LZF砼構(gòu)件成型機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、一、機(jī)械用途 LZY-F型砼構(gòu)件成型機(jī)主要可以生產(chǎn)全U型、1/2U型渠道砌塊、矩型砌塊、四鉸管、雙曲拱波等農(nóng)田水利工程需要的砼構(gòu)件。同時(shí)也可以生產(chǎn)建筑用砼構(gòu)件、道路用路沿石等砼構(gòu)件。其產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表一。砼 構(gòu) 件 規(guī) 格 表 表一 構(gòu)件名稱規(guī)格備注U型渠道D20-120cm1、 根據(jù)用戶需要的不同規(guī)格定做模具。2、 還可根據(jù)用戶需要，定做表列以外的砼構(gòu)件，如花壇塊等異型砌塊。四鉸管D120-160cm拱波弧長(zhǎng)200-150cm路沿石根據(jù)用戶需要砌塊根據(jù)用戶需要 二、構(gòu)造及特點(diǎn)：LZY-F型機(jī)主要有圓體機(jī)座、機(jī)體、旋轉(zhuǎn)于機(jī)座上對(duì)稱的兩個(gè)工作機(jī)頭、裝配在機(jī)頭上的液壓系統(tǒng)，機(jī)頭兩側(cè)的齒合導(dǎo)向系統(tǒng)，連接

2、于液壓系統(tǒng)的壓頭座，及在兩機(jī)頭中部的液壓油箱、整機(jī)操控電源系統(tǒng)，活性裝配在圓體座上的模具等主要部件組成。其特點(diǎn)是:耗能小、功力大。一臺(tái)主機(jī)可同時(shí)按裝同規(guī)格模具四件或不同規(guī)格模具各兩件。工作時(shí)機(jī)頭90轉(zhuǎn)體，可對(duì)四模具進(jìn)行擠壓作業(yè)。由于齒合導(dǎo)向，使該機(jī)性能具有克服材料不平的平衡能力；活性按裝模具，使模箱振幅增大，所產(chǎn)構(gòu)件密實(shí)度高，更具抗凍能力。1、主機(jī)：主機(jī)主要由機(jī)座、雙頭立式雙翼機(jī)體及位于機(jī)體左右兩端對(duì)稱的兩個(gè)工作機(jī)頭組成。2、液壓系統(tǒng):由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、電磁溢流閥、手動(dòng)換向閥、油缸、高低壓管路等各種液壓件組成(見(jiàn)液壓系統(tǒng)示意圖).3、平衡系統(tǒng)：由壓頭座、控制平衡的導(dǎo)向桿、平衡齒軸、平衡軸及平衡

3、軸座組成。2、 操縱系統(tǒng)：由面板及附著于面板上的各種儀表按鈕及操縱桿組成（見(jiàn)面板操縱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖）。3、 模具部分：由裝置于壓頭座上的壓頭、及裝置于機(jī)體工作臺(tái)上的模具組成。構(gòu)件生產(chǎn)裝置示意圖工作系統(tǒng)程序及工作原理：1.該機(jī)是以液壓做功的擠壓機(jī)械。其動(dòng)力源是驅(qū)使液壓系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)液壓泵工作，經(jīng)過(guò)溢流閥使油液進(jìn)入集成塊，給液于電磁換向閥和手動(dòng)換向閥，通過(guò)機(jī)頭面部的上、中、下電控按鍵或手動(dòng)操縱手柄換向閥進(jìn)行增壓，回程換向，從而達(dá)到液壓做功的目的。電磁換向閥分極限行程和定位行程兩個(gè)使用動(dòng)作，使用工作壓力直至溢流閥工作為止。定位行程是在構(gòu)件進(jìn)行定標(biāo)成型的電控限位后的自動(dòng)回程，使所產(chǎn)構(gòu)件規(guī)格統(tǒng)一

