環(huán)湖截污干渠頂管施工組織設計

1、施工組織設計第一章 編制說明1-1、編制說明通過對招標文件、設計圖紙的詳細閱讀、研究的基礎上，我們根據本工程的內容、特點、施工條件、工期質量的要求，并結合考慮我公司的施工經驗、技術經濟實力、設備人員配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設計。編寫過程中充分考慮各分部分項工程之間的相互協(xié)調、工期質量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工，科學合理安排施工進度計劃、人員設備調配計劃，以確保施工工期，安全生產、質量，保證高效優(yōu)質完成工程任務。1-2、編制依據本標段有關的所有招標文件、施工圖紙1、國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范2、招標文件中業(yè)主規(guī)定的工期、質量各項要求3、業(yè)主組織和施工單位自行進行的現(xiàn)場考查4、本

2、單位自身的技術、管理水平、施工經驗和能力第二章 工程概況2-1、工程概述工程名稱： 工程范圍：本段工程從環(huán)湖截污干渠至洛龍河污水處理廠污水管，污水管總長744 m，管徑dn2200，附屬頂管工作井、接收井及污水檢查井共9座。本段截污管起點w0+000.0管底高程1876.444；終點w0+744.00管底高程1875.70，坡度控制為0.1。2-2、工程工期要求本工程工程計劃總工期為90日歷天，暫定開工日期為2010年12月15日，計劃竣工日期為2011年3月14日。具體開工日期根據監(jiān)理單位下達的開工令為準。2-3、工程質量要求本工程質量標準：符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268

3、-2008）、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（gb50141-2008）、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（jc/t640-1996）、頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）及其他現(xiàn)行相關的強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程的要求，達到一次驗收合格。第三章 工程管理組織機構3-1、組織機構為確保高效優(yōu)質地完成該項目施工任務，我公司將實行項目法施工管理，按照合同目標組建項目經理部。公司委派具有豐富施工經驗的建設部一級項目經理擔任本工程項目經理，抽調經驗豐富、技術過硬、事業(yè)心和責任心強的技術人員充實各職責部門，在項目經理指揮下實施項目工程的具體施工管理，

4、整個經理部的職責做到指揮高度集中、內外協(xié)調、全面負責。調配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍，根據該工程規(guī)模及特點，組建土方工程施工隊、頂管施工隊、箱涵管線工程施工隊、輔助施工隊，分別承擔各項目施工，并配備相應的機械設備，要求各作業(yè)隊與項目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工序的施工。項目經理部組織機構框圖項目經理項目總工工、工施工經理質安部試驗組測量組工程部設備部材料部后勤部財務部土方施工隊頂管施工隊頂管施工隊輔助施工隊3-2、項目管理結合本項目的施工特點、技術要求、質量標準及根據我公司以往類似工程的施工經驗、企業(yè)管理水平、設備運營能力、專業(yè)技術特長等綜合能力，我公司擬對本項目工程實行的管理模式的主

5、要內容是：1、 項目經理負責制項目經理是企業(yè)委派的項目法人，對項目質量、安全、成本核算及施工全過程進行控制；對外負責業(yè)務聯(lián)系和協(xié)調工作；落實公司質量方針、目標，配合公司搞好質量體系的運行工作；制定并落實項目質量計劃的實施。2、質量管理標準化項目質量管理采用公司已獲通過的iso9002質量標準的規(guī)定和公司質量體系文件質量手冊、程序文件及作業(yè)指導書的規(guī)定，并通過本項目工程的實際運行把公司質量管理水平向標準化、規(guī)范化、國際化邁進和推向新高度。3、制定項目質量計劃如果本公司有幸中標，本項目工程質量管理將按照公司質量體系文件規(guī)定，結合本工程特點組建質量體系管理機構，詳細制定項目質量計劃，嚴格按照項目質量

6、計劃對工程施工全過程進行控制，確保本工程達到優(yōu)良標準，力爭樣板工程。4、項目管理實施細則根據項目質量計劃，首先將iso9002質量體系標準中涉及的19個體系要素在項目部管理層進行分配，即組織機構中的項目經理、總工程師；其次是將要素分配到各部室，即組織機構中的設備部、質安部、施管部、合約部、后勤部、財務部；最后是分配到各相關部門的相關人員。這樣，通過主管領導、主管部門及主控要求負責人三級管理，就把項目管理控制的井井有條。每個負責人根據分配的主控要求內容把任務落實到位，真抓實干，項目質量計劃的目標就能實現(xiàn)。3-3、機構職能1、土石方施工隊：主要負責全路段的土石方開挖、回填以及管渠開挖回填作業(yè)。2、

