8流小方坯1#連鑄機(jī)技術(shù)協(xié)議

1、集團(tuán)有限公司R10m八機(jī)八流小方坯1#連鑄機(jī)技術(shù)協(xié)議1 / 110目 錄附件 1：基本技術(shù)條件和性能參數(shù)91.1 項(xiàng)目概況91.2冶煉基本條件91.3廠房條件91.4產(chǎn)品大綱91.5 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)101.5.1 流數(shù)和弧形半徑101.5.2連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算（按8機(jī)8流計(jì)算）111.6 連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)理念111.7投標(biāo)項(xiàng)目中涉及的亞新專有技術(shù)121.8 連鑄設(shè)備制造121.8.1 設(shè)備制造由大型改制國(guó)企完成121.8.2 組織關(guān)鍵制造加工工藝會(huì)審121.8.3 設(shè)備制造質(zhì)量控制和監(jiān)理121.8.4 制造周期131.9鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)141.10 能源介質(zhì)要求151.10.1 水151.1

2、0.1.1 水質(zhì)指標(biāo)151.10.1.2 供水要求（詳細(xì)資料后提）151.10.2 燃?xì)?、壓縮空氣（8流）（詳細(xì)資料后提）161.10.3 連鑄機(jī)裝機(jī)容量16附件2：技術(shù)規(guī)格書172.1在線機(jī)械設(shè)備172.1.1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)172.1.2 鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手172.1.3 中間罐車182.1.4 中間罐182.1.5 中間罐事故渣盤192.1.6 溢流罐192.1.7 結(jié)晶器192.1.8 結(jié)晶器保護(hù)罩202.1.9 澆鑄操作箱懸臂架202.1.10 結(jié)晶器振動(dòng)裝置202.1.11.1二冷導(dǎo)向裝置222.1.11.2 二冷噴淋裝置222.1.11.3 二冷公用梁222.1.12 拉矯機(jī)232.1

3、.13拉矯機(jī)公用底座232.1.14火焰切割機(jī)242.1.14.1火切機(jī)機(jī)架及軌道242.1.14.2 切割小車242.1.14.3 氫氧發(fā)生器（甲方供貨）252.1.14.4 能介箱（氫氧氣）252.1.15 切頭及切割渣收集槽252.1.16 引錠桿252.1.17 引錠桿存放裝置262.1.18 切前輥道262.1.19 切后輥道272.1.20 運(yùn)輸輥道272.1.21 終端輥道282.1.22雙向橫向移鋼機(jī)282.1.23 過(guò)渡冷床292.1.24 步進(jìn)推鋼冷床及收集臺(tái)架（亞新專有技術(shù)）292.1.25中間罐在線烘烤裝置302.1.26浸入式水口預(yù)熱站312.1.27 二冷蒸汽排放系

4、統(tǒng)312.1.27.1 二冷蒸汽排放管路312.1.27.2 二冷蒸汽排放風(fēng)機(jī)312.1.28 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)322.1.29 活動(dòng)蓋板、樓梯、走道322.2 中間罐維修區(qū)設(shè)備322.2.1 中間罐砌筑存放臺(tái)架322.2.2 中間罐傾翻裝置332.2.3 中間罐永久層砌筑胎模332.2.4 中間罐吊具332.2.5中間罐預(yù)熱裝置332.3 機(jī)械維修區(qū)設(shè)備342.3.1 結(jié)晶器對(duì)弧樣板（輕質(zhì)鋁合金）342.3.2結(jié)晶器存放臺(tái)架342.3.3 結(jié)晶器維修試壓臺(tái)342.4 液壓氣動(dòng)設(shè)備342.4.1主機(jī)液壓站342.4.2 出坯液壓站352.4.3 臺(tái)上氣動(dòng)柜362.4.4 振動(dòng)裝置氣動(dòng)柜362.4.5

5、 引錠存放氣動(dòng)柜362.4.6 活動(dòng)擋板氣動(dòng)柜372.5 潤(rùn)滑設(shè)備372.5.1 干油集中潤(rùn)滑站372.5.2 干油集中潤(rùn)滑站372.5.3 油氣潤(rùn)滑站372.5.4 油氣潤(rùn)滑站382.6 水系統(tǒng)設(shè)備382.6.1設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)382.6.2結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)382.6.3二次冷卻水系統(tǒng)392.6.4鐵皮溝沖渣水系統(tǒng)392.7 連鑄機(jī)三電控制系統(tǒng)402.7.1 供配電402.7.2全交流傳動(dòng)系統(tǒng)402.7.3 連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)422.7.3.1系統(tǒng)構(gòu)成422.7.3.2 系統(tǒng)軟件422.7.3.3 系統(tǒng)主要功能422.7.3.4. 控制內(nèi)容442.7.3.4.1 分流控制442.7.3.4.

6、2 公用部分442.7.3.5 生產(chǎn)過(guò)程管理442.7.3.5.1 參數(shù)設(shè)定和修改442.7.3.5.2 操作監(jiān)視452.7.3.5.3 實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)452.7.3.5.4 系統(tǒng)報(bào)警功能452.7.3.5.5 報(bào)表打印452.7.3.6 檢測(cè)參數(shù)452.7.3.7 澆鑄模式462.7.3.8電氣室、操作室、操作臺(tái)箱462.7.4 連鑄主要配套設(shè)備462.7.4.1 結(jié)晶器液面及塞棒控制系統(tǒng)462.7.4.2 結(jié)晶器電磁攪拌裝置472.7.4.3 紅外攝像定尺系統(tǒng)472.7.5 主要設(shè)備472.7.5.1 電氣柜（數(shù)量供參考）472.7.5.2 操作臺(tái)（數(shù)量供參考）472.7.5.3 操作箱（

7、數(shù)量供參考）472.7.5.4 交流變頻器482.7.5.5 主要儀表482.7.5.6 連鑄主要配套設(shè)備48附件3：供需雙方供貨范圍493. 買賣雙方供貨范圍493.1 設(shè)計(jì)分工493.1.1 乙方設(shè)計(jì)范圍493.1.2 甲方設(shè)計(jì)范圍493.2. 設(shè)備供貨的定義與說(shuō)明503.3 買賣雙方關(guān)于設(shè)計(jì)分工的說(shuō)明503.3.1 工廠設(shè)計(jì)和T.O.P點(diǎn)503.4設(shè)計(jì)、供貨、安裝和調(diào)試分交表523.4.1乙方的供貨范圍523.4.2乙方供貨不包括下述設(shè)備或材料：523.4.3建筑安裝工程范圍533.4.4設(shè)備調(diào)試及冷試車543.4.5熱試、性能考核543.4.6乙方供貨范圍55附件4：設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及資料交付

