水平定向鉆措施

1、一、工程概況二、施工部署三、施工目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃四、主要施工方案五、質(zhì)量保證措施六、文明施工及環(huán)保措施七、職業(yè)健康管理八、施工現(xiàn)場總平面布置圖九、施工進(jìn)度橫道圖 十、措施貫徹群簽表 十一、考試成績登記表中國平煤神馬己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目廠外物料輸送管道沙河段定向鉆施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）工程施工概況 輸送管線從河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司老廠區(qū)南圍墻引出，下穿湛河，穿 河南神馬氯堿發(fā)展有限公司廠區(qū)， 并依發(fā)展公司廠外管廊至神馬大道， 沿神馬大道北 側(cè)向東至神馬大道與許南公路交叉口 , 穿越 G311 許南公路，穿越沙河，進(jìn)入平頂山 市葉縣化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，穿越沙河，湛河段采用定向鉆法施工。本措施

2、即是針對穿越沙河段定向鉆施工。（二）編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)總平面規(guī)劃布置圖；2、GB50369-2006油氣長輸管道工程施行及驗(yàn)收規(guī)范 、3、工業(yè)管道工程施行及驗(yàn)收規(guī)范二、施工部署 本工程項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、材 料員、預(yù)算員、測量員和技術(shù)員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé) 對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工 要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制合理可行的單位工程施工方案和工程技術(shù)交底。2、了解本地的氣候特點(diǎn)及氣候條件，編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。3、提前準(zhǔn)備材料，管材、設(shè)備等提

3、前進(jìn)場。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備及布置1、平整施工場地，并根據(jù)現(xiàn)有施工現(xiàn)場合理布置現(xiàn)場機(jī)具、材料的位置，鉆機(jī) 支設(shè)在南河堤南部，北段箱涵墊層處布設(shè)管材。2、按照施工進(jìn)度計(jì)劃合理的組織相關(guān)施工人員進(jìn)場，新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三 級安全教育及相應(yīng)技能培訓(xùn)，電焊工必須持證上崗。3、組織機(jī)具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，并及時(shí)檢修，保證不影響施工進(jìn)度。4、工程用材料按計(jì)劃進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行合理堆放、保管。5、施工用電設(shè)置一級、二級、三級配電箱，實(shí)行三級配電，二級保護(hù)。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)組織， 按不同工序、 不同施工部位來劃分作業(yè)班組， 使各專業(yè)班 組從事性質(zhì)相同的工作， 提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 同時(shí)根

4、據(jù)本工程各階段 施工重點(diǎn)，相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動(dòng)力， 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理， 以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的技術(shù)工人 ，分工種組成作業(yè)班組，挑 選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。（四）施工管理本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身責(zé)任制。由聶泉峰任經(jīng)理，王清 太任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目管理人員名單如下 :序 號姓名職稱人 數(shù)工作責(zé)任職務(wù)1王清太工程師1全面管理項(xiàng)目經(jīng)理2聶泉峰工程師1現(xiàn)場負(fù)責(zé)工地負(fù)責(zé)人3梅中華助理工程師1現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人4常義臣助理工程師現(xiàn)場測量放線技術(shù)員4曹啟明助理工程師1安全管理安全員5朱亞男助理工程師1技術(shù)資料整理資料員6韓先彩助理工程師1材料

5、管理材料員7明婷曉助理工程師1預(yù)算預(yù)算員8黃河助理工程師1質(zhì)量檢查質(zhì)檢員管理體系如下：三、施工目標(biāo)與進(jìn)度計(jì)劃（一）施工目標(biāo)為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量， 我們科學(xué)地組織土建作業(yè)， 精心施工， 嚴(yán)格履 行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、成本目標(biāo)：加強(qiáng)成本控制，注意節(jié)約，實(shí)現(xiàn)保本微利。2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。3、工作量：本次施工需鋪設(shè)物料輸送管道每條長約320 米。 4 條管道，其中273mm套管 3 條， 377mm套管 1 條。4、工期目標(biāo)： 45 天。5、安全施工目標(biāo)：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負(fù)傷率為0。6、文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃詳見

