8流小方坯1#連鑄機技術協(xié)議

1、集團有限公司R10m八機八流小方坯1#連鑄機技術協(xié)議1 / 110目 錄附件 1：基本技術條件和性能參數(shù)91.1 項目概況91.2冶煉基本條件91.3廠房條件91.4產(chǎn)品大綱91.5 連鑄機主要工藝參數(shù)101.5.1 流數(shù)和弧形半徑101.5.2連鑄機生產(chǎn)能力計算（按8機8流計算）111.6 連鑄機設備設計理念111.7投標項目中涉及的亞新專有技術121.8 連鑄設備制造121.8.1 設備制造由大型改制國企完成121.8.2 組織關鍵制造加工工藝會審121.8.3 設備制造質量控制和監(jiān)理121.8.4 制造周期131.9鑄機主要技術參數(shù)141.10 能源介質要求151.10.1 水151.1

2、0.1.1 水質指標151.10.1.2 供水要求（詳細資料后提）151.10.2 燃氣、壓縮空氣（8流）（詳細資料后提）161.10.3 連鑄機裝機容量16附件2：技術規(guī)格書172.1在線機械設備172.1.1 大包回轉臺172.1.2 鋼包長水口機械手172.1.3 中間罐車182.1.4 中間罐182.1.5 中間罐事故渣盤192.1.6 溢流罐192.1.7 結晶器192.1.8 結晶器保護罩202.1.9 澆鑄操作箱懸臂架202.1.10 結晶器振動裝置202.1.11.1二冷導向裝置222.1.11.2 二冷噴淋裝置222.1.11.3 二冷公用梁222.1.12 拉矯機232.1

3、.13拉矯機公用底座232.1.14火焰切割機242.1.14.1火切機機架及軌道242.1.14.2 切割小車242.1.14.3 氫氧發(fā)生器（甲方供貨）252.1.14.4 能介箱（氫氧氣）252.1.15 切頭及切割渣收集槽252.1.16 引錠桿252.1.17 引錠桿存放裝置262.1.18 切前輥道262.1.19 切后輥道272.1.20 運輸輥道272.1.21 終端輥道282.1.22雙向橫向移鋼機282.1.23 過渡冷床292.1.24 步進推鋼冷床及收集臺架（亞新專有技術）292.1.25中間罐在線烘烤裝置302.1.26浸入式水口預熱站312.1.27 二冷蒸汽排放系

4、統(tǒng)312.1.27.1 二冷蒸汽排放管路312.1.27.2 二冷蒸汽排放風機312.1.28 鋼結構平臺322.1.29 活動蓋板、樓梯、走道322.2 中間罐維修區(qū)設備322.2.1 中間罐砌筑存放臺架322.2.2 中間罐傾翻裝置332.2.3 中間罐永久層砌筑胎模332.2.4 中間罐吊具332.2.5中間罐預熱裝置332.3 機械維修區(qū)設備342.3.1 結晶器對弧樣板（輕質鋁合金）342.3.2結晶器存放臺架342.3.3 結晶器維修試壓臺342.4 液壓氣動設備342.4.1主機液壓站342.4.2 出坯液壓站352.4.3 臺上氣動柜362.4.4 振動裝置氣動柜362.4.5

5、 引錠存放氣動柜362.4.6 活動擋板氣動柜372.5 潤滑設備372.5.1 干油集中潤滑站372.5.2 干油集中潤滑站372.5.3 油氣潤滑站372.5.4 油氣潤滑站382.6 水系統(tǒng)設備382.6.1設備間接冷卻水系統(tǒng)382.6.2結晶器冷卻水系統(tǒng)382.6.3二次冷卻水系統(tǒng)392.6.4鐵皮溝沖渣水系統(tǒng)392.7 連鑄機三電控制系統(tǒng)402.7.1 供配電402.7.2全交流傳動系統(tǒng)402.7.3 連鑄機自動化系統(tǒng)422.7.3.1系統(tǒng)構成422.7.3.2 系統(tǒng)軟件422.7.3.3 系統(tǒng)主要功能422.7.3.4. 控制內容442.7.3.4.1 分流控制442.7.3.4.

6、2 公用部分442.7.3.5 生產(chǎn)過程管理442.7.3.5.1 參數(shù)設定和修改442.7.3.5.2 操作監(jiān)視452.7.3.5.3 實時和歷史趨勢452.7.3.5.4 系統(tǒng)報警功能452.7.3.5.5 報表打印452.7.3.6 檢測參數(shù)452.7.3.7 澆鑄模式462.7.3.8電氣室、操作室、操作臺箱462.7.4 連鑄主要配套設備462.7.4.1 結晶器液面及塞棒控制系統(tǒng)462.7.4.2 結晶器電磁攪拌裝置472.7.4.3 紅外攝像定尺系統(tǒng)472.7.5 主要設備472.7.5.1 電氣柜（數(shù)量供參考）472.7.5.2 操作臺（數(shù)量供參考）472.7.5.3 操作箱（

