混凝土性能檢測(cè).docx

1、. .職業(yè)技術(shù)學(xué)院“混凝土性能檢測(cè)”課程任務(wù)書院（系）： 材料工程系班級(jí)：混凝土 121部門：第三組項(xiàng)目： 一一、任務(wù)題目：檢測(cè)混凝土拌和物的性能二、主要容任務(wù)一、配合比試配任務(wù)二、檢測(cè)塑性混凝土的坍落度；任務(wù)三、檢測(cè)干硬性混凝土的流動(dòng)性；任務(wù)四、檢測(cè)混凝土的壓力泌水；任務(wù)五、檢測(cè)混凝土的含氣量；任務(wù)六、檢測(cè)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和泌水；任務(wù)七、檢測(cè)混凝土拌合物的密度三、基本要求：1查閱資料，掌握混凝土拌合物各項(xiàng)性能的檢測(cè)法；2. 掌握各性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的處理法；3. 提交一份打印的任務(wù)說明書；4. 提交本小組各成員的成績表（ 100 分制）第3小組成員成績?nèi)蝿?wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)四任務(wù)五任務(wù)六姓名成績

2、成績成績成績成績成績929393949392939392939493908989908889組長簽名：年月日z. .四、時(shí)間要求1、任務(wù)下達(dá)日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導(dǎo)教師簽字：任務(wù)一：配合比試配任務(wù)要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40 ；坍落度達(dá)到： 20mm；擴(kuò)展度達(dá)到：無要求一混凝土配合比計(jì)算1、 混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算 :混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,0 fcu,k+1.645其中 : 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。取 =5.00MPa ；fcu,0 混凝土配制強(qiáng)度 (MPa) ；fcu,k 混凝土立體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa), 取 fcu,k=40MPa；經(jīng)過計(jì)算得： fcu,0 取 4

3、9MPa2、 水灰比計(jì)算 :W/B=0.483、根據(jù)不同的坍落度選取用水量：坍落度 150mm水 210坍落度 170mm水 215z. .坍落度 190mm水 2204、因選用的是粗砂，和減水劑，砂率不同，用水調(diào)整后分別為：1641685、確定水泥用量和外加劑用量（摻量1%）3423503586、定容重 2400.砂含水 1%確定砂用量砂用量 758772785用量 113611101085配比如下：水泥水砂外加劑水膠比砂率配比34216475811360.0300.4740%配比35077211100.0.4841%配比35087010500.0.4845%二、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型

4、號(hào)、規(guī)格）原材料（砂，水泥，水，外加劑）鏟子z. .臺(tái)秤容器等等三、 實(shí)施步驟1. 檢測(cè)原材料的性能2. 配合比計(jì)算3. 配合比換算4. 準(zhǔn)備儀器和材料5. 稱取配比中的各種材料6. 將地板潤濕后，再將水泥，砂，混合均勻，然后加入少量的水進(jìn)行攪拌，之后再加入水和少量外加劑再攪拌， 少量多次加入水和外加劑拌勻混凝土，至混凝土的的和易性良好。7. 進(jìn)行各種試驗(yàn)檢測(cè)配比8. 根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整配比，再重新拌制并檢測(cè)其性能9. 確定配比四、數(shù)據(jù)記錄配比如下：水泥水砂外加劑水膠比砂率配比34216475811360.0300.4740%配比35077211100.0.4841%配比35087010500.0.

5、4845%z. .五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析在本次試驗(yàn)中檢測(cè)， 配比，配比效果不好，其工作性不好不能滿足要求，經(jīng)調(diào)整后配比的工作性可滿足要求配比如下：水泥水砂外加劑水膠比砂率配比是35087010500.0.4845%任務(wù)二：檢測(cè)塑性混凝土的坍落度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）坍落度筒搗棒小鏟鋼板尺抹刀振動(dòng)臺(tái)等等z. .二、實(shí)施步驟1、計(jì)算配比，按配比將各材料拌和。2、濕潤坍落度筒及底板， 在坍落度筒壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上， 并把筒放在底板中心， 然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。3、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒，使搗實(shí)后每

