年產(chǎn)10萬噸啤酒廠糖化車間煮沸鍋的設(shè)計

1、- 生物工程工廠設(shè)計概論課程設(shè)計題 目 年產(chǎn)10萬噸啤酒廠糖化車間煮沸鍋設(shè)計專 業(yè) 生物工程 班 級 姓 名 學(xué) 號 -目 錄目 錄- 2 -第一章 緒 論- 4 -第二章 工藝計算- 5 -2.1 物料平衡計算- 5 -2.1.1啤酒生產(chǎn)的物料衡算- 5 -2.1.2工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)- 5 -2.1.3糖化物料計算- 6 -2.2 熱量衡算- 8 -2.2.1 糖化用水耗熱量q1- 8 -2.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量q2- 9 -2.2.3 第二次煮沸前混合醪升溫到70的耗熱量q3- 10 -2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗熱量q4- 11 -2.2.5 洗糟水耗熱量q5- 11

2、-2.2.6 麥汁煮沸過程耗熱量q6- 11 -2.2.7 糖化一次總耗熱量q總- 12 -2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量d- 12 -2.2.9 糖化過程每小時最大蒸汽量qmax- 12 -2.2.10 蒸汽單耗- 13 -2.3 耗水量的計算- 13 -2.3.1 糖化用水- 13 -2.3.2 洗糟用水量- 13 -2.3.3 糖化室洗刷用水量- 13 -2.3.4 沉淀槽冷卻用水量- 14 -2.3.5沉淀糟洗刷用水- 14 -2.3.6 麥汁冷卻器冷卻用水- 14 -2.3.7 麥汁冷卻器沖刷用水- 14 -2.3.8 酵母洗滌用水(無菌水)- 14 -2.3.9 發(fā)酵室洗刷用水-

3、14 -2.3.10 貯酒室洗刷用水- 15 -2.3.11 清酒罐洗刷用水- 15 -2.3.12 過濾機用水- 15 -2.3.13 洗瓶機用水- 15 -2.3.14 裝酒機用水- 15 -2.3.15 殺菌機用水- 15 -2.3.16其它用水- 15 -第三章 重點設(shè)備的設(shè)計選型- 15 -3.1 容積- 16 -3.2 尺寸- 16 -3.3 排氣管：排氣管的截面積與鍋底面積- 16 -3.4 麥汁進(jìn)口管 d- 16 -3.5 蒸氣進(jìn)口管- 17 -3.6 冷凝管出口管計算- 17 -3.7 排料管管徑計算- 17 -3.8 進(jìn)水管管徑計算- 18 -3.9 筒體部分計算- 18

4、-3.9.1 鍋體材料選擇- 18 -3.9.2 鍋體壁厚的計算- 18 -3.9.3 鍋底厚度- 19 -3.9.4 夾套壁厚- 20 -3.9.5 鍋體重量計算- 20 -3.10 電動機功率計算- 20 -3.11 煮沸鍋加熱面積的計算- 22 -第四章 煮沸鍋附屬設(shè)備- 22 -4. 1 電動機- 22 -4. 2 減速器- 23 -4. 3 聯(lián)軸器- 23 -4. 4 人孔- 23 - 第一章 緒 論 啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳、起泡、低酒精度的飲料酒。由于其含醇量低，清涼爽口，深受世界各國的喜愛，成為世界性的飲料酒。我國近代啤酒是從歐洲

5、傳入的，據(jù)考證在1900年俄羅斯技師在哈爾濱建立了第一家啤酒作坊。第一家現(xiàn)代化啤酒廠是1903年在青島由德國釀造師建立的英德啤酒廠。1915年在北京由中國人出資建立了雙合盛啤酒廠。從1905年到1949年的40多年中，中國只有在青島、北京、哈爾濱、上海、煙臺、廣州等地建立了不到10年工廠，年產(chǎn)啤酒近一萬噸，從1949年到1993年，我們用43年的時間，發(fā)展成為世界啤酒第二生產(chǎn)大國，這樣的發(fā)展速度舉世矚目。中國啤酒行業(yè)向集團(tuán)化、規(guī)?；?，啤酒企業(yè)向現(xiàn)代化、信息化邁進(jìn)；除產(chǎn)品制造外，品牌和資本越來越顯現(xiàn)其重要性；外資對中國啤酒行業(yè)的影響已經(jīng)向縱深發(fā)展，表現(xiàn)出積極的作用，使中國啤酒業(yè)加快和國際接軌的步

