沖壓車間管理程序0904.doc

1、精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-文件編號安徽江淮安馳汽車有限公司生效日期版本版次A文件名稱沖壓車間管理程序頁次1/4-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-1目的規(guī)范沖壓車間生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的控制, 確保制造出滿足顧客要求的產(chǎn)品。2范圍適用于沖壓車間生產(chǎn)過程管理和控制。3. 職責3.1 沖焊廠負責制定內(nèi)部生產(chǎn)計劃；接受、管理、發(fā)放自采購或顧客轉(zhuǎn)來的物料；包裝容器的采購、管理、回收及維護；負責公司產(chǎn)能負荷的評估。3.2 沖壓車間負責生產(chǎn)的組織實施，制造效率的評估；負

2、責設備、工裝的管理；產(chǎn)品儲存、運輸及質(zhì)量控制；生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制；不合格品的評審處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關手續(xù)；3.3 工藝組負責生產(chǎn)工藝的管理，包括操作標準、包裝標準的管理；工裝使用的監(jiān)督及技術支持；制造效率的研究等；訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術方案。3.4 質(zhì)量管理部負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控；質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋；不合格品的及時鑒別、標識和記錄，并負責組織其職責范圍內(nèi)的不合格品的評審。3.5 相關各部門負責制造過程中問題點的分析與糾正預防措施的制定、實施。3.6 倉庫負責生產(chǎn)物料的收發(fā)。4. 定義無5. 程序內(nèi)容5.1 生產(chǎn)計劃：5.1

3、.1沖焊廠根據(jù)內(nèi)部訂單及產(chǎn)能分析結(jié)果制訂開料計劃表及大/ 小沖線日生產(chǎn)計劃 。5.1.2生產(chǎn)計劃的實施與變更5.1.3沖焊廠提前一個工作日將大/ 小沖線日生產(chǎn)計劃發(fā)放至相關部門，沖壓車間提前一個班次作好生產(chǎn)前準備：（設備、模具、材料、包裝容器）等，確保各工序正常生產(chǎn)。5.1.4在生產(chǎn)過程中如有未按生產(chǎn)計劃完成的情況發(fā)生，應采?。篴 安排追趕措施，滿足交付要求。b 沖焊廠調(diào)整生產(chǎn)計劃。5.1.5顧客的急單、插單由市場部根據(jù)產(chǎn)能評審下達合同更改通知單，沖焊廠調(diào)整生產(chǎn)計劃，沖壓車間按調(diào)整后的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。5.1.6沖壓車間應監(jiān)控生產(chǎn)計劃的達成情況，并與沖焊廠及時溝通。5.2作業(yè)前準備5.2.1材

4、料的確認：機臺長根據(jù)大/ 小沖線日生產(chǎn)計劃 、沖壓作業(yè)指導書確認配送的材料是否符合制造預期。文件編號-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-安徽江淮安馳汽車有限公司生效日期版本版次A文件名稱沖壓車間管理程序頁次2/4-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-5.2.2設備、模具的確認：機臺長根據(jù)設備/ 模具點檢作業(yè)指導書及設備/ 模具點檢表進行設備/ 模具點檢，并做好記錄；如果發(fā)現(xiàn)問題點，按設備/ 模具點檢表中的設備/ 模具異常處理流程處理。5.2.3過程參數(shù)及制造方法

5、的確認：各機臺在生產(chǎn)作業(yè)前，應確認本工序的作業(yè)指導書為有效版本且在機臺作業(yè)時易于獲取的位置上；按作業(yè)指導書的規(guī)定設置各工序的過程制造參數(shù)。5.2.4首件的確認各機臺人員對首件進行自檢（與合格樣件對比），確認合格后交品檢員判定。當產(chǎn)品質(zhì)量不能達到合格狀態(tài)時，各機臺人員須找出問題的原因，糾正后才能批量生產(chǎn)。5.3生產(chǎn)5.3.1生產(chǎn)過程實施：5.3.1.1 作業(yè)員按標識與可追溯管理規(guī)定要求填寫產(chǎn)品標識，并在已堆碼產(chǎn)品的包裝物上張貼已填寫完整的半成品標識或成品標識 。5.3.1.2作業(yè)員應做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓, 保持生產(chǎn)區(qū)域整潔、有序。5.3.1.3所有生產(chǎn)現(xiàn)場人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，按照工程更

6、改與變化點管理程序執(zhí)行。5.3.1.4材料和產(chǎn)品在工序間堆碼、轉(zhuǎn)運、貯存應按照產(chǎn)品防護作業(yè)指導書執(zhí)行。5.3.1.5生產(chǎn)日報由統(tǒng)計員每日對生產(chǎn)數(shù)量和進度進行統(tǒng)計，填寫沖壓車間生產(chǎn)日報表，呈報沖焊廠。5.3.1.6車間生產(chǎn)有延期時，應填寫生產(chǎn)延期報告報經(jīng)PMC審核，廠長批準后方可延期。5.4 車間現(xiàn)場管理5.4.1車間操作設備的員工應按照“設備操作規(guī)程”規(guī)范設備操作，并按要求進行設備的日常維護保養(yǎng)工作，填寫相關設備點檢表，按設備管理程序執(zhí)行。5.4.2車間應組織員工做好現(xiàn)場6S 管理，劃分必要的生產(chǎn)功能區(qū)和物料、半成品堆放區(qū)，分類堆放并做好標識工作。5.4.3關鍵工序管理和設備操作人員應持證上崗

