鋼質(zhì)給水管道施工

1、鋼質(zhì)給水管道施工1 適用范圍 適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。 2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 3.施工測(cè)量：完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。 4.完成對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。2.2 材料要求 1.鋼管：鋼

2、管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-16的規(guī)定。表3-16 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部分0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)D/6的弧形板測(cè)量管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙，其間隙間為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑

3、（mm），t為壁厚（mm）。 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 2.鋼管件 (1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 (3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有 折損、皺紋等缺陷。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。 3.給水閥門 (1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、澀現(xiàn)象

4、。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷。 (2)對(duì)新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。 4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定，并應(yīng)干燥。 5.管道內(nèi)防腐材料 (1)采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試

5、合格后方可使用。 (3)水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的要求。 6.砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過(guò)8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。 7.管道外防腐材料 (1)瀝青：應(yīng)采用建筑10號(hào)瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合建筑石油瀝青（GB 494）的規(guī)定。 (2)玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用88根/cm1212根/cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為1012根/cm1212根/cm的玻璃布。 (3)外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫

6、度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于14.7N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于或等于200%。 (4)環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SYJ 28）中規(guī)定的指標(biāo)。2.3 機(jī)具設(shè)備 1.機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對(duì)口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。 2.檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。 3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗

7、子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷。2.4 作業(yè)條件 1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 2.現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽砂墊層鋪設(shè)下管對(duì)口管口焊接焊縫檢查 管件安裝試壓固定口外防腐管道內(nèi)支撐（大口徑管）土方向填、井室砌筑 管道內(nèi)防腐沖洗消毒、竣工3.2 操作工藝 1.施工準(zhǔn)備 (1)選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后

8、方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。 (2)管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 (3)管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見(jiàn)圖3-8。 (4)測(cè)量放線：參照“7.3管線工程施工測(cè)量”進(jìn)行。 2.溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽 (1)溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“3.1管線基坑明挖施土方”施工。 (2)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、

9、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開(kāi)挖質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268）的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表3-16。 3.砂墊層鋪設(shè) 回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。 4.下管 采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。

10、5.對(duì)口 (1)管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3-17的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (2)管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。 (3)鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表3-18的規(guī)定。 (4)對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定 1)鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。 2)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于300mm。 3)加固環(huán)的鋼管

11、，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不宜小于l00mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。 4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于l00mm。 5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。 6)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (5)不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。 (6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。 6.管口焊接 (1)焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使

12、用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝人保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。 (2)現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。 (3)點(diǎn)焊 1)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。 3)點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。 4)點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表3-19的規(guī)定。表3-19 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不宜大

13、于400mm (4)管道焊接 1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。 2)焊接電流的選擇 平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算 I = kd (3-2)式中：I電流（A） d焊條直徑（mm） k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35-50。立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。 3)焊接層數(shù)的確定 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表3-20表3-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm。表3-20 不開(kāi)坡口對(duì)接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（m

14、m）焊縫型式間隙（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度平均值（A）備注平焊立、仰焊3-5單面13120110如焊不透時(shí)應(yīng)開(kāi)坡5-6雙面1-1.54-5180-260160-230表3-21 V形坡口呼X形坡口對(duì)接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度平均值（A）第一層以后各層平焊立、橫、仰焊4-62-334120-18090-160102-33-45140-260120-160123-446140-260120-16014445-6140-260120-16016-184-64-55-6140-260120-160表3-22 搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、

15、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度平均值（A）第一層以后各層平焊立焊仰焊4-61-23-44120-180100-16090-1608-122-34-55160-180120-230120-16014-163-44-55-6160-320120-230120-16016-204-54-55-6160-320120-230120-160注：搭接或角接的兩塊鋼板厚度不同時(shí)，應(yīng)以薄的計(jì)。 管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 手工電弧焊

16、焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。 4)多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 5)管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。 7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。 (5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工

17、時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為203，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在103進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。 7.管道附件安裝 (1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。 (2)法蘭 1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 3)法蘭盤連接

18、要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿人。 4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2扣。 5)嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 .鋼管的內(nèi)外防腐 (1)鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 4007)規(guī)定的St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 (2)鋼管外防腐 1)管節(jié)石油瀝青涂料外防腐 鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

19、（GB 50268）的有關(guān)規(guī)定施工。 鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.lmm0.2mm，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上、常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180。 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高熬制溫度不得超過(guò)250，熬制時(shí)間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青（GB 494）的規(guī)定。 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于l00mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)9

20、5%以上，不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。 管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度15Omm250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。 瀝青涂料溫度低于100時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm40mm，搭接長(zhǎng)度為l00mm150mm。 2)管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工 管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項(xiàng)的規(guī)定。 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。 3)固定口防腐：應(yīng)在焊接、試

21、壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款（2）項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。 (3)鋼管內(nèi)防腐 1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3。 2)管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。 3)管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 4)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于30N/mm2。 5)鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。 6)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表3-23的規(guī)定，其厚度為15mm。 7)機(jī)械噴涂時(shí)，對(duì)彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段