8、674.1設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)674.2資料交付674.2.1甲方向乙方提供的資料674.2.2乙方向甲方提供的資料674.2.2.1基本設(shè)計(jì)階段提供的文件資料674.2.2.2詳細(xì)設(shè)計(jì)階段提供的文件資料674.2.3文件資料交付形式和要求69附件5： 技術(shù)保證、考核指標(biāo)及其前提條件715.1鑄坯質(zhì)量保證715.1.1標(biāo)準(zhǔn)715.1.2 連鑄機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量考核715.1.2.1 前提條件715.1.2.2 外形尺寸 (滿足標(biāo)準(zhǔn) YB / T 2011 - 2004)725.1.2.3 等軸晶率725.1.2.4 低倍檢驗(yàn)（按 YB/T 153和YB/T4149-2006進(jìn)行低倍評(píng)級(jí)）725.1.2.5 表面質(zhì)

9、量73附件6：專利及技術(shù)訣竅746.1 技術(shù)方案中使用的技術(shù)訣竅和專利技術(shù)74附件7：設(shè)計(jì)、設(shè)備制造（或監(jiān)制）規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)757.1 設(shè)備質(zhì)量保證和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)757.1.1 設(shè)備質(zhì)量保證757.1.2 檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)75附件8：項(xiàng)目進(jìn)度表76附件9：技術(shù)服務(wù)和乙方人員派遣779.1 技術(shù)服務(wù)時(shí)間及內(nèi)容779.2 乙方服務(wù)條件779.3所需人員779.4 安全779.5現(xiàn)場(chǎng)組織789.6運(yùn)輸78附件10：現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和甲方人員培訓(xùn)7910.1 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)7910.1.1指導(dǎo)服務(wù)的一般條款7910.2.項(xiàng)目工作安排8010.3.指導(dǎo)服務(wù)的持續(xù)時(shí)間8010.4.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、培訓(xùn)80附件11：保修承諾81

10、附件12：圖紙81附件 1：基本技術(shù)條件和性能參數(shù)1.1 項(xiàng)目概況集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方），甲方擬新建2座公稱容量120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、1套140t鐵水罐噴粉脫硫站（另外預(yù)留1座）、1座120t LF鋼包精煉爐、1臺(tái)R10米8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)、1臺(tái)R10米6機(jī)6流矩形坯連鑄機(jī)，預(yù)留1臺(tái)6機(jī)6流的大方坯連鑄機(jī)、預(yù)留1臺(tái)VD真空精煉爐，年產(chǎn)鋼水300104t/a，合年產(chǎn)連鑄坯291104t/a。本技術(shù)文件是設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙方）根據(jù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）招標(biāo)資料的要求，為新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間提供一臺(tái)R10m八機(jī)八流1#方坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試和售后服務(wù)的總體方案。方案原則為：經(jīng)濟(jì)

11、、適用、快捷、可靠。1.2冶煉基本條件序號(hào)名 稱單 位指 標(biāo)備 注1轉(zhuǎn)爐公稱容量t1202轉(zhuǎn)爐型式頂?shù)讖?fù)吹3轉(zhuǎn)爐座數(shù)座24車間經(jīng)常生產(chǎn)爐座 座25轉(zhuǎn)爐平均出鋼量t1206轉(zhuǎn)爐最大出鋼量t1307轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min36其中：純吹氧時(shí)間min1416平均158車間日平均出鋼爐數(shù)爐71.49車間最大出鋼爐數(shù) 爐8010轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)天數(shù)d312.511車間年作業(yè)天數(shù)d35012車間年產(chǎn)鋼水量104t/a3001.3廠房條件序號(hào)跨間名稱廠房尺寸（m）面積(m2)起重機(jī)噸位臺(tái)數(shù)備注長(zhǎng)度跨度軌高1鋼水接受跨289.12724.37805.7225/75/15t22連鑄跨289.12724.37805.

12、7100/32t2、20/5t23過(guò)渡跨289.121186071.120/5t24出坯跨289.133129540.3(16+16)（旋轉(zhuǎn)電磁吊）t232/10t21.4產(chǎn)品大綱鋼廠生產(chǎn)的主要鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（20Mn、72A、82B）、低合金結(jié)構(gòu)鋼（20MnSi）、焊條鋼（H08、H10MnSi）、冷鐓鋼（ML1020）、石油管線鋼、油井管用鋼、鍋爐鋼、軸承鋼、齒輪及軸類用鋼、彈簧鋼等。主要生產(chǎn)150mm150mm、165 mm165mm、180mm180mm方坯，定尺412m，年產(chǎn)連鑄坯160104t/a，供原有軋鋼系統(tǒng)；1.5 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)1.5.1

13、流數(shù)和弧形半徑按用戶要求確定流數(shù)為8流，按用戶要求連鑄機(jī)基本弧形半徑為R10m。從生產(chǎn)150mm150mm、165mm165mm、180mmx180mm斷面爐機(jī)匹配來(lái)看，生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以保證，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼及合金鋼的拉速則需適當(dāng)降低10%20%。連續(xù)矯直冶金長(zhǎng)度及鑄坯變形率計(jì)算表（按8機(jī)8流計(jì)算）斷面（mm）150150165165180180拉速m/min配合拉速2.442.011.69最大配合拉速2.642.181.83鑄機(jī)弧形半徑m10鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度m30鑄坯全凝固長(zhǎng)度m配合拉速18.818.818.1最大配合拉速20.420.419.6矯直起點(diǎn)處鑄坯凝固層厚度mm配

14、合拉速69.2076.1384.58最大配合拉速66.4973.1481.27表面矯直累計(jì)變形率%0.440.490.53矯直區(qū)單位長(zhǎng)度表面變形率%/mm0.00037 0.00041 0.00044 矯直區(qū)表面變形速率%/s配合拉速0.0017958 0.0016343 0.0014997 最大配合拉速0.0019454 0.0017704 0.0016246 矯直允許表面矯直累計(jì)變形率%1固液相界面矯直變形率%配合拉速0.03380600.03718660.0315962最大配合拉速0.04964340.05460770.0509530矯直區(qū)單位長(zhǎng)度固液界面變形率%mm配合拉速0.0000