7、數(shù)量供參考）472.7.5.4 交流變頻器482.7.5.5 主要儀表482.7.5.6 連鑄主要配套設備48附件3：供需雙方供貨范圍493. 買賣雙方供貨范圍493.1 設計分工493.1.1 乙方設計范圍493.1.2 甲方設計范圍493.2. 設備供貨的定義與說明503.3 買賣雙方關于設計分工的說明503.3.1 工廠設計和T.O.P點503.4設計、供貨、安裝和調試分交表523.4.1乙方的供貨范圍523.4.2乙方供貨不包括下述設備或材料：523.4.3建筑安裝工程范圍533.4.4設備調試及冷試車543.4.5熱試、性能考核543.4.6乙方供貨范圍55附件4：設計聯(lián)絡及資料交付

8、674.1設計聯(lián)絡674.2資料交付674.2.1甲方向乙方提供的資料674.2.2乙方向甲方提供的資料674.2.2.1基本設計階段提供的文件資料674.2.2.2詳細設計階段提供的文件資料674.2.3文件資料交付形式和要求69附件5： 技術保證、考核指標及其前提條件715.1鑄坯質量保證715.1.1標準715.1.2 連鑄機產(chǎn)品質量考核715.1.2.1 前提條件715.1.2.2 外形尺寸 (滿足標準 YB / T 2011 - 2004)725.1.2.3 等軸晶率725.1.2.4 低倍檢驗（按 YB/T 153和YB/T4149-2006進行低倍評級）725.1.2.5 表面質

9、量73附件6：專利及技術訣竅746.1 技術方案中使用的技術訣竅和專利技術74附件7：設計、設備制造（或監(jiān)制）規(guī)范及驗收標準757.1 設備質量保證和驗收標準757.1.1 設備質量保證757.1.2 檢驗與驗收標準75附件8：項目進度表76附件9：技術服務和乙方人員派遣779.1 技術服務時間及內容779.2 乙方服務條件779.3所需人員779.4 安全779.5現(xiàn)場組織789.6運輸78附件10：現(xiàn)場指導和甲方人員培訓7910.1 現(xiàn)場技術指導7910.1.1指導服務的一般條款7910.2.項目工作安排8010.3.指導服務的持續(xù)時間8010.4.現(xiàn)場調試、培訓80附件11：保修承諾81

10、附件12：圖紙81附件 1：基本技術條件和性能參數(shù)1.1 項目概況集團有限公司（以下簡稱甲方），甲方擬新建2座公稱容量120t頂?shù)讖痛缔D爐、1套140t鐵水罐噴粉脫硫站（另外預留1座）、1座120t LF鋼包精煉爐、1臺R10米8機8流方坯連鑄機、1臺R10米6機6流矩形坯連鑄機，預留1臺6機6流的大方坯連鑄機、預留1臺VD真空精煉爐，年產(chǎn)鋼水300104t/a，合年產(chǎn)連鑄坯291104t/a。本技術文件是設備有限公司（以下簡稱乙方）根據(jù)有限公司（以下簡稱甲方）招標資料的要求，為新建轉爐煉鋼車間提供一臺R10m八機八流1#方坯連鑄機的設計、供貨、安裝、調試和售后服務的總體方案。方案原則為：經(jīng)濟

11、、適用、快捷、可靠。1.2冶煉基本條件序號名 稱單 位指 標備 注1轉爐公稱容量t1202轉爐型式頂?shù)讖痛?轉爐座數(shù)座24車間經(jīng)常生產(chǎn)爐座 座25轉爐平均出鋼量t1206轉爐最大出鋼量t1307轉爐平均冶煉周期min36其中：純吹氧時間min1416平均158車間日平均出鋼爐數(shù)爐71.49車間最大出鋼爐數(shù) 爐8010轉爐年有效作業(yè)天數(shù)d312.511車間年作業(yè)天數(shù)d35012車間年產(chǎn)鋼水量104t/a3001.3廠房條件序號跨間名稱廠房尺寸（m）面積(m2)起重機噸位臺數(shù)備注長度跨度軌高1鋼水接受跨289.12724.37805.7225/75/15t22連鑄跨289.12724.37805.

12、7100/32t2、20/5t23過渡跨289.121186071.120/5t24出坯跨289.133129540.3(16+16)（旋轉電磁吊）t232/10t21.4產(chǎn)品大綱鋼廠生產(chǎn)的主要鋼種為碳素結構鋼（Q235）、優(yōu)質碳素結構鋼（20Mn、72A、82B）、低合金結構鋼（20MnSi）、焊條鋼（H08、H10MnSi）、冷鐓鋼（ML1020）、石油管線鋼、油井管用鋼、鍋爐鋼、軸承鋼、齒輪及軸類用鋼、彈簧鋼等。主要生產(chǎn)150mm150mm、165 mm165mm、180mm180mm方坯，定尺412m，年產(chǎn)連鑄坯160104t/a，供原有軋鋼系統(tǒng)；1.5 連鑄機主要工藝參數(shù)1.5.1

13、流數(shù)和弧形半徑按用戶要求確定流數(shù)為8流，按用戶要求連鑄機基本弧形半徑為R10m。從生產(chǎn)150mm150mm、165mm165mm、180mmx180mm斷面爐機匹配來看，生產(chǎn)碳素結構鋼或低合金鋼，產(chǎn)品質量完全可以保證，生產(chǎn)優(yōu)質鋼及合金鋼的拉速則需適當降低10%20%。連續(xù)矯直冶金長度及鑄坯變形率計算表（按8機8流計算）斷面（mm）150150165165180180拉速m/min配合拉速2.442.011.69最大配合拉速2.642.181.83鑄機弧形半徑m10鑄機冶金長度m30鑄坯全凝固長度m配合拉速18.818.818.1最大配合拉速20.420.419.6矯直起點處鑄坯凝固層厚度mm配

