樁基礎(chǔ)知識混凝土施工工藝標(biāo)準規(guī)范標(biāo)準

1、樁基礎(chǔ)混凝土施工工藝標(biāo)準1 .適用范圍本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 .施工準備2.1 材料及主要機具：1 .水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：粒徑為0.532cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%4 .水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5 .粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP 17的粘土。6,外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。7 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。8 .主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝

2、土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：1 .地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2 .場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3 .制作好鋼筋籠。4 .根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。5 .要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。6 .正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3 .施工工藝3.1 工藝流程：鉆孔機就位一鉆孔一注泥漿一下套管一繼續(xù)鉆孔一排渣一清孔一吊放鋼筋籠一射水清底一插入混凝土導(dǎo)管一澆筑混凝土一拔出導(dǎo)管一插樁 頂鋼筋3.2 操作工藝3.2.1 鉆孔機就位：鉆孔機就

3、位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便 在施工中進行觀測、記錄。3.2.2 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi) 注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。323廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.2.4 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受

4、振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.2.5 孔底清理及排渣在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1-1.2o在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在326吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。327謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水

5、后孔底的沉渣即懸 浮于泥 漿之中。328澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。329水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m ;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m3210混凝土的配制：1 .配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%-15%2 .水灰比不宜大于0.6。3 .有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為146cm4 .水泥用量一般為350400kg/m3o5 . 砂率一般為45%50%32

6、11拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3212插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。6 2.13同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.3冬雨期施工：1. 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。2. 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 .質(zhì)量標(biāo)準4.1 主控項目:1 .灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 .實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。3 .澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須

7、符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm4.2 一般項目:允許偏差項目表1泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑 10尺量檢杳4鋼筋籠長度 100尺量檢杳2根樁垂直干樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢杳5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查5 .成品保護5.1 保護措施1 .鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入

8、樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2 .灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差3 .在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4 .樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5 .樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 .安全環(huán)保措施1 .泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù) 施工。2 .鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)

9、量等具體情況確定。3 .水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/ho澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m4 .施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%-8%膠體率不小于90%5 .清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6 .鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。7 .混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。7 .質(zhì)量記錄1 .本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：2 .水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。3 .鋼筋

10、的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。4 .試樁的試壓記錄。5,補樁的平面示意圖。6 .灌注樁的施工記錄。7 .混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。8 .混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。第七節(jié)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準1 .適用范圍本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 .施工準備2.1 材料：1 .水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：卵石或碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%4 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。5,墊塊：用

11、1 : 3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。6 .火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。7 .外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.2 主要機具：1 .螺旋鉆孔機2 .機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。3 .長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4 .溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.3 作業(yè)條件：1 .地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2 .場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3 .分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。4 .根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木撅，并

12、經(jīng)過預(yù)檢簽證。5 .施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。6 .要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。7 .施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，并作出硅配合比。3 .操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機就位一鉆孔一檢查質(zhì)量一孔底清理-孔口蓋板一移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠-放混凝土溜洞一澆筑混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進 行觀測、 記錄。3.3 鉆孔：

13、調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4 檢查成孔質(zhì)量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔 底增加回落土。3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準時，要分析原因, 采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6 移動鉆機到下一樁位

14、。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位3.7 澆筑混凝土:3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道 工序。372吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁鋼筋 籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。373放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度

15、以搗 固的工 具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。375撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入， 有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為8-10cm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.7.8 施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注佐進行全過程檢查。3.7.9 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查佐厚度并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。3.

16、8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè) 計強度 50%八前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30c時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地 面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 .質(zhì)量標(biāo)準4.8 佐灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準（mm）：表2險灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準（mm）項目序號檢杳項目允許偏差檢驗方法主控項目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量一般

17、項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量4.9 鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差:表3鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法允許偏差樁位允許偏差（mm樁徑(mm)垂直度（%）1 3根，單排樁基垂直于中 心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群 樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D 1000mm 501000mm 50100+0.01 H150+0.01 H2套管成孔灌注樁D 500mm-20500mm1001503千成孔灌注樁-201701504混凝土護壁+500.550150人工挖鋼套管護壁+5011002004.10 碎灌注樁質(zhì)量