6、后附表。（三）主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號名稱規(guī)格額定功率 KW生產(chǎn)能力M3/H數(shù)量1鉆機(jī)DH680/12導(dǎo)向儀金地 600深度 25m13電焊機(jī)BX1-3151584反鏟挖掘機(jī)3202四、主要施工方案（一）方案說明1、本次施工鋪設(shè)管道全長約 325米， 4 條管道平行穿越，每次穿越一道。一條 159硝酸管道，一條 159精苯管道，一條 159 環(huán)己烷管道，一條 273氫氣管道。其中 159管道外部套管 273，273 管道外部套管 377。硝酸管道及套管采用不銹鋼材質(zhì)， 其 他管道及套管采用螺旋鋼管。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 確定在南部河壩南側(cè)下鉆， 在現(xiàn)有挖好的北端變坡點(diǎn)出鉆布管。

7、根據(jù)現(xiàn)有地坪測量，南端自然地坪與北端出鉆口高差 15m，在南端麥地下挖 2m 做頂管設(shè)備工作坑（工作坑挖好后高差為 13m），以 10 度角度向下鉆孔，走 80m（經(jīng) 過實(shí)際測量 80m），下降，大于 13m，富余出來 1m作為可靠性保證。以上數(shù)據(jù)根據(jù)有 經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士計(jì)算可以滿足施工條件。2、地質(zhì)勘察及地下管線會簽探測：（1）施工前需對地質(zhì)情況做詳細(xì)分析， 如巖性、顆粒大小、孔隙度、 含水飽和度、 可塑性、 流速、松散速度等與施工有關(guān)的參數(shù)， 為鉆進(jìn)和拖管所需的戶壁泥漿的配制提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（2）測量放線、地表高程測量 根據(jù)設(shè)計(jì)交底放出鉆機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)中心線與入土 點(diǎn)

8、、出土點(diǎn)成一條直線。 沿管線路徑逐點(diǎn)實(shí)測地表的相對高差， 為鉆入管線鋪設(shè)的軌 跡曲線設(shè)計(jì)提供依據(jù)，也是施工中控制實(shí)際深度的需要。3、護(hù)壁泥漿配制（1）根據(jù)地質(zhì)勘察對地下巖樣的分析結(jié)果（巖性、顆粒人小、孔隙度、含水飽 和度、可塑性、流速、松散度等） ，有針對性地選擇配制護(hù)壁泥漿的原料種類及配備 比例，保證孔壁不坍塌。（2）泥漿提前配制，保證鉆進(jìn)入拖管過程有充足的泥漿用量，不能因?yàn)榈却?漿供應(yīng)而中止鉆進(jìn) / 拖管。（3）根據(jù)初步的地質(zhì)勘察結(jié)果，配制的泥漿原料以鈉基膨潤土為主，必須加有 纖維素等輔助原料。（4）配制的泥漿應(yīng)該能保證在鉆井形成的孔中減少泥漿中水分的流失量，阻止外部地層中的水滲入孔中的

9、泥漿內(nèi)， 在孔壁形成泥皮， 防止孔壁坍塌， 并保證鉆進(jìn)及 拖管進(jìn)程中的潤滑。（二）施工布置1、施工總體布置原則（1）河堤南部（原有南端豎井南側(cè)）安置鉆機(jī)，北部現(xiàn)已做好的箱涵混凝土墊 層上及北部部分布設(shè)管材， 北部高坡地段需挖掘機(jī)進(jìn)行縮小坡度。 在有限條件下場地 布置就本著有利于生產(chǎn)、方便生活、集中管理的原則設(shè)置。（2）節(jié)約用地、因地制宜、充分利用并結(jié)合場內(nèi)外交通線路、施工方便、經(jīng)濟(jì) 合理的原則布置。（3）施工布置做到充分發(fā)揮現(xiàn)場施工設(shè)施的能力， 滿足施工總時(shí)度和施工強(qiáng)度 的要求。（4）滿足安全防火，探傷安全和勞動(dòng)保護(hù)的要求。（5）施工主要設(shè)備 施工擬使用的主體設(shè)備為德航重工 DH6801030