14、合拉速69.2076.1384.58最大配合拉速66.4973.1481.27表面矯直累計變形率%0.440.490.53矯直區(qū)單位長度表面變形率%/mm0.00037 0.00041 0.00044 矯直區(qū)表面變形速率%/s配合拉速0.0017958 0.0016343 0.0014997 最大配合拉速0.0019454 0.0017704 0.0016246 矯直允許表面矯直累計變形率%1固液相界面矯直變形率%配合拉速0.03380600.03718660.0315962最大配合拉速0.04964340.05460770.0509530矯直區(qū)單位長度固液界面變形率%mm配合拉速0.0000

15、2820.00003100.0000263最大配合拉速0.00004140.00004550.0000425矯直區(qū)固液相界面變形率%/s配合拉速0.00013730.00012480.0000891最大配合拉速0.00021840.00019860.0001557矯直允許固液相界面變形率%0.1結論：1. 設備冶金長度30m，固液相界面矯直變形率（在最大配合拉速條件下），幾種斷面均能滿足。采用連續(xù)矯直技術、鑄坯矯直時，鑄坯的表面及固液兩相區(qū)界面單位長度變形率及變形速率極小，確保不產(chǎn)生因矯直而引起的表面，內部裂紋。1.5.2連鑄機生產(chǎn)能力計算（按8機8流計算）序號項目單位數(shù)量備注1澆鑄時間min

16、362澆鋼速率 （按最大出鋼量：130噸）kg/min3611.113連澆爐數(shù)爐/次404準備時間min/次405連澆周期min/次14806連鑄坯合格率%99.57合格連鑄坯收得率%998年作業(yè)率%889年作業(yè)時間min/年46252810年連澆次數(shù)次/年31311年準備時間min/年1250112年澆鑄時間min/年45002713年澆鑄爐數(shù)爐/年1250114連鑄機年產(chǎn)連鑄坯能力萬t/y160.88說明：上表計算的連鑄機年產(chǎn)量160萬噸，是在鋼水爐產(chǎn)量平均130噸/爐；鑄機年作業(yè)率88%（321天）；澆鑄時間36min/爐；連澆爐數(shù)40爐/次情況下達到的（即150mm150mm斷面、8流

17、、拉速=2.64m/min），可滿足年產(chǎn)160萬噸鋼坯的要求。1.6 連鑄機設備設計理念連鑄設備按快速更換、精確定位、免調整、高可靠性理念進行設計。同時均充分考慮水冷措施，以適應連鑄設備高作業(yè)率的要求。1.7投標項目中涉及的亞新專有技術（含設計專有技術設備不提供全套圖紙，僅提供總圖和易損件圖。不含設計專有技術的設備提供全套圖紙，但僅供甲方使用，不得提供給第三方，在不涉及到關鍵技術的原則上，盡量滿足甲方要求）1) 鋼包回轉臺設計專有技術；2) 中間罐車設計專有技術；3) 中間罐冶金專有技術；4) 結晶器設計專有技術；5) 結晶器振動裝置設計專有技術；6) 二冷及二冷導向裝置設計專有技術；7) 連

18、續(xù)矯直及動態(tài)輕壓下專有技術；8) 拉矯機設計專有技術；9) 火切機設計專有技術；10) 步進冷床設計專有技術；1.8 連鑄設備制造1.8.1 設備制造由大型改制國企完成我公司與上海電氣集團下屬設備制造企業(yè)上海力達重工制造有限公司（原上海冶金設備總廠改制）是緊密型合作伙伴。我公司設計的連鑄機弧形段設備和其它關鍵設備均由上海力達重工制造有限公司制造。該廠是大型的非標設備機械制造廠，國外冶金設備公司的許多設備也定點在該廠制造（如奧鋼聯(lián)、西馬克等）。因而我公司提供的設備從外觀質量和內在質量均可與歐美設備相媲美。1.8.2 組織關鍵制造加工工藝會審公司每個項目均會組織技術人員會同制造廠工藝技術人員對關鍵

19、零部件的制造加工工藝和裝配工藝進行技術會審，確保制造工藝滿足設計圖紙的要求。1.8.3 設備制造質量控制和監(jiān)理在項目制造過程中，公司有專門委派參加項目設計的技術人員擔任質量監(jiān)理人員，按照質量保證體系的要求，對設備制造廠從原材料、配套件采購到制造加工、組裝、試車全過程直至設備油漆、包裝等進行全面的質量監(jiān)控，設計有一整套的質量監(jiān)控記錄表，質量控制文件齊全，質量記錄全面，使產(chǎn)品制造質量得到全面的控制和保證。按這種質量控制模式，在我公司項目上運作經(jīng)實踐證明，是相當成功的。設備在現(xiàn)場安裝做到不會因質量問題造成返工，使安裝周期大大縮短，得到用戶很高的評價。1.8.4 制造周期公司專門派人員會同設備制造廠對