7、預防；生產(chǎn)過程中車間應密切配合品質(zhì)部門做好不合格品的處理和糾正措施工作，按不合格品控制程序糾正預防措施程序執(zhí)行。5.5 生產(chǎn)過程檢驗5.5.1 首序操作者自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，并依據(jù)沖壓作業(yè)指導書設備和模具進行調(diào)整。尤其對設備的滑塊工作行程、液壓墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。5.5.2 質(zhì)檢員要嚴格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“首件檢驗記錄單” 。5.5.3首件檢驗合格后操作者應把首件放置在首件架上, 首件檢驗合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者

8、應隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。5.5.4沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.5.5每批沖壓件一個工序完成后，操作者應通知質(zhì)檢員，對末件進行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單” ，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場跟線人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理。-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-文件編號安徽江

9、淮安馳汽車有限公司生效日期版本A文件名稱沖壓車間管理程序頁次3/4-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-5.5.6每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應對該產(chǎn)品進行最終檢驗，填寫“最終檢驗記錄單”，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證” ，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應粘貼在工位器具上，并清除舊標識） 。沖壓車間只可對檢驗合格并粘貼“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫。5.5.7沖壓產(chǎn)品首件檢驗時機：a) 每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b) 設備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c) 調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的

10、第一件產(chǎn)品。d) 改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。5.6不合格品的控制5.6.1 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品質(zhì)檢員應及時鑒別標識，工序不合格品（如板料、沖壓件）應粘貼標識并在相應記錄單上做好記錄。5.6. 2生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品由沖壓質(zhì)檢科組織評審a) 一級評審：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應記錄。b) 二級評審：返工（修）不能達到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單” ，交技術準備科現(xiàn)場技術服務人員，由技術服務人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置意見。c) 三級評審：批量較大，會嚴重影響最終產(chǎn)品

11、性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術準備科，生產(chǎn)車間及相關人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領導。5.6.3不合格品的處置：a) 不合格品的返工（修） ，由技術準備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術方案，由沖壓車間負責返工（修）。b) 返工（修） 后的工序產(chǎn)品、 半成品， 成品必須交專職質(zhì)檢員復檢， 專職質(zhì)檢員復檢并在相應的記錄上做好復檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。c) 不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，主管人員應在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢” ，同時注明致廢原因，按程序報批。d) 不合格品讓步使用，必須經(jīng)產(chǎn)

12、品使用和質(zhì)量部門的認可。5.7 生產(chǎn)記錄5.7.1各機臺長負責填寫停機時間統(tǒng)計表，當班班長填寫沖壓線生產(chǎn)日報表，并為作業(yè)員開據(jù)施工單，班長交接班時應作好交接班記錄。5.7.2沖壓車間負責統(tǒng)計各機臺沖次開動率，尋找改善效率的途徑和方法，使制造效率不斷提高。5.8應急計劃5.8.1為確保對顧客及時供貨, 防止因意外情況影響供貨, 由公司針對可能出現(xiàn)的停電、停水、原料短缺、 勞動力短缺、關鍵設備故障等因素造成的偶發(fā)性事件制定應急計劃。5.9產(chǎn)品包裝和儲存5.9.1生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應建立適宜的貯存場地，設置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。5.9.2生產(chǎn)單

13、位必須使用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶?，以便運輸。-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-文件編號N125安徽江淮安馳汽車有限公司生效日期2013年12月31日版本A文件名稱沖壓車間管理程序頁次4/4-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-5.9.3經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品，由庫管人員用規(guī)定的相應工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。5.9.4庫存產(chǎn)品應有完整的產(chǎn)品標識和檢驗、試驗

14、狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符5.9.5庫存產(chǎn)品由庫管人員每月檢查一次，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應做到先入先出。5.9.6庫存產(chǎn)品發(fā)生丟失、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關科室和領導。5.9.7產(chǎn)品在重復檢查和包裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按不合格品處理流程執(zhí)行。6.0 引用文件6.1 內(nèi)部訂單6.2 材料計劃表6.3 大 / 小沖線日生產(chǎn)計劃表6.4 生產(chǎn)計劃更改通知單6.5 沖壓作業(yè)指導書6.6 設備 / 模具作業(yè)指導書6.7 半成品標識6.8 成品標識6.9 巡檢作業(yè)指導書6.10 檢驗標準書6.11 不合格品處理流程6.12 停機時間統(tǒng)計表6.13 沖壓線生產(chǎn)日報表6.14 包裝標準及作業(yè)規(guī)范7.0 記錄表單7.1 生產(chǎn)計劃安排單7.2 生產(chǎn)計劃進度通知單7.3 沖壓車間生產(chǎn)排產(chǎn)單7.4 物質(zhì)入庫驗收單7.5 半成品交收單7.6 沖壓車間生產(chǎn)日報表7.7 產(chǎn)品檢驗報告7.8設備 / 模具點檢表-精品文檔-精品文檔就在這里- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-安徽江淮安馳汽車有限公司標題：沖壓生產(chǎn)控制程序附件：生產(chǎn)過程控制流程圖負責部門流 程 圖生產(chǎn)指令生產(chǎn)準備沖壓車間人員生產(chǎn)/檢測/工藝技術 /合格物料工裝設備檢驗文件首件生產(chǎn)質(zhì)量/技術部NG 首件檢驗