10、L型水平導(dǎo)向鉆機(jī)（ 1 臺）主機(jī)華力 DH6801030L 水平導(dǎo)向鉆機(jī)（履帶式）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)功率239KW最大主軸扭矩20000Kn最大限速2400RPM最大穿越能力580000米最大回拖力110T最大擴(kuò)孔直徑13000mm控向設(shè)備Eclipse 控向儀、接收儀及信號棒（6）附屬設(shè)備：35 噸起重及運(yùn)輸設(shè)備用于主體設(shè)備搬遷，施工過程中需 35 噸汽車吊 1 臺、水車 2 臺，泥漿運(yùn)輸車 1 臺，工具運(yùn)輸車 2 臺，水泵 2 臺，污水泵 2 臺， 30KW發(fā)電機(jī) 1 組，320 型挖掘機(jī) 1 臺，泥漿攪拌站 1 套及配套泥漿輸入系統(tǒng)。（三）施工方法1、在確定好的施工現(xiàn)場，設(shè)置圍擋、安全施工標(biāo)志和

11、所需的其它標(biāo)志。2、施工現(xiàn)場平整，在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。3、管線連接：由焊工班組在箱涵北部焊接好所需管道及套管。4、施工設(shè)備進(jìn)場試鉆： 在前期準(zhǔn)備工作完成后，施工所需的主體設(shè)備和附屬設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場擺放、 安裝、調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試鉆，鉆進(jìn) 12 鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種 參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。5、鉆孔：（1）按照設(shè)計(jì)的 10 度方向，擬定的軌跡曲線鉆導(dǎo)向孔，鉆孔偏差符合要求。 控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方 案，重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合，鉆出符合要求和導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo) 向孔要隨時(shí)對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)， 分

12、析成孔情況，不能達(dá)到成孔要求時(shí)及時(shí)匯報(bào)， 及時(shí)采取相應(yīng)的措施，以達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。（2）鉆導(dǎo)向孔所用的鉆頭是斜面鉆頭板， 前方適宜方向的改變是靠不同的角度 推進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。（3）鉆頭體中旋轉(zhuǎn)無線電發(fā)射棒，將鉆頭板的方位角、鉆頭板的傾角、以及它 們的溫度、 水平位置和深度等信息傳到地表， 由地表的接收機(jī)接收并傳送到鉆機(jī)， 鉆 機(jī)操作者根據(jù)這些信息及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)軌跡， 使之與設(shè)計(jì)曲線盡可能吻合， 最終開成準(zhǔn) 確的導(dǎo)向孔。（4）四根套管，保證每個(gè)孔不塌孔，每兩個(gè)套管的水平中心距為。 （為保證以 后能夠進(jìn)入箱涵內(nèi)部， 水平定向鉆施工完之后， 擬定采用倒鏈將套管捆緊， 以縮小水 平間距后進(jìn)入箱涵，或者

13、采用彎頭向中心收，減小水平間距，能夠進(jìn)入箱涵）6、預(yù)擴(kuò)孔： 導(dǎo)向孔完成后，鉆頭及時(shí)拆卸，裝上檢查合格的擴(kuò)孔器沿著已形成的導(dǎo)向孔進(jìn) 行第一次預(yù)擴(kuò)孔； 然后分級擴(kuò)孔， 擴(kuò)孔速度要慢于正常速度， 泥漿流量和泥漿配比要 符合要求，每次回?cái)U(kuò)時(shí)，鉆頭后要連接鉆桿，孔內(nèi)存留達(dá)到要求的定量泥漿。7、拖管： 導(dǎo)向孔經(jīng)預(yù)擴(kuò)后，根據(jù)擴(kuò)孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)確定是否拖管?？讖竭_(dá)到管線回拖要求 的條件后， 將檢查合格的鋪設(shè)管道用吊車吊放到發(fā)送溝內(nèi) （北部箱涵底板墊層處） 并 檢查無誤。被拖的管道下邊加上橡膠滾筒，以減小回拖摩擦力，并保護(hù)防腐層?；赝?前仔細(xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確認(rèn)連接牢固后方回拖，回拖中兩岸 要工

