地下室模板技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄 工程名稱B04、B05地塊9#樓交底日期2013年3月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱地下室模板交底提要地下室模板支設(shè)施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項(xiàng)等交底內(nèi)容：一、模板分項(xiàng)工程概況 本工程地下室主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下三層，基礎(chǔ)為梁板式筏基，根據(jù)工程情況和北京市特點(diǎn)，地下室模板全部采用多層板模板，其中基礎(chǔ)外側(cè)模板采用磚模，防水采用外防水外貼法。 本工程頂板采用15厚多層板作板面，50100方木作次龍骨，間距不大于250mm，主龍骨采用,48鋼管，支撐體系采用碗扣架，立管間距900mm，水平桿步距1200mm，梁支撐不大于900mm。墻體模板面板采用15mm厚多層板，豎向龍

2、骨采用50100方木，橫向龍骨采用2,483.5鋼管，內(nèi)外側(cè)模板用,14穿墻螺栓，穿墻螺栓橫向間距不大于450mm，豎向間距不大于450mm。外墻、人防墻、集水坑、電梯基坑及消防水池螺栓采用止水螺栓。柱模板同墻體模板。地梁模板采用15mm多層板面板，橫向龍骨采用50100方木，豎向采用2,48鋼管，采用,14穿墻螺栓進(jìn)行拉結(jié)。 二、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙。 1.2模板設(shè)計(jì) （1）根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定模板選型、配板、荷載計(jì)算及繪制模扳施工圖。 （2）制定模板施工的技術(shù)和安全措施，包括模板的安裝和拆卸程序，特殊部位、預(yù)埋件和預(yù)留洞的處理方法。 （3）制定模

3、板周轉(zhuǎn)使用、進(jìn)場計(jì)劃和使用方式。 1.3、根據(jù)經(jīng)審核的模板施工方案和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全交底工作并落實(shí)到位。 1.4、列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，并及時(shí)做好同條件混凝土試件的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 2、材料準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備好支模用的多層板、50100木方、鋼管、扣件、“3”形卡、穿墻螺栓、止水螺栓、木楔子、釘子，膩?zhàn)又顾畻l等。3、機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好支模板的錘子，板手、手鋸

4、、圓盤鋸、手提式切割機(jī)、施工電線、電鉆、線錘、靠尺板、撬棍等，塔吊等施工機(jī)械調(diào)試完畢，能正常工作。三、施工工藝1、基礎(chǔ)模板1.1底板模板采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，上部導(dǎo)墻模板采用多層板，后背方木，應(yīng)注意模板上口位置的正確性，必須拉通線進(jìn)行調(diào)整，防止模板錯臺，導(dǎo)墻模板要嚴(yán)格控制標(biāo)高，導(dǎo)墻模板與梁頂平，并應(yīng)注意止水條在模板上口的中間位置，支設(shè)時(shí)應(yīng)在墻體鋼筋上抄出水平標(biāo)高線，并焊好支撐鋼筋，注意支撐鋼筋內(nèi)外要斷開，不得穿透導(dǎo)墻。 1.2、地梁模板面板采用多層板，橫向龍骨采用50100方木，豎向采用2,48鋼管，地梁兩側(cè)模板采用,14穿墻螺栓進(jìn)行拉結(jié)，穿墻螺桿橫向間距不大于500mm，穿墻螺

5、桿距模板底不大于150mm穿墻螺桿，基礎(chǔ)梁模板支設(shè)時(shí)下口應(yīng)抄好水平標(biāo)高線，焊好托筋，焊托筋時(shí)采用電弧焊，不得采用電弧點(diǎn)焊，注意不要咬傷墻、柱主筋。 1.3、集水坑模板采用預(yù)制好的筒模，吊裝時(shí)注意綁扎平衡，就位后模板與底板鋼網(wǎng)拉住，上部采用壓重，澆筑時(shí)應(yīng)注意分層厚度，防止集水坑模板上翻。 集水坑筒模底部應(yīng)設(shè)有足夠的排氣孔，防止筒模上浮或混凝土不能與模板接觸緊密。 2、柱模板 2.1、工藝流程 彈柱位置線及模板外控制線柱根部粘貼海綿條安裝柱模板安裝定位桿及斜撐模板預(yù)檢報(bào)驗(yàn) 2.2、操作工藝 （1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，并在柱外側(cè)5mm貼好海綿條，注

