樁基礎(chǔ)知識(shí)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、樁基礎(chǔ)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2 .施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：1 .水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：粒徑為0.532cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%4 .水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5 .粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP 17的粘土。6,外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。7 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。8 .主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝

2、土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：1 .地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2 .場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3 .制作好鋼筋籠。4 .根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。5 .要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。6 .正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3 .施工工藝3.1 工藝流程：鉆孔機(jī)就位一鉆孔一注泥漿一下套管一繼續(xù)鉆孔一排渣一清孔一吊放鋼筋籠一射水清底一插入混凝土導(dǎo)管一澆筑混凝土一拔出導(dǎo)管一插樁 頂鋼筋3.2 操作工藝3.2.1 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就

3、位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便 在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.2.2 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi) 注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。323廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.2.4 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受

4、振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.2.5 孔底清理及排渣在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1-1.2o在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應(yīng)控制在;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應(yīng)控制在326吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。327謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水

5、后孔底的沉渣即懸 浮于泥 漿之中。328澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。329水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m ;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m3210混凝土的配制：1 .配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-15%2 .水灰比不宜大于0.6。3 .有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為146cm4 .水泥用量一般為350400kg/m3o5 . 砂率一般為45%50%32

6、11拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。3212插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。6 2.13同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.3冬雨期施工：1. 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。2. 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目:1 .灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 .實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。3 .澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須

7、符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm4.2 一般項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目表1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑 10尺量檢杳4鋼筋籠長度 100尺量檢杳2根樁垂直干樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢杳5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查5 .成品保護(hù)5.1 保護(hù)措施1 .鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入

8、樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2 .灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差3 .在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4 .樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5 .樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 .安全環(huán)保措施1 .泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù) 施工。2 .鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)

9、量等具體情況確定。3 .水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/ho澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m4 .施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%-8%膠體率不小于90%5 .清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6 .鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。7 .混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。7 .質(zhì)量記錄1 .本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：2 .水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。3 .鋼筋

10、的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。4 .試樁的試壓記錄。5,補(bǔ)樁的平面示意圖。6 .灌注樁的施工記錄。7 .混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。8 .混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。第七節(jié)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 .施工準(zhǔn)備2.1 材料：1 .水泥：宜用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：卵石或碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%4 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無老銹和油污。5,墊塊：用

11、1 : 3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。6 .火燒絲：規(guī)格1820號(hào)鐵絲燒成。7 .外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.2 主要機(jī)具：1 .螺旋鉆孔機(jī)2 .機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。3 .長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4 .溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.3 作業(yè)條件：1 .地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2 .場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3 .分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。4 .根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木撅，并

12、經(jīng)過預(yù)檢簽證。5 .施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。6 .要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。7 .施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，并作出硅配合比。3 .操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位一鉆孔一檢查質(zhì)量一孔底清理-孔口蓋板一移鉆孔機(jī)312澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠-放混凝土溜洞一澆筑混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋3.2 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn) 行觀測、 記錄。3.3 鉆孔：

13、調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。3.4 檢查成孔質(zhì)量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm3.4.2 孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔 底增加回落土。3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因, 采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。3.6 移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位

14、。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位3.7 澆筑混凝土:3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道 工序。372吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁鋼筋 籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。373放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度

15、以搗 固的工 具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。375撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入， 有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為8-10cm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.7.8 施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注佐進(jìn)行全過程檢查。3.7.9 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查佐厚度并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。3.

16、8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度 50%八前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30c時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2 雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地 面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.8 佐灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）：表2險(xiǎn)灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量一般

17、項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量4.9 鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差:表3鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法允許偏差樁位允許偏差（mm樁徑(mm)垂直度（%）1 3根，單排樁基垂直于中 心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群 樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D 1000mm 501000mm 50100+0.01 H150+0.01 H2套管成孔灌注樁D 500mm-20500mm1001503千成孔灌注樁-201701504混凝土護(hù)壁+500.550150人工挖鋼套管護(hù)壁+5011002004.10 碎灌注樁質(zhì)量

