【設(shè)計(jì)】孤東辛氣管線施工組織設(shè)計(jì)包括場站

1、序號項(xiàng) 目 名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1螺旋縫埋弧 焊 4267l360km11.311鋼管輸氣管線三層 pe防腐2螺旋縫埋弧 焊 4268l360km2.801三層 pe防腐34鋼管輸氣管線套管熱煨彎頭制安5298m264特加強(qiáng)瀝青4268l360個(gè)24管線大路穿越一覽表序起始里程穿 越套管形式套管備注號1方 式0+460m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管5298長度32m宏達(dá)路3、施工組織設(shè)計(jì)3.1 工程概況3.1.1 概述孤東辛輸氣管道辛店段改建工程起點(diǎn)為辛河路與宏達(dá)路交叉路口向北460處，向南至該線路的末站；該段線路途經(jīng)濟(jì)- 青高速、 309 國道等；管線全長14.1km；主管道規(guī)

2、格為 4267（其中氣 16 至末站、穿越濟(jì) - 青高速、 309 國道為 426 8） l360螺旋縫埋弧焊鋼管；冷彎管和熱煨彎管均利用4268l415直縫埋弧焊鋼管；管道輸送介質(zhì)為自然氣，常溫輸送，設(shè)計(jì)壓力為2.5mpa；管線防腐利用加強(qiáng)級三層 pe（厚度不小于 2.9mm），彎管采納 yh16無溶劑環(huán)氧涂料纏繞熱收縮帶，套管采納特加強(qiáng)瀝青防腐；3.1.2 主要工程量5冷彎管制安4268l360個(gè)56大路穿越處88固定支墩制安個(gè)29中間清管站座110末站座12 2+280m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管52983 3+435m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管529 815m51m博臨路46+

3、484m橫鉆孔技特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管43m濟(jì)青高速術(shù)529 858+520m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管37m西安次鄰近529 869+376m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管74m309 國道529 8711+287m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管26m槐行村鄰近529 8813+063m頂管穿越特加強(qiáng)瀝青防腐螺紋鋼管529 818m董住村鄰近3.2 編制依據(jù)3.2.1 孤東辛輸氣管道辛店段改建工程文件資料3.2.2 孤東辛輸氣管道辛店段改建工程設(shè)計(jì)、業(yè)主現(xiàn)場交底記錄3.2.3 孤東辛輸氣管道辛店段改建工程圖紙會(huì)審記錄3.2.4 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sy0401-983.2.

4、5 長輸管道陰極愛護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范syj4006-903.2.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t0407-973.2.7 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0413-20023.2.8 石油自然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sy/t4079-953.2.9 石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sy/t0402-20003.2.10 鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范sy/t4103-19953.2.11 油氣田地面管道及設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)sy0043-963.2.12 管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范sy/t6064-943.3 施工組織機(jī)構(gòu)體系依據(jù)本工程的實(shí)際情形，本著精干、高效的原就，我公司選

5、派素養(yǎng)高、施工體會(huì)豐富的治理人員和技術(shù)骨干組成“孤東辛輸氣管道辛店段及辛店末站改建工程項(xiàng)目部”，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1 名，項(xiàng)目副經(jīng)理和工程師各1 名，下設(shè)工程技術(shù)部、采辦部、外協(xié)辦公室、 q/hse 部、方案部、質(zhì)檢部六個(gè)職能部，組成項(xiàng)目治理層；依據(jù)施工需要配置各專業(yè)施工隊(duì)，抽調(diào)技術(shù)水平高、施工才能強(qiáng)的隊(duì)伍進(jìn)行施工；治理職責(zé) :3.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總體工作部署，是工程進(jìn)度、成本掌握和質(zhì)量目標(biāo)的決策者，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作, 對業(yè)主和公司負(fù)責(zé), 是項(xiàng)目第一責(zé)任人；3.3.2 項(xiàng)目副經(jīng)理：幫助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常治理工作，負(fù)責(zé)本標(biāo)段南、北分管段施工進(jìn)度、工程成本、質(zhì)量治理、安全掌握；負(fù)責(zé)施工方案

6、的支配及現(xiàn)場勞動(dòng)組織，準(zhǔn)時(shí)和業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理的聯(lián)系和匯報(bào)；3.3.3 總工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量治理工作，其中包括制定項(xiàng)目施工技術(shù)方案，并指導(dǎo)檢查實(shí)施；聯(lián)系業(yè)主工程師、設(shè)計(jì)、監(jiān)懂得決技術(shù)質(zhì)量問題；負(fù)責(zé)施工治理人員的技術(shù)培訓(xùn)，工藝設(shè)備的配備；3.3.4 hse負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實(shí)現(xiàn)hse 目標(biāo)；制定 hse 治理措施，貫徹實(shí)施；深化現(xiàn)場檢查hse 措施執(zhí)行情形，并進(jìn)行指導(dǎo)；配發(fā)各種hse用品，負(fù)責(zé)事故的處理和傷員的搶救和現(xiàn)場和營地的安全保 衛(wèi)工作；3.3.5 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)治理和技術(shù)文件掌握資料整理工作；參與制定施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)技術(shù)方案、設(shè)

7、計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)的審查、貫徹工作；深化施工現(xiàn)場解決施工中的技術(shù)問題；作好施工技術(shù)文件、資料的編輯、整理工作；幫助進(jìn)行質(zhì)量治理；3.3.6 方案負(fù)責(zé)人：編制施工方案，利用總體、月、周、日工作方案，對各施工隊(duì)工作任務(wù)進(jìn)行掌握；負(fù)責(zé)向業(yè)主報(bào)送定期施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表；項(xiàng)目預(yù)結(jié)算和工程變更的治理，合同治理工作；3.3.7 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量治理和質(zhì)量掌握；編制質(zhì)量治理文件，制定質(zhì)量目標(biāo)措施；按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查各施工部位的質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出整改看法并監(jiān)督其整改；對顯現(xiàn)重大問題的人員提出處理看法向業(yè)主上報(bào)質(zhì)量分析報(bào)告；協(xié)作監(jiān)理和業(yè)主代表做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作；編制和整理各種質(zhì)量資料；3.3.