15、2820.00003100.0000263最大配合拉速0.00004140.00004550.0000425矯直區(qū)固液相界面變形率%/s配合拉速0.00013730.00012480.0000891最大配合拉速0.00021840.00019860.0001557矯直允許固液相界面變形率%0.1結(jié)論：1. 設(shè)備冶金長(zhǎng)度30m，固液相界面矯直變形率（在最大配合拉速條件下），幾種斷面均能滿足。采用連續(xù)矯直技術(shù)、鑄坯矯直時(shí)，鑄坯的表面及固液兩相區(qū)界面單位長(zhǎng)度變形率及變形速率極小，確保不產(chǎn)生因矯直而引起的表面，內(nèi)部裂紋。1.5.2連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算（按8機(jī)8流計(jì)算）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1澆鑄時(shí)間min

16、362澆鋼速率 （按最大出鋼量：130噸）kg/min3611.113連澆爐數(shù)爐/次404準(zhǔn)備時(shí)間min/次405連澆周期min/次14806連鑄坯合格率%99.57合格連鑄坯收得率%998年作業(yè)率%889年作業(yè)時(shí)間min/年46252810年連澆次數(shù)次/年31311年準(zhǔn)備時(shí)間min/年1250112年澆鑄時(shí)間min/年45002713年澆鑄爐數(shù)爐/年1250114連鑄機(jī)年產(chǎn)連鑄坯能力萬(wàn)t/y160.88說(shuō)明：上表計(jì)算的連鑄機(jī)年產(chǎn)量160萬(wàn)噸，是在鋼水爐產(chǎn)量平均130噸/爐；鑄機(jī)年作業(yè)率88%（321天）；澆鑄時(shí)間36min/爐；連澆爐數(shù)40爐/次情況下達(dá)到的（即150mm150mm斷面、8流

17、、拉速=2.64m/min），可滿足年產(chǎn)160萬(wàn)噸鋼坯的要求。1.6 連鑄機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)理念連鑄設(shè)備按快速更換、精確定位、免調(diào)整、高可靠性理念進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)均充分考慮水冷措施，以適應(yīng)連鑄設(shè)備高作業(yè)率的要求。1.7投標(biāo)項(xiàng)目中涉及的亞新專有技術(shù)（含設(shè)計(jì)專有技術(shù)設(shè)備不提供全套圖紙，僅提供總圖和易損件圖。不含設(shè)計(jì)專有技術(shù)的設(shè)備提供全套圖紙，但僅供甲方使用，不得提供給第三方，在不涉及到關(guān)鍵技術(shù)的原則上，盡量滿足甲方要求）1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)專有技術(shù)；2) 中間罐車設(shè)計(jì)專有技術(shù)；3) 中間罐冶金專有技術(shù)；4) 結(jié)晶器設(shè)計(jì)專有技術(shù)；5) 結(jié)晶器振動(dòng)裝置設(shè)計(jì)專有技術(shù)；6) 二冷及二冷導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)專有技術(shù)；7) 連

18、續(xù)矯直及動(dòng)態(tài)輕壓下專有技術(shù)；8) 拉矯機(jī)設(shè)計(jì)專有技術(shù)；9) 火切機(jī)設(shè)計(jì)專有技術(shù)；10) 步進(jìn)冷床設(shè)計(jì)專有技術(shù)；1.8 連鑄設(shè)備制造1.8.1 設(shè)備制造由大型改制國(guó)企完成我公司與上海電氣集團(tuán)下屬設(shè)備制造企業(yè)上海力達(dá)重工制造有限公司（原上海冶金設(shè)備總廠改制）是緊密型合作伙伴。我公司設(shè)計(jì)的連鑄機(jī)弧形段設(shè)備和其它關(guān)鍵設(shè)備均由上海力達(dá)重工制造有限公司制造。該廠是大型的非標(biāo)設(shè)備機(jī)械制造廠，國(guó)外冶金設(shè)備公司的許多設(shè)備也定點(diǎn)在該廠制造（如奧鋼聯(lián)、西馬克等）。因而我公司提供的設(shè)備從外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均可與歐美設(shè)備相媲美。1.8.2 組織關(guān)鍵制造加工工藝會(huì)審公司每個(gè)項(xiàng)目均會(huì)組織技術(shù)人員會(huì)同制造廠工藝技術(shù)人員對(duì)關(guān)鍵

19、零部件的制造加工工藝和裝配工藝進(jìn)行技術(shù)會(huì)審，確保制造工藝滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。1.8.3 設(shè)備制造質(zhì)量控制和監(jiān)理在項(xiàng)目制造過(guò)程中，公司有專門委派參加項(xiàng)目設(shè)計(jì)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)理人員，按照質(zhì)量保證體系的要求，對(duì)設(shè)備制造廠從原材料、配套件采購(gòu)到制造加工、組裝、試車全過(guò)程直至設(shè)備油漆、包裝等進(jìn)行全面的質(zhì)量監(jiān)控，設(shè)計(jì)有一整套的質(zhì)量監(jiān)控記錄表，質(zhì)量控制文件齊全，質(zhì)量記錄全面，使產(chǎn)品制造質(zhì)量得到全面的控制和保證。按這種質(zhì)量控制模式，在我公司項(xiàng)目上運(yùn)作經(jīng)實(shí)踐證明，是相當(dāng)成功的。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝做到不會(huì)因質(zhì)量問(wèn)題造成返工，使安裝周期大大縮短，得到用戶很高的評(píng)價(jià)。1.8.4 制造周期公司專門派人員會(huì)同設(shè)備制造廠對(duì)

20、項(xiàng)目的制造加工周期編制嚴(yán)密的進(jìn)度計(jì)劃。在實(shí)施過(guò)程中，定期對(duì)計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備的交貨期。1.9鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 機(jī)型 ： 全弧形連鑄機(jī)。弧度半徑（m）：10。鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度（m）:30。連鑄機(jī)流數(shù)：8機(jī)8流。流向距（mm）：1250 mm ，4流與5流之間1500。鑄機(jī)總長(zhǎng)（m）：72 m 出坯輥面標(biāo)高：+0.000m。鑄坯斷面（mm）：方坯：150mm150mm（普鋼最大設(shè)計(jì)拉速3.2m/min），165mm165mm、180mm180mm定尺長(zhǎng)度（m）：4.3，6，8.6，12 m。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：直臂式；帶鋼水稱重裝置。單臂承載240t。中間罐車：高低腿（半門型）、

