湖北某地鐵站土建工程鉆孔灌注樁施工方案

1、武段土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 二一三年十月八日 目 錄 1 工程概況.1 1.1 工程概況.1 1.2 地質(zhì)條件.1 1.2.1 地層條件.1 1.2.2 水文條件.3 1.2.3 地形條件.3 1.3 周邊環(huán)境.4 2 編制依據(jù).4 3 施工部署.4 3.1 施工管理組織機構(gòu).4 3.1.1 組織機構(gòu)圖.4 3.1.2 管理人員名單聯(lián)系方式.5 3.2 施工計劃.5 3.3 施工準備.5 3.3.1 技術(shù)準備.5 3.3.2 現(xiàn)場準備.6 3.3.3 資金準備.6 3.4 資源配置計劃.6 3.4.1 勞動力配置計劃.6 3.4.2 材料購置計劃.6 3.4

2、.3 機械、機具配置計劃.6 4 鉆孔灌注樁施工技術(shù).7 4.1 設(shè)計參數(shù).7 4.2 材料要求.7 4.3 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù).7 4.3.1 工藝流程圖.8 4.3.2 施工方法.8 4.4 泥漿護壁鉆孔灌注樁.10 4.4.1 工藝流程圖.10 4.4.2 施工方法.11 4.5 施工注意事項.14 4.6 質(zhì)量事故預(yù)防與處理.14 4.6.1 坍孔.14 4.6.2 斜孔.15 4.6.3 擴孔和縮孔.15 4.6.4 糊鉆.15 4.6.5 導(dǎo)管進水.15 4.6.6 鋼筋籠上浮.16 4.7 質(zhì)量檢查、驗收.16 5 文明施工.17 5.1 成品保護.17 5.2 環(huán)境保護.1

3、8 6 施工質(zhì)量管理.18 6.1 質(zhì)量管理目標.18 6.2 質(zhì)量管理體系.18 6.3 質(zhì)量保證制度.18 6.4 質(zhì)量控制措施.19 7 施工安全管理.19 7.1 施工安全管理目標.19 7.2 施工安全組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu).19 7.3 施工安全管理制度.19 7.4 施工安全應(yīng)急預(yù)案.20 7.4.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu).20 7.4.2 應(yīng)急搶險原則.20 7.4.3 應(yīng)急救援程序.20 7.4.4 應(yīng)配備的急救用品.20 7.4.5 應(yīng)急保證制度.20 線一期工程第二十二標段土建工程 鉆孔灌注樁施工方案 1 工程概況 1.1 工程概況 1.1.1 基本情況描述 段土建工程（升官渡停車場）

4、位于，與 3 號線一期工程客運中心站接軌，主要承擔(dān)配屬列車的 雙周/三月檢、列檢及停放等日常保養(yǎng)，以及供電、機電、通號等維修工區(qū)工作。升官渡停車場地 下庫區(qū)為地下一層二至十跨矩形框架結(jié)構(gòu)，位于庫區(qū)上方的綜合樓為框架結(jié)構(gòu)（地下二層，地上五 層） ，主體形狀不規(guī)則，呈刀把狀?？偨ㄖ娣e 68674.1，其中地下庫區(qū)建筑面積為 61781.7， 地面建筑面積為 6892.4。 1.1.2 工程圍護結(jié)構(gòu)支護樁及地下庫區(qū)主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)抗拔樁采用鉆孔灌注樁。 1.2 地質(zhì)條件 1.2.1 地層條件 （1）雜填土（qml/） （地層代號（1-1） ）：雜色，由粘性土與磚塊、碎石、塊石等建筑及生活 垃圾混合而成

5、，局部地段硬質(zhì)物含量約占 30-50%。堆積時間不到十年，結(jié)構(gòu)松散，壓縮性高。層 頂標高 19.6424.79m，層厚 0.302.10m。 （2）素填土（qml/） （地層代號（1-2） ）：褐黃-灰黃色，以粘性土為主，含少量植物根系及 小碎石磚渣等雜質(zhì)，混少量碎石。堆積時間不到十年，結(jié)構(gòu)松散，壓縮性高。層頂埋深 0.000.50m，層頂標高 18.7627.09m，層厚 0.303.40m。 （3）淤泥質(zhì)粘土（q/4l/） （地層代號（1-3） ）：灰色，含有腐殖物，有臭味，可偏軟塑，壓縮 性高，局部分布。層頂埋深 0.52.50m，層頂標高 18.5022.01m，層厚 0.904.00