6、層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應(yīng)沿螺旋向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。 插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在 510s完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s完成。5、提起坍落度筒后， 測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。三、數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)

7、要求強(qiáng)度等級(jí) C40 、坍落度 170 20mm配比（砂率 45%）水泥水砂外加劑z. .質(zhì)量（ kg ）35087010503.5四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析該配比的混凝土坍落度為174mm ，符合要求，其中應(yīng)注意外加劑的摻加式少量多次，攪拌均勻；提起坍落度桶的速度，和應(yīng)垂直提。任務(wù)三：檢測(cè)干硬性混凝土的流動(dòng)性一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）維勃稠度測(cè)定儀搗棒小鏟秒表 抹刀 等等二、實(shí)施步驟1.維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗壁及其他用具潤濕；2.將喂料斗提到坍落度簡上扣緊，校正容器位置， 使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；3.把按調(diào)整后的配比 ,把各材料

8、拌和 ,將混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒；每層用搗棒插搗25 次。插搗應(yīng)沿螺旋向由外向中心z. .進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；5.把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面；6.擰緊定位螺釘，并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松；7.在開啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用

9、秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。三、數(shù)據(jù)記錄材料水泥水砂水膠比砂率質(zhì)量38615556413170.430%四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析該配比的混凝土其維勃稠度為12S，為干硬性混凝土，在其中應(yīng)該注意潤濕與漿體接觸的儀器，圓盤的中心應(yīng)與容器的中心重合，防z. .止試驗(yàn)不準(zhǔn)確，圓盤不能正常下落z. .任務(wù)四：檢測(cè)混凝土的壓力泌水一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）壓力泌水儀量筒搗棒 小鏟 抹刀等等二、試驗(yàn)實(shí)施步驟1.按配比 ,稱取各原材料 ,將其拌和，并擦凈、潤濕好缸體容器。2.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 20次。搗棒由邊

10、緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打 510 次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。3.將容器外表擦干凈， 壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至 3.2MPa ，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接人200mL量筒里；加壓至 10s時(shí)讀取泌水量 V10 ，加壓至 140s時(shí)讀取泌水量V140 。4.清洗好儀器，計(jì)算壓力泌水率。三、數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)要求強(qiáng)度等級(jí) C40 、坍落度 170 20mmz. .配比（砂率 45%）水泥水砂外加劑質(zhì)量

11、（ kg ）35087010503.510s泌出的水60.5g10-140s 泌出的水46.5g140s泌出的水107g壓力泌水率 =60.5/107*100%=57.0%四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析本次試驗(yàn)結(jié)果偏大， 由于在記時(shí)存在誤差， 在裝料時(shí)不密實(shí)， 其保水性一般。z. .任務(wù)五：檢測(cè)混凝土的含氣量一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）含氣量測(cè)定儀搗棒小鏟抹刀 振動(dòng)臺(tái)等等二、 實(shí)施步驟1.用濕布擦凈容器和蓋的表面，按調(diào)整后的配比，把各材料拌和，裝入混凝土拌合物試樣 .2.搗實(shí)可采用手工或機(jī)械法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)

12、臺(tái)或插入或振搗器等 , 用搗棒搗實(shí)時(shí)， 應(yīng)將混凝土拌合物分 3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為 1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25 次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0 15 次，使插搗留下的插填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿.3.搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；然后在正對(duì)操作閥的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣， 裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓 .4.關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下， 同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；5.然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室壓力略

13、大于0.1MPa ，待壓力示值z(mì). .儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa ，關(guān)閉排氣閥6.請(qǐng)按壓力閥 2-3 次,讀表數(shù)值 ,對(duì)應(yīng)表格為含氣量。三、數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)要求強(qiáng)度等級(jí) C40 、坍落度 170 20mm配比（砂率 45%）水泥水砂外加劑質(zhì)量（ kg ）35087010503.5氣壓值0.054MPa對(duì)應(yīng)含氣量4.5%四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析該配比的混凝土其含氣量為4.5%，未減去粗骨料的含氣量，所以結(jié)果偏大，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將容器擦干凈以免漏氣，試驗(yàn)不準(zhǔn)，在卸氣應(yīng)卸至0時(shí)才關(guān)閥，以免堵閥。任務(wù)六：檢測(cè)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和泌水凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）貫