7、頂管施工隊：負責頂管工作井、結合井、頂管的施工。3、輔助施工隊：負責全路段配套工程施工。4、工程部：負責全工程施工計劃、施工技術管理，下設測量組負責全部工程施工的測量工作。5、質安部負責全工程的工程質量控制、安全施工管理，下設試驗室負責全部工程的各種試驗工作。第四章 施工總體布署本工程屬市政管線工程，管線施工復雜，工期緊，且需跨冬雨季施工。因此必須精心組織、優(yōu)化施工方案，從開工到竣工，在施工總體布置上進行科學合理的安排，優(yōu)質、高效完成施工任務。4-1、施工技術準備熟悉施工圖紙、資料和有關文件，領會設計意圖，做到心中有數(shù)。1、詳細研究施工圖，設計是否有差錯、遺漏和矛盾，及時發(fā)現(xiàn)問題，并研究解決各

8、專業(yè)工程施工之間的交錯矛盾問題。2、復查和了解現(xiàn)場地形、水文、地區(qū)水電來源、料源、料場、交通及環(huán)境保護等有關資料和現(xiàn)狀。3、根據設計文件、現(xiàn)場條件、質量、工期、材料設備及施工方法、流程等編制施工組織設計及網絡圖，做到布局合理、設計科學、管理嚴密，以利指導施工。4、進行技術交底與技術培訓工作。5、根據工程特點，提出各類材料、機具設備、人力及其半成品加工計劃。4-2、場地布置1、施工便道施工道路修筑至各工作井接收井之間的道路連接。2、生活辦公設施布置根據現(xiàn)場考察生活設施以租用民房為主。3、生產設施布置采用分散性的布置，以各工作井的位置布置臨時施工房和頂管材料停放場地，主要的機修設備分別布置在施工沿

9、線附近，以方便施工。4-3、水電供應現(xiàn)場的施工用水用電十分方便，可從附近管網中接入。4-4、設備、人員、材料進場計劃一、設備人員動員周期根據本工程主要施工項目和工期控制的主要工序為頂管工程，結合其他相應配套工程，綜合考慮總體施工方案和施工計劃，編制勞動力和設備進場計劃，具體計劃見附表，有關事項說明如下：1、所有人員和設備材料的進場均按施工進度計劃安排的需進行籌備，并提前5天進場。2、本工程施工周期的安排第一階段為施工準備，為期5天，第二階段為主體工程全面施工階段，為期80天，第三階段竣工驗收，為期5天，按照上述三階段安排勞動力、設備進場和退場的周期安排，在勞動力和設備的配備時應考慮富余量，有充

10、足的資源保證滿足工程需求計劃。二、設備、人員、材料進場的方法結合實際情況，我們對本工程施工所需的設備、人員、材料等，運送到施工現(xiàn)場的方法擬作如下考慮：1、設備：根據機械設備進退場時間安排，對于可以上路行走的機械，在規(guī)定進場時間內指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機械設備，原則上考慮用汽車及平板車運輸，除滿足城市交通有關規(guī)定外，切實保證運輸安全；2、人員：在要求時間內接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配合運輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在當?shù)夭少?，頂管材料由昆明市內專用制品廠生產管材采購。其運輸方式，均保證其質量不受損壞，并在施工現(xiàn)場設置料庫適量存放，隨時滿足施工生產需要。三、設備

11、、人員進場計劃見附表1、附表2。臨建工程指標表序號項 目單位數(shù)量備注1項目部m21202公共設施m21503工房m24004施工用水管路m15005施工用電線路m10006設備停放場地m210004-5、施工總體計劃說明1、根據施工要求，總工期為90天，全工程以頂管施工為工程重點，也是控制工程工期計劃的關鍵工序，施工計劃將根據頂管施工段，最長段為施工主線，其余各工作面相繼交叉平行作業(yè)。2、施工總體計劃根據本工程特點，按三個階段進行施工，計劃工期90天。、第一階段：施工準備階段，計劃5天，準備工作內容包括：編制實施性施工組織設計、場內三通一平、臨建設施、組織人員、材料、設備進場、測量復核、場地清