20、項目的制造加工周期編制嚴密的進度計劃。在實施過程中，定期對計劃進度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整，確保設備的交貨期。1.9鑄機主要技術參數(shù) 機型 ： 全弧形連鑄機?；《劝霃剑╩）：10。鑄機冶金長度（m）:30。連鑄機流數(shù)：8機8流。流向距（mm）：1250 mm ，4流與5流之間1500。鑄機總長（m）：72 m 出坯輥面標高：+0.000m。鑄坯斷面（mm）：方坯：150mm150mm（普鋼最大設計拉速3.2m/min），165mm165mm、180mm180mm定尺長度（m）：4.3，6，8.6，12 m。鋼包回轉臺：直臂式；帶鋼水稱重裝置。單臂承載240t。中間罐車：高低腿（半門型）、

21、液壓升降和橫移；帶鋼水稱重裝置。每臺車承載能力100t。結晶器：管式，銅管長度900mm，外置式電磁攪拌。澆注方式：塞棒自動控制浸入式長水口（氬封）保護渣。振動裝置：無干擾復式全板簧振動（伺服電動缸驅動）。二冷：氣霧冷卻。拉矯機:五輥整體式機架；連續(xù)矯直。拉矯機輥面線速度（m/min）：4.0引錠形式：剛性引錠桿。引錠存放裝置：摩擦傳動,油缸傾動。鑄坯切斷方式：火焰切割機。切前輥道：自由輥輔助拉矯機。切后輥道：變頻鏈式分組集中傳動。運輸、出坯輥道：鏈式分組集中傳動。出坯方式：終端輥道橫向移鋼機緩冷冷床液壓步進冷床-液壓收集臺架。1.10 能源介質要求1.10.1 水1.10.1.1 水質指標表

22、一:水質指標（按GB 50580-2010）用水戶名稱結晶器冷卻水設備間接冷卻水二次噴淋及設備直接冷卻水碳酸鹽硬度(CaCO3)mg/l80300450PH79懸浮物mg/l2030懸浮物中最大粒徑mm0.2總含鹽量mg/l5001000硫酸鹽(SO42-計)mg/l150200600氯化物（CL-計）mg/l100150400硅酸鹽(SiO2計)mg/l40150總鐵mg/l0.53油mg/l2151.10.1.2 供水要求（詳細資料后提）表二:供水要求（8流）設備名稱用水量水溫(C)使用點壓力(MPa)使用方式消耗量（m3/h）進水出水進水出水結晶器冷卻水120040500.80.200.

23、25閉路2設備間接冷卻水（其中含電磁攪拌冷媒水150m3/h）90040550.60.2閉路2二次冷卻（氣霧）噴淋水設備直接冷卻水400400.8開路510結晶器安全供水300400.31.10.2 燃氣、壓縮空氣（8流）（詳細資料后提）用戶點名稱用戶點數(shù)同時使用點單 耗（Nm3/h）總 耗（Nm3/h）使用壓力（MPa）使用制度（一）氧氣1.連鑄火焰切割機88655201.2連續(xù)2.臺上操作用4210200.8間斷3.臺下操作用6210201.2間斷4.中間罐清理601.2間斷5.設備維修601.2間斷6.鑄坯清理601.2間斷合計740（二）氬氣1.氬封883240.4連續(xù)（三）轉爐煤氣1

24、.中間罐干燥11240024004-5kPa連續(xù)2.中間罐烘烤22240048004-5kPa連續(xù)3.水口烘烤88302404-5kPa連續(xù)合計7440（四）切割氣（氫氧氣）1.連鑄火焰切割機8810800.050.1間斷（五）壓縮空氣1.連鑄儀表用凈化壓縮空氣10 Nm3/min0.6間斷2.連鑄設備動力用壓縮空氣20 Nm3/min0.5間斷3.二冷氣霧用普通壓縮空氣8820 Nm3/min160Nm3/min0.5連續(xù)合計190 Nm3/min（普通）10 Nm3/min（凈化）1.10.3 連鑄機裝機容量連鑄機系統(tǒng)的設備總裝機容量約1500kW，工作容量1250kW。外置式結晶器電磁攪

25、拌裝機容量為1500kVA。附件2：技術規(guī)格書2.1在線機械設備2.1.1 大包回轉臺數(shù)量：1套結構形式：直臂雙叉回轉臺，帶稱重裝置。主要參數(shù)：單臂承重：240t回轉半徑：4800mm回轉速度：1.0rpm（變頻可調）0.5rpm（氣動事故驅動）回轉范圍：360電機功率：37kW結構及特點描述：1) 轉臺安全銷氣缸驅動。2) 轉臺工作回轉采用減速機變頻電機（電機功率：37kw），專用位置開關控制器控制角度和變速點，事故回轉采用氣動馬達驅動。3) 鋼包加蓋機構安裝在回轉臺上，每個回轉臂各獨立一套加蓋機構，含鋼包包蓋，帶高溫巖棉。其回轉、升降采用電液推桿驅動。電纜管線采用專用的電氣滑環(huán)上回轉臺。4

26、) 大包開澆液壓缸分別掛于二轉臂下。5) 配備大包稱重裝置。6) 事故鋼包由乙方設計，甲方自供。2.1.2 鋼包長水口機械手數(shù)量：1套作用： 采用鋼流保護澆注時，借助于機械手將長水口安裝在鋼包滑動水口的下方。定位： 安裝在澆鑄平臺上。結構及特點描述：1) 水平回轉：手動。2) 密封形式：氬氣。2.1.3 中間罐車數(shù)量：2臺作用： 用于承載中間罐，在澆鑄過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的順利進行，此外在出現(xiàn)事故時能使中間罐迅速離開結晶器。定位： 安裝在澆鑄平臺上。結構形式：帶升降的高低腿（一條軌道在澆鑄平臺上，另一條為高架軌道）中間罐車。其中一臺工作；另一臺準備及烘烤。主要參數(shù)：承載量：10