4、、高度一致。2.該機(jī)成型技術(shù)：采用立式、振動(dòng)、擠壓法對(duì)以水泥、石子、砂子所拌合的干硬性砼以及擠壓?jiǎn)挝徊怀^(guò)500cm2的水泥土、特細(xì)砂等材料進(jìn)行擠壓復(fù)合成型。其成型原理是：通過(guò)振動(dòng)增加模具內(nèi)材料的游動(dòng)性，為擠壓、排氣、提高強(qiáng)度提供工藝條件。因此，“立式、振動(dòng)、擠壓”形成了獨(dú)專(zhuān)的“LZY”成型技術(shù)的縮寫(xiě)。3.為使所產(chǎn)構(gòu)件規(guī)則平整，在壓頭往復(fù)運(yùn)行的同時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)向平衡裝置，該裝置在橫向軸的兩端實(shí)行強(qiáng)制平衡，與壓頭處的齒形導(dǎo)向桿相齒合，從而形成運(yùn)行同步。其作用是：在受壓面不規(guī)則狀態(tài)下，平衡齒合導(dǎo)向，用強(qiáng)力調(diào)平壓頭，使之保持平衡狀態(tài)。三、主要技術(shù)性能1.每次成型件數(shù)：U形4件或矩形8件。2.平均每小時(shí)生

5、產(chǎn)U形60-80塊或矩形80-100件。3.覆著式震動(dòng)電機(jī)1.1-1.5千瓦，轉(zhuǎn)速2900。4.配用電機(jī)7.5千瓦，5.5千瓦，轉(zhuǎn)速1440。（通用型5.5千瓦，超程型7.5千瓦）。5.油泵CB-FA25，額定壓力14MPa，工作壓力12MPa。6.成型件最大高度480mm。7.成型件最大重量100kg/件。四、設(shè)備安裝與調(diào)試（一）、安裝：1、 設(shè)備應(yīng)安裝在150kgf/cm強(qiáng)度的混凝土基礎(chǔ)水平面上，與地接“O”導(dǎo)線用M16羅栓連接。2、 設(shè)備周轉(zhuǎn)工作面不小于2.5m。3、 存放構(gòu)件的廠地不小于250m2，需做6-8cm厚砼平面。4、 廠地的不平整度必須達(dá)到3mm/m2。5、 基礎(chǔ)詳見(jiàn)基礎(chǔ)（后

6、附）。（二） 調(diào)試：1、 首先檢查機(jī)器各部分的螺栓及螺母在運(yùn)輸是否有松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)擰緊。2、 觀察油箱內(nèi)的液壓油液面是否到視液位置。3、 接通電源，檢查電路、電器是否完好暢通。4、 啟動(dòng)電源起動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否向出油口一方，準(zhǔn)確無(wú)誤后方能啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 電機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)正常后，扳下操縱手柄，同時(shí)按下操縱手柄下的電磁溢流閥按鈕，壓頭開(kāi)始向下施壓，反之壓頭則向上回程。（主機(jī)操?gòu)氖直疽鈭D）6、 壓頭動(dòng)作后，檢查壓頭與模腔是否吻合，如有誤差，調(diào)整模具后的彈簧即可，7、 各種模具所需用壓力是由模具受壓面積來(lái)決定的，所以，每個(gè)模具的壓力心須計(jì)算準(zhǔn)確，決不能隨便調(diào)壓。否則，若施壓過(guò)大，模具將受損，變形

7、；壓力過(guò)小，則構(gòu)件密實(shí)度不夠，出現(xiàn)蜂窩麻面。現(xiàn)將調(diào)整壓力計(jì)算方法公式介紹如下：PX= =MPa式中：4為每單位混凝土構(gòu)件受壓面積所需壓力，單位 MPa；F為壓頭的工作面積，即模具的受壓面積， 即： =壓力表指數(shù)例題：D100U形板的受壓面積為117cm x4.5cm=527cm。 計(jì)算本模具的所需工作壓力。 即： =4Mpa (即為壓力表指針最高定位)規(guī)格全U形1/2U形D20D30D40D50D601/2D60D80D100D120壓力表示值（MPa）56.57.5894.579.312.5生產(chǎn)壓力使用最大值（參考）（表 1） 五、模箱更換程序更換模箱是為了生產(chǎn)另一產(chǎn)品，與主機(jī)各部件沒(méi)有關(guān)系

