須配用兩個(gè)壓 力表，以便備用。主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%?，F(xiàn)場(chǎng)已有具 備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員和安全的預(yù)防措施。2、預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線的直徑 15.24mm,截面面積2b5。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)用鋼尺丈量其 10=1.95RX =1860Mpa彈性模量140mmE,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度yy長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長(zhǎng)度。 鋼絞線的截?cái)嘤蒙拜啓C(jī)切斷, 不得使 用電弧焊或氧焊。 鋼絞

24、線下料后應(yīng)用扎絲將鋼絞線端頭捆綁, 以防止 鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。 鋼絞線穿安時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī), 同一管道內(nèi)的 鋼絞線束一次性穿安, 即將多束鋼絞線的端頭捆綁在一起, 端頭用布 料或皮料包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動(dòng)并防止鋼絞線端頭出現(xiàn) 散絲現(xiàn)象,從管道的一端向另一端穿安。3、理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 理論伸長(zhǎng)量分兩種計(jì)算方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線分布時(shí)可按下式計(jì) 算: L二PL/AEpp P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力；L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）；2）； mm預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（A p -14 -2）。 mm E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（

25、N/p當(dāng)預(yù)力筋為曲線分布時(shí)按下 式計(jì)算：-（kx+）?。?（kx+P=P（1-e0 ）P-（kx+）L/AEP（1-e ）/（kx+ 0 ） L= pp預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m； 0從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）；k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)取值為 0.003 ；卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取值為 0.35。 理論長(zhǎng)量為段分段伸長(zhǎng)量之和， 詳見附表（預(yù)應(yīng)力砼箱梁伸長(zhǎng)量計(jì)算 書）。4、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后可實(shí)施張拉，鋼束采用兩端對(duì)稱 張拉，張拉順序?yàn)镹1 , N3, N2, N4。在安裝千斤

26、頂時(shí)應(yīng)注意油壓表 是否與千斤頂配套， 并檢查千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€是否與預(yù)應(yīng)力筋的 軸線重合一致。 鋼束張拉采用雙控， 張拉應(yīng)力用油壓表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線反算讀數(shù)來(lái)控制， 同時(shí)以伸長(zhǎng)量作校核， 實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量與計(jì)算 的理論伸長(zhǎng)量偏差不應(yīng)大于 6%，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉， 查明原因并提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)。 預(yù)應(yīng)力施加 程序?yàn)椋?10% 5 20%100%kkb=1395Mpa。張拉過(guò)程中做到專人指揮兩端=0.75R錨固），錨下控制應(yīng)力5持荷5 5min（ykk同時(shí)加載， 同時(shí)卸載，做好張拉記錄。鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)時(shí)應(yīng)注意：010%5的伸長(zhǎng)k量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法

27、，即以10% 5張拉到20% 5的鋼絞線伸長(zhǎng)量作kk為010% 5的伸長(zhǎng)量。k- 15 -（八）、孔道壓漿1 、配合比孔道壓漿用的水泥漿由精確稱量的 普通硅酸鹽水泥和水組 成，水泥漿內(nèi)加入膨脹劑， 膨脹劑能使水泥漿凝固時(shí)的膨脹稍大于體 積收縮，因而能使孔道充分填滿。水泥漿的配比通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，水 泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa,試壓件用70.7mm立方體測(cè)試。2、壓漿設(shè)備壓漿采用專用的壓漿機(jī)， 壓漿機(jī)必須帶有壓力表， 以壓力表讀數(shù)控制 壓漿壓力， 壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 檢查壓漿機(jī)是否能正常 運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3、水泥漿的準(zhǔn)備水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌前須

28、將攪拌機(jī)清理干凈。 攪拌前先 根據(jù)配合比計(jì)算出施工配合比確定每盤的水泥用量， 膨脹劑的稱量應(yīng) 用天秤準(zhǔn)確稱量， 水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量或體積根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確加入。水泥漿的確攪拌需保證充分的攪拌時(shí)間將水泥漿攪拌均勻 水泥漿出料時(shí)，要用砂網(wǎng)過(guò)濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。4、壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。 壓漿從箱梁的一端壓進(jìn)水 泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過(guò) 程中將排氣孔充滿， 排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整 個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓 力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時(shí)，保持約2min的穩(wěn)壓