6、m。 （4）粉質(zhì)粘土（q/4al/） （地層代號（6-1） ）：褐黃-灰褐色，可塑，含少量鐵錳質(zhì)氧化物等。 壓縮性中等，局部分布。層頂埋深 0.405.00m，層頂標高 14.6422.97m，層厚 1.005.50m。 （5）粘土（q/4al/） （地層代號（6-2） ）：褐-褐黃色，可偏硬塑，含少量灰白色高嶺土及鐵錳 質(zhì)氧化物，壓縮性中等，局部分布。層頂埋深 0.34.00m，層頂標高 16.9025.91m，層厚 1.007.30m。 （6）粘土（q/2al+pl/） （地層代號（10-1） ）：褐-褐紅色，硬塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及少量條 帶狀高嶺土，壓縮性低，局部缺失。層頂埋深 0.0

7、08.50m，層頂標高 12.1426.62m，層厚 0.5015.00m。 （7）含碎石粘土（q/2al+pl/） （地層代號（10-2） ）：褐黃-棕紅色，硬塑，壓縮性中偏低，含 少量灰白色高嶺土及大量鐵、錳質(zhì)氧化物及其結(jié)核，角礫含量 20-30%，局部地段達 50%，礫徑 20- 30mm，最大大于 110mm，呈棱角、次棱角狀，母巖為泥巖、砂巖。局部有可塑的粘土。局部缺失。 層頂埋深 0.0015.50m，層頂標高 7.1025.04m，層厚 1.0018.50m。 （8）粘土（q/2al+pl/） （地層代號（10-2a） ）：褐黃-黃褐色，可塑，局部含大量高嶺土，壓縮 性中等。局部

8、分布。層頂埋深 6.0015.00m，層頂標高 6.1415.33m，層厚 1.406.50m。 （9）粘土（q/2al+pl/） （地層代號（10-3） ）：褐黃-棕紅色，硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及少量條帶 狀高嶺土，局部含有角礫，壓縮性中偏低，局部缺失。層頂埋深 7.0021.00m，層頂標高 0.6215.33m，層厚 0.608.60m。 （10）含碎石粘土（qel/） （地層代號（13-1） ）：褐紅色-灰白色，硬塑狀態(tài)。為東湖群砂巖、 砂礫巖殘積土。成份以粘性土混少量碎石組成，顆粒組成不均，碎石含量 2530%，最大大于 110mm，呈次棱角狀，低壓縮性。局部分布。層頂埋深 12.001

9、9.00m，層頂標高 3.189.69m， 層厚 1.005.00m。 （11）含碎石粘土（qel/） （地層代號（13-1） ）：褐紅色-灰白色，硬塑狀態(tài)。為東湖群砂巖、 砂礫巖殘積土。成份以粘性土混少量碎石組成，顆粒組成不均，碎石含量 2530%，最大大于 110mm，呈局部分布。層頂埋深 7.1023.10m，層頂標高-0.4614.33m，層厚 1.5015.90m。 （12）紅粘土（qel/） （地層代號（13-2a） ）：灰白色，硬塑狀態(tài)。為二疊系下統(tǒng)棲霞組石灰?guī)r 在濕熱氣候條件下經(jīng)風(fēng)化、淋濾和紅土化作用而成。成份以粘性土混少量碎石組成，顆粒組成不均， 碎石含量 510%，呈次棱角

10、狀，中偏低壓縮性。局部分布。層頂埋深 8.7025.00m，層頂標高- 3.3811.53m，層厚 0.8013.50m。 （13）碎石土（qel/） （地層代號（13-2b） ）：褐紅色，中密-密實，濕、含有 25%的粘性土； 碎石含量占 50%，一般粒徑為 2-6cm，最大大于 110mm。 局部分布。層頂埋深 0.0020.20m， 層頂標高 1.8630.46m，層厚 1.2015.00m。 （14）含碎石粘土（qel/） （地層代號（13-3） ）：褐紅色-灰白色，硬塑狀態(tài)。為志留系殘積 土。成份以粘性土混少量碎石組成，顆粒組成不均，碎石含量 2530%，最大大于 110mm，呈次棱

11、 角狀，中偏低壓縮性。局部分布。層頂埋深 13.5021.50m，層頂標高 4.406.74m，層厚 7.7012.00m。 （15）強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（k-e） （地層代號（15a-1） ）：灰色-棕紅色，裂隙發(fā)育，巖芯多風(fēng) 化呈半巖半土狀，具有軟硬不一現(xiàn)象。層頂埋深 13.2021.40m，層頂標高 0.588.13m，層厚 0.904.60m。 （16）中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖（k-e） （地層代號（15a-2） ）：灰色-棕紅色，膠結(jié)性差，裂隙較育， 巖芯呈塊狀或柱狀，屬極軟巖，較完整巖體，巖體基本質(zhì)量等級為 v 級。層頂埋深 14.10- 23.50m，層頂標高-1.526.46m，其最大揭露