12、理。、第二階段：施工階段，計劃80天，整個工程施工順序以頂管施工為主線，安排各工作井的施工，頂管及附屬工程可平行交叉作業(yè)。、第三階段：收尾、竣工驗收，最后進行場地清理，竣工驗收，計劃5天內完成，施工計劃中已考慮冬雨季對施工的影響。3、施工總體計劃見附表，施工進度網絡圖見附表4。4、機械設備計劃見附表2。5、施工現(xiàn)場勞動力進場計劃見附表3。第五章 主要工程項目的方案、施工方法5-1、施工總體方案說明根據施工圖紙工程內容、施工工期要求和結合本工程的施工特點綜合多方面因素，采用如下施工方案：一、本工程干管道頂管工程計744米。頂管工作井、接收井及污水檢查井共9個，工作井沿管線前后均必須進行頂管作業(yè)工

13、序。二、施工時段安排上9個工作井將同時進行頂管施工，各工作面相應配備設備、勞動力、材料等。三、考慮其工程量小，可考慮放緩開工，待雨季過后時動工。四、其作各分項工程將安排在枯水季節(jié)時施工五、所有接收井、檢查井及跌水井均必須在頂管施工前完成，所有井均采用沉井法進行施工。六、各井口砼將采用集中拌和站拌和，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行施工。5-2、施工測量放線本工程施工點多，且均為地下工程（頂管）施工，測量放樣工作量大為保證工程各井工地下管線放樣和高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置頂管及其他測量項目共4個，配備水準儀5臺、經緯儀4臺、紅外線全站儀2臺。2、設置坐標控制網及水準點

14、：首先根據設計圖紙放出紅線范圍，確定開挖土方量。土方開挖、填筑、平整后再按圖放線施工。施工時，由專業(yè)測量工程師進行測量放線定位。測量放線前，對甲方提供的控制點進行復核，然后引測座標水準點，并報甲方及監(jiān)理審核，無誤后方可使用。為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制點坐標。這些樁點設置在施工現(xiàn)場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60-100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標

15、控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。5-3 沉井施工本工程工作井7000，接收井5500，檢查井4000，均采用沉井法施工。施工要點說明：1、沉井施工前應熟悉各井口位的地質資料，根據設計圖紙結合現(xiàn)場情況和地質條件決定是否開挖基坑制作沉井。2、沉井鋼筋砼結構必須按下面的質量標準進行施工。a、沉井制作的允許偏差見下表偏差名稱沉井斷面尺寸長，寬0.5%，且不大于100曲線部分的半徑0.5%，且不大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墻垂直度1%預埋件，預留孔位移20b、沉井下沉結束其偏差應符合下列規(guī)定a、刃角平均標高與設計標高的偏差不設超過100mm

16、。b、沉井的水平位移不設超過下沉總深度1%，當下沉總深度小于10m時，其水平位移允許100mm。3、沉井砼材料控制標準1）墊層為c20標號2）井身底板砼為c30標號，井身砼應摻八hea抗裂劑，底板井壁砼抗?jié)B強度為s6。3）鋼筋采用hpb235，hprb335，鋼筋錨固長度為35d。4、鋼筋砼管壁鋼筋遇開孔時，應將鋼筋鑿出，向上折與鋼筋雙面焊接，井筒分段制作其在井壁上端設水平環(huán)筋加強，刃角的里外層豎向鋼筋應設置8400拉筋。在井壁做頂管工作井時凹槽內應設預留插筋，與沿井底板鋼筋焊接，配筋同底板。5、檢查井在頂管施工前完成，預留孔洞應用鋼板封堵。6、水下封底厚度在施工時可根據具體情況酌情而定，如地

17、下水位很低，采取降水進行干封底時，應待封底混凝土強度達到設計要求后方可停止降水。對于水下封底砼，須其強度達到設計要求后方能將井內水抽除。7、沉井施工采用國家標準圖集，所有節(jié)點均按標準圖施工。8、井筒土方開挖必須均衡對稱開挖，防止偏多，施工過程注意排水，確?；A在天水狀態(tài)施工，以保沉井下沉均衡穩(wěn)定。9、井口上方做防雨棚，采用鋼結構，提升設備用5t電動葫蘆，雨口周圍地面做硬化處理，并做好周邊排水溝，防止地面積水軟化地基。10、施工過程確保施工安全，應采取相應的井下作業(yè)的各項安全措施。5-4、旋噴樁施工方法1.施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下3米以內的障礙物，不能