27、0t升降行程：400mm橫移行程：120mm（60 mm）升降速度：1.2m/min行走速度：220m/min（變頻傳動）行走驅動功率：7.52kW（初步設計確定）結構及特點描述：1) 升降型式為同步油馬達結構，歐洲品牌的精密同步油馬達輸出油液進入布置于中包四角的油缸，保證四缸升降平穩(wěn)，同步精度為：1%。2) 中間罐橫移采用液壓缸驅動。3) 變頻傳動，使走行平穩(wěn)，對中準確。4) 用拖鏈將電纜及液壓管線引上車體。5) 與中間罐之間的操作防護擋板為擺動形式（氣缸驅動，手動操作。）6) 稱重裝置稱量誤差：0.2%7) 中間罐車低軌高出澆注平臺面200左右 。2.1.4 中間罐數(shù)量：2套(共帶16套塞

28、棒開閉機構)作用： 將鋼包中的鋼水分流到每一流。定位： 中間罐車上。結構形式：T形結構接受鋼水，采用鋼板和加強筋板焊接而成。主要參數(shù)：容量：4045t（正常工作）。鋼水液面高度：800mm（正常工作）。850mm（溢流）。中間罐鋼水停留時間： 12min。水口控制方式：塞棒開閉機構結構及特點描述：1) 中間罐由罐體、包蓋、塞棒機構組成。2) 塞棒機構控制用電動缸配置在電控系統(tǒng)中。3) 提供水模試驗結果；推薦的擋墻形式等。確保獲得合理的流場和溫度。4) 包蓋的設計能保證高效的烘烤和方便的鋼水測溫。5) 罐體、包蓋、塞棒的內襯耐材由乙方設計，甲方供貨。2.1.5 中間罐事故渣盤數(shù)量：2個作用：事故

29、應急及盛接澆鑄終了時的中間罐底剩余殘鋼渣定位：澆鑄平臺中間罐車烘烤位。結構形式：鋼板焊接機構，耐材鋪設內壁；2.1.6 溢流罐數(shù)量：1個作用：中間包排渣定位：位于中間罐與回轉臺之間。主要參數(shù)：溢流罐容量：10t2.1.7 結晶器數(shù)量：150mm150mm斷面10 套作用：形成鑄坯的坯殼。定位：位于振動臺架。結構型式：管式結晶器、可安裝液面檢測裝置和外置式電磁攪拌線圈。主要參數(shù)：銅管長度：900 mm銅管材質：磷脫氧銅，內表面鍍鉻。內腔形狀：拋物線型（亞新專有技術）。銅管內圓角：4mm。水縫：4mm水速：11m/s足輥：一層足輥、二層噴嘴結構及特點描述：1) 結晶器由外水箱體、水套、定位密封法蘭

30、、及足輥、噴淋管組成。2) 水套采用整體精壓成型不銹鋼水套，確保水縫均勻。3) 銅管由帶導水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷卻水直沖上密封法蘭；確保銅管與上法蘭密封可靠。4) 足輥和噴淋管為不銹鋼材質，均采用各面獨立的快速精確定位拆裝結構。5) 外水箱體內可安裝液面控制的射源（Cs-137）和接受器，外置式電磁攪拌線圈。外水箱體為不銹鋼結構。2.1.8 結晶器保護罩數(shù)量：1套（8流）作用：保護結晶器殼體。定位：結晶器上部。結構形式：鋼板焊接結構，下罩4流一個，上蓋板為鑄鐵蓋板。2.1.9 澆鑄操作箱懸臂架數(shù)量：8套作用：安裝澆鑄操作箱。定位：結晶器上部。結構形式：可伸縮式結構。結構及特點描述：

31、操作方便，不使用時，可以移出操作位置。2.1.10 結晶器振動裝置數(shù)量：8套結構形式：復式無干擾全板彈簧。主要參數(shù)：振動模式：正弦或非正弦驅動裝置：全進口元器件，亞新專利技術伺服電動缸（ZL 200520041518.6）伺服電機功率：6kW額定轉速：1400RPM振動頻率：0300次/min偏擺：0.10mm振幅（行程）：06mm（連續(xù)可調）結構及特點描述：1） 復式全板簧裝置可由副板簧承受負滑脫阻力和向上的慣性力，避免主板簧受壓引起的振動不平穩(wěn)。2） 主板簧為寬板簧，設置在中間，更有效地改善偏擺；其平穩(wěn)性在高頻、重載的情況大大優(yōu)于普通的四連桿振動。副板簧設在兩側，與主板簧在同一平面內，在振