12、厚度 21.40m。 （17）中風(fēng)化泥灰?guī)r（t/1d） （地層代號（16） ）：灰色，中風(fēng)化，薄-中厚層構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)， 裂隙較發(fā)育，傾角較陡，巖芯較破碎，有溶蝕現(xiàn)象，有溶洞（軟-可塑狀粘土充填，厚度為 0.7- 7.2m，平均厚度 3.95m）發(fā)育，巖芯呈塊狀或柱狀，局部為泥巖和石灰?guī)r薄層互層，屬較軟巖，巖 體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。層頂埋深 14.3029.00m，層頂標高-6.3110.53m，其最 大揭露厚度 20.80m。 （18）中風(fēng)化石灰?guī)r（p/1q） （地層代號（17b） ）：灰色-深灰色，中風(fēng)化，生物碎屑灰?guī)r，中 厚層構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育，傾角較陡，敲擊后有臭味，

13、巖芯呈柱狀，具溶蝕現(xiàn)象，有溶洞 （軟-可塑狀粘土充填，厚度為 0.807.20m，平均厚度 2.29m）發(fā)育，巖體較完整，屬較硬巖，巖 體基本質(zhì)量等級為級。層頂埋深 8.30-28.30m，層頂標高-7.7012.09m，其最大揭露厚度 20.70m。 （19）強風(fēng)化石英砂巖（d/3w） （地層代號（19-1） ）：巖石已風(fēng)化成碎塊狀，裂隙發(fā)育，裂隙 面被鐵質(zhì)浸染成紫紅色。層頂埋深 1.4016.00m，層頂標高 3.5325.07m，層厚 1.007.60m。 （20）中風(fēng)化石英砂巖（d/3w） （地層代號（19-2） ）:灰白色，裂隙發(fā)育，堅硬致密，砂質(zhì)結(jié) 構(gòu)，中厚層構(gòu)造，巖芯呈塊狀或柱狀

14、，節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面被鐵質(zhì)浸染成紫紅色。巖體較破碎， 屬堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為級。層頂埋深 3.80-18.40m，層頂標高 1.1322.00m，其最大揭 露厚度 26.20m。 （21）強風(fēng)化泥巖（s/2f） （地層代號（20c-1） ）:灰-草黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄-中厚層狀構(gòu)造， 裂隙發(fā)育，主要由泥質(zhì)轉(zhuǎn)化的絹云母、碎屑石英及泥質(zhì)組成，巖石風(fēng)化呈半巖半土狀，遇水易軟化， 巖芯采取率 7075%。層頂埋深 24.0025.00m，層頂標高-3.30-4.65m，層厚 0.601.20m。 （22）中風(fēng)化泥巖（s/2f） （地層代號（20c-2） ）：灰-草黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄-中厚層構(gòu)造

15、， 巖芯呈碎塊狀及短柱狀，裂隙較發(fā)育，裂隙面光滑，傾角陡，巖芯采取率 8095%。屬極軟巖，較 完整巖體，巖體基本質(zhì)量等級為級。層頂埋深 25.2025.70。 詳見附件：地質(zhì)構(gòu)造縱向剖面圖。 1.2.2 水文條件 1地下水的類型 擬建場地內(nèi)的地下水有上層滯水、基巖裂隙水及巖溶裂隙水三種類型。 （1）上層滯水主要賦存于人工填土（q）層，無統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水和生產(chǎn)、生 活用水滲入是其主要的補給來源?？辈炱陂g測得其穩(wěn)定水位埋深為地面下 0.12.5m，穩(wěn)定水位標 高 18.0626.59m。 （2）基巖裂隙水主要分布于下伏基巖（15a）粉砂質(zhì)泥巖、 （19）石英砂巖、 （20c）泥巖中

16、。 補給方式主要由上覆含水層下滲補給，其次為有裂隙連通性較好之基巖直接出露于周邊地表水體接 受地表水補給，總體而言，砂巖等硬質(zhì)巖呈脆性，多具張性裂隙而含少量裂隙水，而粘土巖等軟巖 節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)充填而水量極貧乏。 （3）巖溶裂隙水主要賦存于（16）中風(fēng)化泥灰?guī)r和（17b）中風(fēng)化石灰?guī)r裂隙或溶洞中，因灰 巖頂部一般有較厚的粘土隔水層，大氣降水不易滲入補給地下水，以接受相鄰巖層的裂隙水補給為 主。 2地基土的滲透性 從場地地層分布及巖性特征分析，場地（6-1）層粉質(zhì)粘土、 （6-2）層粘土、 （10-1）層粘土、 (10-2)層含碎石粘土、 （10-2a）粘土、 （10-3）層粘土、 （13-