29、期以 保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木 塞將壓漿孔及排氣孔 - 16 - 塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿， 防 止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿同時(shí)要用70.7mm的試模做試 壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何時(shí)能達(dá)到箱梁吊裝強(qiáng)度。（九）、移梁及存梁當(dāng)主梁孔道內(nèi)的水泥漿達(dá)到40MPa強(qiáng)度時(shí)（數(shù)據(jù)通過(guò)水泥漿試 壓件試驗(yàn)獲得），可將箱梁吊離臺(tái)座運(yùn)輸、堆放或安裝。若箱梁不能 及時(shí)安裝而需要存放， 從箱梁完成預(yù)制到澆筑完橫向濕度接縫的時(shí)間 不宜超過(guò) 90天。存梁場(chǎng)地需整平壓實(shí)并做好場(chǎng)地排水，防止雨水浸 泡造成地基下沉。 在箱梁的兩端安放枕木簡(jiǎn)支存放，

30、箱梁的疊放層數(shù) 最多不得超過(guò)兩層。（十）、夏季高溫及雨季、冬季施工準(zhǔn)備 1、夏季高溫施工措施 在夏季高溫天氣下進(jìn)行混凝土施工時(shí)， 要采取必要的措施保證工程質(zhì) 量。拌和用水的水池要加蓋遮蔭，必要時(shí)在砂石料上灑水降溫，灑水 后要經(jīng)常檢測(cè)材料的含水量據(jù)此調(diào)整施配合比； 配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失， 確?；炷吝\(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)保 持要求的坍落度； 混凝土應(yīng)避免在白天高溫時(shí)段施工， 宜選擇在早晚 進(jìn)行；混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)掌握好灑水間隔時(shí)間，不得形成干濕循環(huán)，保 持潮濕狀態(tài)至少 7 天。2、雨季施工措施 雨季施工要做好場(chǎng)地排水 ,防止雨水浸泡箱梁臺(tái)座及存梁場(chǎng)地造成地 基下沉；鋼筋、水泥

31、等材料要堆放整齊、覆蓋防雨并做好場(chǎng)地排水； 砂石料場(chǎng)地要做好排水溝， 防止地面徑流將泥砂混入砂石料造成含泥 量超標(biāo)；澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備好彩條布， - 17 - 在混凝土澆筑過(guò)程中遇下雨要將已澆筑好的混凝土覆蓋遮雨， 如在下 雨時(shí)混凝土須繼續(xù)澆筑， 澆筑點(diǎn)應(yīng)用雨棚遮蓋， 防止雨水隨混凝土一 起注入模中影響混凝土強(qiáng)度； 混凝土運(yùn)輸途中亦要注意防止雨水注入 混凝土中；雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物 在澆筑混凝土前要注意 清理干凈。 3、冬季施工準(zhǔn)備根據(jù)梁板的生產(chǎn)計(jì)劃，我標(biāo)段部分橋 梁的部分梁板可能會(huì)進(jìn)入冬季施工。冬季時(shí)不得受凍。冬 40%50% 施工期間，在混凝土硬化過(guò)程和抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)季混凝

32、土施 工常用的主要防凍技術(shù)有在混凝土中添加防凍劑及蒸汽養(yǎng)生兩種。 摻 有防凍劑的混凝土可以在負(fù)溫下硬化而不需要保溫或加熱， 最終能達(dá) 到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平， 但其配合比必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)確定。 我們采用蒸汽養(yǎng)生。 蒸汽養(yǎng)生的優(yōu)點(diǎn)是能耗成本較低， 用蒸汽直接加 熱混凝土?xí)r不僅可以提供熱量， 還可以提供濕度。 其方法是在工地內(nèi) 設(shè)置鍋爐、鋪設(shè)管道，對(duì)罩有塑料薄膜的梁體噴射蒸汽。輸送蒸汽的 管道應(yīng)用布或麻袋包裹保溫。 噴射蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)注意控制升溫速度不得 超C。65C/h,最高溫度不超過(guò)15過(guò)二箱梁的安裝施工 1 、箱梁的運(yùn)輸： 當(dāng)箱梁達(dá)到起吊安裝要求之后，用龍門吊轉(zhuǎn)運(yùn)到橋 臺(tái)背后的運(yùn)梁平車上,