6、伐。2012年至2015年，啤酒行業(yè)面臨著較好的發(fā)展際遇：國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和城市化水平的提高，給行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了巨大的需求空間；西部大開發(fā)、振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地、促進(jìn)中部崛起和建設(shè)社會主義新農(nóng)村等重大發(fā)展戰(zhàn)略，為啤酒行業(yè)創(chuàng)造了新的發(fā)展機遇；全球經(jīng)濟和區(qū)域經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加快，為中國啤酒行業(yè)在更大范圍內(nèi)配置資源、開拓市場創(chuàng)造了條件。未來啤酒市場的發(fā)展前景依然看好。國內(nèi)油價下調(diào)提高行業(yè)盈利空間；2008年11月國家提出的四萬億拉動內(nèi)需計劃及擴大內(nèi)需十條政策將對啤酒行業(yè)產(chǎn)生有利影響，等等利好因素成為拉動啤酒市場發(fā)展的強勁動力。隨著世界的發(fā)展，啤酒的生產(chǎn)技術(shù)逐步成為重點。當(dāng)今，純生啤酒的生產(chǎn)技術(shù)

7、，膜過濾技術(shù)，微生物檢測和控制技術(shù)，糖漿輔料的使用逐步發(fā)展起來。相信不久的將來，中國的啤酒業(yè)將以嶄新的面貌躋身于世界啤酒先進(jìn)領(lǐng)域。 第二章 工藝計算2.1 物料平衡計算2.1.1啤酒生產(chǎn)的物料衡算圖2-1 糖化車間工藝流程示意圖2.1.2工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表2-1 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項 目名 稱百分比（%）項 目名 稱百分比（%）定額指標(biāo)無水麥芽浸出率75原料配比麥 芽70大 米30無水大米浸出率95啤酒損失率（對熱麥汁）冷卻損失5發(fā)酵損失1.5原料利用率98.5過濾損失1麥芽水分5裝瓶損失1大米水分11總 損 失8.52.1.3糖化物料計算1.100kg混合原料中含浸出物的重量（e）

8、 麥芽：gm=m(1-wm)em=70(1-5%)75%=49.88kg 大米：gn=n(1-wn)en=30(1-11%)95%=25.37kg 其中：m為100kg混合原料中麥芽的質(zhì)量;n為100kg混合原料中大米的質(zhì)量 wm為麥芽的含水量:em為麥芽的污水浸出率;en為大米的污水浸出率 則e=gm+gn=49.88+25.37=75.25kg 混合原料的收得率=75.2598.5%100=74.11% 其中：98.5%為原料的利用率 100kg原料產(chǎn)12度熱麥汁量為:74.1110012=617.6kg 12度麥汁在20時的相對密度為1.084 100麥汁比20麥汁體積增加1.04倍 熱

9、麥汁體積=617.61.041.084=592.5l 冷麥汁量=592.5(1-0.05)=562.9l 發(fā)酵液量=562.9(1-0.015)=554.5l 濾過酒量=554.5(1-0.01)=5488.9l 成品酒量=717.8(1-0.01)=540.7l 酒花耗用量：（592.5540.7）0.2%100=0.219kg2.生產(chǎn)100l12度淡色啤酒的物料計算 100kg原料生產(chǎn)成品酒710.6l 生產(chǎn)100l10度啤酒需用混合原料為100(100540.7)=18.49kg 麥芽耗用量=18.4970%=12.95kg 大米耗用量=18.49-12.95=5.54kg 酒花耗用量

10、592.5540.71000.2%=0.29 kg 熱麥汁量=100592.5540.7=109.6l 冷麥汁量=100562.9540.7=104.1l 成品酒量=100l3.年產(chǎn)10萬噸12度淡色啤酒的物料計算 每年生產(chǎn)300天，旺季170天，每天糖化6次，占生產(chǎn)任務(wù)的70%。12度淡色啤酒的密度為1.084kg/l 旺季產(chǎn)量：10000070%170=411.76（噸/ 天） 設(shè)每年旺季糖化次數(shù)為6次，則總糖化次數(shù)為1020次 成品啤酒量=411.766=68.62（噸/天） 麥芽耗量=4456.170%=3119.3kg 成品啤酒（罐裝前）68.621000（1-1.5%）1.084=