14、入阻力儀標(biāo)準(zhǔn)篩（ 5mm ）砂漿試樣筒 (上口徑為 160mm ，下口徑為 150mm ，凈高為 150mm ,剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子 )搗棒 小鏟 抹刀z. .二、實(shí)施步驟1.用濕布擦凈容器和蓋的表面，按調(diào)整后的配比，把各材料拌和。2.用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，將其拌合均勻，用篩出的子裝入試樣筒約 30mm ，然后裝入砂漿； 砂漿表面應(yīng)低于筒口 10mm 左右，立即用蓋子蓋住放置。3.從水泥加水開始計(jì)時(shí)，在3-4h 后開始測(cè)試，每隔 0.5h-1h 測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。4.在每次測(cè)試前 2min ，將一片 20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管

15、吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。5.測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10 2s 均勻地使測(cè)針貫人砂漿 252mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N ；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min 。6.在力值達(dá)到 350N 之前用截面面積為 100mm 2的試針，當(dāng)接近力值 350N 時(shí)換為截面面積為 50mm 2的試針，換針后，再次測(cè)定，當(dāng)力值接近1000N 時(shí)，換用 20mm 2的試針，再次測(cè)定，直至測(cè)定力值超過560N 為止。三、數(shù)據(jù)記錄實(shí)驗(yàn)要求強(qiáng)度等級(jí) C40 、坍落度 170 20mm配比（砂率 45%）水泥水砂外加劑z. .質(zhì)量（ kg ）35087010503.

16、5時(shí)間（ min ）貫入阻力（ N）強(qiáng)度（ MPa ）3.00.0324020.00.227050.00.5300100.01.0360200.02.0390340.03.4420500.010.0450950.019.0480580.029.0四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析本次試驗(yàn)的結(jié)果為：初凝400min ，終凝 470min ，其初凝與終凝的時(shí)間差z. .為 70min ，該配比的混凝土能夠滿足運(yùn)輸，施工要求。泌水試驗(yàn)一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）容量筒量筒臺(tái)秤搗棒 小鏟 抹刀二、實(shí)施步驟1.按配比 ,稱取各原材料 ,將其拌和。2.應(yīng)用濕布濕潤試樣筒壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。3.把拌

17、合物裝入筒：分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗， 插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)， 搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510次進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口 30 3mm ，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。并用蓋子蓋住靜置。4.從加水開始計(jì)時(shí)， 60min 開始測(cè)試，每隔 10min 吸取 1 次試樣表面滲出的水。吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。 吸出的水放人量筒中， 記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至 1mL 。60min 后，每隔 30min

18、吸 1 次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。三、數(shù)據(jù)記錄z4.8%10.5g221g. .實(shí)驗(yàn)要求強(qiáng)度等級(jí) C40 、坍落度 170 20mm配比（砂率 45%）水泥水砂外加劑質(zhì)量（ kg ）35087010503.5桶： 0.680Kg桶+砼： 3.800Kg砼： 3.12Kg砼中的水：泌出的水：泌水率：四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析本次試驗(yàn)的結(jié)果偏小，由于試驗(yàn)中存在水的蒸發(fā)，吸水不完全等等。任務(wù)七：檢測(cè)混凝土拌合物的密度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）原材料（砂，水泥，水，外加劑）鏟子臺(tái)秤容器振動(dòng)臺(tái)拌合鍋 等等z. .二、 實(shí)施步驟1. 稱取原材料啊，按配比拌合成均勻混凝土2. 將容量進(jìn)行體積標(biāo)定（兩