18、清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2.鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調

19、平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；造孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3.引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4.拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。5.旋噴提升當噴射注漿

20、管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，及時調整鉆桿旋噴參數(shù)。6.鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。五、質量標準及檢查措施5.1 旋噴

21、樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表5-1。表5-1 旋噴樁施工技術檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差3.0%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2d開挖樁頂下500mm處用尺量，d為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2mpa。試驗檢驗8水灰比1.01.5試驗檢驗5.2施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報

22、告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數(shù)。施工前還應對地下障礙情況作一普查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是

23、否完備，施工記錄應在每提升m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度；固結土體的抗?jié)B性；固結土體的溶蝕和耐久性能。5.3成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯實驗等。(2)質量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，不足20孔的，應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工

24、好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。六、注意事項1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1, 5, 9，間隔跳打的方法進行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。2.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。3.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入

25、。5.為了加人固結體尺寸，或對深層硬上，為了避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射(初噴)時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射(復噴)。6.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度

26、，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。7.對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌8.在軟弱地層旋噴時，固結體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入m15砂漿來提高固結體的強度。9.在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。11.在開鉆前根據管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。七、常見問題原因分析及處理方法根據旋噴樁施工工藝特點

27、及場區(qū)內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。7.1. 固結體強度不均勻、縮頸7.1.1產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。7.1.2預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射

28、壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2壓力上不去7.2.1產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。7.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。7.3壓力驟然上升7.3.1產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。7.3.2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸

29、壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。7.4.2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適

30、量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。7.5固結體頂部下凹7.5.1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。7.5.2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內再鉆進0.51.

31、0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。5-4 頂管施工一、頂管工程為本項目的重要的工序，必須嚴格遵照給排水管道工程和驗收的規(guī)范進行施工和驗收。二、本工程頂管材料采用鋼筋砼頂管專用管，接口采用鋼承口式，f型。三、頂管施工前應充分了解現(xiàn)場情況，詳細分析各段地質資料，分別制定各工點的施工組織和施工措施。四、頂管施工方法1、頂管施工時必須具備的條件：臨時施工便道利用現(xiàn)有道路通至作業(yè)現(xiàn)場；頂管工作井施工完畢；頂管設備安裝完畢。根據工作井的開挖情況，土質情況和地下水的涌出情況，決定頂管的施工方法和施工工藝。根據工程現(xiàn)場情況，該工程的頂管基本工藝宜為：機械頂進，人工挖掘。其施工步驟如工藝流程圖所示。2、施工中

32、應注意的問題：a、施工排水：頂管工作井的支撐系統(tǒng)要高出地面0.5m。以防止雨水和泥水的沖入。b、頂進設備和運輸設備：必須按照設計要求選擇合理的頂進設備。針對本工程的工程量和工期特點，本工程擬投入9套頂進設備，每套設備配備2臺700mm行程的400噸液壓千斤頂及相應的油泵和管路。管內土方運輸采用四輪小車。c、管材選用：管材采用特制d2200鋼筋砼管。d、發(fā)電照明設備齊全并有備用。3、頂進：拆除管口磚墻，開動千斤頂將工具管頂入孔內，當工具管進入土中后，邊挖邊頂進，每次挖土不超過0.5m，逐步把工具管頂入土中，然后吊下砼管，管頭用鋼管套接、頂進。然后重復前面過程。挖土時要注意修圓，不要超挖，保持切土

33、頂進，不可空頭。頂進過程必須連續(xù)，不能中斷。當工具管頂進接收井時，應立即鑿開井內管口砼，使機頭慢慢進入接收井。整個過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進時每頂進一米即測一次，測量記錄要及時、準確、若條件許可要換人測量，以便校對結果。4、工作井配備：a、 zb25a型電動油壓泵2臺；出油速度：13升/分鐘；油壓：63mpa；功率：25kw。b、 bw250/50型注漿泵1臺，壓力為3050kg/cm2；排量：150250l/min。5、頂管施工工藝流程圖：本圖按不降低地下水，機械頂進，人工掘進，機械運土，采取頂管注觸變泥漿的減阻措施的情況考慮：遇不良地質的頂管施工工藝流程見下圖。遇不良地