11、64266l 濕酒花糟 321331000.657=4200kg 熱麥汁量=32133540.7592.5=7022l 冷麥汁量=32133562.9540.7=669.04l 發(fā)酵液量=32133540.7554.5=65906l 濾過酒量=32133540.7548.9=65240l 成品酒量=63342.4l 計算方法同上，這里不再重述。表2-2啤酒廠車間物料衡算表物料名稱單位對100kg混合原料100l 10度淡色啤酒糖化一次定額量10萬噸每年啤酒生產(chǎn)混合原料kg10018.49594317.32106大麥kg7012.95416012.2106大米kg305.547835.2106酒

12、花kg1.540.21970.052.04105熱麥汁l592.5109.63521110.26107冷麥汁l562.9104.1334529.74107發(fā)酵液l554.5102.55329539.6107過濾酒l548.9101.52326209.5107成品啤酒l5407100.00321339.36107共生產(chǎn)啤酒：10.2107/1.012=100790噸(備注：10度淡色啤酒的密度為1012kg/m3)2.2 熱量衡算糊化鍋大米：2640kg麥芽：528kg50、20min糖化鍋麥芽粉：5632kg35、30min自來水，20回旋沉淀槽煮沸 30min料水比 1：4.5熱水 5070

13、、20min煮沸鍋t（）55、50min68、60min78、10min糖化結(jié)束過濾麥汁酒花麥糟薄板冷卻器酒花槽熱凝固物冷凝固物15min去發(fā)酵冷麥汁15min冷卻15min料水比 1：3.515min 圖2-2 二次煮出糖化法糖化工藝流程圖2.2.1 糖化用水耗熱量q1根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為:g1（1783+356.6）4.59628.2kg式中：1336.8kg為糖化一次的大米粉量，267.36kg為糊化鍋中加入的麥芽粉量(大米的20) 而糖化鍋中的加水量為：g23803.43.513311.9kg式中：2845.9kg為糖化一次糖化鍋投入的麥芽量，即：4016356.63803.4kg

14、綜上所述，糖化總用水量為：gwg1g29628.21311.9= 22940.1kg 自來水平均溫度取t18，而糖化配料用水溫度t50， 比熱容 cw 4.18kj/kg.k故耗熱量q1gwcw(tt)22940.14.18(5018)3068468kj2.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量q21.糊化鍋內(nèi)米醪由初溫t0加熱至100，耗熱量:q2g米醪.c米醪(100t0) (1)計算米醪的比熱容：c米醪 由經(jīng)驗公式 c谷物0.01（100w）c04.18w 進(jìn)行計算，式中w為含水百分率，c0為絕對谷物比熱容，去c01.55 kj/kg.k c麥芽0.01(1005) 1.554.1851.682

15、kj/kg.k c大米0.01(10011) 1.554.18111.84 kj/kg.k c米醪(g大米c大米g麥芽c麥芽g1cw)/(g大米g麥芽g1) (17831.84356.61.689628.24.18) （1783356.69628.2） 3.75kj/kg.k (2)米醪的初溫t0 設(shè)原料初溫為18，而熱水為50， 則g米醪g大米g麥芽g1 1783356.69628.211767.8kg t0(g大米c大米g麥芽c麥芽)18g1cw50/g米醪c米醪 (17831.84356.61.68)189628.84.185011767 3.7547.2 (3) 代入式 q2g米醪c米

16、醪（100t0）11767.83.79（10047.2） 2330024.4kj2.煮沸過程蒸汽帶出的熱量q2 煮沸時間40min，蒸發(fā)量為每小時5，則蒸發(fā)水份量 v1g米醪5406011767.8540/60392.26kg 故，q2v1i392.262257.2885409.3 kj 式中，i為煮沸溫度約100下水的汽化潛熱（kj/kg）3.熱損失q2 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失為前兩次耗熱量的15，即：q215（q2q2）4.綜上可得q21.15（q2q2）1.15（2330024.4885409.3） 3697748.7kj2.2.3 第二次煮沸前混合醪升溫到70的耗熱量q3按糖