17、1）層含碎石粘土、 （13-2）層含碎石 粘土、 （13-2a）層紅粘土、 （13-2b）層碎石土、 （13-3）層含碎石粘土屬相對隔水層。 (3)地下水的腐蝕性 根據(jù)勘察報告，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。 1.2.3 地形條件 線升場為長江三級階地（剝蝕壟崗地段） 。地面高程 18.7630.46m，地形起伏整體不大，局 部有起伏。 1.3 周邊環(huán)境 1.3.1 周邊道路與交通 工程位于三環(huán)線、龍陽大道交匯處西北角；場地北部與東北部有新建市政規(guī)劃道路。 1.3.2 場區(qū)及周邊地下管線 場地周邊主要為居民區(qū)及農(nóng)田，場地范圍內(nèi)的管線可廢除，無管線影響施工。

18、2 編制依據(jù) 2.0.1國家、武漢地鐵集團有限公司、地方政府有關(guān)施工質(zhì)量、安全、環(huán)保的其他文件 2.0.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （b50204-2002） 2.0.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 2.0.4工程測量規(guī)范 （gb50026-93） 2.0.5建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008） 2.0.6建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （jgj106-2003） 2.0.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003） 2.0.8鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2010） 2.0.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001） 2.0.10建筑施

19、工手冊 2.0.11公司施工工藝標準 2.0.12現(xiàn)場勘察情況 3 施工部署 3.1 施工管理組織機構(gòu) 3.1.1 組織機構(gòu)圖 本工程項目組織管理組織機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 （安全總監(jiān)） 項目副經(jīng)理 （生產(chǎn)） 項目副經(jīng)理 （安裝） 總工程師 施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 保 部 機 械 物 資 部 綜 合 辦 公 室 計 劃 財 務(wù) 部 3.1.2 管理人員名單聯(lián)系方式 3.2 施工計劃 樁基施工開工日期為 2013 年 10 月 12 日，計劃 2014 年 1 月 25 日前完成支護樁及工程樁的施 工。 前期接到通知，基坑西側(cè)支護樁需要做調(diào)整，根據(jù)此項安排，開工后先進行靠近三環(huán)

20、線位置 j1m1 段的鉆孔樁施工。待靠近六湖連通側(cè)場地完成平整后，第二支鉆孔樁施工隊進場，施工流 向由兩端向中間。 抗拔樁的施工在支護樁完成后進行，立柱樁的施工在出入線段支護樁完成后開始。 根據(jù)本工程試鉆得到施工數(shù)據(jù)，升官渡停車場場地內(nèi)土質(zhì)較好，地下水位分部與地勘報告基本 相符，試樁在成孔過程中無地下水影響，且成樁后 5 日內(nèi)未發(fā)現(xiàn)塌孔。因此鉆孔灌注樁成孔工藝優(yōu) 先選用干作業(yè)鉆孔灌注樁，局部地下水位較高的采用泥漿護壁鉆孔灌注樁。 3.3 施工準備 3.3.1 技術(shù)準備 （1）熟悉并審查建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的樁基施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。 （2）搜集有關(guān)地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料、分析研究場

21、地巖土工程勘察報告。 （3）調(diào)查場地內(nèi)及臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物等的走向與分布。 （4）了解進場機械及配套設(shè)備的技術(shù)性能。 3.3.2 現(xiàn)場準備 （1）做好施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測和加密工作，敷設(shè)施工導(dǎo)線和水準點。 （2）三通一平，即通水、通電、通路、場地平整。 （3）根據(jù)現(xiàn)場施工條件和工程實際需要，搭設(shè)好施工現(xiàn)場生產(chǎn)及生活所需臨時設(shè)施，如臨時 生產(chǎn)、生活用房，臨時道路、材料堆放場，臨時用水、用電和供熱、供氣等 （4）安裝調(diào)試施工機具。 （5）原材料的儲存堆放。 （6）做好冬雨季施工安排。 （7）落實消防和保安措施。 3.3.3 資金準備 根據(jù)選定施工方案、施工進度計劃及當(dāng)?shù)貏趧恿Α⑽镔Y市

22、場價格編制資金準備計劃。 3.4 資源配置計劃 3.4.1 勞動力配置計劃 勞動力配置隨工程進度變化，樁基施工擬投入勞動力如下： 序號工種數(shù)量備注 1 鉆機操作工 30 2 高壓旋噴鉆機操作工 8 3 鋼筋工 20 4 焊工 6 5 普工 20 6 測量員 3 3.4.2 材料購置計劃 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明 1 混凝土 c30m340033 2 鋼筋 hrb335t5607 3 格構(gòu)柱l16014 及 37020010 t212 3.4.3 機械、機具配置計劃 序號機械名稱規(guī)格型號 功率（kw）或噸位 （t） 臺數(shù)說明 1 汽車吊 qy-1616t2 吊運 2 循環(huán)鉆機 sr 系列 （12