19、次求平均）3. 用濕布把容量桶外擦干凈，稱出容量桶的質(zhì)量4. 經(jīng)振動(dòng)臺(tái)振實(shí)前，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量桶口，振至表面泛漿為至5. 用刮尺將桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面若有凹陷應(yīng)填平，將容量桶外壁擦干凈，稱出混凝土試樣與容量桶總質(zhì)量，精確 50g.三、數(shù)據(jù)記錄體積標(biāo)定（大桶）體積標(biāo)定（小桶）桶 +蓋： 1.850Kg桶+蓋： 1.670Kg 桶 +蓋 +水：8.030Kg桶 +蓋+水：6.920Kg 桶 +蓋 +水：8.040Kg桶 +蓋+水：6.930Kg平均 V=6.20L平均 V=5.25L桶： 1.150Kg桶： 1.000Kg桶 +砼： 16.20Kg桶+砼： 13.600

20、Kgz. .砼： 15.050Kg砼： 12.600Kg表觀密度 =2430Kg/m 3表觀密度=2400Kg/m 3平均表觀密度 =2420Kg/m3三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析在本次試驗(yàn)中檢測(cè)了混凝土表觀密度為2420Kg/m 3較設(shè)計(jì)的容重2400Kg/m 3大，其試驗(yàn)中存在誤差，在標(biāo)定體積時(shí)，由于氣泡未能排完，存在體積偏小，使得結(jié)果偏大在裝料時(shí)，由于未將桶表面的桶擦干凈， 使得結(jié)果偏大用體積較大的容器比體積小的誤差大。由于設(shè)備和操作誤差使得結(jié)果偏大z. .職業(yè)技術(shù)學(xué)院“混凝土性能檢測(cè)”課程任務(wù)書院（系）： 材料工程系班級(jí)：混凝土 121部門：第三組項(xiàng)目： 二一、任務(wù)題目： 混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（破損檢驗(yàn)

21、）二、主要容任務(wù)一、設(shè)計(jì)配合比滿足以下要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40 ；坍落度達(dá)到： 20mm ；擴(kuò)展度達(dá)到：無要求 ；通過試配確定配合比，并對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行成型、養(yǎng)護(hù)、脫模。任務(wù)二、對(duì)混凝土試塊進(jìn)行破型檢測(cè)。三、基本要求：1查閱資料，掌握混凝土配合比的設(shè)計(jì)法；2. 掌握混凝土試配的法；3、掌握混凝土拌合物成型的法；4、掌握混凝土強(qiáng)度破型檢測(cè)的法；5、提交一份打印的任務(wù)說明書；6. 提交本小組各成員的成績表（ 100 分制）第3小組成員成績?nèi)蝿?wù)一任務(wù)二任務(wù)三任務(wù)四姓名成績成績成績成績949395929394949389888988組長簽名：年 月日z. .四、時(shí)間要求1、任務(wù)下達(dá)日期：年月日2

22、、任務(wù)完成日期：年月日指導(dǎo)教師簽字：z. .任務(wù)一配合比滿足條件一、要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40；坍落度達(dá)到：20mm ；擴(kuò)展度達(dá)到：無要求；通過試配確定配合比，并對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行成型、養(yǎng)護(hù)、脫模；二、試配1. 按配合比準(zhǔn)確稱取各個(gè)原材料備用。2. 找一塊經(jīng)潤濕的地面，將砂、 、水泥等原材料混凝土混合均勻。3. 在砂水泥的中挖一小坑，加入少量的水?dāng)嚢杈鶆?，再分多次少量加入水和外加劑攪拌均勻。直至到達(dá)所需要求。4. 檢測(cè)混凝土的性能，并調(diào)整使之符合要求。三、成型1.成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合本標(biāo)準(zhǔn)第有關(guān)規(guī)定；試模表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2.在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r

23、， 其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)， 稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為 0.5%；骨料為 l%。3.取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間成型，一般不宜超過15min 。4. 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型法，坍落度不大 +70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；5.用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述法進(jìn)行：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；.試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動(dòng)臺(tái)上， 振動(dòng)時(shí)試模不得有任跳動(dòng)， 振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。6. 刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平，進(jìn)行二次收面