33、 用裝載機(jī)推或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車, 將預(yù)制箱 梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi),固定運(yùn)送平車,等待架橋機(jī)起吊安裝。 (龍門 吊的安裝及使用需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和標(biāo)定, 龍門吊的標(biāo)定報(bào)告另報(bào)。 )2、測(cè)量放線：根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線,在蓋梁支座 墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測(cè)量放出支座中心位置和梁底部輪廓線, 在梁 端位置橫線上定出各梁板底部邊緣的點(diǎn), - 18 - 為梁的安裝做好準(zhǔn)備。并對(duì)支座墊層表面、梁底面清理干凈。3、安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)支座的材料的規(guī)格、尺寸,采用焊接、粘接等相 應(yīng)的安裝方式進(jìn)行, 安裝前認(rèn)真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè) 計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真清掃砼表面, 精確地測(cè)量出支座安裝

34、的平面位置和高程, 安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商 要求的操作程序和手段進(jìn)行安裝。 臨時(shí)支座采用砂箱臨時(shí)支座, 待橋 梁整體化施工完成后解除。4、架橋機(jī)、拼裝和檢驗(yàn)(1) 架橋機(jī)結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)述：雙導(dǎo)梁架橋機(jī)應(yīng)能吊安25m或30m箱梁, 主要由導(dǎo)梁、橫梁、行梁、行走系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成，導(dǎo)梁、橫梁、行梁、橫向聯(lián)系梁用貝雷片拼裝。總起重能力不低于120T。（架橋機(jī)的安裝及使用需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和標(biāo)定，架橋機(jī)的 標(biāo)定報(bào)告另報(bào)。）（ 2）導(dǎo)梁：由承重部分和平衡部分組成，高為 3m。 橫梁：分前、中、后橫梁，主要增加架橋機(jī)橫向抗扭剛度。（ 4）行走系統(tǒng)：中后支腿分別設(shè)置四部 60T

35、 平車，每個(gè)平車按雙軸 雙軌設(shè)計(jì)。軌道布置于梁肋之上，平車由型鋼加工制成，由本身動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)行走。 為適應(yīng)架橋機(jī)能在的平曲線及豎曲線上行走， 在中腿 平車上設(shè)置平面轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤， 磨盤與平車間由軸銷連接。 下盤表面設(shè)兩 塊四氟板，上盤表面鑲一層不銹鋼板，使磨擦系數(shù)較小。在后退平車 上設(shè)置偏心連桿，與兩導(dǎo)梁聯(lián)系，以便架橋機(jī)行走時(shí)， 自行調(diào)整位置。 架橋機(jī)行走速度緩慢， 且前后左右均有人觀察。 軌距鋪設(shè)檢查較嚴(yán)不 會(huì)發(fā)生架橋機(jī)脫軌情況。（ 5）吊運(yùn)系統(tǒng)：由縱橫向行走平車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和吊帶組成。（ 6）電控系統(tǒng)：同龍門吊電控系統(tǒng)，將電器控制箱安裝在中腿平車上。- 19 -（7）架橋機(jī)拼裝在橋位

36、附近的臺(tái)身背后場(chǎng)地上進(jìn)行。（8）架橋機(jī)的安裝分兩部分進(jìn)行，首先拼裝中腿與后腿之間的平衡 部分和導(dǎo)梁及行梁。安裝時(shí)，首先在箱梁面上沿架橋機(jī)走向線每隔 50cm布設(shè)一根2.5m長(zhǎng)的枕木，然后在枕木上安設(shè)P50鋼軌，待鋼軌 安裝完成將中腿和后腿平車吊于鋼軌之上。確保中后腿之間的距離， 并予以固定，然后將已拼裝好的平衡部分導(dǎo)梁吊于中腿平車和后腿平 車之上進(jìn)行安裝，為保險(xiǎn)起見，可將兩導(dǎo)梁之間的聯(lián)系梁（指中、后 聯(lián)系梁）拼裝好后，再將 33m 承重部分導(dǎo)梁安裝好，最后吊安前后 行梁以及安裝機(jī)電設(shè)備部分。（9）為驗(yàn)證該架橋機(jī)可靠性，支座安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：即 對(duì)架橋機(jī)縱向全懸臂整機(jī)行走和起吊 30m