8、8 材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工用料的供應(yīng)工作，編制物資供應(yīng)方案；負(fù)責(zé)向業(yè)主供應(yīng)材料的供貨申請和現(xiàn)場驗(yàn)收以及自購材料的采辦工作，并對其質(zhì)量負(fù) 責(zé)；3.3.9 工農(nóng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程施工中對外關(guān)系的和諧工作；協(xié)作業(yè)主作好外協(xié)工作；負(fù)責(zé)辦理進(jìn)場施工的各種手續(xù)；處理和解決與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和人員的關(guān)系；負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)毓蛡蛉藛T的治理；3.4 專業(yè)施工隊(duì)配置依據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場組建五個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，其中包括三個(gè)安裝施工隊(duì)， 一個(gè)電氣自控安裝隊(duì)、一個(gè)土建施工隊(duì)；3.4.1 安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)干線的作業(yè)帶清理、管線組對焊接、彎管（頭）制作、穿越施工，站場的安裝施工；3.4.2 電氣自控安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部電氣、自控及陰極愛護(hù)工程

9、的施工；3.4.3 土建隊(duì)：負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)全部站場土建工程、管溝開挖、水工愛護(hù)和管線穿越土建任務(wù)；施工組 織機(jī)構(gòu) 圖項(xiàng)目經(jīng)理：彭建明項(xiàng)目副經(jīng)理：王朝項(xiàng)目總工程師：崔保水hse負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人陳丙張百鄧廷張全勇軍巖工農(nóng)負(fù)責(zé)人陳丙全方案負(fù)責(zé)人史瑛安 裝 隊(duì)58人電氣自控安裝隊(duì)11人土 建 隊(duì)35人3.5 施工方案支配總工期日歷天數(shù) 173 天，自 2004 年 12 月 25 日至 2005 年 6 月 15 日竣工；具體方案見附表一施工方案表3.6 管道施工技術(shù)方案3.6.1 施工設(shè)備的運(yùn)輸投入本工程的施工設(shè)備和機(jī)具自公司駐地運(yùn)至施工營地?cái)M實(shí)行大路運(yùn)輸?shù)姆绞?；大路運(yùn)輸設(shè)備主要為

10、平板拖車，依據(jù)機(jī)組設(shè)備的重量和外形尺寸進(jìn)行分組裝車，用鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行設(shè)備的固定，鋼絲繩與設(shè)備的接觸處用橡膠軟墊進(jìn)行愛護(hù)，派專人進(jìn)行設(shè)備的護(hù)送，途中定時(shí)檢查設(shè)備綁扎狀況，確保運(yùn)輸安全；運(yùn)管車和拖車等運(yùn)輸設(shè)備捎帶部分小型設(shè)備自行到達(dá)施工駐地；3.6.2 線路測量3.6.2.1 施工程序：預(yù)備工作儀器檢查測量定樁放 線填寫測量記錄移 樁掃 線3.6.2.2 管道測量定樁、放線3.6.2.2.1 測量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)掌握樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線；3.6.2.2.2 測量放線人員依據(jù)打設(shè)的線路掌握樁與轉(zhuǎn)角樁測定出線路軸線和施工占地邊界線，進(jìn)行定樁，并設(shè)置百米樁；在線路軸線上依據(jù)設(shè)計(jì)圖

11、紙要求設(shè)置標(biāo)志樁；掌握樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深；3.6.2.2.3 測量時(shí)，在兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，打設(shè)百米樁及穿越、壁厚變化標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁；3.6.2.2.4 測量人員利用金屬探測儀對全線進(jìn)行檢測，檢測施工作業(yè)帶范疇內(nèi)有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄；3.6.2.2.5 當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于 2時(shí)，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩；3.6.2.2.6 當(dāng)采納彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，在曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距

12、不大于 10m；曲線的始、中、終點(diǎn)樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩；3.6.2.2.7 測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括掌握樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄；3.6.2.2.8 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線；施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出；3.6.2.2.9 對施工作業(yè)帶范疇內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范疇，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，外協(xié)人員協(xié)作業(yè)主與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點(diǎn)造冊；3.6.2.2.10 施工作業(yè)帶寬度為 14m；如發(fā)覺線路走向與圖紙不符或設(shè)計(jì)不合理時(shí)，準(zhǔn)時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主反映，

13、求得妥當(dāng)解決；3.6.3 運(yùn)管布管措施3.6.3.1 運(yùn)輸方式3.6.3.1.1 本標(biāo)段管道的運(yùn)輸分為：沿大路運(yùn)管、沿鄉(xiāng)村道路運(yùn)管、沿施工便道運(yùn)管及施工作業(yè)帶運(yùn)管，主要包括一次運(yùn)管、二次倒管及布管，其方式如下：沿干線大路管材采納專用運(yùn)管車運(yùn)管；對于轉(zhuǎn)彎半徑小的鄉(xiāng)間路采納槽車背管；對于沼澤水凹地段，采納拖管爬犁運(yùn)管；3.6.3.1.2 暫時(shí)堆管場示意圖暫時(shí)堆管場示意圖45m便道便道排水溝5m5m30m3.6.3.2 防腐管的運(yùn)輸防護(hù)3.6.3.2.1 管材堆放措施及要求 防腐管在暫時(shí)堆放場堆放時(shí)，依據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊裝土編織袋，同向分層碼垛堆放，堆管高度不能超過2層，層間用 5m