24、。z. .四、 養(yǎng)護(hù)1. 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件， 應(yīng)在溫度為 20 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對(duì)濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10 20mm ，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d （從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。五、脫模1經(jīng) 24h 后，混凝土試件到達(dá)了一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模。2.將試件放在地上擰開螺絲，用木槌輕輕敲擊試模使得混凝土試塊與試模脫落

25、。3.在試件上做好編號(hào)后，將模具清理干凈后，涂上機(jī)油。4，將試件放與養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。任務(wù)二：對(duì)混凝土試塊進(jìn)行破型檢測(cè)抗壓強(qiáng)度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）壓力機(jī)小刷子斗車試件（ 100mm 100mm 100mm ）二、實(shí)施步驟z. .1.試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。2.將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。3.在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 時(shí)，加荷速度取每秒鐘 0.3 0.5MPa ；混凝土

26、強(qiáng)度等級(jí) C30且 C60 時(shí)，取每秒鐘 0.5 0.8MPa ；混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí)，取每秒鐘 0.8 1.0MPa 。4.啟動(dòng)混凝土壓力機(jī)，然后記錄破壞荷載。三、數(shù)據(jù)記錄7d 抗壓強(qiáng)度值第一組第 2 組35.441.637.943.536.641.2平均36.542.1換算后強(qiáng)度34.740.028d 抗壓強(qiáng)度值第一組第二組z. .48.852.648.752.049.752.5平均49.152.4換算后強(qiáng)度46.649.8四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析該配比的混凝土 7d 強(qiáng)度到達(dá)了配制強(qiáng)度的 71%，能夠滿足要求， 28d強(qiáng)度滿足配制強(qiáng)度的 95%,在強(qiáng)度中存在偏差可由于裝料和養(yǎng)護(hù)的原因。z.

27、.抗折強(qiáng)度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）壓力機(jī)小刷子斗車試件（ 100mm 100mm 400mm ；150mm 150mm 600mm ）二、實(shí)施步驟l.試件從養(yǎng)護(hù)地取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面擦干凈。2.裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm 。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。3.施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，加荷速度取每秒0.02 0.05MPa ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30且 C60時(shí)，取每秒鐘 0.05 0.08MPa ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C60時(shí)，取每秒鐘 0.08 0.10MPa ，至試件接近

28、破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4.記錄試件破壞荷載的試驗(yàn)機(jī)示值及試件下邊緣斷裂位置。5 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列法進(jìn)行：l.若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷載作用線之間，則試件的抗折強(qiáng)度（ fMPa ）按下式計(jì)算：f=FL/bh 2式中 ff 混凝土抗拆強(qiáng)度（MPa ）；F試件破壞荷載（N）；z. .l支座間跨度（ mm ）；h 試件截面高度（ mm ）；b 試件截面寬度（ mm ），抗折強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa三、數(shù)據(jù)記錄普通試件力值： 23.40KN標(biāo)準(zhǔn)試件力值： 33.64KN換算后強(qiáng)度：普件： 8.9MPa標(biāo)件 : 9.2MPa平均： 9.

29、0MPa四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：該配比的混凝土的抗折強(qiáng)度是9.0MPa ，能夠滿足設(shè)計(jì)需要，符合規(guī)定，在加壓時(shí)，應(yīng)控制好油閥避免加壓過快使結(jié)果不準(zhǔn)確。職業(yè)技術(shù)學(xué)院“混凝土性能檢測(cè)”課程任務(wù)書z. .院（系）： 材料工程系班級(jí)：混凝土 121部門：第三組項(xiàng)目： 三一、任務(wù)題目：混凝土無損檢驗(yàn)二、主要容1、采用回彈法對(duì)混凝土進(jìn)行無損檢測(cè)；2、對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。三、基本要求：1查閱資料，掌握無損檢測(cè)的法；2. 掌握實(shí)驗(yàn)結(jié)果的處理法；3. 提交一份打印的任務(wù)說明書；4. 提交本小組各成員的成績表（ 100 分制）第3小組成員成績姓名成績姓名成績939389組長簽名：年月日四、時(shí)間要求1、任務(wù)下達(dá)日期：年月