17、化工藝，來自糊化鍋的煮沸的醪與糖化鍋中的麥醪混合后 溫度應(yīng)為63，所以混合前米醪應(yīng)先從100冷卻到中間溫度t01.糖化鍋中麥醪的初溫t麥醪 已知，麥芽粉初溫為18，用50熱水配料，則麥醪溫度t麥醪（g麥芽c麥芽18g2cw50）/g麥醪c麥醪 其中，g麥醪3803.413311.917115.3kgc麥醪（g麥芽c麥芽g2cw）/（g麥芽g2） （2845.941.6811383.764.18） 14229.73.63kj/kg.k t麥醪（3803.41.6821813311.94.1850）17115.33.644.95 2.經(jīng)第一次煮沸后米醪量為 g米醪g米醪v19624.96240.6

18、249384.336kg 進(jìn)入第二次煮沸的混合醪量 g混合g米醪g麥醪9384.33614229.723614.066 kg3.混合醪比熱容 c混合（g麥醪c麥醪g米醪c米醪）/g混合 （38043.613311.93.79）23614.0663.68 kj/kg.k 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪合并前后的焓不變，則米醪中間溫度為：t（g混合c混合t混合-g麥醪c麥醪t麥醪）g米醪c米醪 （28883.13.6863-17115.33.644.95）(11767.83.75)88.13 因為此溫度只比煮沸溫度低10度多，考慮到米醪由糊化鍋到糖化鍋的輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器

19、。 綜上可得:q3g混合c混合（7063）28883.13.687744028 kj2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗熱量q4據(jù)工藝糖化結(jié)束醪溫度78，抽取混合醪的溫度70，沸的混合醪量g (g混合g)（7870）c混合gc混合（10078）g/g混合26.7%沸醪耗熱量為: q426.7%g混合c混合（10070） 26.7%28883.13.6830 851381kj2.二次煮出過程蒸汽帶走的熱量q4 煮沸時間為10min，蒸發(fā)強度為5%，則蒸發(fā)水分量為：v226.7%g混合5%106064.26kg 則： q 4iv22257.264.26145059kj 式中，i為煮沸溫度下飽和蒸汽的焓

20、（kj/kg）3.熱損失q4 據(jù)經(jīng)驗：q415%(q4+q4)4.綜上可得：q41.15(q4+q4)1.15(851381145059)149466kj2.2.5 洗糟水耗熱量q5設(shè)洗糟水平均溫度為80，每100kg原料用水450kg，則用水量：g洗594345010026743.5kgq5g洗cw（8018）26743.54942kj2.2.6 麥汁煮沸過程耗熱量q61.麥汁升溫至沸點耗熱量q6由前物料衡算知：100kg混合原料可得741.2kg熱麥汁，設(shè)過濾完畢麥汁溫度70。則進(jìn)入煮沸鍋的麥汁量為：g麥汁5943617.610036704kg此時麥汁比熱容為:

21、c麥汁（41601.682+17831.84+59436.44.18）（59436+1783+59437.4）3.27 kj/kg.kq6g麥汁c麥汁（100-70）367043.2730=3600662.4kj2煮沸過程蒸發(fā)耗熱量q6 煮沸強度10%，時間90min，則蒸發(fā)水分為：v33670410%90605505.6 kg 由上可得q6 iv32257.25505.612427240 kj3.熱損失q6:q615%(q6+q6)4.綜上可得麥汁煮沸總耗熱 q615%(q6+q6) 1.15(3600662.4+12427240)2404185.36 kj2.2.7 糖化一次總耗熱量q總q

22、總3068468+3697748.7+744028+1145906+6930845+18432087.8 34019083.3kj2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量d 使用表壓為0.2mpa的飽和蒸汽i2196.78kj/kg dq總/(-)14896 kgi為相應(yīng)冷凝水的焓503.67kj/kg（化工工藝設(shè)計手冊上2-297）為蒸汽的熱效率，取95%2.2.9 糖化過程每小時最大蒸汽量qmax在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量q6最大，且知煮沸時間為90min，熱效率95%，故qmaxq6/(90/60)95%12934798.46kj/h相應(yīng)的最大蒸汽耗熱量為:dmaxqmax(-)=5962