6、意海綿條不得進(jìn)行柱內(nèi)。 （2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩邊柱，經(jīng)校正、固定、再拉通線安裝中間柱，柱模按柱子大小，預(yù)拼成一面一塊，模板就應(yīng)用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，用木方將兩側(cè)模板釘好，再安裝另外兩側(cè)模板。 （3）柱模板豎楞：柱模板豎楞采用50100方木，間距不大于200mm。 （4）安裝柱箍：柱箍采用2,483.5鋼管，采用,14螺栓進(jìn)行拉結(jié)，柱箍間距不大于500mm，對于截面尺寸大于等于600mm以上的柱，柱中采用結(jié)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)，橫向、豎向間距不大于500mm，最下排柱箍離地不大于150mm。 （5）柱模與整體排架連接，上、中、下不少于三道，排架中間加設(shè)剪刀撐，模板根部應(yīng)根據(jù)彈好的柱位置控制

7、線加以調(diào)整，確保柱模位置正確。 （6）柱模根部應(yīng)留設(shè)清掃口，高度不少于50mm，應(yīng)在柱模對側(cè)留設(shè)，便于清理，頂板及柱模支設(shè)完成后，清理干凈，經(jīng)檢查封閉清掃口，并辦理好預(yù)檢手續(xù)。 3、剪力墻模板安裝 3.1墻模板工藝流程：安裝前檢查剪力墻、柱模安裝檢查墻模板間距及對角線長度差安裝對拉螺栓全面檢查校正整體固定。 3.2模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時(shí)均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在柱網(wǎng)尺寸內(nèi)。 3.3剪力墻、暗柱（剪力墻邊緣構(gòu)件）模板均采用多層板，使用鋼管進(jìn)行加固，水平分布鋼管，其中柱箍間距不大于450mm。3.4地下室外墻、人防墻、集水坑、電梯基坑及消防水

8、池側(cè)墻采用15mm厚多層板，內(nèi)楞采用10050木方，側(cè)向豎向放置,間距300mm；外楞采用483.5雙鋼管，豎向間距450mm，板兩側(cè)打孔（450450），設(shè),14對拉螺栓（鋼筋螺栓中部焊一塊60603mm鋼板止水環(huán)，迎水面加一塊404015的小木塊防水堵頭，或用成品止水螺桿），待地下室墻體施工好后，將木塊鑿出，將螺桿割掉，用砂漿（摻10%膨脹劑）封堵。在地下室外墻、人防墻、集水坑、電梯基坑及消防水池側(cè)墻，對拉螺栓及止水環(huán)均計(jì)入一次性損耗。地下室三層外墻施工縫設(shè)在距底板300處，地下二層、地下一層外墻施工縫設(shè)在距頂板300處，消防水池留在底板頂。在地下室負(fù)三層外墻施工縫及外墻后澆帶設(shè)置3003

9、厚止水鋼板，居墻中放置；地下室負(fù)二層、負(fù)一層外墻處及底板后澆帶均設(shè)通長3020膩?zhàn)又顾畻l，用鋼釘釘牢，鋼釘間距1m。外墻水平施工縫下邊至少留一道螺桿不拆，以便上部結(jié)構(gòu)模板加固。3.5地下室內(nèi)墻（除消防水池側(cè)墻）采用15mm厚多層板模板，內(nèi)楞采用10050木方，側(cè)向豎向放置,間距300mm；外楞采用483.5雙鋼管，豎向間距450mm，,板兩側(cè)打孔（450450）、設(shè)對拉螺栓（14鋼筋車絲，穿PVC管），端部背“3”型卡扣并用雙螺帽固定。3.6模板四面按給定截面線就位，并使之垂直，模板間距、對角線相等。 3.7對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正加固。 3.8將模板根部清理干凈，封

10、閉清理口 3.9模板安裝完畢后，應(yīng)將模板上口找直，檢查合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土，模板的安裝方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4、 梁模安裝 4.1梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 4.2梁底模板選用15mm厚竹夾板，側(cè)模采用15mm厚多層板，支撐選用扣件式桿鋼管支撐體系。梁底模、側(cè)模沿梁長方向配置50100mm立放木方，木方最大間距200mm。梁底小橫桿采用48鋼管，間距450mm。梁側(cè)模采用48鋼管作次龍骨（豎向），間距450mm，次龍