14、m膠皮板隔開，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的斜形木楔；暫時(shí)堆放場應(yīng)挑選地勢平整的地域，并保持1%-2%坡度，設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體；暫時(shí)管堆場的位置必需躲開架空電力線；靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌，并設(shè)專人看管；施工作業(yè)帶的管材堆放地盡量挑選地勢較高處，應(yīng)事先平整壓實(shí)，用編制袋裝土支墊，墊高大于200mm，間距 8.5m，頂寬不小于 0.4m；每垛防腐管數(shù)量不宜超過 30 根；3.6.3.2.2 管材拉運(yùn)時(shí)的外防腐層愛護(hù)管材拉運(yùn)前，在管道預(yù)制廠對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗(yàn)對；管材的拉運(yùn)采納專用運(yùn)管車，在車上安裝拉管專用的弧形管架；弧型管架上鋪有20mm的

15、膠皮板，確保管件的防腐層不受損害；管材裝卸車采納專用的吊具與吊帶，弧度應(yīng)與管口弧度吻合；吻合處加橡膠墊或其它彈性物質(zhì)；尾鉤吊繩與管線夾角大于30， 以削減對管口的橫向拉力；3.6.3.2.3 管口愛護(hù)對管口造成的損耗問題，應(yīng)賜予充分留意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以愛護(hù)；3.6.3.2.4 彎管（彎頭）拉運(yùn)愛護(hù)彎管、彎頭采納單層、橫臥放置；管件與車體接觸點(diǎn)加墊膠皮對防腐層進(jìn)行有效防護(hù)；運(yùn)輸中超寬車輛應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志；彎頭、彎管吊裝采納兩點(diǎn)吊裝；鋼管運(yùn)輸前必需認(rèn)真檢查道路況，并留意以下事項(xiàng)：1) 大路運(yùn)管車隊(duì)行駛時(shí)，前方設(shè)引導(dǎo)指揮車開路，處理沿途事宜；2) 施工便道上的推填方要經(jīng)過機(jī)械碾壓，保證車

16、輛安全；3) 沿路轉(zhuǎn)彎處要慢行，對于沒有標(biāo)記的急轉(zhuǎn)彎和陡坡要設(shè)路牌提示；4) 在叉路口設(shè)指示牌，標(biāo)明施工單位和機(jī)組以便管車能按調(diào)度指令精確運(yùn)輸管材到現(xiàn)場；管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m，應(yīng)留意首尾連接，相臨兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開，布管應(yīng)依據(jù)管口周長，按大小排列；布管施工人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成；施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場掌握樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行布管；布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測量放線的掌握樁，對布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長度、管線防腐類型、管線變壁厚處的位置，在管線

17、彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管；爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，且將管子與爬犁捆扎堅(jiān)固，以防上下坡竄管；牽引力依據(jù)地勢、地質(zhì)、載重量進(jìn)行運(yùn)算，鋼絲繩安全系數(shù)滿意規(guī)范要求；溝上組焊時(shí)，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m，管墩塌陷不平處，采納袋裝土墊高；鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管 10 15 根后，布管人員返回檢查，如鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機(jī)重新調(diào)整；溝下組焊時(shí)，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細(xì)土作為管墩；吊管時(shí)，用吊管機(jī)單根吊管，吊具采納5t 尼龍吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)劑平穩(wěn)，防止鋼管搖擺過大；吊管機(jī)布管到鐵路、大路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，

18、將穿越段管線按實(shí)際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)；布管檢查：布管過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對布管段進(jìn)行檢查核對；3.6.4 組對焊接措施3.6.4.1 坡口加工3.6.4.1.1 管材在預(yù)制廠加工坡口，坡口角度為30 5；3.6.4.1.2 管道連頭處采納火焰切割器切割管口；切割時(shí)將管端150mm5mm寬的外防腐層清除潔凈，由熟識(shí)操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格依據(jù)本工程采納的焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工坡口；3.6.4.2 管道組對3.6.4.2.1 用自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采納千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正；3.6.4.2.2 管口組對前用自制清管器清除管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端25mm范疇

19、的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤；3.6.4.2.3 管口清理完畢后，立刻轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以防止二次清口；3.6.4.2.4 對口采納 2 臺(tái)吊管機(jī)，吊具采納尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處，以起到組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及愛護(hù)防腐層的作用；3.6.4.2.5 管口組對的錯(cuò)邊量勻稱分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對管口；3.6.4.2.6 溝上組焊直管段組對采納內(nèi)對口器，坡度大于15o 地段的溝下組焊和在連頭、彎管（彎頭）處采納外對口器；兩相鄰鋼管的原有焊縫在對口時(shí)相互錯(cuò)開距離不小于100mm；根焊道