30、日2、任務(wù)完成日期：年月日指導(dǎo)教師簽字：z. .任務(wù)一：回彈法對(duì)混凝土進(jìn)行無損檢測(cè)一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）回彈儀水泥試塊混凝土地坪二、實(shí)施步驟1.先對(duì)回彈儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確認(rèn)回彈儀完好。2.找一塊試驗(yàn)地坪，劃出測(cè)區(qū)。3.在各個(gè)測(cè)區(qū)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)區(qū)面積不超過0.04m 2 進(jìn)行 16 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)試。4 記錄數(shù)據(jù)并處理。一、數(shù)據(jù)記錄1234567891111111平均 校準(zhǔn) 強(qiáng)度0123456333333333334333333.135.536.44204443024205520333333333333333333.636.037.1001440262184401733333333333

31、3333334.536.840.42242555434554075333343333443333338.941.547.9z. .4859086880075594343334443344433440.042.449.88279734089000982343333444343433338.841.246.88279991108080898433343333333333338.140.146.52568069786889886333433334333333439.241.748.28980788917898790434433333343443440.542.950.0280099999917117

32、2443343443434434440.643.050.91299180281900901普砼標(biāo)準(zhǔn)=4.91推定值36.4MPa差泵砼=5.20推定值33.9MPa四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析本次試驗(yàn)中有幾組數(shù)據(jù)偏差大，導(dǎo)致該片區(qū)的混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差偏大，由于測(cè)區(qū)的混凝土不均勻，且碳化深度不一致，表面狀態(tài)不一致所致，使得測(cè)定值偏小。z. .職業(yè)技術(shù)學(xué)院“混凝土性能檢測(cè)”課程任務(wù)書院（系）： 材料工程系班級(jí)：混凝土 121部門：第三組項(xiàng)目： 四一、任務(wù)題目：檢測(cè)混凝土抗?jié)B性二、主要容1、成型混凝土抗?jié)B試件；2、檢測(cè)混凝土的抗?jié)B性；三、基本要求：1、查閱資料，掌握混凝土抗?jié)B性的檢測(cè)法；2、查閱資料，掌握混凝土抗?jié)B

33、試件的成型法；3、掌握各性能的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的處理法；4、提交一份打印的任務(wù)說明書；5、提交本小組各成員的成績表（100 分制）第3小組成員成績姓名成績姓名成績949392z. .組長簽名：年月日四、時(shí)間要求1、任務(wù)下達(dá)日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導(dǎo)教師簽字：z. .任務(wù)一 : 成型混凝土抗?jié)B試件一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格）原材料（砂，水泥，水，外加劑）鏟子臺(tái)秤容器振動(dòng)臺(tái)拌合鍋抗?jié)B試模（上徑 175mm ，下徑 185mm 高 150mm） 等等二、試配1. 按配合比準(zhǔn)確稱取各個(gè)原材料備用。2. 找一塊經(jīng)潤濕的地面，將砂、 、水泥等原材料混凝土混合均勻。3. 在砂水泥的中挖一

34、小坑，加入少量的水?dāng)嚢杈鶆颍俜侄啻紊倭考尤胨屯饧觿嚢杈鶆?。直至到達(dá)所需要求。4. 檢測(cè)混凝土的性能，并調(diào)整使之符合要求。三、成型1.成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2.在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r， 其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)， 稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為 0.5%；骨料為 l%。3.試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間成型，一般不宜超過15min 。4. 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型法，坍落度不大 +70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；5.用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述法進(jìn)行：將混凝土

35、拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動(dòng)臺(tái)上， 振動(dòng)時(shí)試模不得有任跳動(dòng)， 振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。6. 刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平，進(jìn)行二次收面。z. .四、脫模1 經(jīng) 24h 后，混凝土試件到達(dá)了一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模。2.將試件放在地上擰開螺絲，用木槌輕輕敲擊試模使得混凝土試塊與試模脫落。3.在試件上做好編號(hào)后，將模具清理干凈后，涂上機(jī)油。4，將試件放與養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。五、 養(yǎng)護(hù)1. 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件， 應(yīng)在溫度為 20 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對(duì)濕度為 95