37、箱梁縱移、橫移等實(shí)際演 習(xí)，并對(duì)該架橋機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)及觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)找出原 因所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)重后果。5、箱梁的安裝工藝：（1）架橋機(jī)的前移就位： 架橋機(jī)安裝完成，并試吊合格后，進(jìn)行架橋機(jī)前移就位工作。首先將前后行梁移至靠近橫梁處， 以增加后端平衡重量， 從而提高抗 傾覆安全系數(shù)。拆除前支承，使架橋機(jī)呈全懸臂狀態(tài)，自動(dòng)牽引卷?yè)P(yáng) 機(jī)，讓架橋機(jī)前移，待前移至設(shè)計(jì)位置，固定好架橋機(jī)，并將交叉拉 桿收緊，以確保橫向穩(wěn)定性。（2）箱梁的安裝 、安裝順序箱梁安裝的順序?yàn)椋合葍蛇?，后中間，即應(yīng)先安裝架橋機(jī)和跨以外的 兩邊箱梁， 再安裝跨內(nèi)不需墩頂橫移安裝的中間部分箱梁， 安裝順序 不限

38、。 、箱梁起吊- 20 -箱梁起吊吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。 起吊吊具為鋼吊帶， 在吊裝過(guò)程中 盡量減少停頓次數(shù)，下落應(yīng)平穩(wěn)，避免架橋機(jī)承受過(guò)多的沖擊荷載及 水平力。 、橫移就位在蓋梁頂面布設(shè)輕軌道和平移小車，或布設(shè)滑道。用倒鏈滑車或液壓 千斤頂牽引箱梁橫移就位。然后用倒鏈滑車或液壓千斤頂逐端頂起， 拆除平車、軌道，安裝支座，最后落梁就位。待一跨安裝完畢之后， 將架橋機(jī)移至下一跨，進(jìn)行安裝工作。 、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)，箱梁的位置及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量放樣控制的支承中心線及 支座頂標(biāo)高，保證箱梁安裝的位置及高程符合設(shè)計(jì)要求。安裝箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差5 箱梁1 支座中心偏位

39、（）mm10 板1.2/100 2豎直度3-5，+8）mm梁板頂面縱向高程（）3、安裝技術(shù)措施架橋機(jī)前 移必須將后行梁移至后支腿附近，且行梁上的平車必須居中移動(dòng)前必 須清除所有障礙。移動(dòng)時(shí)由專人觀察行走情況，行走速度不宜太快， 盡量減少時(shí)停時(shí)移的次數(shù)，在移動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，以免造成嚴(yán)重后果。在平車運(yùn)梁過(guò)程中，箱梁在平車中的支撐及固 定應(yīng)予高度重視，平車在彎道上行駛時(shí)，牽引繩盡量與運(yùn)梁軸線吻合，保證運(yùn)梁安全。在吊梁過(guò)程中，應(yīng)保證吊具的強(qiáng)度和剛度絕對(duì)滿足要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn) 性，在梁用千斤頂起落就位 時(shí)，應(yīng)盡量降低梁的重心，以防傾倒。 - 21 -臨時(shí)支座 三 檀坡河大橋、檀

40、坡河二橋、雙河大橋、雙河二橋 的設(shè)計(jì)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)組合箱梁， 箱梁安裝時(shí)臨時(shí)支座采用砂箱臨時(shí) 支座，砂桶臨時(shí)支 座的制作、安裝及解除方法如下： 、砂箱的制作 116cm鋼板加工成上開口的盒子，其結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)x寬x高）為砂箱 箱體采用3mm砂的鋼筋焊接成圍箍，可在砂箱四周用 16mm16cm x 7cm,為提高砂箱的抗壓強(qiáng)度，x厚，砂子采用級(jí)配良好、易灌水 密實(shí)的細(xì)中粗35cm箱內(nèi)根據(jù)橡膠支座頂面高程灌砂砼試模加工， 砼15cm15cmx砂，砂頂面加砼墊塊調(diào)整臨時(shí)支座高度，砼墊塊用 15cm x混凝土，砼墊塊制作后要注意養(yǎng)護(hù)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方 使用。受力分析：C50墊塊為砂箱臨時(shí)支座的抗壓強(qiáng)