20、焊接完畢后方可拆卸對口器，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；3.6.4.2.7 管道組對完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接， 經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可答應(yīng)焊接；3.6.4.3 焊接本標(biāo)段的鋼管鋼材等級為 l360，管道干線焊接采納半自動(dòng)下向焊接方式，根焊采納aws5.1的 e6010 纖維素焊條，填充蓋面采納aws5.29的 e71t8-k6 藥芯焊絲；連頭、返修和修補(bǔ)采納手工上向焊工藝，采納aws e5015焊條；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝評定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊；3.6.4.3.1 焊接預(yù)備被焊接表面應(yīng)勻稱、光滑，不得有起鱗、鐵銹、渣垢、油脂和

21、其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范疇內(nèi)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯(cuò)邊量符合焊接工藝規(guī)程的要求；對口處原有管焊縫必需修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求；溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于500mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作便利和安全；正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、愛護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和推遲停氣的時(shí)間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時(shí)間等；焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采納自制卡具將地線與管表面接觸堅(jiān)固，防止產(chǎn)生電弧損害母材；3.6.4.3.2 焊口預(yù)熱在溫度低于 5時(shí)焊口全部進(jìn)

22、行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150；采納中頻加熱方法進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm，預(yù)熱時(shí)，用表面溫度計(jì)在距管口50mm處，測量勻稱圓周上的 8 點(diǎn)；預(yù)熱熱源撤走后，盡快開頭焊接；3.6.4.3.3 施焊管道焊接時(shí)，打底、填充、蓋面三道工序各由兩名焊工對向施焊，流水作業(yè)；每層焊道焊完后，人工打磨檢查處理；3.6.4.3.4 焊接操作及要求電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及電焊工在焊接工藝規(guī)范范疇內(nèi)有針對的挑選正確焊接參數(shù)，加以推廣；焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊；焊接前，管口預(yù)備和焊前預(yù)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求；焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；在

23、兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收?。缓傅赖钠鸹』蚴栈√帒?yīng)相互錯(cuò)開30mm以上；嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧；焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必需修磨；必需在前一焊層全部完成后，才答應(yīng)開頭下一焊層焊接；根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除潔凈；撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道；撤離外對口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長勻稱分布，對口吊具在完成全部根焊道后方可撤除；焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)；根焊道必需熔透，背面成型良好；根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口外形；根焊

24、與填充時(shí)間間隔不大于 10min，焊道層間溫度不低于60；3.6.4.3.6 修補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于 50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；對管子表面偶然顯現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理答應(yīng)方可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在答應(yīng)的公差范疇之內(nèi)；3.6.4.3.7 返修返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修；進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理潔凈；每處返修焊縫的長度不小于 50mm，用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并完全清除潔凈，且修磨出便于焊接的坡口外形；當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修；否就全部帶有裂紋的焊縫必需從管線上切除

25、，按死口處理，進(jìn)行連頭；焊縫兩次返修不合格時(shí)，必需將焊口從管線上切除，按死口進(jìn)行連頭；3.6.4.4 焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.6.4.4.1 外觀檢驗(yàn)焊縫外觀成型勻稱一樣，焊縫及其鄰近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于2mm、局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡；焊后錯(cuò)邊量不大于 2.0mm；焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加1 mm2.0mm；咬邊深度不超過 0.5mm；咬邊深度小于 0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3 0.5mm之間，單個(gè)長度不超過 30mm，累計(jì)長度不大于焊縫

26、圓周全長的 15%；認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄編寫焊口編號圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記；3.6.4.4.2 無損檢測全部現(xiàn)場環(huán)向焊縫必需進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)； 級為合格，標(biāo)準(zhǔn)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345 89；在超聲波探傷的基礎(chǔ)上，增加20%射線復(fù)驗(yàn)，射線探傷拍片位置由現(xiàn)場定，ii級合格，標(biāo)準(zhǔn)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì) 量分級 gb3323；對站內(nèi)和穿越的管段以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫進(jìn)行100%的射線檢驗(yàn)；3.6.5 管溝開挖3.6.5.1 管溝開挖前應(yīng)做好施工作業(yè)帶范疇內(nèi)的土地處理，技術(shù)交底等工作；一般技術(shù)要求：3.6.5.1.1 在管溝具備開挖條

27、件后，由業(yè)主或監(jiān)理依照設(shè)計(jì)圖紙，對開挖段的全部掌握樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對， 確認(rèn)無誤才能進(jìn)行管溝的開挖；3.6.5.1.2 在管溝開挖前，管道軸線放線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動(dòng)；除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)外，管道軸線上的全部樁應(yīng)平移至堆土側(cè)靠溝邊0.2m 處；對于移樁困難的地段可采納增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置；3.6.5.1.3 管溝開挖按管線中心灰線進(jìn)行掌握；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路掌握樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖掌握；穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè) 3m 范疇內(nèi)采納人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求；對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其治理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖

28、；3.6.5.1.4 管溝開挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于0.5m；且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠大路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離大路側(cè)；3.6.5.1.5 地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時(shí)，將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝；3.6.5.1.6 管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于0.5m；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于 0.3m；3.6.5.2 管溝開挖采納機(jī)械挖土方式，開挖前向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱藏工程分布情形及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人協(xié)作；3.6.5.3 管溝開挖前應(yīng)將掌握樁移到堆