21、液壓升降和橫移；帶鋼水稱重裝置。每臺(tái)車承載能力100t。結(jié)晶器：管式，銅管長(zhǎng)度900mm，外置式電磁攪拌。澆注方式：塞棒自動(dòng)控制浸入式長(zhǎng)水口（氬封）保護(hù)渣。振動(dòng)裝置：無(wú)干擾復(fù)式全板簧振動(dòng)（伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)）。二冷：氣霧冷卻。拉矯機(jī):五輥整體式機(jī)架；連續(xù)矯直。拉矯機(jī)輥面線速度（m/min）：4.0引錠形式：剛性引錠桿。引錠存放裝置：摩擦傳動(dòng),油缸傾動(dòng)。鑄坯切斷方式：火焰切割機(jī)。切前輥道：自由輥輔助拉矯機(jī)。切后輥道：變頻鏈?zhǔn)椒纸M集中傳動(dòng)。運(yùn)輸、出坯輥道：鏈?zhǔn)椒纸M集中傳動(dòng)。出坯方式：終端輥道橫向移鋼機(jī)緩冷冷床液壓步進(jìn)冷床-液壓收集臺(tái)架。1.10 能源介質(zhì)要求1.10.1 水1.10.1.1 水質(zhì)指標(biāo)表

22、一:水質(zhì)指標(biāo)（按GB 50580-2010）用水戶名稱結(jié)晶器冷卻水設(shè)備間接冷卻水二次噴淋及設(shè)備直接冷卻水碳酸鹽硬度(CaCO3)mg/l80300450PH79懸浮物mg/l2030懸浮物中最大粒徑mm0.2總含鹽量mg/l5001000硫酸鹽(SO42-計(jì))mg/l150200600氯化物（CL-計(jì)）mg/l100150400硅酸鹽(SiO2計(jì))mg/l40150總鐵mg/l0.53油mg/l2151.10.1.2 供水要求（詳細(xì)資料后提）表二:供水要求（8流）設(shè)備名稱用水量水溫(C)使用點(diǎn)壓力(MPa)使用方式消耗量（m3/h）進(jìn)水出水進(jìn)水出水結(jié)晶器冷卻水120040500.80.200.

23、25閉路2設(shè)備間接冷卻水（其中含電磁攪拌冷媒水150m3/h）90040550.60.2閉路2二次冷卻（氣霧）噴淋水設(shè)備直接冷卻水400400.8開路510結(jié)晶器安全供水300400.31.10.2 燃?xì)狻嚎s空氣（8流）（詳細(xì)資料后提）用戶點(diǎn)名稱用戶點(diǎn)數(shù)同時(shí)使用點(diǎn)單 耗（Nm3/h）總 耗（Nm3/h）使用壓力（MPa）使用制度（一）氧氣1.連鑄火焰切割機(jī)88655201.2連續(xù)2.臺(tái)上操作用4210200.8間斷3.臺(tái)下操作用6210201.2間斷4.中間罐清理601.2間斷5.設(shè)備維修601.2間斷6.鑄坯清理601.2間斷合計(jì)740（二）氬氣1.氬封883240.4連續(xù)（三）轉(zhuǎn)爐煤氣1

24、.中間罐干燥11240024004-5kPa連續(xù)2.中間罐烘烤22240048004-5kPa連續(xù)3.水口烘烤88302404-5kPa連續(xù)合計(jì)7440（四）切割氣（氫氧氣）1.連鑄火焰切割機(jī)8810800.050.1間斷（五）壓縮空氣1.連鑄儀表用凈化壓縮空氣10 Nm3/min0.6間斷2.連鑄設(shè)備動(dòng)力用壓縮空氣20 Nm3/min0.5間斷3.二冷氣霧用普通壓縮空氣8820 Nm3/min160Nm3/min0.5連續(xù)合計(jì)190 Nm3/min（普通）10 Nm3/min（凈化）1.10.3 連鑄機(jī)裝機(jī)容量連鑄機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備總裝機(jī)容量約1500kW，工作容量1250kW。外置式結(jié)晶器電磁攪

25、拌裝機(jī)容量為1500kVA。附件2：技術(shù)規(guī)格書2.1在線機(jī)械設(shè)備2.1.1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)量：1套結(jié)構(gòu)形式：直臂雙叉回轉(zhuǎn)臺(tái)，帶稱重裝置。主要參數(shù)：?jiǎn)伪鄢兄兀?40t回轉(zhuǎn)半徑：4800mm回轉(zhuǎn)速度：1.0rpm（變頻可調(diào)）0.5rpm（氣動(dòng)事故驅(qū)動(dòng)）回轉(zhuǎn)范圍：360電機(jī)功率：37kW結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 轉(zhuǎn)臺(tái)安全銷氣缸驅(qū)動(dòng)。2) 轉(zhuǎn)臺(tái)工作回轉(zhuǎn)采用減速機(jī)變頻電機(jī)（電機(jī)功率：37kw），專用位置開關(guān)控制器控制角度和變速點(diǎn)，事故回轉(zhuǎn)采用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。3) 鋼包加蓋機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，每個(gè)回轉(zhuǎn)臂各獨(dú)立一套加蓋機(jī)構(gòu)，含鋼包包蓋，帶高溫巖棉。其回轉(zhuǎn)、升降采用電液推桿驅(qū)動(dòng)。電纜管線采用專用的電氣滑環(huán)上回轉(zhuǎn)臺(tái)。4

26、) 大包開澆液壓缸分別掛于二轉(zhuǎn)臂下。5) 配備大包稱重裝置。6) 事故鋼包由乙方設(shè)計(jì)，甲方自供。2.1.2 鋼包長(zhǎng)水口機(jī)械手?jǐn)?shù)量：1套作用： 采用鋼流保護(hù)澆注時(shí)，借助于機(jī)械手將長(zhǎng)水口安裝在鋼包滑動(dòng)水口的下方。定位： 安裝在澆鑄平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 水平回轉(zhuǎn)：手動(dòng)。2) 密封形式：氬氣。2.1.3 中間罐車數(shù)量：2臺(tái)作用： 用于承載中間罐，在澆鑄過(guò)程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。定位： 安裝在澆鑄平臺(tái)上。結(jié)構(gòu)形式：帶升降的高低腿（一條軌道在澆鑄平臺(tái)上，另一條為高架軌道）中間罐車。其中一臺(tái)工作；另一臺(tái)準(zhǔn)備及烘烤。主要參數(shù)：承載量：10