23、0360） -10 灌注樁 3 高壓旋噴鉆機 xp-50a1802 高噴樁 4 高壓注漿泵 bwt42 高噴樁 5 鋼筋彎曲機 gw4041 鋼筋籠 6 鋼筋切斷機 gq405.51 鋼筋籠 7 電焊機 bxi-500-332 鋼筋籠 8 鋼筋調(diào)直機 gtj4/841 鋼筋籠 序號機械名稱規(guī)格型號 功率（kw）或噸位 （t） 臺數(shù)說明 9 水泵 wq507.54 降水 4 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 4.1 設(shè)計參數(shù) 4.2 材料要求 4.2.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。鋼筋進場時，應(yīng) 按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性

24、能檢驗，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 4.2.2 混凝土：采用 c30 商品混凝土；水下灌注采用 c35 商品混凝土。 4.2.3 粘土：可就地選擇塑性指數(shù) ip17 的粘土。 4.2.4 水：使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4.3 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù) 場地內(nèi)地下水水位低的區(qū)域優(yōu)先選用干作業(yè)鉆孔灌注樁進行施工。 根據(jù)本工程特點，采用旋挖鉆成孔施工工法又稱鉆斗施工工法。成孔原理是在一個可閉合開啟 的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖 掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有 低噪音、低振動、扭矩大

25、、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。 4.3.1 工藝流程圖 平整場地 樁位放樣 下沉、埋設(shè)護筒制作護筒 制作鉆頭鉆機就位 測量鉆孔深度、斜度、直 徑 鉆進 掏渣、卸土、焊鉆頭 水 泥漿池 掏渣、卸土、焊鉆頭設(shè)置泥漿 泵 泥漿備料 鉆孔完畢必要時移走樁機清孔測量沉渣厚度 運輸?shù)跹b鋼筋籠安裝鋼筋籠 制作鋼筋籠 設(shè)置隔水層設(shè)置導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管 設(shè)立溜槽、儲料槽 測量充盈系數(shù)灌注砼（c30）輸送砼商砼公司 砼養(yǎng)護 拆除護筒等 設(shè)立攪拌 站 砼備料 4.3.2 施工方法 1平整場地 本工程采用履帶式樁機，樁機就為之前需對場地進行夯實平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉 降。 2樁位放樣 采用 rtk

26、 測量定位技術(shù)測定樁位，確定樁位后，在沿護筒外側(cè)引出四個控制護樁。 3護筒制作與埋設(shè) 護筒用 2.5mm 的鋼板卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑不小于 1200mm。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中 心線與樁位中心允許偏差不大于 50mm，并保證護筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。 護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位 鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其 垂直壓入土體中。 護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用 紅油漆標識護樁方向線位置。 護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于

27、1m，在砂土中不宜小于 1.5m。護筒應(yīng)高出地面 2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位 1m 以上。 4鉆機就位 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁 位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確， 誤差控制在 2cm 內(nèi)。 5鉆進成孔 當(dāng)鉆機就位準確，后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速 度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 58m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂 直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，

28、使孔內(nèi)水頭保持一 定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。 成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和 檢查表中?？孜黄畈淮笥?7cm。斜度不超過 1%。 6清孔 鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對 孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采 用水泵進行濁水循環(huán)。 7鋼筋籠的制作、吊放與定位 a鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖制作，主筋接長采用焊接連接或直螺紋套筒機械連接。采用焊接連接時 或直螺紋 ii 級接頭連接時，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。鋼筋籠底部做收口處理，避免

29、 鋼筋籠安放時插入孔壁。 為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)置耳筋，主筋保護層厚度為 50mm。 加勁箍與主筋采用點焊連接。螺旋箍筋采用點焊與綁扎搭配的方式進行固定，保證箍筋與主筋 連接牢靠，hpb300 級鋼筋焊接采用 e43 型焊條,hrb400 級鋼筋互焊采用 e55 型焊條。 鋼筋綁扎、點焊前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁扎或施焊。 綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)的 10%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大 于鋼筋直徑的 6.25 倍。 b鋼筋籠吊筋采用兩根 20 螺紋鋼筋，吊筋上需設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用 20 螺紋鋼筋制作。 c鋼筋籠在起吊

30、、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋位置。 d鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放。遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明原因 后進行處理，嚴禁強行下放。 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高并做好記錄，符合要求后，將籠固定，防止 因籠子下落或灌注砼時上下串動造成錯位。 8混凝土灌注 a鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下 放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管用直徑為 200-300mm 的鋼管制作。下放導(dǎo)管的數(shù)量由計算確定，導(dǎo) 管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于 4m。 b二次清孔：將頭部帶有 1m 長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最

31、小距離 2m， 壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣。灌注混凝 土前的孔底沉渣厚度不大于 100mm。 c灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始 灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝 土面下 0.8m 以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為 2-6m，嚴禁導(dǎo)管提 出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 d每澆灌 5 米混凝土測一次充盈系數(shù)，樁身混凝土充盈系數(shù)不小于 1.10。有關(guān)砼的灌注情況， 各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋

32、深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進行記錄。 e為保證樁身混凝土的施工質(zhì)量，樁頂混凝土的超灌高度為 1000mm。 4.4 泥漿護壁鉆孔灌注樁 4.4.1 工藝流程圖 平整場地 樁位放樣 下沉、埋設(shè)護筒制作護筒 制作鉆頭鉆機就位 測量鉆孔深度、斜度、直 徑 鉆進 向孔內(nèi)注清水或泥漿 泥漿沉淀池 水 泥漿池 掏渣、卸土、焊鉆頭設(shè)置泥漿 泵 泥漿備料 鉆孔完畢必要時移走樁機清孔測量沉渣厚度 運輸?shù)跹b鋼筋籠安裝鋼筋籠 制作鋼筋籠 設(shè)置隔水層設(shè)置導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管 設(shè)立溜槽、儲料槽 測量充盈系數(shù)灌注水下砼(c35) （c35 輸送砼商砼公司 砼養(yǎng)護 拆除護筒等 設(shè)立攪拌 站 砼備料 4

33、.4.2 施工方法 1平整場地 本工程采用履帶式樁機，樁機就為之前需對場地進行夯實平整、清理雜物，以免發(fā)生不均勻沉 降。 2樁位放樣 采用 rtk 測量定位技術(shù)測定樁位，確定樁位后，在沿護筒外側(cè)引出四個控制護樁。 3護筒制作與埋設(shè) 護筒用 2.5mm 的鋼板卷制焊接而成，護筒內(nèi)徑不小于 1200mm。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中 心線與樁位中心允許偏差不大于 50mm，并保證護筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。 護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位 鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其 垂直壓入土體中。 護

34、筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用 紅油漆標識護樁方向線位置。 護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m。護筒應(yīng)高出地面 2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位 1m 以上。 4泥漿的制備和處理 a除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、 工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。 b泥漿護壁要符合下列規(guī)定 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高 出最高水位 1.5m 以上； 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土；

35、澆筑混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重要小于 1.25，含砂率8，粘度 28s； 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 c廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 5鉆機就位 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁 位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確， 誤差控制在 2cm 內(nèi)。 6鉆進成孔 當(dāng)鉆機就位準確，后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速 度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 58m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂 直度，如有

36、偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一 定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。 成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和 檢查表中?？孜黄畈淮笥?10cm。斜度不超過 1%。 7清孔 鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對 孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采 用水泵進行濁水循環(huán)。 8鋼筋籠的制作、吊放與定位 a鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖制作，主筋接長采用焊接連接或直螺紋套筒機械連接。采用焊接連接時 或直螺紋 ii 級接頭連接時，同

37、一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不大于 50%。鋼筋籠底部做收口處理，避免 鋼筋籠安放時插入孔壁。 為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)置耳筋，主筋保護層厚度為 50mm。 加勁箍與主筋采用點焊連接。螺旋箍筋采用點焊與綁扎搭配的方式進行固定，保證箍筋與主筋 連接牢靠，hpb300 級鋼筋焊接采用 e43 型焊條,hrb400 級鋼筋互焊采用 e55 型焊條。 鋼筋綁扎、點焊前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁扎或施焊。 綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)的 10%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大 于鋼筋直徑的 6.25 倍。 b鋼筋籠吊筋采用兩根 20 螺紋鋼筋，吊

38、筋上需設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用 20 螺紋鋼筋制作。 c鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋位置。 d鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放。遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明原因 后進行處理，嚴禁強行下放。 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高并做好記錄，符合要求后，將籠固定，防止 因籠子下落或灌注砼時上下串動造成錯位。 9水下混凝土灌注 a灌注砼表面測深 灌注水下砼時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、 埋導(dǎo)管深度和樁頂標高。如探測不準，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁， 短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省?導(dǎo)管的

39、初次埋設(shè)深度應(yīng)大于 1m。 b導(dǎo)管埋深控制 灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度一般宜控制在 2m6m 之內(nèi)。當(dāng)拌和物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快， 導(dǎo)管堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過 8m，拔管前需仔細探測砼面深度。 c水下砼的灌注 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于 1.3 米。 拔球或開閥后，將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如 符合要求，即可正常灌注。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗

40、處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔 內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管， 使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工 作平臺距孔口高度而定） 。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和 工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入

41、漏斗 和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施： 1）盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、 粉煤灰等增大其流動性。 2）當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口往上 13m 處，并徐徐灌 注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。 3）當(dāng)孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架 4m5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。 超灌高度控制在 1000mm。 砼灌注過程中，每灌注