22、，可采用人工抹壓，并與機(jī)械噴涂接順。 8)水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對(duì)流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。 9)管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。 表3-23 水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點(diǎn)名稱操作要點(diǎn)素漿層純水泥漿水灰比0.4，調(diào)糊狀均勻涂刮厚約1mm過(guò)渡層1:1水泥砂漿厚4mm-5mm從兩側(cè)向上壓實(shí)找平不必壓光，24h后再做找平層。找平層1:1.5水泥砂漿5mm-6mm抹的厚度稍大于規(guī)定值，再用大抹子壓實(shí)找平，最后用1000mm桿尺進(jìn)行環(huán)向弧面找平面層1:1水泥砂漿

23、5mm-6mm抹完后用鐵抹子壓光，表面應(yīng)光滑、平整；面層抹面、壓光，應(yīng)在10h內(nèi)完成 9.水壓試驗(yàn) (1)試驗(yàn)壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0. 5MPa，但不得小于1 Mpa。 (2)準(zhǔn)備工作 1)根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。 2)做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。 3)試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)進(jìn)水口。 4)試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于

24、1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。 5)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 (3)給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 (4)堵板設(shè)計(jì)：堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于l000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照?qǐng)D3-9和表3-24進(jìn)行。 (5)后背 l)用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。 2)千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。 3)后背撐板

25、必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。表3-24 鋼制試壓盲板尺寸表公稱直徑（mm）各部尺寸（mm）DTL1tNIAL2ehK24004268300101110410100450052983001021105091004600630935010211061010047007209350104112663230120480082010400124112757270120590092010400124114849300140510001020104001241169443301606110011201240014

26、4118103536018061200122012400164120a112740020061400142012450164124a131846024061500152014450184124b141050024061600162014500204127a150553027071800182016500224130c16956003007公稱直徑（mm）各部尺寸（mm）DTL1tNIAL2ehK22000202018550244136c188266036072200222018550264136c230376840072400242020550284136c25128374507 (6)試壓

27、1)管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。 2)管道灌滿水后，宜保持0.20.3MPa水壓（但不要超過(guò)工作壓力），充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對(duì)有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。 3)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗(yàn)壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。 4)管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 (7)管道嚴(yán)

28、密性試驗(yàn) 采用放水法或注水法。采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q1000 W/（T1一T2）L (3一3)式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/minkm）； T1從試驗(yàn)壓力降至0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）； T2放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降至0.1 MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）： WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。 采用注水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q1000 W/ TL （3一4）式中：q實(shí)測(cè)滲水量（L/minkm）； T從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）； W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)人管道的水量（L）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。 (8)管道實(shí)測(cè)滲水量 管道實(shí)測(cè)滲水量不小于設(shè)計(jì)規(guī)

29、定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照不小于表3-25的規(guī)定。 表3-25 管道允許滲水量管徑（mm）滲水量（L/minkm）管徑（mm）滲水量（L/minkm）1000.288001.351250.359001.451500.4210001.502000.5611001.552500.7012001.653000.8514001.754001.0016002.005001.1020002.236001.2022002.447001.3024002.45 10.溝槽回填 (1)回填前應(yīng)具備的條件 1)管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向

30、支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用50mm200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于l00mm的圓木，或l00mm l00mm；100mm120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。 2)回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 3)水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。 (2)虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。 (3)壓實(shí)

31、度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表3-14執(zhí)行。 (4)土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。 (5)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm-300mm )以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。 (6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的

32、方式。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。 (7)回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。 11.管道沖洗消毒 (1)沖洗：沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.Om/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與人水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 (2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg/L

33、o管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)管道安裝后應(yīng)及時(shí)回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時(shí)向管道內(nèi)灌水防止漂管。 (2)分段施工縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，對(duì)暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。 (3)基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水捻，對(duì)開(kāi)挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流人基坑內(nèi)。 (4)溝槽開(kāi)挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (5)安裝管道時(shí)，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)人管內(nèi)。 (6)電焊施工時(shí)，應(yīng)采取防雨設(shè)施。 (7)雨天不宜進(jìn)行

34、石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。 2.冬期施工 (1)冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表3-26進(jìn)行。 表3-26 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號(hào)環(huán)境溫度（）預(yù)熱寬度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（）含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100200 (2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。 (3)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雪天或相對(duì)濕度大于90%，進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。 (4)焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時(shí)取用。 (5)焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫自

35、由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 (6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，溫度低于-15或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求 1.鋼給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按3.2條9款執(zhí)行。 2.鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查 (1)在做油滲試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表3-27的規(guī)定。 表3-27 焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，