27、0t升降行程：400mm橫移行程：120mm（60 mm）升降速度：1.2m/min行走速度：220m/min（變頻傳動(dòng)）行走驅(qū)動(dòng)功率：7.52kW（初步設(shè)計(jì)確定）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 升降型式為同步油馬達(dá)結(jié)構(gòu)，歐洲品牌的精密同步油馬達(dá)輸出油液進(jìn)入布置于中包四角的油缸，保證四缸升降平穩(wěn)，同步精度為：1%。2) 中間罐橫移采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。3) 變頻傳動(dòng)，使走行平穩(wěn)，對(duì)中準(zhǔn)確。4) 用拖鏈將電纜及液壓管線引上車體。5) 與中間罐之間的操作防護(hù)擋板為擺動(dòng)形式（氣缸驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)操作。）6) 稱重裝置稱量誤差：0.2%7) 中間罐車低軌高出澆注平臺(tái)面200左右 。2.1.4 中間罐數(shù)量：2套(共帶16套塞

28、棒開閉機(jī)構(gòu))作用： 將鋼包中的鋼水分流到每一流。定位： 中間罐車上。結(jié)構(gòu)形式：T形結(jié)構(gòu)接受鋼水，采用鋼板和加強(qiáng)筋板焊接而成。主要參數(shù)：容量：4045t（正常工作）。鋼水液面高度：800mm（正常工作）。850mm（溢流）。中間罐鋼水停留時(shí)間： 12min。水口控制方式：塞棒開閉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 中間罐由罐體、包蓋、塞棒機(jī)構(gòu)組成。2) 塞棒機(jī)構(gòu)控制用電動(dòng)缸配置在電控系統(tǒng)中。3) 提供水模試驗(yàn)結(jié)果；推薦的擋墻形式等。確保獲得合理的流場(chǎng)和溫度。4) 包蓋的設(shè)計(jì)能保證高效的烘烤和方便的鋼水測(cè)溫。5) 罐體、包蓋、塞棒的內(nèi)襯耐材由乙方設(shè)計(jì)，甲方供貨。2.1.5 中間罐事故渣盤數(shù)量：2個(gè)作用：事故

29、應(yīng)急及盛接澆鑄終了時(shí)的中間罐底剩余殘鋼渣定位：澆鑄平臺(tái)中間罐車烘烤位。結(jié)構(gòu)形式：鋼板焊接機(jī)構(gòu)，耐材鋪設(shè)內(nèi)壁；2.1.6 溢流罐數(shù)量：1個(gè)作用：中間包排渣定位：位于中間罐與回轉(zhuǎn)臺(tái)之間。主要參數(shù)：溢流罐容量：10t2.1.7 結(jié)晶器數(shù)量：150mm150mm斷面10 套作用：形成鑄坯的坯殼。定位：位于振動(dòng)臺(tái)架。結(jié)構(gòu)型式：管式結(jié)晶器、可安裝液面檢測(cè)裝置和外置式電磁攪拌線圈。主要參數(shù)：銅管長(zhǎng)度：900 mm銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)表面鍍鉻。內(nèi)腔形狀：拋物線型（亞新專有技術(shù)）。銅管內(nèi)圓角：4mm。水縫：4mm水速：11m/s足輥：一層足輥、二層噴嘴結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 結(jié)晶器由外水箱體、水套、定位密封法蘭

30、、及足輥、噴淋管組成。2) 水套采用整體精壓成型不銹鋼水套，確保水縫均勻。3) 銅管由帶導(dǎo)水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷卻水直沖上密封法蘭；確保銅管與上法蘭密封可靠。4) 足輥和噴淋管為不銹鋼材質(zhì)，均采用各面獨(dú)立的快速精確定位拆裝結(jié)構(gòu)。5) 外水箱體內(nèi)可安裝液面控制的射源（Cs-137）和接受器，外置式電磁攪拌線圈。外水箱體為不銹鋼結(jié)構(gòu)。2.1.8 結(jié)晶器保護(hù)罩?jǐn)?shù)量：1套（8流）作用：保護(hù)結(jié)晶器殼體。定位：結(jié)晶器上部。結(jié)構(gòu)形式：鋼板焊接結(jié)構(gòu)，下罩4流一個(gè)，上蓋板為鑄鐵蓋板。2.1.9 澆鑄操作箱懸臂架數(shù)量：8套作用：安裝澆鑄操作箱。定位：結(jié)晶器上部。結(jié)構(gòu)形式：可伸縮式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：

31、操作方便，不使用時(shí)，可以移出操作位置。2.1.10 結(jié)晶器振動(dòng)裝置數(shù)量：8套結(jié)構(gòu)形式：復(fù)式無(wú)干擾全板彈簧。主要參數(shù)：振動(dòng)模式：正弦或非正弦驅(qū)動(dòng)裝置：全進(jìn)口元器件，亞新專利技術(shù)伺服電動(dòng)缸（ZL 200520041518.6）伺服電機(jī)功率：6kW額定轉(zhuǎn)速：1400RPM振動(dòng)頻率：0300次/min偏擺：0.10mm振幅（行程）：06mm（連續(xù)可調(diào)）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1） 復(fù)式全板簧裝置可由副板簧承受負(fù)滑脫阻力和向上的慣性力，避免主板簧受壓引起的振動(dòng)不平穩(wěn)。2） 主板簧為寬板簧，設(shè)置在中間，更有效地改善偏擺；其平穩(wěn)性在高頻、重載的情況大大優(yōu)于普通的四連桿振動(dòng)。副板簧設(shè)在兩側(cè)，與主板簧在同一平面內(nèi)，在振