34、質情況的頂管施工工藝框圖頂管設備安裝拆封墻、始頂安裝鋼管、焊接人工出土、頂進繼續(xù)頂進頂至接收井拆封墻、頂入設備拆除測量控制工作井施工嵌油膏安止水環(huán)管材運進人工出土、頂進置換泥漿6、頂進：正常土質情況下可以不采取減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質情況時，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿主管、輸漿分管、注漿孔和注漿管組成。當泥漿經注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化而造成頂管阻力增加，每次頂管時間間距不能超過12小時。7、頂進糾偏：頂進過程式中出現(xiàn)中心差25mm或高程偏差20m

35、m及有偏差趨勢時應考慮糾偏。誤差的產生原因主要以下幾種：坑道形狀不正確。開挖不注意形狀質量，開挖進深過大；千斤頂安裝位置不正確或出速不一致產生偏心力；在弱土導或流砂層內頂吉管端下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂進作用點與管壁磨擦合力不在同一軸線，產生力偶，形面高程誤差。糾偏用糾偏千斤頂調正前封閉與管中心線偏角達到糾偏目的。糾偏時應每頂進200300毫米測量一次，并注意管子前進的趨勢，防糾偏過急。可采用挖土方法糾正，為強制管子向正確方向偏轉，必要采用支設斜撐。觸變泥漿置換：頂管就位后立即進行泥漿置換。置換漿液用1：2水泥、粉煤灰漿液。加漿設備用隔膜泵，加漿壓力控制在0.20.3mpa。置換時按照

36、由后向前，交錯壓水泥粉煤灰，交錯放觸變泥漿的方法（即后面管左側注漿孔壓漿，前面管對面再做出漿孔）。管口處理：全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。8、施工檢驗標準：頂管允許偏差（按市政排水管渠工程質量檢驗評定標準cjj3-90）。管內底高程：+30/-40毫米；中心線位移：50毫米；相鄰管間錯口：20毫米；9、頂管測量：頂管高程測量是用水準儀，在正常情況下每頂進5001000毫米測量一次；在頂進第一節(jié)和糾偏時每頂進200300毫米測量一次，以便及時掌握糾編情況。中心測量：頂進長度在50米以內用經緯測量，在50米以上采用紅外線經緯儀測量，每天至少校核二次。10、頂管施工的質

37、量標準a、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水；b、頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，保證密貼；c、管內填料飽滿平整，橡膠圈安放正確；d、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內不得有泥土和建筑垃圾等雜物；e、頂管允許偏差應遵循給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-2008?？傊敼芄こ瘫仨氉龅轿迩?，即勤挖土、勤頂管、勤注漿、勤測量、勤糾偏。第六章、各分項工程的施工順序6-1、總體施工順序根據工程特點，在總的施工安排上擬分成三個施工階段，將工程分為四大施工項目，組織四個專業(yè)隊進行作業(yè)，即土石方施工隊、頂管施工隊、管線施工隊和輔助施工隊，計劃工期90天。第一階段：施工準備階段：計劃5天，準

38、備工作內容包括：1、編制實施性施工組織設計2、場內三通一平、臨建設施3、組織人員、材料、設備進場4、測量復核5、場地清理第二階段：施工階段整個工程施工順序按照先深后淺、先地下后地面、先主體后附屬的原則組織施工，施工順序的組織按下圖的順序進行。各種井口工程頂管工程沉井工程準備工作竣工收尾其他附屬工程第三階段：收尾、竣工驗收計劃5天內完成，主要為場地清理和組織竣工驗收、處理存在的遺留問題。第七章、確保工程質量、工期的承諾及保證措施一、質量要求： 符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008）、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（gb50141-2008）、建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

39、（gb50300-2001）、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（jc/t640-1996）、頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）及其他現(xiàn)行相關的強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程的要求，達到一次驗收合格。二、質量承諾：工程質量達到協(xié)議書約定的質量標準，質量標準的評定以國家或行業(yè)現(xiàn)行的質量檢驗評定標準為依據。若因我方不按設計圖紙和規(guī)范要求施工，達不到一次性驗收合格，除返工達到合格外，費用自理，切還需向發(fā)包人支付合同合同價款的5%作為質量違約金，工期不予順延。若其中分部分項工程達不到一次性驗收合格，我方向發(fā)包人支付至少5000元/次的違約金并承擔全部返工費用。7-1、確保工程質量措施“百年大計，質量第一”。保證