14、作人員通過對講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系， 協(xié)調(diào)配合將管道回拖到預(yù)定位置。 回拖時(shí)采用的方 式是：終孔徑的擴(kuò)孔器 +100T回拖萬向節(jié) +鋪設(shè)管道 +機(jī)械助力。按照以上步驟循環(huán)進(jìn)行，依次完成 4 條管道的鉆孔、拖管。8、清理現(xiàn)場： 管道鋪設(shè)完畢后，施工設(shè)備撤離現(xiàn)場，清理作業(yè)坑及泥漿坑將環(huán)境恢復(fù)到進(jìn)場 的狀態(tài)。9、應(yīng)急措施（1）打?qū)蚩讜r(shí)，一旦鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中扭矩達(dá)到最大值的 70%，應(yīng)馬上停止鉆進(jìn) 并回抽鉆桿。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)備有 1 臺 320 型挖掘機(jī)和車載絞盤， 當(dāng)回?cái)U(kuò)及回拖出現(xiàn)拉力過大 時(shí)，應(yīng)立即給鉆機(jī)助力。（3）應(yīng)有備用泥漿運(yùn)輸車，謹(jǐn)防泥漿供應(yīng)中斷。（4）在施工過程中，如地下遇到小的障礙物，鉆頭會將其

15、擠到一邊，如地下遇到 大的障礙物，則需要就地開挖，排除障礙。10、質(zhì)量技術(shù)要求（1）導(dǎo)向孔軌跡曲線的改變以每節(jié)鉆桿（長 6 米）不超過 4%為標(biāo)準(zhǔn)，盡可能 保證導(dǎo)向孔軌跡的圓滑， 。（2）不成孔不拖管，拖管前，回?cái)U(kuò)后的孔徑要達(dá)到管材外的倍以上。（四）管道工程1、管道焊接（1）從事壓力管道焊接的焊工， 應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 進(jìn)行考試， 取得焊工合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵 守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。（3）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊 工應(yīng)

16、拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。（ 4）焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮 、飛濺物 ，清理干凈焊縫表面， 然后進(jìn)行焊縫 外觀檢查，觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；外觀檢查合格 后，進(jìn)行無損探傷。焊口應(yīng)有標(biāo)記， 標(biāo)記可有焊工代號及其完成焊口的數(shù)量組成， 標(biāo)記可用信號筆寫 在距焊口 1 米處防腐層表面，同時(shí)做好焊接記錄。2、材料選用（1）焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定 合適的焊接工藝。（2）鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管為不銹鋼鋼管和螺旋鋼管。（3）焊接材料：鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。 凡無質(zhì)

17、量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。3、焊前準(zhǔn)備（1）焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊。（2）管接頭一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。（3）管道對接時(shí)，相鄰兩焊縫的距離應(yīng)大于 3 倍壁厚，且不小于 100mm。（4）焊件下料及坡口加工后按要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。（ 5）焊口的局部間隙過大時(shí)， 應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物。（ 6）焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。（7）焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使 用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干

18、后，放入 100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。（8）焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力4、焊接設(shè)備和工藝裝備（1）焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢驗(yàn)其完好程度。 如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計(jì)不齊全，應(yīng)拒絕使 用。（2）新電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，保證合格 的表計(jì)指示正確， 并通過試焊檢驗(yàn)焊接電流是否穩(wěn)定、 焊接電弧是否柔和、 是否斷弧 等。（3）檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴 嘴是否配套齊全。（4）有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接