18、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):表4碎灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢杳時(shí)間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位D/6, 100基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心，施工 中，檢查樁機(jī)平臺(tái)水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對 中。鉆機(jī)就位前復(fù)核 護(hù)筒位置;開鉆前復(fù)核 鉆機(jī)水平及垂直度2孔深mm+300只深不淺，用重錘測繩測，或測鉆桿。終孔后測量，每 工作班統(tǒng)計(jì)進(jìn)尺3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)大、小應(yīng)變或鉆芯取樣。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)4位強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告或鉆芯取樣送檢委托試驗(yàn)檢驗(yàn)5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度1%測鉆桿，水平尺每4小時(shí)一次2樁徑mm 50井徑儀，負(fù)值為個(gè)別情況。終孔后

19、3泥漿比重1.15-1.20用比重計(jì)，清孔后在距孔底500處取樣澆注稅前4泥漿面標(biāo)圖m0.5-1.0目測，高于地下水位。每4小時(shí)5沉渣厚度mm1檢查每根樁的實(shí)際灌注量澆注完成后9樁頂標(biāo)圖mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體澆注時(shí)和破除樁頂浮 漿后5 .成品保護(hù)1 .鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。2 .鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。3 .灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。4 .成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)

20、澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5 .安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6 .樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。7 .樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 .安全環(huán)保措施1 .孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。2 .塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3 .樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁

21、把土和雜物混入混凝土中一起澆 筑。4 .鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固 的質(zhì)量措施。5 .當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6 .混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。7 .鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 .質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 .水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。2 .鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。3 .試樁的試壓記錄。4 .補(bǔ)樁的平面示意圖。5 .灌注樁施工記錄。6 .混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽

22、發(fā)的配合比通知單。7 .混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8 .商品混凝土的出廠合格證。9 .樁基竣工平面圖10 .檢測實(shí)驗(yàn)及見證取樣文件11 .其他必須提供的文件或記錄第八節(jié)人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 .施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：1 .水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%4 .水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的

23、潔凈水。5 .外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。6 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。7 . 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、 吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W,電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆鏟、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。8 .模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)

24、該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，女口照 明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域

25、，先降低地下水位至樁底以下 0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確 保施工 安全。3 .操作工藝3.1 工藝流程:放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方-支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 -檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架-安 裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆護(hù)）-安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等-開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）-先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模 板（放附加鋼筋）-澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 -檢查樁位（中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-開挖擴(kuò)底部分-檢查驗(yàn)收-吊放鋼筋籠-放混凝土溜筒（導(dǎo)

26、 管）-澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）-插樁頂鋼筋3.1.1 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁 位中心， 以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.1.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3.1.3 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保

27、安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁 能緊密結(jié) 合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混 凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和 地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角 鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)

28、壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm3.1.4 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.1.5 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂 直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.6 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以

29、后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求 搭設(shè)穩(wěn) 定、牢固。3.1.7 安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木 轆鏟或人 工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。3.1.8 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。1 .在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2 .井底照明必須用低壓電源（36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3 .當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)

30、、應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員 密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4 .當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽 水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn) 行開挖。5 .樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn) 土?xí)r，再打開安全蓋板。6 .1.9開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土

31、方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離 開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板， 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3110先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào) 整。模板上口留出高度為100mm勺混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度 達(dá)到1MPa3111澆筑第二節(jié)護(hù)壁

32、混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的 硬化。3112檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3113逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3114開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形 狀自上而 下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1 : 4o3115檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)

33、行全面測定。做好施工記錄，辦理隱 蔽驗(yàn)收手續(xù)。7 .1.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè) 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。以確 保鋼筋 位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%昔開。8 .1.17澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm的石子，坍落度80100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混 凝土。混凝土的落差大于2m樁孔深度超過12m時(shí): 宜采

34、用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜 澆筑到擴(kuò) 底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3118混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要 保持設(shè)計(jì) 尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。3.2冬、雨期施工：3.2.1 冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前 不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30 r,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.2.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水

35、的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目：1 .灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2 .實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3,澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2 一般項(xiàng)目：1 .樁身垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3%o ,且最大不超過50mm2 .孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3 允許偏差項(xiàng)目表5人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑 10尺量檢杳4鋼筋籠長度 50尺量檢杳5樁位中心軸線 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%L,且不大