42、5 米需測一次充盈系數(shù)，充盈系數(shù)不小于 1.10。有關(guān)砼的灌注情況， 各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進行記錄。 4.5 施工注意事項 4.5.1 鉆孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定泥漿比重，控制泥漿稠度.支護樁必須與試樁采用同樣的施工工 藝和技術(shù)措施。 4.5.2 當(dāng)樁中心距小于 3 米時，樁成孔必須采用隔樁跳鉆。若不采用跳挖，則應(yīng)在前一樁的混凝 土澆注完成且混凝土的強度等級達到設(shè)計值的 50%后才能進行下一樁樁孔開鉆。 4.5.3 樁孔達到設(shè)計標高后必須立即清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 100mm。符合要求 后應(yīng)立即進行下一道工序。 4.5.4 鋼筋籠

43、外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或耳筋，以確保鋼筋保護層的厚度，下鋼筋籠時應(yīng)避免碰撞孔壁。 4.5.5 每澆灌 5 米混凝土測一次充盈系數(shù)，樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于 1.10。 4.5.6 施工時按樁頂?shù)脑O(shè)計標高掌握好混凝土的灌注量，樁頂混凝土的超灌高度為 1m。 4.5.7 支護樁施工時若碰到溶洞，樁端應(yīng)穿過溶洞，進入穩(wěn)定巖層1.0m。 4.5.8 施工單位必須對每一根樁做好施工紀錄，按規(guī)定留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。 4.5.9 施工完成后的工程樁應(yīng)進行樁身質(zhì)量抽樣檢測，檢測方法采用低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量 20%。 4.6 質(zhì)量事故預(yù)防與處理 4.6.1 坍孔 1坍孔的原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能

44、指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層， 孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護 筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進展太快。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥 漿或高質(zhì)量泥漿。 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位

45、置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上 12m，如坍孔 嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 4.6.2 斜孔 1斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆 頭受力不均。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 2斜孔的預(yù)防和處理 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條 豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆 進。 4.6.3 擴孔和縮孔 在地下水

46、呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔 相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設(shè)計深度則不必處 理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)接坍孔事故處理。 縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。 縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種 是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速慢進， 并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔

47、部位達到 設(shè)計孔徑要求為止。 4.6.4 糊鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂 石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。 4.6.5 導(dǎo)管進水 1導(dǎo)管進水原因 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè) 導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入。 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 2預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防

48、，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取 以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或 者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投 入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 4.6.6 鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼 筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施： 鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。 在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的 12 道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼 筋籠底部。 4.7 質(zhì)量檢查、驗收 1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)

49、量檢驗標準 項序檢查項目 允許偏差或允許值 （mm） 檢查方法 1主筋間距 10 用鋼尺量 主控項目 2長度 100 用鋼尺量 1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢 2箍筋間距 20 用鋼尺量一般項目 3直徑 10 用鋼尺量 2混凝土灌注樁的樁位偏差 灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 樁位允許偏差值（mm） 序號成孔方法 樁徑允偏差 （mm） 垂直度允許偏 差（%） 13 根單排樁基垂 直于中心線方向 條形樁基沿中心線方 向 1 泥漿護壁 鉆孔樁 d1000mm50 1d/6，且不大于 100d/4，且不大于 150 2干成孔灌注樁-20170150 注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2 h

50、 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，d 為設(shè)計樁徑。 3混凝土灌注樁質(zhì)量標準 質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)的規(guī)定。 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差 開挖前量護筒，開挖后量樁中 心 2孔深（mm）+300 只深不淺，用重錘測，或測鉆 桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保 進入設(shè)計要求的嵌巖深度 3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范低應(yīng)變法 4混凝土強度設(shè)計要求試件報告 主控 項目 5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差 測套管或鉆桿，或用超聲波探 測，干施工時吊垂球 2樁徑見上表

51、灌注樁的樁位允許偏差井徑儀或超聲波檢測 3 泥漿比重（粘土或砂 性土中） 1.151.20 比重計測量，清孔后在距孔底 50cm 處取樣 4 泥漿面標高（高于地 下水位） （m） 0.51.0目測 5 沉渣厚度（mm）： 端承樁 摩擦樁 50 150 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落度 （mm）：水下灌注 干施工 160220 70100 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 （mm） 100用鋼尺量 8混凝土充盈系數(shù)1檢查實際灌注量 一般 項目 9樁頂標高（mm）+30,-50水準儀 5 文明施工 5.1 成品保護 5.1.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固

52、確定其位 置，防止上浮。 5.1.2 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾 斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.1.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并 應(yīng)經(jīng)常予以校核。 5.1.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.1.5 樁頭的混凝土強度沒有達到 5mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞 5.2 環(huán)境保護 5.2.1 施工廢水、生活污水不得直接排入周圍環(huán)境。 5.2.2 施工產(chǎn)生的泥漿需經(jīng)過沉淀池處理，使污水排放達標。 5.2.3 施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用