32、動(dòng)全行程內(nèi)與主板簧無(wú)干擾。3） 專設(shè)的防偏擺裝置可保證在高頻工作狀態(tài)下，平穩(wěn)振動(dòng)。4） 負(fù)載平衡彈簧采用可調(diào)空氣彈簧，可根據(jù)負(fù)載變化隨時(shí)調(diào)整平衡力。有效地解決了沖擊載荷。5） 結(jié)晶器安裝臺(tái)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與結(jié)晶器的連接采用快速定位拆裝結(jié)構(gòu)，便于快速更換結(jié)晶器。6） 結(jié)晶器安裝后其進(jìn)、回冷卻水、足輥段水冷卻噴淋水自動(dòng)接通，全部板簧、振動(dòng)臺(tái)上與結(jié)晶器的結(jié)合面均為不銹鋼材質(zhì)。7） 振頻振幅可在線調(diào)整，只需在上位機(jī)上作相應(yīng)的輸入即可。并可實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)來(lái)獲得最佳負(fù)滑脫時(shí)間。8） 振動(dòng)裝置采用伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，即時(shí)在線檢測(cè)負(fù)載變化，為平衡氣囊氣壓調(diào)整提供依據(jù)。9） 振動(dòng)裝置公用梁為獨(dú)立于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的振動(dòng)

33、裝置安裝梁為鋼板焊接結(jié)構(gòu)、精加工件。雙立柱框架式，安裝于混凝土基礎(chǔ)上，與鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)互不影響，保證振動(dòng)裝置定位準(zhǔn)確，保證定位精度。10） 潤(rùn)滑：多點(diǎn)干油潤(rùn)滑。2.1.11 二次冷卻及導(dǎo)向裝置2.1.11.1二冷導(dǎo)向裝置數(shù)量：8套作用：鑄坯、引錠桿支撐和導(dǎo)向。定位：二冷室內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式：焊接水冷支架，設(shè)外弧輥及側(cè)導(dǎo)輥。側(cè)導(dǎo)輥為引錠桿和鑄坯導(dǎo)向，預(yù)留二冷末端電磁攪拌。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 外弧輥采用滾動(dòng)軸承支承；水冷軸承座。2) 內(nèi)弧輥及側(cè)導(dǎo)輥采用快速定位安裝結(jié)構(gòu)，以確保維修的快捷和方便。3) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。2.1.11.2 二冷噴淋裝置數(shù)量：150mm150mm 斷面8套作用：鑄坯冷卻。定位：導(dǎo)向

34、裝置上。結(jié)構(gòu)形式：氣霧冷卻。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 各段冷卻噴管，均為各面獨(dú)立，快速定位安裝。2) 各段分設(shè)的氣水集管與各面噴管采用法蘭聯(lián)接。3) 三段冷卻，冷卻強(qiáng)度分段控制，氣水管均為不銹鋼材質(zhì)。4) 采用亞新公司專有的二冷全自動(dòng)配水模型，根據(jù)鋼種選擇合適的配水模型來(lái)自動(dòng)跟蹤，達(dá)到最佳的冷卻效果。2.1.11.3 二冷公用梁數(shù)量：1套結(jié)構(gòu)形式：為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，精加工件，通水冷卻。用于二冷輥架和固定段。2.1.12 拉矯機(jī)數(shù)量：8套作用：送引錠和鑄坯拉矯。定位：拉矯機(jī)公用底座。結(jié)構(gòu)形式：全水冷整體單機(jī)架（5輥式）。輥列按優(yōu)化后的連續(xù)矯直布置。主要參數(shù)：輥?zhàn)訑?shù)量：主動(dòng)輥3個(gè)、從動(dòng)輥2個(gè)輥?zhàn)又睆剑?

35、50mm輥面寬度：上輥為平輥，寬度250mm、下輥為槽形輥，槽形內(nèi)寬240mm。輥面線速度：0.44.0m/min傳動(dòng)裝置：拉輥上下傳動(dòng)，矯輥上輥傳動(dòng)傳動(dòng)功率：35.5kW（變頻調(diào)速）壓下油缸規(guī)格：125/90-350（用于拉輥）125/90-430（用于矯直輥）送引錠：8MPa熱坯：23MPa液壓介質(zhì)：抗磨液壓油結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 輥列按連續(xù)矯直布置。2) 減速機(jī)的箱體箱蓋內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)，形式為軸裝式，一級(jí)螺傘、三級(jí)斜齒輪硬齒面?zhèn)鲃?dòng)。3) 輥?zhàn)印⑤S承座、機(jī)架內(nèi)水冷，并有密排管式鑄坯隔熱水套及防護(hù)板。4) 獨(dú)特的水冷通道設(shè)計(jì)，使輥面得到均勻而充分的冷卻。5) 輥面堆耐高溫耐磨合金，堆焊層在800

36、下仍可保持硬度。6) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。7) 水冷油缸。2.1.13拉矯機(jī)公用底座數(shù)量：1套（8流）作用：安裝拉矯機(jī)。定位：二冷室和切前輥道之間。結(jié)構(gòu)形式：鋼板焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 每4流拉矯機(jī)各公用一個(gè)公用底座。2) 精加工件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與拉矯機(jī)采用定位銷斜楔快速精確定位連接。2.1.14火焰切割機(jī)2.1.14.1火切機(jī)機(jī)架及軌道數(shù)量：1套（8流）作用：安裝火切機(jī)。定位：切前輥道和切后輥道之間。結(jié)構(gòu)形式：由立柱、橫梁、水冷軌道梁、行走檢修平臺(tái)及電纜軟管拖鏈等組成。2.1.14.2 切割小車數(shù)量：8臺(tái)作用：切割鋼坯。定位：火切機(jī)機(jī)架。結(jié)構(gòu)形式：氣動(dòng)夾鉗、小車自帶走行式。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描

37、述：1) 上下箱體水冷，中間設(shè)安裝板2) 割槍擺動(dòng)與車體走行分別傳動(dòng)。3) 氣動(dòng)夾鉗同步。夾鉗夾緊鑄坯時(shí)，將割槍推動(dòng)至鑄坯邊緣，可確保切割預(yù)熱正確。4) 小車具有任意位置切割的功能。主要參數(shù)：切割溫度：20900切割定尺：可調(diào)定尺方式：非接觸式紅外定尺，切割精度誤差在10mm內(nèi)切割區(qū)長(zhǎng)度：2400mm切割機(jī)走行速度：快速18.6m/min慢速2.5m/min割槍擺動(dòng)速度：100500mm/min行走傳動(dòng)電機(jī)：0.37kW（變頻調(diào)速）割槍擺動(dòng)電機(jī)：0.25kW（變頻調(diào)速）2.1.14.3 氫氧發(fā)生器（甲方供貨） 數(shù)量：1套（8流）作用：提供切割鋼坯的燃?xì)猓追教峁?.1.14.4 能介箱（氫氧

