對(duì)于消除焊接應(yīng)力的時(shí)間與溫度的關(guān)系

1、對(duì)于消除焊接應(yīng)力的時(shí)間與溫度的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，通常到了550度的時(shí)候只需要 2-3 小時(shí)就可以消除 90左右的焊接應(yīng)力了。我們使用的基本上都是560度，保溫 2 小時(shí)，這是對(duì)于中小型焊接結(jié)構(gòu)件，對(duì)于大型焊接件也基本適用。另外樓上說(shuō)的 也有道理，可以進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，效果也不錯(cuò)，但如果大部分的板子厚度大于 30mm 的 話(huà)，建議還是進(jìn)爐處理，時(shí)間倒是沒(méi)有必要那么長(zhǎng)。大型焊接件去應(yīng)力處理方法 : 去應(yīng)力退火一般 在梢高于再接近溫度下進(jìn)行 ,結(jié)構(gòu)鋼一般都在 550-650 度,然后隨爐冷卻到 300 度以下空冷 .大型焊接件須去應(yīng)力處理 ,560度，保溫 8小時(shí)，然后隨爐冷， 2

2、00度以下出爐空冷焊接結(jié)構(gòu)件消除內(nèi)應(yīng)力退火工藝守則1 范圍1.1 本守則適應(yīng)于碳素（合金）結(jié)構(gòu)鋼制造的電機(jī)、電器、機(jī)械等產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)件的 退火。退火可以降低硬度，便于切削加工，還能使鋼的品粒細(xì)化，以及消除內(nèi)應(yīng)力，并為 下一步工序作準(zhǔn)備。1.2 焊接結(jié)構(gòu)件的退火，是因?yàn)闃?gòu)件在制造過(guò)程中，產(chǎn)生了殘余內(nèi)應(yīng)力。將會(huì)使在機(jī)械 加工后，引起變形，從而對(duì)產(chǎn)品的加工尺寸和裝配帶來(lái)不利的影響。在個(gè)別情況下的退火， 是為了避免焊接后機(jī)械強(qiáng)度的降低。必須經(jīng)過(guò)退火，消除其內(nèi)應(yīng)力的有：1.2.1 拼合的和有斷面的焊接結(jié)構(gòu)件，以及不對(duì)稱(chēng)形狀的和尺寸長(zhǎng)、剛性小，且受單向機(jī)械加工的零件：1.2.2 在大的動(dòng)負(fù)荷條件下工作的

3、焊接件：1.2.3 特殊的與工藝要求的構(gòu)件。注：一般的須經(jīng)過(guò)退火的焊接零件，均應(yīng)在圖樣上的技術(shù)要求中予以說(shuō)明。2 設(shè)備2.1320KW方井式電阻爐2.1.1爐體及相關(guān)的輔助設(shè)備與工具。3.12.1.2控制系統(tǒng)2.1.3 技術(shù)說(shuō)明書(shū)。2.1.3.1 320KW方井式電阻爐操作說(shuō)明書(shū)。2.1.3.2 320KW爐溫控制系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)。2.1.3.3EH.SERIES中型打點(diǎn)式長(zhǎng)圖記錄報(bào)警儀使用操作說(shuō)明書(shū)。3 準(zhǔn)備工作將準(zhǔn)備退火的工件，運(yùn)至爐旁， 并均具有檢查合格證， 無(wú)合格證者， 不得入爐退火。3.2 檢查工件的外形尺寸，是否年裝爐。3.3 將退火用的設(shè)計(jì)資料與工藝文件準(zhǔn)備齊。3.4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

4、查、電氣線(xiàn)路、冷卻水路、爐內(nèi)狀況、周?chē)h(huán)境。3.5 裝爐時(shí)，墊平工件用的墊塊準(zhǔn)備齊全。4 裝爐要求4.1 工件下面應(yīng)予以墊平或垂直。4.2 工件離爐底、爐壁及工件之間的距離不得小于100 mm。4.3 工件不能相互疊放。4.4 工件應(yīng)選擇熱狀態(tài)變形最小的位置放置，如半環(huán)之類(lèi)的結(jié)構(gòu)件，開(kāi)口不得向上。4.5 材厚相差懸殊的結(jié)構(gòu)件，不得混合裝爐退火。5 退火規(guī)范5.1 開(kāi)爐（蓋蓋）后，慢慢升溫，2h內(nèi)，升溫到400C以下；2h后，以每小時(shí)100C的速度，加熱到640C660C，并保持爐內(nèi)在加熱過(guò)程中，各區(qū)的溫度差不大于20C。5.2 加熱到640C660C，在爐內(nèi)進(jìn)行保溫，其溫度時(shí)間，由計(jì)算決定，以

5、焊接零件最厚的斷面為準(zhǔn)，每 25伽為1h,但不得少于4h （即保溫時(shí)間，經(jīng)過(guò)計(jì)算，不足4h者，應(yīng)保溫 4h）。其中：a. 帶“號(hào)字”產(chǎn)品的機(jī)座、支架的保溫時(shí)間，要保持到 5.5h6h。b. 超高強(qiáng)度鋼的焊接結(jié)構(gòu)件的保溫時(shí)間，保持到 5h5.5h。5.3 在關(guān)閉的爐中，冷卻到200C以下時(shí)，將退火件從爐中移出，置于靜止的空氣中，冷卻到室溫。其中：5.2條中a、b件，在室溫低于20C時(shí)，工件隨爐冷卻 200C以下后，吊開(kāi)爐蓋，在爐腔內(nèi)冷卻到室溫，再移出。6 質(zhì)量檢查6.1 對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行退火的焊接零件部件，在裝爐前，按照?qǐng)D紙、工藝文件等進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查（著重復(fù)查：外形尺寸、焊縫表面質(zhì)量以及易于變形的部位是

6、否已焊牢工藝筋等）。6.2 按（四章）裝爐要求，對(duì)焊接零部件退火的裝爐是否符合要求進(jìn)行檢查。6.3 在退火過(guò)程中，對(duì)本守則第五章規(guī)定的退火規(guī)定的規(guī)范的執(zhí)行進(jìn)行檢查。溫度、自動(dòng)記錄等情況，進(jìn)行觀(guān)察，若中途儀表、儀器等設(shè)備失靈，則要作好記錄。6.4 焊接零部件退火后，按照?qǐng)D紙、技術(shù)條件、工藝文件等進(jìn)行質(zhì)量檢查。7 安全技術(shù)與設(shè)備維護(hù)安全技術(shù)與設(shè)備維護(hù)，分別按照技術(shù)安全科及機(jī)械設(shè)備科的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、 焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn) 行的退火工藝。鍛造、 鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除， 將使工件在加工 和使用過(guò)程中發(fā)生變形， 影響工件精度。 采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分 重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1 ，因此，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。 為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底， 在加熱 時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100