19、設(shè)備經(jīng)常處于良 好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。5、焊接工藝、焊接方法 : 采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。、主要焊接工藝參數(shù)選擇原則6、管道防腐（1） 套管采用三油兩布進(jìn)行防腐處理， 應(yīng)使用專用的清管工具將臟物和雜物清掃 干凈，用棉紗、灰刀、紗布、鋼絲刷清洗管外表面，管端 100mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵 銹、油漆等；對于不銹鋼材料，使用砂布輪打磨坡口附近表面，去掉氧化層。（2） 管道組對前應(yīng)清除管道內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物，將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除， 并露出金屬光澤。 當(dāng)組對人員使用外對口器進(jìn)行組對時(shí)， 在撤出對口器前，至少應(yīng)完成 50%的焊縫長度，且根焊縫

20、應(yīng)均布在管子圓周上；管口 組對完畢，組對人員先進(jìn)行自檢，焊接人員再進(jìn)行互檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認(rèn) 合格后方可允許焊接。焊接后，對于接口處先除銹、刷底漆，外部套上伸縮逃，用烤 燈加熱裹牢。7、管道防腐層保護(hù) （1）在現(xiàn)有北端箱涵北頭，用挖掘機(jī)將陡坡挖緩，使管道的彎曲度減小，套管 防腐層在套管未進(jìn)入孔內(nèi)在拖管過程中， 在套管下部墊上滾杠， 使套管不和地面產(chǎn)生 滑動(dòng)摩擦，以保護(hù)套管外部的防腐層。（2）在套管進(jìn)入孔內(nèi)之前，在成好的孔內(nèi)注入足量的泥漿（內(nèi)涵膨潤土） ，以 保證足夠的潤滑力，保護(hù)套管在進(jìn)入孔之后的防腐層不被破壞。（3）內(nèi)管在穿入套管時(shí)， 外部套上塑料管道支架， 塑料管道支架為兩個(gè)半圓形

21、， 扣緊內(nèi)管，穿入套管內(nèi)，塑料支架保證內(nèi)管在穿入套管的過程中防腐層不被破壞。五. 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：總體工程保證達(dá)到合格工程。（二）建立質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，建立健全完善的現(xiàn)場管理體系。（ 三 ） 建立質(zhì)量責(zé)任制，形成風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制， 從上至下，項(xiàng)目管理人員與工程處簽訂 保證書，交風(fēng)險(xiǎn)押金，形成責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)掛鉤的競爭機(jī)制。（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施1、 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員參加的質(zhì)量保證小組，具 體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工質(zhì)量，做到責(zé)任到人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案編寫，并通過從方案設(shè)計(jì)，現(xiàn)場勘 察、定線、鉆擴(kuò)孔、

22、拖管、焊接等各個(gè)環(huán)節(jié)來加強(qiáng)技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)到質(zhì)量目的， 開工前落實(shí)各級人員的崗位職責(zé)制， 做好技術(shù)交底， 使每個(gè)施工人 員對工程總體要求明確，對崗位技術(shù)要求有深刻了解，使人人都有很強(qiáng)的質(zhì)量意識。3、施工工地設(shè)立專門質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督，對沒達(dá)到要求的有權(quán)行使 否決權(quán)。4、施工工地工長有責(zé)任和義務(wù)嚴(yán)格按照技術(shù)要求精心施工，主動(dòng)協(xié)助上級質(zhì)量 監(jiān)督部門檢查。5、據(jù)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，建立起施工質(zhì)量驗(yàn)收單制度。6、嚴(yán)格操作程序，保證施工質(zhì)量。六、文明施工及環(huán)保措施（一）文明施工1 、按施工總平面規(guī)劃布置各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機(jī) 具堆放有序。2 、施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，實(shí)現(xiàn)三相五線 制，橫擔(dān)架線，表箱有門鎖。3 、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)，做到無損壞，無污染。4 、堅(jiān)持合理的施工順序，工序交接清楚，實(shí)行三不交接（無簽字不