38、氣） 數(shù)量：1套（8流）作用：提供切割鋼坯的燃?xì)狻?.1.15 切頭及切割渣收集槽數(shù)量：1套（8流）作用：沖渣和收集。定位：切前輥道和切后輥道之間。結(jié)構(gòu)形式：斜板沖渣收集結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 由斜板和二側(cè)各一個(gè)及中間一個(gè)渣罐組成.2) 采用鋼板結(jié)構(gòu)，利用切前輥道冷卻水將割渣沖入收集槽罐內(nèi)。2.1.16 引錠桿數(shù)量：8套（含過(guò)渡段及引錠頭）作用：引導(dǎo)鋼坯。定位：引錠存放裝置上。結(jié)構(gòu)形式：剛性引錠桿，桿身為多段式連接。主要參數(shù)：桿身斷面外形尺寸：160210mm半徑：R10000mm結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1）由引錠桿身，過(guò)渡段及引錠頭組成，桿身為二片鋼板結(jié)構(gòu)，具有重量輕；剛性好特點(diǎn)，每次送引錠可自

39、動(dòng)直接送入結(jié)晶器。無(wú)需人工干預(yù)。2）過(guò)渡段為鍛鋼件，用于桿身和引錠頭的連接。3）引錠頭為鍛鋼件，經(jīng)加工而成，隨鑄坯斷面。4）數(shù)控機(jī)床加工，對(duì)弧精度高。2.1.17 引錠桿存放裝置數(shù)量：8套作用：存放引錠桿。定位：拉矯機(jī)和火切機(jī)之間。結(jié)構(gòu)形式：夾持摩擦傳動(dòng), 自適應(yīng)結(jié)構(gòu)。主要參數(shù)：送引錠速度：0.64m/min（變頻調(diào)速）。傳動(dòng)功率：YZP132S-4；5.5kW（變頻調(diào)速）傾動(dòng)油缸規(guī)格：E125/90結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 引錠桿接收架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于支承和導(dǎo)向剛性引錠桿，在接收架上安裝有導(dǎo)向和支承輥。2) 驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)（與拉矯機(jī)減速機(jī)規(guī)格相同）及一對(duì)夾持輥等組成，輥?zhàn)优c引錠桿的

40、夾緊由彈簧裝置實(shí)現(xiàn)。3) 潤(rùn)滑：人工加油潤(rùn)滑。4) 剛性引錠桿導(dǎo)向正確，存放安全可靠。2.1.18 切前輥道數(shù)量：1套（8流）作用：傳送鑄坯。定位：拉矯機(jī)和火切機(jī)之間。結(jié)構(gòu)形式：自由輥加夾送輥主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?60mm輥面寬度：260mm輥?zhàn)訑?shù)量：10個(gè)（每流）夾送輥裝置傳動(dòng)功率5.5kW夾送輥輥面線速度04m/min，變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 切前輥道由自由輥及夾送輥裝置組成，尾坯由夾送輥裝置輸 送。正常拉坯時(shí)，夾送輥輥面線速度與拉矯機(jī)相同。2) 軸承座、輥?zhàn)?、?dǎo)衛(wèi)板三處水冷。3) 軸承座用方鍵定位，不設(shè)墊片。4) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。2.1.19 切后輥道數(shù)量：1套（8流）作用：傳送鑄

41、坯。定位：火切機(jī)于運(yùn)輸輥道之間。結(jié)構(gòu)形式：分組鏈?zhǔn)郊凶冾l傳動(dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?60mm輥面寬度：260mm輥?zhàn)訑?shù)量11個(gè)（每流）輥面線速度：16m/min傳動(dòng)組數(shù)：2組（每流）每組電機(jī)功率：5.5kW結(jié)構(gòu)特點(diǎn)即描述：1) 軸承座、輥?zhàn)印?dǎo)衛(wèi)板三處水冷。2) 軸承座用方鍵定位，不設(shè)墊片。3) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。2.1.20 運(yùn)輸輥道數(shù)量：1套（8流）作用：輸送鑄坯。定位：火切機(jī)和出坯輥道之間。結(jié)構(gòu)形式：分組鏈?zhǔn)郊袀鲃?dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?60mm輥面寬度：260mm輥?zhàn)訑?shù)量：10個(gè)（每流）輥面線速度：20m/min傳動(dòng)組數(shù)：2組（每流）每組電機(jī)功率：5.5 kW活動(dòng)擋板數(shù)量：1個(gè)（每流

42、；氣缸驅(qū)動(dòng)）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 軸承應(yīng)用方鍵定位，不設(shè)墊片。2) 活動(dòng)擋板用于控制鑄坯有序進(jìn)入終端輥道。3) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。2.1.21 終端輥道數(shù)量：1套（8流）結(jié)構(gòu)形式：水冷軸承座，免調(diào)整，長(zhǎng)輥傳動(dòng)。主要參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?95mm單根輥面寬度：約9500mm輥?zhàn)訑?shù)量：9個(gè)輥間距：1300mm電機(jī)功率:5.5kW8固定擋板數(shù)量：1個(gè)（每流）結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 軸承座水冷。2) 軸承應(yīng)用方鍵定位，不設(shè)墊片。3) 潤(rùn)滑：油氣加油。4) 減速電機(jī)帶獨(dú)立基礎(chǔ)。2.1.22雙向橫向移鋼機(jī)數(shù)量：1臺(tái)作用：移動(dòng)鑄坯； 定位：終端輥道上方。結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)瘟簶蚴?。主要參?shù):軌距：14200mm。車體運(yùn)行速

43、度：18m/min。（變頻傳動(dòng)）車體運(yùn)行電機(jī)功率：222kW。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 車架:采用焊接箱型梁結(jié)構(gòu)。2) 驅(qū)動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)通過(guò)長(zhǎng)軸傳動(dòng)安裝在兩側(cè)車輪處的齒輪，再通過(guò)齒輪與齒條的嚙合驅(qū)動(dòng)車架移動(dòng)推鋼。3) 支承梁:焊接箱型結(jié)構(gòu)，用于安裝軌道和齒條.4) 推頭提升:采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸在移鋼機(jī)橫梁上提起或放下推頭來(lái)完成返回或推鋼。5) 潤(rùn)滑:各潤(rùn)滑點(diǎn)（除減速機(jī)外）用多點(diǎn)干油泵自動(dòng)加油。2.1.23 過(guò)渡冷床數(shù)量：1套作用：用于吊運(yùn)需緩冷的鑄坯。定位：熱送輥道及步進(jìn)冷床前。結(jié)構(gòu)形式：水冷滑軌集中冷床。一個(gè)5m，一個(gè)1.6m主要參數(shù):冷床存坯量：20t。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 該冷床用于

