泵站施工程序及施工

1、施工預(yù)備選定砂、石料場；對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗；檢驗合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、 保量、按時供應(yīng)；落實水泥供應(yīng)數(shù)量，詳細(xì)供貨日期，并明白水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量； 進(jìn)行砼協(xié)作比設(shè)計， 以確定砼施工協(xié)作比； 砼協(xié)作比設(shè)計按規(guī)程進(jìn)行；落實交通、通訊、供電、供水等；對模板進(jìn)行整修，機械進(jìn)行修理、保養(yǎng)， 以確保施工按期順當(dāng)進(jìn)行；砼拌制及運輸方式砼拌制：砼拌制采納砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機拌制； 混凝土拌制按試驗確定的協(xié)作比， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌和；拌制的混凝土必需勻稱， 并滿意施工和易性的要求， 混凝土的坍落度依據(jù)結(jié)

2、構(gòu)部位的性質(zhì)、 含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等打算，并盡可能采納較小的坍落度； 砼運輸： 砼運輸采納農(nóng)用機動車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運至施工作業(yè)面鄰近，由人工卸入倉內(nèi)并進(jìn)行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實； ；材料質(zhì)量要求水泥：工程采納的水泥品質(zhì)必需符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬采納新奇、無結(jié)塊的 425#一般硅酸鹽水泥；砂料：砂料應(yīng)挑選質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4 2.8 范疇內(nèi)的中粗砂；骨料：骨料挑選質(zhì)地堅硬、清潔、 級配良好，其力學(xué)性能符合 jdj53-92規(guī)范規(guī)定的自然骨料或人工軋制料，粒徑為 520mm，20 40mm的二級級配骨料；水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的

3、水由長溪直接取水；材料進(jìn)場驗收：本合同工程全部原材料選購前， 必需提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，全部進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同， 并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗收；模板安裝施工模板采納小鋼模板；模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)掌握點， 以利檢查校正， 保證模板安裝符合設(shè)計要求； 模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗潔凈，并在立模前模板表面勻稱涂刷不會使混凝土留有污點的礦物油； 混凝土模板拆除應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強度達(dá)到 2.5mpa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時， 才能拆除； 拆模作業(yè)使用專用工具， 按適當(dāng)?shù)拇涡虍?dāng)心進(jìn)行，以防止損耗混

4、凝土及模板；混凝土澆筑澆筑前施工預(yù)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、 清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開頭混凝土澆筑；倉面驗收， 混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無誤，定位精確，連接牢靠，并報請監(jiān)理工 程師進(jìn)行倉面隱藏工程驗收合格， 方可開頭澆筑作業(yè)； 全面檢查水、 電及機械設(shè)備是否支配就緒，設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)通過全面檢查， 并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后， 才答應(yīng)開倉澆筑， 一經(jīng)開倉，就應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑；混凝土澆筑： 現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼， 鋪料時采納從一端開頭至另一端終止鋪料次序，鋪料厚度 3050cm，混凝土澆筑時，分層平倉，分層振實

5、；混凝土振搗先中間后兩邊， 以保證模板的整體穩(wěn)固； 砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性， 如澆筑過程中，間歇時間超過答應(yīng)時間，就按施工縫處理，并遵循以下規(guī)定：已澆好的混凝土強度未達(dá)到 2.5mpa 時，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的預(yù)備工作；混凝土表面用壓力沖毛， 加工成毛石， 并清洗潔凈方可澆筑新混凝土； 混凝土振實以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開頭泛漿為標(biāo)準(zhǔn)；振動器插入下層混凝土 5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合；對于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不 密實；施工縫表面采納高壓水沖毛，并清洗潔凈；澆筑其次層混凝土?xí)r，先鋪一 層 2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿；混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，準(zhǔn)時灑水養(yǎng)護(hù)，

6、保持混凝土表面常常潮濕；一般在澆筑完成 1218 小時后開頭養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天；磚墻砌筑1）材料磚：磚的品種、 強度等級必需符合設(shè)計要求， 并規(guī)格一樣有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標(biāo)號依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境挑選， 一般采納 425 號一般硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥； 有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用；砂：宜采納中砂；配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于m5時， 砂的含泥量不超過 5；砂漿強度等級小于m5時，砂的含泥量不超過10；2）操作工藝拌制砂漿：砂漿采納機械拌合，手推車上料，磅稱計量；材料運輸主要采納井字架作垂直運輸，人工手推車作水

7、平運輸依據(jù)試驗供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度掌握在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度掌握在5以內(nèi)；砂漿采納機械拌合，投料次序先投砂、水泥、摻合料后加水；拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min ；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢；3）組砌方法：磚墻砌筑上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm；磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑， 均錯縫搭接， 全部填充墻在相互連接、 轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均沿墻高設(shè)置26 500 通長拉結(jié)筋；對不能同時砌筑而又必需留置的