11、骨上部固定在一根通長的主龍骨（48鋼管）上，通過斜撐支撐于架子上固定，斜撐間距450。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，在梁高中部增設(shè)一道對拉螺桿，對拉螺桿12mm，沿梁長方向間距450mm，并在次龍骨兩側(cè)、小橫桿上各加設(shè)一個保險(xiǎn)扣件。梁底側(cè)面采用2根48鋼管作立桿，立桿沿梁長方向間距為900，設(shè)加強(qiáng)頂撐間距900。4.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為2；懸臂梁按懸臂長度的4起拱，起拱高度不小于20mm。底模設(shè)置清掃口。 4.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板拼接。 4.

12、5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 4.6梁底模板安裝時(shí)要按間距尺寸拉通線鋪設(shè),做到橫平豎直。 4.7安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模內(nèi)的雜物清理干凈，梁端清掃口暫不封，經(jīng)班組自檢合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。 5、樓板模板安裝 5.1樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 5.2鋼管支柱搭設(shè)前應(yīng)鋪好腳手板或短木方、多層板，鋼管不得直接混凝土表面。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝。一般情況下支柱間距為90cm，鋼楞間距為90cm，木方間距為250mm，應(yīng)注意盡量減少大、小龍骨

13、的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關(guān)。5.3支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將大龍骨找平。5.4鋪設(shè)模板底模，模板底模采用多層板，面板采用硬拼縫，以保證板縫嚴(yán)密不漏漿，多層板與下層小龍骨用釘子釘牢，確保模板不位移，翹動，起鼓。5.5平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5.6將模板內(nèi)雜物清理干凈，將梁掃口封嚴(yán)，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.7模板拼縫采用硬拼縫。如下圖所示 6、施工縫模板6.1基礎(chǔ)底板施工縫模板采用多層板或鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，上、下鋼筋各固定一塊與鋼筋保護(hù)層厚度相同的木條。6.2墻體后澆帶

14、采用平縫，外墻采用止水條，施工縫模板采用鋸齒形模板，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。6.3頂板施工縫模板采用鋸齒形木板或采用密目鋼絲網(wǎng)，施工縫留在后澆帶的位置。7、 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制好門窗定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨(dú)加筋進(jìn)行固定和支撐。8、 樓梯模板 采用木模，應(yīng)嚴(yán)格控制好樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度，支模時(shí)要考慮踏步、平臺、樓層面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量，樓梯休息平臺留縫時(shí)應(yīng)在板跨中部1/3的范圍內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。9、頂板后澆帶模板支撐9.1后澆帶模板支撐體系采用獨(dú)立支撐體系，與其它頂板后澆帶模板

15、分開支設(shè)，應(yīng)先支設(shè)頂板后澆帶模板，再支設(shè)其它頂板模板。在后澆帶混凝土澆筑前后澆帶模板嚴(yán)禁拆除。頂板梁后澆帶獨(dú)立支撐體系示意圖 9、模板拆除 模板的拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并且現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)拆模同條件試塊，梁、板模應(yīng)考慮一次性拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后整體安裝。9.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 9.2在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度比例（以試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）后，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員申請并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆除。 9.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)計(jì)算方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 9.4拆裝模板的順序

16、和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 9.5模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 10、模板施工注意事項(xiàng) 10.1混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查、復(fù)核模板位置、垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 10.2所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處應(yīng)粘貼海綿條。 10.3混

17、凝土施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水濕潤?；炷潦┕ぶ校才拍竟じ櫃z查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。 10.4模板拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，拆除必須符合規(guī)范規(guī)定。 四、模板工程的質(zhì)量控制 1、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位移。 2、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的龍骨、鋼支柱不予使用。 3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人

18、員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。 五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受一層荷載的能力，上下層的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 3、模板的接縫不得漏漿，澆筑前模板內(nèi)不

19、得有積水，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 4、對于跨度不小于4m梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求2起拱，懸臂梁按懸臂長度的4起拱，起拱高度不小于20mm 5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、 預(yù)留孔均不得遺漏，安裝牢固，偏差符合表1要求： 6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法順次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2