8、。因此在更換模箱時(shí)，不要對(duì)主機(jī)進(jìn)行任何拆動(dòng)。1.將壓頭與壓頭座的連接羅栓放松，將壓頭拆下。2.將需要更換的壓頭裝配在壓頭座上,使羅栓均布扭緊。3.裝配模箱：首先將模箱座下面的錐柄插入機(jī)體工作面的錐孔及彈簧，同時(shí)將彈簧導(dǎo)軸穿入模箱彈簧壓板孔內(nèi)，加套螺帽（注：不要扭緊）。4.進(jìn)行壓頭與模箱的吻合校對(duì)：此時(shí)若出現(xiàn)咬口現(xiàn)象，可對(duì)彈簧導(dǎo)軸進(jìn)行調(diào)整，直至壓頭與模箱完全吻合為止。接通各模箱振動(dòng)器電源，模箱更換結(jié)束。5.對(duì)新?lián)Q的構(gòu)件模箱，要依據(jù)壓力值計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，相對(duì)調(diào)整溢流閥和定位行程。6.新更換的模箱在初期生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)不斷檢查，對(duì)出現(xiàn)的不吻合現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。7.對(duì)換下的模箱內(nèi)壁及螺栓、螺母要涂擦機(jī)油保

9、護(hù)，以防生銹。振動(dòng)器應(yīng)拆開(kāi)端蓋將軸承注油脂,保養(yǎng)后存放。 六、操作及注意事項(xiàng) 1.操作程序： (1)放置底墊板，關(guān)緊模箱。 (2)喂料、振動(dòng)、施壓成型。喂料的同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)喂料至模箱上平口（表面可加一層精料），然后放入頂墊板，關(guān)閉振動(dòng)器進(jìn)行施壓后即可開(kāi)箱取件。2.操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題： (1)模具關(guān)啟螺栓要均勻扣緊，嚴(yán)禁松緊不一。(2)喂料時(shí)要力求頂面平正。否則會(huì)影響構(gòu)件密實(shí)度不均。對(duì)活塞桿和導(dǎo)向體有一定的損傷，影響機(jī)械的正常運(yùn)行和使用壽命。(3)工作壓力不能超過(guò)表二規(guī)定的最大壓力， 否則將損壞機(jī)器和模具，并影響構(gòu)件抗凍性。(4)施壓初期要觀察模箱緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如有松動(dòng)應(yīng)立即

10、停止施壓，旋緊螺栓后再繼續(xù)工作。 (5)震動(dòng)密實(shí)施壓是決定構(gòu)件高度的關(guān)鍵，由電磁閥限位控制，電磁限位為可調(diào)式。(6)振動(dòng)器壓力可通過(guò)其中的偏心輪調(diào)節(jié)。 (7)用小車(chē)取件時(shí)應(yīng)使小車(chē)的托板完全附著在構(gòu)件上，兩手用力要均勻。首先向上挑，待構(gòu)件脫離內(nèi)模箱后再往前推操縱桿，使構(gòu)件在小車(chē)托板上趨后仰10度左右的態(tài)勢(shì)，保證構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中的安全。七、構(gòu)件的制作工藝水泥以425#普通硅酸鹽為宜。為了增加材料的易和性和抗凍、抗?jié)B性能，還應(yīng)摻入一定比例的外加劑，在有條件的地區(qū)還可摻入一定比例的粉煤灰。1.對(duì)砂石料的要求極為廣泛，可以選用細(xì)石砼（石子粒徑不大于0.51.5厘米），也可選用河砂、特細(xì)砂做骨料。2.配合比

11、選擇混凝土配合比及水灰比是決定構(gòu)件質(zhì)量的主要因素。不同材料有不同的配合比，不同地區(qū)對(duì)構(gòu)件的抗凍、抗?jié)B性能要求不同，其配合比也不相同。因此，需要根據(jù)不同的要求、不同的材料通過(guò)試驗(yàn)選擇合適的砂石做骨料，水泥以425#硅酸鹽為宜，其配合比（重量比）為：水泥：碎石：砂：水1:3.3:2.3:0.46。（可根據(jù)各地區(qū)砂、石料的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整）3.材料拌合：從以上水灰比可見(jiàn)屬干硬性砼，故拌合機(jī)械采用LD150-250強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，材料重量誤差不超過(guò)5%。攪拌要求不低于150轉(zhuǎn)。推薦熟料攪拌后停放30分鐘后使用，此時(shí)水泥分子已產(chǎn)生水化，因此成型效果更佳。4.喂料、震壓成型：先開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器，向模箱內(nèi)加料至模箱上