8、臨地問斷處砌成斜搓； 如暫時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外， 也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 50cm，未端有 90彎鉤；隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊； 4）磚墻砌筑：施工次序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體；排磚撂底： 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻排丁磚，前后縱墻排順磚；依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門 窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如如不合模數(shù)時，就要考慮 好

9、砍磚及排放的方案；所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不 明顯的部位；選磚：挑選棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一樣的磚；盤角：砌 墻前先盤角， 每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮， 并準(zhǔn)時進(jìn)行吊靠， 如發(fā)覺偏差準(zhǔn)時修整； 盤角時要認(rèn)真對比皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高， 掌握好灰縫大小水平灰縫勻稱一樣；每次盤角砌筑后檢查， 平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻；掛線：砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線；假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線， 中間設(shè)幾個支線點； 小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順；砌磚：砌磚宜采納 擠漿法，或采用三一

10、砌磚法；三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并順手將擠 出的砂漿刮去；操作時磚塊要放平、跟線；砌筑操作過程中，以分段掌握游丁走 縫和亂縫；常常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，隨時訂正，嚴(yán)禁事后采納撞磚訂正； 隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除； 內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓， 其他暫時間斷處，留搓的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定；木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時 小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在 23m者每邊放 4 塊；預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開頭，中間勻稱分布； 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框， 要留意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求；門

11、窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁：在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，按過梁與柱、墻直接連接處理；當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相洞頂位置的混凝土墻、 柱上予埋鐵件或插筋， 以便和過粱中的鋼筋焊接； 安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必需符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過 20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度一樣；填充墻墻高 4 米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁；填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊；門窗安裝： 安裝時按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置， 按其開啟方向， 對編碼安放， 用通線線錘作水平和吊直校正， 然后用拉條

12、與鄰近固定物連接牢靠； 砌墻前安框， 按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚； 因受條件限制及其他緣由留框洞時， 按以下要求操作：在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點不少于三處，其間距不大于 0.8 0.9m；用木楔墻一面，與砌風(fēng)光貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢；在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 1.5 2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌風(fēng)光貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢；安 裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平；泵管安裝1） 施工流程 泵管安裝流程圖施工預(yù)備預(yù)制支承架檢查機坑土建質(zhì)量安支承架測量放線安裝泵管技術(shù)復(fù)核澆筑混凝土2） 施工預(yù)備泵管安裝

13、在進(jìn)水流道砼施工完畢后進(jìn)行， 安裝前將機坑內(nèi)模板拆除潔凈； 檢查機坑標(biāo)高及對建筑軸線的距離， 符合規(guī)程要求； 預(yù)制支承架， 每個出水流道彎頭預(yù)備 1 個；3） 施工方法放線：依據(jù)建筑物軸線在泵層底面上彈出進(jìn)出水流道的安裝基線，并作為今后水泵的初步安裝線； 在可以直視的地方做出標(biāo)高基點樁， 并測出機坑高程的詳細(xì)數(shù)值；安裝支承架：依據(jù)機坑高程確定支承架的詳細(xì)高度，并讓其比要求的標(biāo)高低1cm 左右；在支承架的上面劃出中線； 用汽車吊或扒桿吊將支承架吊入基坑， 用線墜初步找正；然后把支承架的支腿和機坑內(nèi)的鋼筋焊死； 在支承架的四角上放上合適的墊鐵； 墊鐵用鐵水平找平， 并用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高， 應(yīng)與出水

14、流道彎頭底面標(biāo)高相吻合，然后把墊鐵和支承架焊死；安裝出水流道彎頭：利用扒桿吊將彎頭吊起，讓彎頭吊起后水平法蘭基本水平；模板制安砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)運輸堆放將彎頭置于支架上，稍稍松鉤，但不要摘扣，用扒桿吊保住彎頭；用四個線墜掛在垂直法蘭上，按安裝基線找正；并用水準(zhǔn)儀測量水平法蘭下面的標(biāo)高 （測四點）；用電焊將彎頭和支承架焊死； 用鐵管支護(hù)支承架， 并保證堅固肯定牢靠； 固定完成后摘去吊鉤； 地腳螺栓彎鉤向上， 水平法蘭上下兩側(cè)保證基本一樣的長度； 在法蘭上面將地腳螺栓和法蘭焊死；（ 14）砼構(gòu)件預(yù)制程序及預(yù)制方法： 本工程預(yù)制砼構(gòu)件的預(yù)制在砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；本工程預(yù)制砼的拌制采納 jz-350 型攪拌機；本工程預(yù)制砼構(gòu)件的預(yù)制方法及工藝流程見下面所述；施工程序施工方法1） 、模板制安預(yù)制采納定