40、工程質量是施工企業(yè)的宗旨，質量是企業(yè)的信譽和生命，是企業(yè)在市場經濟中取得競爭優(yōu)勢的最重要條件。從施工方案、施工方法、施工順序以及施工工藝方面等一系列工程管理措施方面考慮，我們制定了高標準的質量控制目標，建立嚴密的質量保證體系，堅持和進一步完善質量管理制度，采取科學的質量管理手段通過實施一系列得力有效的質量管理措施，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。結合本工程的實際情況，我們通過認真討論，反復論證，決定采取下列質量保證措施：（一）確定質量控制目標1、總目標：本工程的施工質量定為合格等級。2、分部分項工程合格率100%。3、杜絕重大工程質量事故。（二）建立嚴密的質量管理機構根據本工程的工程特點和技術要求，建立與本工程

41、管理相適應的嚴密的質量檢查組織機構，成立質量監(jiān)查小組，由質檢工程師領導，下設三級質量檢查機構，由質檢工程師全面負責該工程的質量管理工作。監(jiān)查小組成員包括專職質檢員和各專業(yè)工程師。每道工序完工后，施工班組組長進行質量自檢，自檢合格后，由專業(yè)工程師（或施工員）負責全面檢查，檢查合格后，由專職質檢員進行抽檢、填報質檢單、報檢。從而形成一級領導，三級檢查，工序重點控制，層層把關的管理辦法。各級質量檢查直接落實到人，明確工作范圍和工作職責，各級之間要密切配合，在組織上為實現(xiàn)優(yōu)良工程創(chuàng)造了先決條件。（三）制定嚴格的技術質量管理制度1、運用tqc方法，切實抓好施工全過程質量控制，嚴格按照設計要求和施工技術規(guī)

42、范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準備階段。認真組織學習會審施工圖紙、熟悉施工技術規(guī)范。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作。2、建立技術交底制度，將設計要求、質量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產第一線。在開工前首先組織有關技術人員和施工管理人員聽取技術交底，同時在施工隊伍內部實行上一級向下一級逐級交底的制度，即項目技術負責人向專業(yè)技術負責人交底，專業(yè)技術負責人向施工技術員交底，施工技術員直接向作業(yè)人員交底，做到逐級交底，職責分明。重要內容除了口頭交底外，還應進行書面交底。施工時，堅持實行嚴格的交接班制度。上道工序向下道工序班組移交施工場地時，上道工序班組組長應將本班組的施工情

43、況、質量情況、設備工作狀況和本工序在施工中所發(fā)生和遇到的情況及處理結果向下道工序班組長作詳細的交待，并做好準確的記錄。 3、制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術規(guī)范和有關標準的要求。 4、強化質量檢驗制度，加強工序質量控制，堅持實行班組自檢，專業(yè)工程師（或施工員）專檢，專職質檢員復檢（或抽檢）的“三檢”制度。所有工序完工后，由各班組組長進行質量自檢，自檢合格后，通知施工員進行專檢，專職質檢員進行復檢，對工程質量重要部位或可能出現(xiàn)的質量不穩(wěn)定的關鍵工序在專職質檢員復檢，經復檢合格后報監(jiān)理工程師簽證同意后，才能進入下一工序的施工，同時，質檢工程師應隨時檢查和督促下

44、屬質檢人員的工作，組織不定期突擊檢查，嚴格要求，層層把關，把質量問題消除于萌芽狀態(tài)。5、堅持隱蔽工程的驗收簽證制度，所有隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。 6、嚴把材料（含成品、半成品）質量關，搞好工程質量關鍵環(huán)節(jié)。 要求投入本工程的材料，必須是符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定，并經監(jiān)理工程師批準，同意使用的材料。為保證投入工程使用的材料符合質量要求，定購材料時，要求查核供應商是否具有真正符合標準的法定證明書，包括廠商的材料檢驗合格證，質檢站復檢合格報告單，并將證書的內容與實物進行取樣對照，無法通過取樣對照核實的材料，則取樣送監(jiān)理工程師指定的