32、動全行程內與主板簧無干擾。3） 專設的防偏擺裝置可保證在高頻工作狀態(tài)下，平穩(wěn)振動。4） 負載平衡彈簧采用可調空氣彈簧，可根據(jù)負載變化隨時調整平衡力。有效地解決了沖擊載荷。5） 結晶器安裝臺架為鋼板焊接結構，與結晶器的連接采用快速定位拆裝結構，便于快速更換結晶器。6） 結晶器安裝后其進、回冷卻水、足輥段水冷卻噴淋水自動接通，全部板簧、振動臺上與結晶器的結合面均為不銹鋼材質。7） 振頻振幅可在線調整，只需在上位機上作相應的輸入即可。并可實現(xiàn)非正弦振動來獲得最佳負滑脫時間。8） 振動裝置采用伺服電動缸驅動，即時在線檢測負載變化，為平衡氣囊氣壓調整提供依據(jù)。9） 振動裝置公用梁為獨立于鋼結構平臺的振動

33、裝置安裝梁為鋼板焊接結構、精加工件。雙立柱框架式，安裝于混凝土基礎上，與鋼結構平臺互不影響，保證振動裝置定位準確，保證定位精度。10） 潤滑：多點干油潤滑。2.1.11 二次冷卻及導向裝置2.1.11.1二冷導向裝置數(shù)量：8套作用：鑄坯、引錠桿支撐和導向。定位：二冷室內。結構形式：焊接水冷支架，設外弧輥及側導輥。側導輥為引錠桿和鑄坯導向，預留二冷末端電磁攪拌。結構及特點描述：1) 外弧輥采用滾動軸承支承；水冷軸承座。2) 內弧輥及側導輥采用快速定位安裝結構，以確保維修的快捷和方便。3) 潤滑：油氣潤滑。2.1.11.2 二冷噴淋裝置數(shù)量：150mm150mm 斷面8套作用：鑄坯冷卻。定位：導向

34、裝置上。結構形式：氣霧冷卻。結構及特點描述：1) 各段冷卻噴管，均為各面獨立，快速定位安裝。2) 各段分設的氣水集管與各面噴管采用法蘭聯(lián)接。3) 三段冷卻，冷卻強度分段控制，氣水管均為不銹鋼材質。4) 采用亞新公司專有的二冷全自動配水模型，根據(jù)鋼種選擇合適的配水模型來自動跟蹤，達到最佳的冷卻效果。2.1.11.3 二冷公用梁數(shù)量：1套結構形式：為鋼板焊接結構，精加工件，通水冷卻。用于二冷輥架和固定段。2.1.12 拉矯機數(shù)量：8套作用：送引錠和鑄坯拉矯。定位：拉矯機公用底座。結構形式：全水冷整體單機架（5輥式）。輥列按優(yōu)化后的連續(xù)矯直布置。主要參數(shù)：輥子數(shù)量：主動輥3個、從動輥2個輥子直徑：3

35、50mm輥面寬度：上輥為平輥，寬度250mm、下輥為槽形輥，槽形內寬240mm。輥面線速度：0.44.0m/min傳動裝置：拉輥上下傳動，矯輥上輥傳動傳動功率：35.5kW（變頻調速）壓下油缸規(guī)格：125/90-350（用于拉輥）125/90-430（用于矯直輥）送引錠：8MPa熱坯：23MPa液壓介質：抗磨液壓油結構及特點描述：1) 輥列按連續(xù)矯直布置。2) 減速機的箱體箱蓋內水冷結構，形式為軸裝式，一級螺傘、三級斜齒輪硬齒面?zhèn)鲃印?) 輥子、軸承座、機架內水冷，并有密排管式鑄坯隔熱水套及防護板。4) 獨特的水冷通道設計，使輥面得到均勻而充分的冷卻。5) 輥面堆耐高溫耐磨合金，堆焊層在800

36、下仍可保持硬度。6) 潤滑：油氣潤滑。7) 水冷油缸。2.1.13拉矯機公用底座數(shù)量：1套（8流）作用：安裝拉矯機。定位：二冷室和切前輥道之間。結構形式：鋼板焊接結構。結構及特點描述：1) 每4流拉矯機各公用一個公用底座。2) 精加工件，鋼板焊接結構，與拉矯機采用定位銷斜楔快速精確定位連接。2.1.14火焰切割機2.1.14.1火切機機架及軌道數(shù)量：1套（8流）作用：安裝火切機。定位：切前輥道和切后輥道之間。結構形式：由立柱、橫梁、水冷軌道梁、行走檢修平臺及電纜軟管拖鏈等組成。2.1.14.2 切割小車數(shù)量：8臺作用：切割鋼坯。定位：火切機機架。結構形式：氣動夾鉗、小車自帶走行式。結構及特點描

37、述：1) 上下箱體水冷，中間設安裝板2) 割槍擺動與車體走行分別傳動。3) 氣動夾鉗同步。夾鉗夾緊鑄坯時，將割槍推動至鑄坯邊緣，可確保切割預熱正確。4) 小車具有任意位置切割的功能。主要參數(shù)：切割溫度：20900切割定尺：可調定尺方式：非接觸式紅外定尺，切割精度誤差在10mm內切割區(qū)長度：2400mm切割機走行速度：快速18.6m/min慢速2.5m/min割槍擺動速度：100500mm/min行走傳動電機：0.37kW（變頻調速）割槍擺動電機：0.25kW（變頻調速）2.1.14.3 氫氧發(fā)生器（甲方供貨） 數(shù)量：1套（8流）作用：提供切割鋼坯的燃氣，甲方提供。2.1.14.4 能介箱（氫氧