23、 kg/h2.2.10 蒸汽單耗據(jù)設(shè)計，每年糖化次數(shù)為1020次，共生產(chǎn)啤酒49276.2噸每年耗蒸汽總量為 :dt148961020/70%21705600kg每噸啤酒成品耗蒸汽（對糖化）:d0841000427.6kg/t啤酒每天耗蒸汽量（按生產(chǎn)旺季計算）:dg/d綜上可得，10萬噸/a啤酒廠糖化車間總熱量衡算表：名稱規(guī)格mpa每噸產(chǎn)品消耗定額kg每小時最大用量kg/h每天耗量kg/d年耗kg/a蒸汽0.3427.659628937621705600表33全廠糖化車間熱量衡算2.3 耗水量的計算2.3.1 糖化用水100kg混合原料糖化大

24、約需用水量1:3.5，糊化1:4.5。糖化用水量3803.435010013311.9kg護(hù)花用水量 =2139.64.5=9628.2糖化用水時間設(shè)為0.5小時。2.3.2 洗糟用水量100kg混合原料約用洗糟水450kg，則需水量為：594345010026743.5kg用水時間為1.5小時。則每小時洗糟最大用水量為:26743.51.517829kg/h2.3.3 糖化室洗刷用水量一般糖化室及設(shè)備每糖化一次洗刷用水約20用水時間約2h故：洗刷最大用水量為20210t/h2.3.4 沉淀槽冷卻用水量gq/c(t2t1) (冷卻時間為0.5小時)熱麥汁放出熱量 qgpcp(t1t2)熱麥汁比

25、重 c1.04熱麥汁量 gp32972.61.0434291.5/h熱麥汁比熱 cp0.98kcal/kg.熱麥汁溫度 t1100 t255冷麥汁溫度 t118 t245冷卻水比熱 c1q34291.50.98(10055)1512255.15kcal/hg1512255.151(4518)40830889.05kg2.3.5沉淀糟洗刷用水每次洗刷用水2噸.沖洗時間設(shè)為0.25h，則每天最大用水用水量為 20.25 =8 t/h2.3.6 麥汁冷卻器冷卻用水麥汁冷卻時間為1小時 麥汁溫度： 946 冷凍水溫度：285耗用冷凍水量為 :m1100460.83/h2.3.7 麥汁冷卻器沖刷用水沖刷

26、一次,用水2t用水時間為0.25h,則每次最大用水量為 :20.25 8噸/h2.3.8 酵母洗滌用水(無菌水)在計工藝耗冷量時得無菌水 2281.1kg/班 每天有3班用無菌水,冷卻操作1h內(nèi)完成 則 無菌水耗用量為8.23t/h2.3.9 發(fā)酵室洗刷用水每天洗刷二個發(fā)酵室,每個用水1t洗刷地面共用1噸 .每天用水2113 噸設(shè)時間0.75h 最大用水量 : 30.754t/h2.3.10 貯酒室洗刷用水每天沖刷貯酒桶一個，用水為1噸，管路及地面沖刷用水為0.5t，沖刷時間為0.5小時。最大用水量為:(10.5) 0.53t/h2.3.11 清酒罐洗刷用水每天用4桶,沖洗一次.共用水4t,

27、時間40分鐘，則最大用水量 460/406t/h2.3.12 過濾機用水過濾機兩臺,每臺沖刷一次,用水1.5t(包括頂酒用水)使用時間0.75h, 則最大用水量: 21.50.754 t/h2.3.13 洗瓶機用水按設(shè)備規(guī)范表，洗瓶機最大生產(chǎn)能力為1500瓶/時，沖洗每個瓶需水0.75l。則用水量為 :15000.754500l/h每班生產(chǎn)7小時計,總耗水量 :4500731500l2.3.14 裝酒機用水 每沖洗一次用水1.25t,每班沖洗一次,每間次0.25h最大用水量 : 1.250.255 t/h2.3.15 殺菌機用水殺菌機每瓶耗水量1l用水量為:150011500l/h 15007

28、10500l/班2.3.16其它用水包括沖洗地板,管道沖刷.洗濾布.每班需用水5噸,用水時間1h則：每小時用水量 :515t/h。 第三章 重點設(shè)備的設(shè)計選型煮沸工藝:麥汁的煮沸時間對啤酒的質(zhì)量影響很大，在常壓下煮沸，淡色啤酒(10%-12%)的煮沸時間一般在90-120分鐘，濃色啤酒可適當(dāng)延長一些。在加壓0.11-0.12 mpa條件下煮沸，時間可縮短一半左右。合理的延長煮沸時間，對蛋白質(zhì)的凝固、提高酒花利用率和還原物質(zhì)的形成是有利的，對泡沫性能不利。過分的延長煮沸時間，不僅經(jīng)濟上不合理，麥汁質(zhì)量也會下降。例如:麥汁色澤深、口味粗糙、苦味減輕、泡沫不佳等，對淡色啤酒來說影響更嚴(yán)重一些。因此合