29、土一側(cè)，堆土?xí)r不得將掌握樁埋掉；3.6.5.4 管溝開挖深度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，為1.8 米或 2.5 米，管溝邊坡為 1： 0.67 ，管溝溝底寬度為 1.2m；3.6.6 管道下溝回填3.6.6.1 管段下溝前必需經(jīng)過檢查，達(dá)到下溝條件并有建設(shè)單位或甲方代表答應(yīng)后方可下溝；管溝回填前應(yīng)經(jīng)以下檢查：3.6.6.1.1 管溝回填前對管道外防腐層進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)覺破舊立刻進(jìn)行修補(bǔ)；3.6.6.1.2 管段與穿越河溝、大路管段連頭處和管道折點(diǎn)處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回填；3.6.6.1.3 管溝回填采納推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工協(xié)作的方式進(jìn)行；3.6.6.1.4 農(nóng)田地段管溝回填時(shí)先回填中下

30、層土，最終回填表層肥土，高出自然地平300mm；管道埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，采納土堤埋設(shè)；3.6.6.1.5 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔離愛護(hù)完成后，采納人工回填；3.6.6.2 下溝一般技術(shù)要求3.6.6.2.1 管道下溝前按設(shè)計(jì)要求對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.6.6.2.2 管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破舊或針孔準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)；3.6.6.2.3 起吊工具采納尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，防止與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底；3.6.6.2.4

31、管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱藏檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后方可進(jìn)行回填；3.6.6.2.5 用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時(shí)的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層；3.6.6.2.6 管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m 以上，用來補(bǔ)償土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一樣，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)章的外形；3.6.6.2.7 沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌復(fù)原；設(shè)計(jì)上有特別要求的地貌復(fù)原，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)原；3.6.6.2.8 回填之后

32、的余外土，用推土機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)勻稱分層的整平并加以壓實(shí)；3.6.6.3 管段下溝必需使用尼龍吊帶，采納2 臺(tái)以上 25t 吊管機(jī)同時(shí)吊裝，平穩(wěn)地吊入溝底，嚴(yán)禁損耗防腐層，嚴(yán)禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲，吊管間距應(yīng)小于21m，管線吊高不超過 1m；3.6.6.4 管段下溝后應(yīng)與溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情形下妥當(dāng)就位，如有懸空部分必需填實(shí)；3.6.6.5 管道回填前要用高壓電火花檢測儀檢測防腐層有無破舊，并準(zhǔn)時(shí)對破舊處進(jìn)行修補(bǔ)；回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查有無漏點(diǎn)，要求連續(xù)檢查 10km，不答應(yīng)多于 2 個(gè)漏點(diǎn)，否就必需返工修補(bǔ)完善；3.6.6.6 管溝下溝檢查完畢后

33、立刻回填，回填時(shí)先回填細(xì)土至管頂300mm，再回填原狀土；3.6.6.7 管溝填平后用推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度不小于90%，然后將剩余土填至管溝高出自然地面300mm；3.6.7 大路穿越、河流施工方案3.6.7.1 大路穿越施工方案依據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)資料，本標(biāo)段管道所穿越大路及鄉(xiāng)間一般大路、碎石路和土路，直接采納大開挖方法；對一般瀝青大路采納頂管法進(jìn)行穿越，對濟(jì) - 青高速、 309 國道采納橫鉆孔技術(shù)穿越；施工預(yù)備開創(chuàng)繞行道路設(shè)置施工標(biāo)志開挖大路管道組裝復(fù)原大路管道下溝檢查驗(yàn)收回填 、 恢 復(fù) 地3.6.7.1.1 施工流程圖：3.6.7.1.2 施工預(yù)備：征用土地，和諧當(dāng)?shù)夭块T，征得主管部

34、門的同意；依據(jù)管線中心軸線、占地寬度和長度，采納撒白灰的方法放出明挖邊界線；開創(chuàng)繞行便道 . 為不影響交通，在管道穿越處修建繞行便道，繞行道路一般取長60m，寬 6m；修筑便道時(shí)，與正式道路接口處便道路面應(yīng)高于正式道路路面至少 50mm，防止對正式道路造成損壞；設(shè)置施工標(biāo)志 : 開挖前在開挖的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志、信號標(biāo)志或警示牌，并由專人指揮交通，愛護(hù)安全，并征得主管部門的同意， 保證大路行駛安全；3.6.7.1.3 管溝開挖管溝開挖時(shí)，如地下有管道、電纜、光纜等障礙物時(shí)采納人工開挖；當(dāng)無地下障礙物時(shí)，用尖鎬人力破面后用單斗挖掘機(jī)開挖；溝底寬度 2.5m，開挖深度應(yīng)符合線路縱段面圖要求，邊坡不宜

35、大于1：0.5 ，用單斗挖掘機(jī)開挖時(shí)，溝底留出0.2m 的深度，用人工修整；溝底用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)處理保持平直；3.6.7.1.4 管線安裝穿越段管道預(yù)制與道路開挖同時(shí)進(jìn)行，組裝地點(diǎn)選在道路側(cè)的作業(yè)帶上；管線的組對、焊接、檢測、補(bǔ)口、補(bǔ)傷及水壓試驗(yàn)均要符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；完成后，采納25t 吊管機(jī)、 30t 汽車吊協(xié)作將主管吊裝下溝；3.6.7.1.5 管線下溝、回填管線下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水；溝底預(yù)先回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不大于 10mm；3管溝回填宜采納1.2m 單斗挖掘機(jī)和 d60 推土機(jī)，在機(jī)械設(shè)備不能進(jìn)入的地段，可采納人工回填，回填土應(yīng)充