41、度不得 720KN , 雙河二橋25m預(yù)制箱梁邊跨邊梁最大吊裝重量為預(yù) 30m,檀坡河大 橋、檀坡河二橋、雙河大橋 0.15m） =40Mpa （小于720KN/8 x 0.15m x 10 （,砂箱臨時(shí)支座的抗壓強(qiáng)度不得小于915KN/制箱梁邊跨邊梁最大吊裝重量為915KN，砂箱臨時(shí)支座必須進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合 格經(jīng)監(jiān)理工程師）x 0.15mx批準(zhǔn)后方可使用。進(jìn)行 抗壓試驗(yàn)時(shí)同時(shí)測(cè)定砂箱在受壓后的下沉量,作為在施工時(shí)調(diào)整 砂 箱頂面高程的依據(jù)。 2、砂箱臨時(shí)支座的安裝 個(gè)砂 54 個(gè)或 在蓋梁上用全站儀準(zhǔn)確放出箱梁安裝的邊緣線,在 線內(nèi)均勻并排放置箱30m箱梁每端放置25m4個(gè)砂箱，檀坡河大

42、橋、 檀坡河二橋、雙河大橋箱（雙河二橋）在砂箱內(nèi)灌入適量砂子沖水使砂子密實(shí)，將砼墊塊置于砂箱內(nèi)，個(gè)砂箱。5梁每端放置用水準(zhǔn)儀測(cè) 量砼墊塊頂面高程，調(diào)整砂箱內(nèi)砂量，使砼墊塊頂面與永久支座頂面 保持齊-22 -砂箱的安砂箱頂標(biāo)高按試驗(yàn)得出的下沉量作調(diào)整）。平（如試驗(yàn)測(cè)得 砂箱受壓后有下沉量，裝見砂箱臨時(shí)支座參考圖片。砂箱臨時(shí)支座（參考圖片）3、砂箱臨時(shí)支座的解除橋梁整體化施工完成后可以將臨時(shí)支座解除。 從蓋梁的外側(cè)方向用氧 焊把砂箱的鋼筋及鋼板割開，用高壓水槍或鋼釬將砂箱內(nèi)部分砂子清出， 待砼墊塊 下落離開梁底時(shí)可將砂箱及砼墊塊取出，清除蓋梁上的砂子及其它雜 物。用氧焊割除砂箱時(shí)要注意火焰切割方向

43、，防止高溫影響永久支座質(zhì)量。 四 橋梁整體化施工（一）箱梁橫向連接1、現(xiàn)澆端橫梁及跨中橫梁施工（1）鋼筋安裝 先將要連接的預(yù)制橫梁的預(yù)留鋼筋調(diào)直，預(yù)制梁 伸出的II級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)分組焊接，焊接采用單面焊，I級(jí)鋼筋可用鐵絲 綁扎，鋼筋的焊接及綁扎必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 要求。-23 -（2） 模板安裝 端橫梁及中橫梁的現(xiàn)澆部分采用輕型鋼模， 模板 的固定采用方木及螺栓拉桿，所有穿越混凝土的螺栓必須加 PVC套 管，模板的安裝方法見下圖。方木水平螺栓（3）澆砼澆砼前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤(rùn)，混凝土由地面拌合站集中攪拌，用提升架送至橋面后用斗車送到 澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土

44、運(yùn)送過(guò)程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土傾倒入模時(shí)不宜過(guò)快，砼分層澆筑，振搗密實(shí)。2、箱梁濕接縫的施工（1） 鋼筋安裝鋼筋的間距及數(shù)量必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，N1、N4鋼筋搭接長(zhǎng)度為64cm。N3鋼筋與箱梁橋面板伸出鋼筋每2 根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 12cm。（2） 模板安裝現(xiàn)澆橋面板采用輕型竹膠板模，模板的固定用 方木條及螺桿，穿越混凝土的螺桿全部加 PVC套管，模板的安裝方 案見下圖：PVC管方木預(yù)制箱梁預(yù)制箱梁模板螺栓現(xiàn)澆橋面板模板安裝示意圖-24 -（3）混凝土澆筑 澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤(rùn)，混凝土由地面拌合站集中攪拌，用混凝土