53、勞保用品外，還隨時進行灑水以 使灰塵公害減至最小程度。 5.2.4 當(dāng)使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時，采用措施減少 噪聲，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。 6 施工質(zhì)量管理 6.1 質(zhì)量管理目標 6.1.1 分部工程驗收合格 6.1.2 符合結(jié)構(gòu)工程、整體工程創(chuàng)優(yōu)標準。 6.2 質(zhì)量管理體系 建立適合本項目管理特點的完善的質(zhì)量保證體系。 成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師、施工隊長、技術(shù)主管參加的全面質(zhì) 量管理領(lǐng)導(dǎo)組。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工 程。按照 gb/t19001-2000idtiso9

54、001：2000“質(zhì)量體系要求”標準，實施本工程質(zhì)量控制工作， 提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，根據(jù)本工程實際情況，成立工程質(zhì)量自檢自 控組織機構(gòu)。強化以各級第一管理者為首的自檢、自控體系，配齊、配強質(zhì)量管理人員，實行施工 技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系。立足自檢自控，責(zé)任落實到人。按照招標文件、 合同條款、設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，運用先進的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。 以控制和保證施工產(chǎn)品為目標，從施工準備、施工生產(chǎn)到竣工投產(chǎn)的全過程，運用系統(tǒng)的概念 和方法，在全體人員的參與下，建立一套嚴密、協(xié)調(diào)、高效

55、的全方位的管理體系。從而使質(zhì)量管理 制度化、標準化。 6.3 質(zhì)量保證制度 為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，加強工程質(zhì)量工作的管理，針對本工程特點，借鑒成功的管理經(jīng)驗，使 各項技術(shù)管理工作規(guī)范化、標準化，加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程的質(zhì) 量控制，制定和完善以下制度： 測量及技術(shù)交底資料復(fù)核簽認制度：包括施工圖現(xiàn)場核查和會審制度；施工組織設(shè)計管理制度； 開工報告報批制度；技術(shù)交底制度；施工資料管理制度。 工藝流程設(shè)計及試驗制度：施工工藝流程設(shè)計制度；施工工藝示范段試驗制度。 隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進行下一道 工序施工。 質(zhì)量檢測制度：包

56、括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度； 原材料、成品、半成品、設(shè)備構(gòu)配件驗收制度。 質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度； 機械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。 質(zhì)量評定制度：工程質(zhì)量觀摩制度；質(zhì)量獎懲及追究制度；質(zhì)量報告制度；工程質(zhì)量事故報告 及處理制度。 6.4 質(zhì)量控制措施 6.4.1 配齊配強管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、試驗人員及各工種人員。組織現(xiàn)場施工人 員進行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育，并經(jīng)崗位知識和專業(yè)技能培訓(xùn)合格，做到持證上崗。 6.4.2 加強原材料檢驗和驗收，保證檢測項目和頻次、標準符合要求，杜絕不

57、合格材料進入工地； 制定預(yù)防措施和糾正措施。 6.4.3 配齊滿足工程質(zhì)量控制需要的各種施工設(shè)備，提高機械化施工水平，以一流的施工設(shè)備保 證施工工藝質(zhì)量。加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備效率和數(shù)據(jù)的有效性、準確性。 6.4.4 加強試驗檢測工作，嚴格按試驗設(shè)備的技術(shù)規(guī)范要求進行標定，按規(guī)定項目和頻次進行原 材料和工程質(zhì)量檢測試驗，確保檢測數(shù)據(jù)準確。 6.4.5 強化每道工序質(zhì)量檢查驗收，不合格的不準轉(zhuǎn)入下道工序。對地基處理、樁基施工、鋼筋 工程、模板安裝、砼澆筑、鋼構(gòu)件制作及安裝等關(guān)鍵工序?qū)嵭序炇赵S可制度，合格后方可進行下道 工序施工。 6.4.6 積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備

58、“四新”成果，杜絕采用淘汰或落后的施 工工藝，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì)量。 7 施工安全管理 7.1 施工安全管理目標 安全方針：預(yù)防為主、安全第一 安全目標：合格，達到安全生產(chǎn)標準化工地的評選要求。實現(xiàn)“六無”目標：無因工死亡事故， 年重傷率不大于萬分之二；無拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷（含重傷）以上事故；無觸電、物 體打擊、高空墜落等事故；無重大機電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；無因施工造成地表沉 陷及由此導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、用電中斷、各種水管破裂漏水、煤氣泄漏爆炸等重大公共安全 事故；無集體中毒事故。 7.2 施工安全組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對本項目施 工安全實施全面管理。認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法和施工安全操作規(guī)程及公司安全管理規(guī)章制度。 7.3 施工安全管理制度 7.3.1 建立安全檢查和安全會議制度，制定安全工作獎罰制度，實行安全一票否決制。 7.3.2 真貫徹執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)管理制度及各級管理人員的