29、理的煮沸時間是很重要的。本次煮沸工藝是按照常用煮沸方法設(shè)定78麥汁打入煮沸鍋進(jìn)行煮沸。在麥汁淹沒內(nèi)加熱器加熱區(qū)后往內(nèi)加熱器殼程中通入0.5 mpa 155的飽和蒸汽，麥汁由92加熱到104并維持一段時間。其整個煮沸過程如下:在煮沸鍋內(nèi)麥汁從78升至100約22m in內(nèi);100預(yù)煮沸l(wèi)0min左右;煮沸溫度從100升至102-104 約10-15min內(nèi);在壓力o.03mpa,溫度102-104下煮沸35min左右;蒸汽在15min內(nèi)卸壓麥汁降至100;在100 后煮沸iomin.采用圓筒球底內(nèi)加熱式煮沸鍋3.1 容積 進(jìn)入煮沸鍋的麥汁量=3803.4l v有效=34.23m3 取充滿系數(shù)為0

30、.7, 所以v鍋=48.9m33.2 尺寸 v有效3803.4100090085034.23m3 v總26.51.2548.9m3 r=0.8d, h1=1/2d h2=0.18d 又v有效34.23d4.53m 圓整取 d4600mm r=3.624m,h1=2.3m,h2=1.15m3.3 排氣管：排氣管的截面積與鍋底面積 /=(1/30-1/50) 取1/40 d-排氣管直徑 /=1/40 d-煮沸鍋直徑 d=0.727m 取整d=730mm，取11010mm 復(fù)核/=0.3mm故最后?。簊n=6mm復(fù)核水壓實驗其中：t 圓筒壁在試驗壓力下的計算應(yīng)力，mpa；試驗壓力，mpa；圓筒有效壁

31、厚，mm；圓筒內(nèi)徑，mm；圓筒焊接接頭系數(shù)；圓筒材料在試驗溫度下的屈服點，mpa；又= 1.250.149=0.186mpa（其中t200，p=0.149mpa(mm)=345mpa（化工設(shè)備機械基礎(chǔ)附表9-1）0.9s=0.90.8345 = 248.4=0.149(6800+ 4.7)24.7=107.8,故se=18mm合適，可以采用sn=20mm厚的不銹鋼板制造鍋底。3.9.4 夾套壁厚選用16mnr，b =510mpa，s = 345mpa，= 1，c2 = 1 mmpc = 1.1p=1.10.3=0.33安全系數(shù)：nb =3 , ns = 1.6t =b / nb = 510/

32、3 = 170mpa許用應(yīng)力t = 170mpa ，夾層與筒體間距取100mmd夾i =4600+ 200 =4800(mm)壁厚計算s=pcd夾i(2tpc)=0.334800(21701 0.33)= 4。6(mm) 查得=0.6 sn=s+c=4.6+0.6+1=6.2(mm)圓整后取厚度7mm 則有效壁厚se= snc=70.61=5.4(mm) 水壓力實驗強度 pt =1.25pt =1.250.33 = 0.4125 t =pt(di+se)2se= 1.250.33(7000+5.4)（5.42）= 195.3mpa0.9s =0.91235 = 211.5(mpa) t0.9s 水壓實驗強度足夠，符合要求3.9.5 鍋體重量計算圓柱形鍋體的體積：v1 =dih =3.143.61.80.006=0.122 m3鍋底的體積：v2=s內(nèi)=0.53.143.63.60.005 =0.102 m3錐形頂蓋的體積：v3=0.5d+0.363.14=16.50.006=0.099 g=(v1+v2+v3)=(0.122+0.102+0.099)7800=2519.4()3.10 電動機功率計算（1）雷諾準(zhǔn)數(shù)：式中：d1攪拌槳葉直徑，m，d1/d=0.350.8取d1=2.5（m） n攪拌器轉(zhuǎn)速，r/s，取n=30r/min=0.5r