38、氣） 數(shù)量：1套（8流）作用：提供切割鋼坯的燃氣。2.1.15 切頭及切割渣收集槽數(shù)量：1套（8流）作用：沖渣和收集。定位：切前輥道和切后輥道之間。結構形式：斜板沖渣收集結構。結構及特點描述：1) 由斜板和二側各一個及中間一個渣罐組成.2) 采用鋼板結構，利用切前輥道冷卻水將割渣沖入收集槽罐內。2.1.16 引錠桿數(shù)量：8套（含過渡段及引錠頭）作用：引導鋼坯。定位：引錠存放裝置上。結構形式：剛性引錠桿，桿身為多段式連接。主要參數(shù)：桿身斷面外形尺寸：160210mm半徑：R10000mm結構及特點描述：1）由引錠桿身，過渡段及引錠頭組成，桿身為二片鋼板結構，具有重量輕；剛性好特點，每次送引錠可自

39、動直接送入結晶器。無需人工干預。2）過渡段為鍛鋼件，用于桿身和引錠頭的連接。3）引錠頭為鍛鋼件，經(jīng)加工而成，隨鑄坯斷面。4）數(shù)控機床加工，對弧精度高。2.1.17 引錠桿存放裝置數(shù)量：8套作用：存放引錠桿。定位：拉矯機和火切機之間。結構形式：夾持摩擦傳動, 自適應結構。主要參數(shù)：送引錠速度：0.64m/min（變頻調速）。傳動功率：YZP132S-4；5.5kW（變頻調速）傾動油缸規(guī)格：E125/90結構及特點描述：1) 引錠桿接收架采用鋼板焊接結構，用于支承和導向剛性引錠桿，在接收架上安裝有導向和支承輥。2) 驅動裝置由電機、減速機（與拉矯機減速機規(guī)格相同）及一對夾持輥等組成，輥子與引錠桿的

40、夾緊由彈簧裝置實現(xiàn)。3) 潤滑：人工加油潤滑。4) 剛性引錠桿導向正確，存放安全可靠。2.1.18 切前輥道數(shù)量：1套（8流）作用：傳送鑄坯。定位：拉矯機和火切機之間。結構形式：自由輥加夾送輥主要參數(shù)：輥子直徑：260mm輥面寬度：260mm輥子數(shù)量：10個（每流）夾送輥裝置傳動功率5.5kW夾送輥輥面線速度04m/min，變頻調速結構及特點描述：1) 切前輥道由自由輥及夾送輥裝置組成，尾坯由夾送輥裝置輸 送。正常拉坯時，夾送輥輥面線速度與拉矯機相同。2) 軸承座、輥子、導衛(wèi)板三處水冷。3) 軸承座用方鍵定位，不設墊片。4) 潤滑：油氣潤滑。2.1.19 切后輥道數(shù)量：1套（8流）作用：傳送鑄

41、坯。定位：火切機于運輸輥道之間。結構形式：分組鏈式集中變頻傳動。主要參數(shù)：輥子直徑：260mm輥面寬度：260mm輥子數(shù)量11個（每流）輥面線速度：16m/min傳動組數(shù)：2組（每流）每組電機功率：5.5kW結構特點即描述：1) 軸承座、輥子、導衛(wèi)板三處水冷。2) 軸承座用方鍵定位，不設墊片。3) 潤滑：油氣潤滑。2.1.20 運輸輥道數(shù)量：1套（8流）作用：輸送鑄坯。定位：火切機和出坯輥道之間。結構形式：分組鏈式集中傳動。主要參數(shù)：輥子直徑：260mm輥面寬度：260mm輥子數(shù)量：10個（每流）輥面線速度：20m/min傳動組數(shù)：2組（每流）每組電機功率：5.5 kW活動擋板數(shù)量：1個（每流

42、；氣缸驅動）結構及特點描述：1) 軸承應用方鍵定位，不設墊片。2) 活動擋板用于控制鑄坯有序進入終端輥道。3) 潤滑：油氣潤滑。2.1.21 終端輥道數(shù)量：1套（8流）結構形式：水冷軸承座，免調整，長輥傳動。主要參數(shù)：輥子直徑：395mm單根輥面寬度：約9500mm輥子數(shù)量：9個輥間距：1300mm電機功率:5.5kW8固定擋板數(shù)量：1個（每流）結構及特點描述：1) 軸承座水冷。2) 軸承應用方鍵定位，不設墊片。3) 潤滑：油氣加油。4) 減速電機帶獨立基礎。2.1.22雙向橫向移鋼機數(shù)量：1臺作用：移動鑄坯； 定位：終端輥道上方。結構形式：單梁橋式。主要參數(shù):軌距：14200mm。車體運行速

43、度：18m/min。（變頻傳動）車體運行電機功率：222kW。結構及特點描述：1) 車架:采用焊接箱型梁結構。2) 驅動裝置:由電機、減速機通過長軸傳動安裝在兩側車輪處的齒輪，再通過齒輪與齒條的嚙合驅動車架移動推鋼。3) 支承梁:焊接箱型結構，用于安裝軌道和齒條.4) 推頭提升:采用氣缸驅動，氣缸在移鋼機橫梁上提起或放下推頭來完成返回或推鋼。5) 潤滑:各潤滑點（除減速機外）用多點干油泵自動加油。2.1.23 過渡冷床數(shù)量：1套作用：用于吊運需緩冷的鑄坯。定位：熱送輥道及步進冷床前。結構形式：水冷滑軌集中冷床。一個5m，一個1.6m主要參數(shù):冷床存坯量：20t。結構及特點描述：1) 該冷床用于