36、分夯實(shí)，以防止沉陷損害被穿越設(shè)施，每層厚度不大于300mm（指未夯實(shí)厚度）；并采納蛙式夯機(jī)將管子土方及四周土壤完全夯實(shí)，使其與四周土壤的密度相同；回填完畢后應(yīng)依據(jù)原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行道路復(fù)原，清理暫時(shí)道路復(fù)原地貌；吊車發(fā)電機(jī)3500003頂管裝置大路作業(yè)坑頂管法單施斗工平面圖3.6.7.1.6 頂管法施工平面圖套管頂進(jìn)套管頂進(jìn)方向的精確性是整個(gè)頂管施工的關(guān)鍵；套管的入土點(diǎn)和安裝角度應(yīng)精確；頂進(jìn)1m 后應(yīng)檢查套管是否有偏移現(xiàn)象，有偏移時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整著力點(diǎn)和頂力，然后同時(shí)勻稱操作三臺(tái)千斤頂連續(xù)頂進(jìn)；當(dāng)千斤頂達(dá)到最大伸出量時(shí)，可通過調(diào)整替換段，滿意進(jìn)行頂進(jìn)的要求；第一節(jié)套管頂進(jìn)后應(yīng)進(jìn)行精確測量，軸線偏

37、差不超過頂進(jìn)長度的 1.5%； 測量糾偏在頂進(jìn)過程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀和水平儀協(xié)作，檢查進(jìn)管的水平度及與設(shè)計(jì)軸線的偏差，通過調(diào)整千斤頂?shù)闹c(diǎn)和頂力準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行訂正；主管穿進(jìn)主管穿入套管前，人工將套管內(nèi)的泥土、石子等雜物清理潔凈；用吊管機(jī)將管段吊起慢慢送入套管；檢查驗(yàn)收施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的記錄整理，復(fù)原地貌前聯(lián)系建設(shè)單位（監(jiān)理）進(jìn)行工程的檢查、驗(yàn)收；回填、復(fù)原地貌附件安裝完畢檢查合格后，進(jìn)行回填；靠近道路側(cè)的回填土要夯實(shí)，并復(fù)原邊溝、排水溝等道路設(shè)施；將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐層、污水、油跡、建筑及生活垃圾等全部清除，環(huán)境清潔程度與施工前一樣；3.6.7.1.7 定向鉆穿越施工方案控向

38、系統(tǒng)調(diào)校依據(jù)設(shè)計(jì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)，嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序進(jìn)行調(diào)校；試鉆搬遷、就位、連接、調(diào)試完成后，對全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，對泥漿系統(tǒng)、控向系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試；然后按地質(zhì)條件配好足量泥漿，進(jìn)行噴射，鉆機(jī)試鉆進(jìn) 20-30 米，檢查各部位、各系統(tǒng)的運(yùn)行情形，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理；鉆導(dǎo)向孔依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，結(jié)合本單位的裝備與體會(huì)，打算采納8 1/2英寸三牙輪鉆頭鉆進(jìn)，同時(shí)安裝地下外表單元，連接鉆頭、造斜短節(jié)、方向短節(jié)、延長短節(jié)和無磁鉆鋌整體吊裝；在鉆進(jìn)過程中要留意觀看井眼泥漿返回情形，每小時(shí)取樣一次，并做好記錄，以便精確判定鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情形，為鉆進(jìn)決策供應(yīng)牢靠依據(jù)，確保導(dǎo)向孔一次勝利； 預(yù)擴(kuò)孔預(yù)擴(kuò)孔初

39、步確定為四次（其中最終一級擴(kuò)孔進(jìn)行兩次，分別為預(yù)擴(kuò)孔和擴(kuò)孔/ 回拖），擴(kuò)孔器分別為24 、30 、36 ；如發(fā)覺某次擴(kuò)孔的扭矩過大（ 42 以下超過 35000 英尺磅）應(yīng)用相同尺寸的擴(kuò)孔重視新擴(kuò)孔1-2 次；按穿越長度及預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)倒運(yùn)鉆桿，按 程序進(jìn)行鉆桿、鉆具的清潔和連接；發(fā)送溝開挖穿越管段預(yù)制完畢后開挖發(fā)送溝；發(fā)送溝上口開挖寬度為4m，深度 1.5m，邊坡比 1： 0.7 ；發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根和硬物等，溝內(nèi)注水，確保將管線浮起，以防止管線底部與地層磨擦，劃傷防腐層，并降低鉆機(jī)回拖力；在管道回拖完畢后，溝內(nèi)積水用水泵抽入農(nóng)田內(nèi)排水明渠內(nèi)后，回填發(fā)送溝，便于連接段的施工；回拖當(dāng)擴(kuò)孔完成

40、之后，應(yīng)抓緊時(shí)間動(dòng)用單斗挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑，用60b 型大管鉗與單斗、人工協(xié)作卸下鉆頭、造斜短節(jié)、方向短節(jié)、延長短節(jié)、和無磁鉆鋌，裝上麻花鉆桿、旋轉(zhuǎn)接頭、u 型環(huán)、穿越管進(jìn)行回拖工作；回拖過程中要認(rèn)真觀看泥漿運(yùn)行情形及旋轉(zhuǎn)接頭、 u型環(huán)、回拖頭的連接情形，確保各部連接緊固；（回拖示看法圖） 測徑穿越段管道勝利回拖后 , 用鋁板進(jìn)行測徑，以檢測其彎曲程度；測徑板用=5mm、 外=114mm鋁板制作 , 測徑收發(fā)放筒的直徑為 529 mm,收發(fā)筒末端放空閥不小于 dn80；測徑清管器運(yùn)行要緩慢 , 速度最大不得超過 4km/h；3.6.7.2 排水溝穿越施工措施管線在氣 1 至氣 3 部位穿越