45、車送至橋面后用手推車 送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)送過(guò)程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度， 澆筑時(shí)先用插入式振搗器振搗密實(shí)，補(bǔ)充混凝土將濕接縫填滿后用平 板式振搗器沿濕接縫縱向振搗一遍將后補(bǔ)充的混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗器應(yīng)避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松動(dòng)。（4）拆模 拆模時(shí)先拆除一部分螺栓，用長(zhǎng)繩從橋面上由PVC螺 栓孔垂吊至地面，在繩的下端綁上掛鉤，將掛鉤提升至模底后手提將 模板吊住，此時(shí)可拆除模板上所有的螺栓及方木， 模板脫落后將繩放松，慢慢將模板放至地面上，如圖所示:長(zhǎng)繩PVC管現(xiàn)澆橋面板預(yù)制箱梁頂板預(yù)制箱梁頂板模板掛鉤現(xiàn)澆橋面板拆模示意圖（5）養(yǎng)生，拆模后及時(shí)在現(xiàn)澆橋面板上覆蓋草袋

46、澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7天。（二）箱梁的縱向連接施工1、連續(xù)端現(xiàn)澆中橫梁的施工（1）支座及底模的安裝在連續(xù)端支座墊石上用全站儀準(zhǔn)確放出支承線彈上墨線，安裝橡膠支 座后先安裝連續(xù)端中橫梁的底模，安裝時(shí)注意底模與支座上鋼板的接 縫要嚴(yán)密，調(diào)整橋梁縱坡時(shí)用環(huán)氧砂漿整平，模板安裝注意位置準(zhǔn)確， 支撐穩(wěn)固。（2）鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)注意橫梁橫橋向鋼筋的焊接及預(yù)制梁 預(yù)留鋼筋縱橋向焊接，兩根 N1鋼筋焊接為一組，并與N2鋼筋焊接 形成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)不 -25 -小于5d。（3）側(cè)模的安裝 側(cè)模安裝時(shí)注意模板與預(yù)制梁邊緣的接縫要緊 密，嚴(yán)防漏漿。為防止?jié)岔艜r(shí)堵頭板向梁腹內(nèi)傾倒，可用鐵絲將堵頭 板拉環(huán)的N

47、1鋼筋與鋼筋骨架連接綁牢。（4） 澆砼澆砼前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤(rùn)，混凝土由地面拌和站集中攪拌，用混凝土車至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)， 混凝土運(yùn)送過(guò)程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土傾倒入 模時(shí)不宜過(guò)快，砼分層澆筑，振搗密實(shí)。2、箱梁頂部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉連續(xù)端現(xiàn)澆橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后可進(jìn)行箱梁頂 部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉施工工藝略。四、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、確保工程質(zhì)量的措施A、質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范要求和合同約定條款進(jìn)行檢查 驗(yàn)收。b、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)B、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目部直接領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢處。 質(zhì)檢處下設(shè)中心試驗(yàn)室， 資料 檔案室等，主要負(fù)責(zé)每一個(gè)工作面、每一道工序的全面質(zhì)量管理，檢 查驗(yàn)收，資料整理，對(duì)施工中測(cè)量、材料、施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，配 備有關(guān)的自檢人員及相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，形成質(zhì)量控制網(wǎng)。C、程序控制a、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙審查、施工技術(shù)方案、原材料與半成品質(zhì)量檢驗(yàn)、試 驗(yàn)配合比確定和實(shí)施、隊(duì)伍管理等進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保工作質(zhì)量。- 26 -b、熟識(shí)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制，實(shí) 行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，堅(jiān)持“三檢”制度，嚴(yán)格控制每一道工序， 層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。2、保證工期的措施A、制定詳細(xì)的合理的實(shí)施性施工組