44、緩冷鑄坯和事故鑄坯的存放。其結構為厚壁管水冷滑軌。2) 吊坯采用鑄坯夾具3) 鋼坯緩冷采用緩冷坑形式。2.1.24 步進推鋼冷床及收集臺架（亞新專有技術）數(shù)量：1套。結構形式：液壓步進式推鋼冷床、尾部收集臺架。主要參數(shù)：運動推板最大行程：0750 mm（可調）。推鋼油缸：200/140540（2只）。冷床最大存坯負荷：450t冷床最高進坯溫度：800850C冷床最高出坯溫度：500C存放鑄坯位:23位液壓介質：抗磨液壓油結構及特點描述：1) 步進式冷床由固定臺板、運動推板、液壓推鋼機構組成。專門用于圓坯的出坯；快速加裝配件后可用于長、短定尺方坯及矩形坯的出坯。2) 步進推鋼由水冷液壓缸實現(xiàn)。其

45、推鋼速度有比例閥控制，自動可調。3) 尾部收集臺架用于鑄坯的收集存放。4) 潤滑：油氣潤滑。5) 液壓、潤滑配管材質均為不銹鋼。2.1.25中間罐在線烘烤裝置數(shù)量：2套作用：用于中間罐烘烤。（每套負責一個中包的烘烤）定位：澆鑄平臺二側烘烤位結構形式：電液推桿擺動，帶自吸式澆鑄水口烘烤器主要參數(shù)：燃料種類：轉爐煤氣（熱值：6.69MJ/Nm3；壓力：45kPa）預熱溫度： 90分鐘內達到900以上點火方式：人工傾動角度：90傾動方式：電液推桿長明火介質：轉爐煤氣澆鑄水口烘烤器：介質：壓縮空氣；壓力：0.40.7MPa烘烤最高溫度：1100烘烤時間：90 min結構及特點描述：1) 中間罐烘烤干燥

46、裝置為機電一體化設備，每套烘烤干燥裝置設8只烘烤燒嘴。并帶帶自吸式澆鑄水口烘烤器2) 每臺烘烤器均設置獨立的控制操作箱3) 設計選型時提供出所需的用氣量、壓力、接點標高和管徑等相關參數(shù)2.1.26浸入式水口預熱站數(shù)量：1套作用：用于浸入式水口烘烤。定位：離線。每個中間包烘烤處設一臺主要參數(shù)：燒嘴能力：500Nm3/h (轉爐煤氣，壓力：45kPa)點火煤氣：20Nm3/h (轉爐煤氣，壓力：45kPa)火焰長度：1500 mm助燃空氣量（總）：1200 Nm3/h；助燃空氣壓力：45kPa烘烤溫度：1000，上下溫差小于30。烘烤時間：90分鐘結構及特點描述：1) 水口烘烤爐為機電一體化設備，

47、以混合煤氣為燃料，在規(guī)定的時間內烘烤浸入式水口到規(guī)定溫度，每臺水口烘烤爐可同時烘烤10只水口。2) 每臺烘烤器均設置獨立的控制操作箱。2.1.27 二冷蒸汽排放系統(tǒng)2.1.27.1 二冷蒸汽排放管路數(shù)量：2套結構及特點描述：鋼板焊接結構。包含管路支架，管路，冷凝水排放裝置及隔水百葉窗。2.1.27.2 二冷蒸汽排放風機數(shù)量：2臺主要參數(shù)：風量：100,000Nm3/h2風壓：設計確定電動功率：約90kW2結構及特點描述：離心風機；二冷室外二側各布置一臺。2.1.28 鋼結構平臺數(shù)量：1套作用：用于支承中間包車、結晶器、引錠存放等主機設備，存放各種澆鑄材料。結構形式：兩側采用鋼筋混凝土結構，保證

48、平臺穩(wěn)固，中間部分采用H型鋼及鋼板焊接結構結構及特點描述：1) 鋼結構包括連鑄機澆鑄操作鋼平臺、引錠桿存放平臺和二冷室。2) 二冷室兩側墻及后墻為鋼筋混凝土結構（用于安裝振動梁及中間罐車外弧軌道梁）。二冷室上部前墻和下部前墻及檢修平臺為鋼結構3) 不依附于廠房柱的獨立結構。4) 振動及二冷裝置的安裝（鋼筋混凝土基礎上）不與鋼結構部分發(fā)生關系；運行可靠,維修方便。5) 鋼結構部分在制造廠按機械設備要求制作，振動梁為加工件，退火，噴丸處理。6) 負載能力：澆鑄操作鋼平臺:1.5t/m2；二層檢修平臺和引錠桿存放平臺：0.5t/m2；走道：0.5t/m22.1.29 活動蓋板、樓梯、走道數(shù)量：1套結構及特點描述：指連鑄機所需的各種活動蓋板、樓梯、走道等。2.2 中間罐維修區(qū)設備2.2.1 中間罐砌筑存放臺架 數(shù)量：1套。結構及特點描述：6工位。2.2.2 中間罐傾翻裝置數(shù)量：1套。2.2.3 中間罐永久層