41、一條寬 4 米的排水溝，同時(shí)有 460 米管線在排水溝的溝堤上施工，并回填在溝堤邊坡上，采納大開挖法協(xié)作降水施工；主要施工方法如下：3.6.7.2.1 工序流程圖測量放線圍導(dǎo)流渠預(yù)制施工排水管溝降水護(hù)坡砌筑下溝穩(wěn)管回填管溝開挖修筑作業(yè)帶便道檢查驗(yàn)收地貌復(fù)原穿越段管道施工3.6.7.2.2 測量放線穿越圍堰范疇為 10m；施工前，依據(jù)施工圖要求，測量人員在岸邊打標(biāo)志樁、撒白灰線，標(biāo)明管溝中心線、管溝邊線，并拉兩條細(xì)線，標(biāo)明作業(yè)帶邊線；3.6.7.2.3 圍導(dǎo)流渠為防止截流后排水受阻、溢流，施工前，在有利于排水側(cè)圍堰為導(dǎo)流渠，將截流后的上游河水引至下游，保證河水的正常流淌；導(dǎo)流渠上口寬 2m、下口

42、寬 1m，深 1-2m 左右，長度為 30-60m 左右，主河與導(dǎo)流渠兩相鄰岸距離一般取5-20 m（導(dǎo)流渠布置示看法圖）；導(dǎo)流渠圍堰頂寬1 米；圍堰5-20管溝中心線m01m01排水溝導(dǎo)流渠布置示意圖導(dǎo)流渠3.6.7.2.4 作業(yè)帶便道修筑修筑施工設(shè)備通行的作業(yè)帶便道；方法一：推倒圍墻及占用部分苗圃地作為施工作業(yè)帶； 方法二：利用辛河路作為施工布管及焊接設(shè)備運(yùn)輸依靠；3.6.7.2.5 管溝開挖、下溝利用方法一實(shí)行單斗挖掘機(jī)直接開挖的方法，利用方法二在管溝開挖時(shí)第一在溝兩側(cè)砸鋼樁（鋼樁間距2m）設(shè)鋼擋排，并在鋼擋排外側(cè)布置深 3 米，厚 12 的鋼板排樁愛護(hù)圍墻及管溝，然后用2 臺(tái)長臂單斗進(jìn)

43、行挖溝， 5 臺(tái) 16 噸吊車協(xié)作下溝；3.6.7.2.6 檢查驗(yàn)收施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的記錄整理，復(fù)原地貌前聯(lián)系建設(shè)（監(jiān)理）單位進(jìn)行工程的檢查、驗(yàn)收；3.6.7.2.7 地貌復(fù)原施工完成后，進(jìn)行施工段清理、疏通，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，保證排水暢通；3.6.7.3 沖溝穿越施工方案本標(biāo)段管道沿線多處需穿越?jīng)_溝，依據(jù)施工藍(lán)圖要求，管道穿越?jīng)_溝實(shí)行直接彈性敷設(shè)的方式，實(shí)行以下方案進(jìn)行施工：彈性敷設(shè)施工雖然土方量比較大，但可以削減應(yīng)力集中，防止造成管線損壞；該方案的關(guān)鍵工作是施工作業(yè)帶的平整和貫穿，施工作業(yè)帶貫穿完成后，依據(jù)一般平原段施工方法組織后續(xù)工序的施工；施工作業(yè)帶的開拓施工作業(yè)帶的開

44、拓的標(biāo)準(zhǔn)是能夠滿意運(yùn)管車輛和施工設(shè)備的行走要求，依據(jù)設(shè)計(jì)彈性敷設(shè)曲線，實(shí)行坡地推土、底部墊土的方法進(jìn)行，使作業(yè)面盡量與設(shè)計(jì)彈性敷設(shè)橫斷面接近；施工中留意對原有地貌的愛護(hù)，盡量削減土方清理量，以減小地貌復(fù)原和水工愛護(hù)施工難度；運(yùn)管設(shè)備直接通過施工作業(yè)帶進(jìn)行運(yùn)管、布管，管線的組對、焊接、防腐等施工方法與一般平原地段的施工方法相同；管溝開挖管溝的開挖采納單斗挖掘機(jī)進(jìn)行，在管溝挖深超過5m的地段，管溝開挖前，沿開挖邊線進(jìn)行處理防止塌方； 對于土方段管溝，可使用挖掘機(jī)開挖至管溝深度后，用人工進(jìn)行溝底清理；3.6.8 現(xiàn)場防腐本標(biāo)段管線設(shè)計(jì)采納三層pe 常溫型加強(qiáng)級外防腐層，補(bǔ)口采納帶配套底漆的三層輻射交

45、聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），為熱熔膠環(huán) 球軟化點(diǎn) 90的產(chǎn)品，與主體防腐層的搭接寬度100mm；管道破舊處直徑 30mm的損耗（包括針孔），采納補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑 30mm的損耗，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆；3.6.8.1 補(bǔ)口3.6.8.1.2 管口清理管口清理前記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度；環(huán)向焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采納鋼絲刷、磨光機(jī)清除潔凈；o防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理處理，始終切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止；切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30 ；3.6.8.1.3 管口預(yù)熱 當(dāng)管口

46、表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40 ；加熱完畢測量管子表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行除銹；3.6.8.1.4 管口表面處理管口表面處理用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹；管口表面處理達(dá)到 gb8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級st2.5 級；除銹完畢后，清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面灰塵；管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不得超過2h，如有浮銹應(yīng)重新除銹；3.6.8.1.5 涂刷底漆測溫合格后，按廠家說明書調(diào)配底漆并勻稱涂刷，底漆厚度不小于100m；3.6.8.1.6 熱收縮帶（套）安裝和定位熱收縮帶（套）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；熱收縮帶（套