45、質檢站檢驗，經場外核實材料符合要求才決定購進。投入工程的材料，在未取得符合質量要求的證明之前，一律不得進場； 為保證主要材料的質量，在材料運至施工現(xiàn)場時，由專職質檢員配合倉管人員對材料進行復檢，要求達到送檢樣品與批量材料質量統(tǒng)一，證書與實物統(tǒng)一。7、堅持重要工序質檢員跟班作業(yè)制度，專職質檢員在重要工序施工過程中實行跟班作業(yè)，減少質量不合格造成的返工浪費人力物力的弊端，變被動為主動，達到事前控制的目的。要求質檢員自始至終，跟班作業(yè)，配合施工技術管理人員強化現(xiàn)場施工質量管理；8、 實行技術資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術資料，包括各種材料的出廠合格證、質量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的

46、驗收單、開工報告、分部分項工程的施工記錄、施工日志等。并按縱向和橫向二種方式及時整理歸檔，縱向上規(guī)定每月全面整理一次，將一個月來的工程技術資料分門別類按時間順序歸檔，橫向上在各分項工程完工驗收合格后進行整理保存。9、 加強宣傳質量管理教育，樹立質量第一的觀念。每周堅持召集一次全體施工人員的質量意識教育，加強職業(yè)道德教育，提高員工的工作責任心，用令人滿意的工作質量保證工程質量；10、充分發(fā)揮施工組織管理機構的作用，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和有關操作規(guī)程，加強對分部分項工程的質量評定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時提出返工整改意見和措施，確保工程的施工質量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。11、加強工作質量，提高工序質量，確保工程質

47、量。工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度。質量檢查程序開工申請返 工每道（部）工序完工后不合格班組自檢不合格工程隊自檢不合格項目部自檢填報工序質量檢驗單不合格監(jiān)理工程師檢查，簽認質量檢驗單返 工分項工程完工不合格工程隊自檢不合格項目部檢查填報質量檢驗報表及分項工程完工證書監(jiān)理工程師檢查不合格簽認分項工程完工證書工期目標：本工程工程計劃總工期為90日歷天，暫定開工日期為2010年12月15日，計劃竣工日期為2011年3月14日。具體開工日期根據監(jiān)理單位下達的開工令為準。工期承諾：若因我方原因造成工期延誤除按合同價款的5%支付違約金外，每逾期一天按人民幣50000元/天加收違約金。7-2、工期保

48、證措施本工程各專業(yè)種類齊全，且需跨雨季施工，要在規(guī)定的工期內完成該工程，關鍵在于精心組織、周密安排，從多方面給予有力保障。1、組建強有力的施工管理機構。項目經理由既有扎實專業(yè)理論水平和豐富同類工程施工經驗，又有非常強的施工組織和管理能力的領導擔任，并調配路橋專業(yè)、爆破專業(yè)、質檢專業(yè)等各專業(yè)工程師參加工程管理和技術工作。同時計劃從我公司下屬各工程隊選擇素質好，裝備先進的施工隊伍，組成幾個專業(yè)施工隊，各個專業(yè)隊伍均配備滿足本工程技術質量要求和工期需要的機械設備和工具，采用機械化作業(yè)，縮短工期。2、充分利用本工程主觀和客觀有利條件，制訂“突擊重點、全面開花、密切穿插”的總體建造方案，施工準備工作就緒

49、以后，頂管工程八個工作面將全面展開同步施工，周密安排，統(tǒng)一調配，從人力、物力、財力確保頂管工序順利施工。同時按決進度要求合理安排各分項工程先后開工抓好施工中的統(tǒng)籌，協(xié)調與控制施工管理中心是抓好各關鍵工序的進展，做好工序銜接。3、加強計劃管理，重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，把總體建造方案具體化和形象化，根據工期要求首先合理編制工程總進度計劃，在具體施工中，根據各項目工序的具體情況制定詳細的季度和月度計劃，并由施工專業(yè)隊伍制訂更加詳細的逐日施工計劃，實現(xiàn)以日保月，以月保季，以?？偣て诘哪繕?，通過制訂科學具體詳細的計劃，使工程管理人員對整個工程施工既有一個全局的了解，又能明了每個工作月以至每個工