44、緩冷鑄坯和事故鑄坯的存放。其結(jié)構(gòu)為厚壁管水冷滑軌。2) 吊坯采用鑄坯夾具3) 鋼坯緩冷采用緩冷坑形式。2.1.24 步進(jìn)推鋼冷床及收集臺(tái)架（亞新專有技術(shù)）數(shù)量：1套。結(jié)構(gòu)形式：液壓步進(jìn)式推鋼冷床、尾部收集臺(tái)架。主要參數(shù)：運(yùn)動(dòng)推板最大行程：0750 mm（可調(diào)）。推鋼油缸：200/140540（2只）。冷床最大存坯負(fù)荷：450t冷床最高進(jìn)坯溫度：800850C冷床最高出坯溫度：500C存放鑄坯位:23位液壓介質(zhì)：抗磨液壓油結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 步進(jìn)式冷床由固定臺(tái)板、運(yùn)動(dòng)推板、液壓推鋼機(jī)構(gòu)組成。專門用于圓坯的出坯；快速加裝配件后可用于長(zhǎng)、短定尺方坯及矩形坯的出坯。2) 步進(jìn)推鋼由水冷液壓缸實(shí)現(xiàn)。其

45、推鋼速度有比例閥控制，自動(dòng)可調(diào)。3) 尾部收集臺(tái)架用于鑄坯的收集存放。4) 潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑。5) 液壓、潤(rùn)滑配管材質(zhì)均為不銹鋼。2.1.25中間罐在線烘烤裝置數(shù)量：2套作用：用于中間罐烘烤。（每套負(fù)責(zé)一個(gè)中包的烘烤）定位：澆鑄平臺(tái)二側(cè)烘烤位結(jié)構(gòu)形式：電液推桿擺動(dòng)，帶自吸式澆鑄水口烘烤器主要參數(shù)：燃料種類：轉(zhuǎn)爐煤氣（熱值：6.69MJ/Nm3；壓力：45kPa）預(yù)熱溫度： 90分鐘內(nèi)達(dá)到900以上點(diǎn)火方式：人工傾動(dòng)角度：90傾動(dòng)方式：電液推桿長(zhǎng)明火介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣澆鑄水口烘烤器：介質(zhì)：壓縮空氣；壓力：0.40.7MPa烘烤最高溫度：1100烘烤時(shí)間：90 min結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 中間罐烘烤干燥

46、裝置為機(jī)電一體化設(shè)備，每套烘烤干燥裝置設(shè)8只烘烤燒嘴。并帶帶自吸式澆鑄水口烘烤器2) 每臺(tái)烘烤器均設(shè)置獨(dú)立的控制操作箱3) 設(shè)計(jì)選型時(shí)提供出所需的用氣量、壓力、接點(diǎn)標(biāo)高和管徑等相關(guān)參數(shù)2.1.26浸入式水口預(yù)熱站數(shù)量：1套作用：用于浸入式水口烘烤。定位：離線。每個(gè)中間包烘烤處設(shè)一臺(tái)主要參數(shù)：燒嘴能力：500Nm3/h (轉(zhuǎn)爐煤氣，壓力：45kPa)點(diǎn)火煤氣：20Nm3/h (轉(zhuǎn)爐煤氣，壓力：45kPa)火焰長(zhǎng)度：1500 mm助燃空氣量（總）：1200 Nm3/h；助燃空氣壓力：45kPa烘烤溫度：1000，上下溫差小于30。烘烤時(shí)間：90分鐘結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 水口烘烤爐為機(jī)電一體化設(shè)備，

47、以混合煤氣為燃料，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)烘烤浸入式水口到規(guī)定溫度，每臺(tái)水口烘烤爐可同時(shí)烘烤10只水口。2) 每臺(tái)烘烤器均設(shè)置獨(dú)立的控制操作箱。2.1.27 二冷蒸汽排放系統(tǒng)2.1.27.1 二冷蒸汽排放管路數(shù)量：2套結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：鋼板焊接結(jié)構(gòu)。包含管路支架，管路，冷凝水排放裝置及隔水百葉窗。2.1.27.2 二冷蒸汽排放風(fēng)機(jī)數(shù)量：2臺(tái)主要參數(shù)：風(fēng)量：100,000Nm3/h2風(fēng)壓：設(shè)計(jì)確定電動(dòng)功率：約90kW2結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：離心風(fēng)機(jī)；二冷室外二側(cè)各布置一臺(tái)。2.1.28 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)數(shù)量：1套作用：用于支承中間包車、結(jié)晶器、引錠存放等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆鑄材料。結(jié)構(gòu)形式：兩側(cè)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證

48、平臺(tái)穩(wěn)固，中間部分采用H型鋼及鋼板焊接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：1) 鋼結(jié)構(gòu)包括連鑄機(jī)澆鑄操作鋼平臺(tái)、引錠桿存放平臺(tái)和二冷室。2) 二冷室兩側(cè)墻及后墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（用于安裝振動(dòng)梁及中間罐車外弧軌道梁）。二冷室上部前墻和下部前墻及檢修平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)3) 不依附于廠房柱的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。4) 振動(dòng)及二冷裝置的安裝（鋼筋混凝土基礎(chǔ)上）不與鋼結(jié)構(gòu)部分發(fā)生關(guān)系；運(yùn)行可靠,維修方便。5) 鋼結(jié)構(gòu)部分在制造廠按機(jī)械設(shè)備要求制作，振動(dòng)梁為加工件，退火，噴丸處理。6) 負(fù)載能力：澆鑄操作鋼平臺(tái):1.5t/m2；二層檢修平臺(tái)和引錠桿存放平臺(tái)：0.5t/m2；走道：0.5t/m22.1.29 活動(dòng)蓋板、樓梯、走道數(shù)量：1套結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：指連鑄機(jī)所需的各種活動(dòng)蓋板、樓梯、走道等。2.2 中間罐維修區(qū)設(shè)備2.2.1 中間罐砌筑存放臺(tái)架 數(shù)量：1套。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)描述：6工位。2.2.2 中間罐傾翻裝置數(shù)量：1套。2.2.3 中間罐永久層