47、）與主體防腐層的搭接寬度100mm；3.6.8.1.7 加熱熱收縮帶（套）將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向勻稱加熱，使中心部位第一收縮；采納四人從中心向兩側(cè)勻稱移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（套）勻稱收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)堅(jiān)固；至端部約50mm時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從測向向內(nèi)加熱膠面；至膠融和后，在慢慢加熱熱收縮帶（套），直至端部周向底膠勻稱溢出；不應(yīng)對熱收縮帶（套）上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶（套）燒焦碳化；3.6.8.2 防腐補(bǔ)口留意事項(xiàng)3.6.8.2.1 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并

48、在檢定有效期內(nèi)使用；3.6.8.2.2 現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并取得合格證；施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標(biāo)志；3.6.8.2.3 檢漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水層涂料標(biāo)記出來；3.6.8.2.4 現(xiàn)場防腐、補(bǔ)口施工過程中，施工質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下一道工序施工；3.6.8.2.5 防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照耀，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求；3.6.8.2.6 工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3.6

49、.8.2.7 當(dāng)存在以下情形且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)：雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到 5 級以上；相對濕度大于 85；3.6.9 管線碰頭連接3.6.9.1 總體描述管線的連通主要包括：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接，彎管與直管段的連接；在本工程中完成管段的主要焊接工作后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行下溝、回填及碰頭連接；施工中應(yīng)盡量削減連頭的工作量；直管段下溝回填時(shí)，應(yīng)在碰頭點(diǎn)兩側(cè)各預(yù)留40m管段不進(jìn)行回填；3.6.9.2 操作坑開挖：為愛護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采納單斗開挖與人工開挖相協(xié)作的開挖方式；第一利用單斗對原有管溝進(jìn)行加寬加深，對于單斗無法開挖的部位，可采

50、納人工進(jìn)行開挖，開挖深度距管底0.5-0.8m ，以便于焊接等工序作業(yè)；操作坑的寬度為2 米；對于穿越管段的連通，第一依據(jù)設(shè)計(jì)的彎管或彎頭高度運(yùn)算出連頭焊口距地面的距離，然后依據(jù)穿越管段的彈性曲線確定操作坑的開挖位置；使用挖掘機(jī)進(jìn)行操作坑的開挖，人工開挖協(xié)作進(jìn)行清理，操作坑要挖深至切除處管口底部1m 處，然后進(jìn)行管口的切除、組對、焊接；3.6.9.3 連通管段制作連通管段的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情形，在溝上用氣割進(jìn)行下料，用磨光機(jī)去除氧化皮、加工坡口；針對各種情形，也可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的測量情形挑選彎頭；3.6.9.4 連通管段的組對焊接連通管段的組對用吊車協(xié)作進(jìn)行，吊具必需堅(jiān)固牢靠，同

51、時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全；采納外對口器進(jìn)行組對， 組對時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工；組對合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管口的預(yù)熱，并保證焊口處管壁的干燥；連通管段的焊接采納手工電弧焊進(jìn)行焊接作業(yè)，焊前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進(jìn)行正式焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；3.6.9.5 死口連通管線連通管段的死口應(yīng)盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留，以削減碰死口的施工難度，并挑選技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對；3.6.9.6 焊口檢測對于連通管段的焊口在自檢及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查合格后，由檢測單位按要求進(jìn)行射線探傷；3.6.9.7 防腐補(bǔ)口、

52、回填接到焊道檢驗(yàn)合格通知單后，方可進(jìn)行焊口的防腐補(bǔ)口；施工時(shí)應(yīng)保證鋼管外壁的干燥，必要時(shí)可采納火焰加熱進(jìn)行除濕；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)口，經(jīng)電火花檢漏合格后，進(jìn)行操作坑的回填，并埋設(shè)標(biāo)志樁；3.6.10 管道通球清掃、試壓措施3.6.10.1 清掃施工方案施工現(xiàn)場預(yù)備清掃前，在管道兩端開挖操作坑, 規(guī)格為 6m5m4m，進(jìn)行收發(fā)球筒的安裝；3155246610789發(fā) 球 筒 示 意 圖說明： 1、2 壓風(fēng)機(jī)； 3 流量計(jì)； 4 進(jìn)氣閥； 5 壓力表； 6 針形閥；7 信號發(fā)射儀； 8 清管器； 9 發(fā)球筒； 10 通過指示儀1234收 球 筒 示 意 圖收發(fā)球筒安裝如圖：發(fā)球筒裝清管器前應(yīng)做好以下工作：檢查清管器質(zhì)量、外徑尺寸和橡膠的軟硬程度，密封面完整狀況符合設(shè)計(jì)要求；在清管器后面裝上低頻信號發(fā)射儀，發(fā)射儀裝設(shè)堅(jiān)固，確保中途不脫落；低頻信號發(fā)射儀布滿電 , 試驗(yàn)完好 , 確保 48 小時(shí)內(nèi)有效；啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、頂球運(yùn)行打開閥門 3，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī) 2 向管內(nèi)充氣，同時(shí)記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情形和氣體的流量，當(dāng)壓力表的讀數(shù)高于壓風(fēng)機(jī) 2 的輸出壓力時(shí)，停下壓風(fēng)機(jī) 2，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī) 1 連續(xù)向