18、檢驗標(biāo)準:表4碎灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準項目序號檢杳項目允許偏差檢查方法檢杳時間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項目1樁位D/6, 100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心，施工 中，檢查樁機平臺水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對 中。鉆機就位前復(fù)核 護筒位置;開鉆前復(fù)核 鉆機水平及垂直度2孔深mm+300只深不淺，用重錘測繩測，或測鉆桿。終孔后測量，每 工作班統(tǒng)計進尺3樁體質(zhì)量檢驗大、小應(yīng)變或鉆芯取樣。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗4位強度設(shè)計要求試驗報告或鉆芯取樣送檢委托試驗檢驗5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范委托檢驗一般項目1垂直度1%測鉆桿，水平尺每4小時一次2樁徑mm 50井徑儀，負值為個別情況。終孔后

19、3泥漿比重1.15-1.20用比重計，清孔后在距孔底500處取樣澆注稅前4泥漿面標(biāo)圖m0.5-1.0目測，高于地下水位。每4小時5沉渣厚度mm1檢查每根樁的實際灌注量澆注完成后9樁頂標(biāo)圖mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體澆注時和破除樁頂浮 漿后5 .成品保護1 .鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。或墊管和墊板。2 .鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。3 .灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。4 .成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)

20、澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5 .安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6 .樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7 .樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 .安全環(huán)保措施1 .孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。2 .塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3 .樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁

21、把土和雜物混入混凝土中一起澆 筑。4 .鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固 的質(zhì)量措施。5 .當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6 .混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。7 .鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 .質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 .水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。2 .鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。3 .試樁的試壓記錄。4 .補樁的平面示意圖。5 .灌注樁施工記錄。6 .混凝土試配申請單和試驗室簽

22、發(fā)的配合比通知單。7 .混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。8 .商品混凝土的出廠合格證。9 .樁基竣工平面圖10 .檢測實驗及見證取樣文件11 .其他必須提供的文件或記錄第八節(jié)人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準1 .適用范圍本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 .施工準備2.1 材料及主要機具：1 .水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2 .砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%3 .石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%4 .水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的

23、潔凈水。5 .外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。6 .鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。7 . 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、 吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W,電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆鏟、活動爬梯、安全帽、安全帶等。8 .模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)

24、該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，女口照 明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域

25、，先降低地下水位至樁底以下 0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確 保施工 安全。3 .操作工藝3.1 工藝流程:放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方-支護壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土 -檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運輸架-安 裝電動葫蘆（卷揚機或木轆護）-安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）-先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模 板（放附加鋼筋）-澆第二節(jié)護壁混凝土 -檢查樁位（中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-開挖擴底部分-檢查驗收-吊放鋼筋籠-放混凝土溜筒（導(dǎo)

26、 管）-澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）-插樁頂鋼筋3.1.1 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁 位中心， 以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.1.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3.1.3 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保

27、安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁 能緊密結(jié) 合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混 凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和 地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角 鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護

28、壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm3.1.4 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.1.5 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂 直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.1.6 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以

29、后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求 搭設(shè)穩(wěn) 定、牢固。3.1.7 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木 轆鏟或人 工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.1.8 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。1 .在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2 .井底照明必須用低壓電源（36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3 .當(dāng)樁孔深大于20m時

30、、應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員 密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。4 .當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽 水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進 行開挖。5 .樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運 土?xí)r，再打開安全蓋板。6 .1.9開挖吊運第二節(jié)樁孔土

31、方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離 開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板， 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3110先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào) 整。模板上口留出高度為100mm勺混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度 達到1MPa3111澆筑第二節(jié)護壁

32、混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的 硬化。3112檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3113逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3114開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形 狀自上而 下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為1 : 4o3115檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進

33、行全面測定。做好施工記錄，辦理隱 蔽驗收手續(xù)。7 .1.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。以確 保鋼筋 位置正確，保護層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%昔開。8 .1.17澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm的石子，坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混 凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時: 宜采

34、用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜 澆筑到擴 底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3118混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要 保持設(shè)計 尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.2冬、雨期施工：3.2.1 冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前 不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30 r,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.2.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水

35、的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4 .質(zhì)量標(biāo)準4.1 主控項目：1 .灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。2 .實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3,澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2 一般項目：1 .樁身垂直度應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3%o ,且最大不超過50mm2 .孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3 允許偏差項目表5人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑 10尺量檢杳4鋼筋籠長度 50尺量檢杳5樁位中心軸線 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%L,且不大