50、作日的施工任務，從而能有條不紊組織施工，同時授權各專業(yè)施工隊伍根據施工進度的實際完成情況，靈活調整后續(xù)工序，以縮短工作間隔。4、堅持每晚召開施工碰頭會，由各施工班組匯報當天施工進度情況，存在問題以及次日施工需要解決的問題，由項目經理部實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調，根據當天施工進度，及時調整施工人力、材料及施工機械，平衡施工，并對照施工計劃，當天不能完成的施工任務，組織加班搶回來，保證當天施工計劃當天完成，不拖至第二天。屬于人力不可抗拒的因素造成計劃不能完成，則及時增加人力設備，爭取在當月完成拖后的施工任務，實現(xiàn)施工任務決不延過月的工期控制目標。5、根據計劃安排足夠的施工人員，采取“一班制或必要的二班

51、制”作業(yè)，日夜施工，充分考慮雨季給施工帶來的時間影響，在人力、物力、財力以保證工程項目的進展。6、組織嚴密的材料供應系統(tǒng)，加強材料采購供應、計劃、管理工作，凡屬施工需要的材料必須提前37天運至施工現(xiàn)場，避免因材料供應不足影響施工，對投入工程的半成品、成品以及特殊材料提前組織進場，加強施工機械的維護、保養(yǎng)工作，對于容易損壞的機械零件要有適量的貯備，以便設備損壞及時組織更換維修，使機械設備處于良好的工作狀態(tài)，提高機械設備利用率、完好率。7、密切與設計單位和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，有關部門能及時解決，取得監(jiān)理工程師的配合，對現(xiàn)場的檢查驗收工作及時進行。8、把落實經濟承包責任制與廣泛開展

52、tqc活動相結合，充分調動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定、完善和落實確保工期的經濟責任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在項目實施的各個環(huán)節(jié)、各項活動中。第八章 雨季施工的工作安排 8-1、雨季施工措施雨季持續(xù)時間長，降雨量大，地表水相當豐富，對于工程施工影響較大，這就要求我們必須給予周密考慮，統(tǒng)籌安排，以盡可能減少雨天對挖填土施工、地下管道施工工程進展帶來的沖擊。因而我們有必要制定相應的措施來保證工程進度。 一、抓好防洪抗洪的準備工作本工程在施工前首先解決排水問題，各個井口及管道開挖段增設臨時排水溝，保證雨天排水暢通；生活設施、材料堆放等不設在低洼處，積極加強與當?shù)赜嘘P機構的聯(lián)系，及時掌握天氣和

53、雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。二、統(tǒng)籌好各單項工程的施工計劃針對本工程項目施工的特點，受雨天影響較大的明挖管線工程，在工期上綜合多方面因素予以合理安排，盡量搶晴天施工，雨天采取滿足施工技術、質量和安全要求的針對性措施。一旦我們中標并收到開工通知后，我們將進一步編制實施性施工組織設計，確保在既定工期內統(tǒng)籌平衡各分項工程的進度計劃，并詳細制訂出完成各階段計劃的具體措施，同時報監(jiān)理工程師。三、雨天施工的技術措施1、根據工期安排，工程項目不可避免要在雨季施工，這就要求我們在工作安排上要靈活機動，積極搶睛天，戰(zhàn)雨天，見縫插針。若遇臺風大風，大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行設備檢修，開展學

54、習、培訓，為下步投入施工作好充分的準備。2、對于低洼地段河段部分的基礎工程，原則上都安排在枯水季節(jié)進行，因此施工充分利用晴天時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質量的前提下，將工期盡量縮短。3、管線工程在雨季施工切實做好管內排水措施，對頂管開挖面必須及時排除地下水，做好排水超前作業(yè)，以保證挖掘面無水狀態(tài)施工。4、各個井口周邊均設排水光，井口邊地面作硬化地面，保證井的周圍不積水，井口加蓋剛架雨棚防水。5、雨季由于地面滲水補給使地下水位提高，各井開挖時必須采取降排水措施，保證井坑不積水，直至井底封底砼澆筑完成并達到設計強度為止?？傊昙緦こ淌┕O施工極為不利，在生產安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，以盡可能排除各種不利因素的影響。第九章 施工安全保證措施 “生產必須安全，安全為了生產”是我們在施工中一貫堅持的原則，只有建立嚴密的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證施工的順利進行，根據施工安全生產條例、勞動