36、肉眼、放大鏡觀察寬度焊出坡口邊緣2mm3mm每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn)表面余高1+0.2倍坡口邊緣寬度，且4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)100mm錯(cuò)邊0.2t,且2mm未焊清查滿不允許觀察 (2)管徑大于或等于800mm時(shí)，每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)，不合格的必須鏟除重焊。 (3)無(wú)損檢測(cè) 1)無(wú)損檢測(cè)的取樣規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長(zhǎng)度不小于總長(zhǎng)的20%?，F(xiàn)場(chǎng)固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為2.5

37、%。穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。 2)評(píng)片規(guī)定：X射線探傷按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的規(guī)定，焊縫級(jí)為合格，超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB 11345）規(guī)定級(jí)片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評(píng)定的基礎(chǔ)上，請(qǐng)有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。 3.水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長(zhǎng)度小于管道的周長(zhǎng)，且不大于2.0m。防腐層平整度：以300mm長(zhǎng)的直尺，

38、沿管道縱軸方向貼靠管壁量測(cè)防腐層表面和直尺間的間隙小于2mm。 4外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表3-28的規(guī)定。 表3-28 外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料種類構(gòu)造檢查項(xiàng)目厚度（mm）外觀電火花試驗(yàn)粘附性石油瀝青涂料三油二布4.0表面光滑平整、涂層均勻無(wú)褶皺、空泡、凝塊，層次分明，油厚均勻18kV用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火現(xiàn)象以?shī)A角為4560、邊長(zhǎng)40mm50mm的切口，從角尖端撕開(kāi)防腐層；道層瀝青應(yīng)100%地粘附在管道的外表面四油三布5.522kV五油四布7.026kV環(huán)氧煤瀝青涂料二油0.22kV以小刀割開(kāi)一舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面還為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面三油一布0.43kV四油

39、二布0.6表面光滑平整，無(wú)褶皺、空泡5kV五油三布0.85kV塑化瀝青防濁膠帶中間搭接長(zhǎng)度不小于110mm，兩側(cè)搭接長(zhǎng)度不小于100mm5kV 5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于l00mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實(shí)度不小于最佳壓實(shí)度的95%，管頂以上500mm至地面，為路基時(shí)，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實(shí)度為最佳壓實(shí)度的85%。管溝回填土的壓實(shí)度檢查為50m檢測(cè)二點(diǎn)，每側(cè)一點(diǎn)，管頂以上500mm為l00m檢測(cè)一點(diǎn)。 6.管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 7.管道交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。4

40、.2 允許偏差項(xiàng)目 1.管道的周長(zhǎng)偏差及橢圓度規(guī)定見(jiàn)表3-29。 表3-29 管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差公稱直徑800800-12001300-16001700-24002600-30003000周長(zhǎng)偏差（mm）579111315橢圓度外徑的1%，且不大于4468910 2.鋼管道安裝允許偏差：管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差為5mm，伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為6mm，管道安裝允許偏差見(jiàn)表3-30。 表3-30 鋼管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置無(wú)壓管道15節(jié)點(diǎn)之間2掛中心線用尺量壓力管道30用水準(zhǔn)儀量2高程

41、無(wú)壓管道10節(jié)點(diǎn)之間2掛中心線用尺量壓力管道20用水準(zhǔn)儀量3鋼管焊縫外觀見(jiàn)表3-28每口每項(xiàng)1點(diǎn)觀察及用尺量4鋼管對(duì)口錯(cuò)口0.2倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺貼管壁量 3.鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表3-31的規(guī)定。 表3-31 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)管徑防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度1000221000，且1800331800+4，34 4.管道豎向變形 管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過(guò)計(jì)算直徑的2%。 豎向變形=（計(jì)算直徑一實(shí)測(cè)直徑）/計(jì)算直徑100%2% 豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測(cè)一點(diǎn)。5

42、成品保護(hù)5.1 嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時(shí)，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。5.2 覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓，造成管道變形。5.3 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，避免風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人在管內(nèi)行走。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 鋼管敷設(shè)“甩龍” 1.溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)，嚴(yán)格按測(cè)量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。 2.管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以l0m為宜。6.2 焊接咬肉 1.應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎苊怆娏鬟^(guò)大。保持施焊運(yùn)條速度均勻，電弧不宜拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)

43、短。 2.焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條熔化終了的留置長(zhǎng)度要適當(dāng)。6.3 焊縫夾渣 1.焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時(shí)，要認(rèn)真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。 2.避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。 3.焊接操作時(shí)，要隨時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵人。6.4 未焊透 1.正確確定坡口加工尺寸和對(duì)口時(shí)的對(duì)口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。 2.焊接時(shí)注意起焊處的正確接頭，起焊時(shí)用長(zhǎng)弧在接頭處按焊接方向反程3mm5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。 3.當(dāng)焊接終點(diǎn)時(shí)應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時(shí)間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點(diǎn)端未熔合。 4.焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。6.5 焊縫出現(xiàn)氣孔 1.所采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證。 2.加強(qiáng)焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝人焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。 3.低溫條件下施焊前需對(duì)焊縫邊緣不少于150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，以消除焊縫處的氣體。