12、口平，刮平模箱上口，加3-5mm細(xì)料（細(xì)料配比：灰、砂比為1：3即可）。并加同型墊板，按手動(dòng)換向或電動(dòng)換向按扭，壓頭會(huì)自動(dòng)施壓、回位。這樣，壓出的構(gòu)件表面平整規(guī)則。5.脫模出件：構(gòu)件擠壓結(jié)束，當(dāng)即開(kāi)模出件。松動(dòng)緊固螺栓即可拉開(kāi)外箱壁，用專(zhuān)用手推叉車(chē)托住底墊托向上挑，即把構(gòu)件取出。為增加表面抗?jié)B性能，取下件后可用抹板把凹面壓一遍，然后用手推車(chē)將構(gòu)件推至養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)。6.質(zhì)量檢驗(yàn)：構(gòu)件在取、運(yùn)、放三個(gè)環(huán)節(jié)上有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。因此，構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)放置好以后，應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)可調(diào)誤差，立即整形。整形要求：弧面是否與墊板相同；兩垂直邊是否平衡，如有先天性誤差（主要是立面高度和含水量過(guò)大）質(zhì)檢人員應(yīng)立即通

13、知生產(chǎn)人員，運(yùn)回返工重壓。7.養(yǎng)護(hù)：構(gòu)件養(yǎng)護(hù)是保證內(nèi)在質(zhì)量的最后一道工序，其養(yǎng)護(hù)方法同一般砼構(gòu)件?？烧魵怵B(yǎng)護(hù)，也可自然養(yǎng)護(hù)，不再贅述。八、液壓系統(tǒng)使用維護(hù)常識(shí) 1.試壓時(shí)應(yīng)分次試驗(yàn)，不要一次達(dá)到所需壓力。2.在試車(chē)時(shí)，壓頭出現(xiàn)跳動(dòng)運(yùn)行，說(shuō)明液壓油在系統(tǒng)中存有氣體，應(yīng)將油缸上下絲連接分別放松，使氣體排出直至溢油為止，然后扭緊。也可使壓頭往復(fù)運(yùn)行，迫使氣體排出。 3.液壓油應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁油中含水，如油質(zhì)不佳，易導(dǎo)致油溫升高，元件老化。特別在露天工作的環(huán)境下，應(yīng)每周檢查一次。如發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變白，說(shuō)明油已變質(zhì)，應(yīng)立即更換。4.在檢查清洗液壓件及油箱時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行透平油清洗，然后用所使用的油沖洗干凈，

14、方可裝配。 5.液壓油應(yīng)定期檢查更換，更換工作油的期限，應(yīng)視其工作環(huán)境而定，在連續(xù)1200工作小時(shí)后應(yīng)更換一次。6.在連續(xù)工作狀態(tài)下，液壓系統(tǒng)及油箱會(huì)出現(xiàn)升溫發(fā)熱，液壓溫不得超過(guò)60，液壓設(shè)備的正常溫度在3050度為最佳狀態(tài)。 7.溫度升高的常見(jiàn)原因有以下幾種： 油的稠度太高；由于油質(zhì)變壞、阻力增大；系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，因?yàn)闅怏w的體積和壓力成反比，因而空氣會(huì)造成油凝成水滴，由于系統(tǒng)壓力的連續(xù)性，使水分子變成蒸氣混蝕于油體當(dāng)中也會(huì)造成系統(tǒng)升溫。8.在低溫下啟動(dòng)油泵，應(yīng)斷續(xù)開(kāi)停，不得一次啟動(dòng)直接進(jìn)入工作，應(yīng)往復(fù)幾次使油溫漸漸上升后再進(jìn)入工作。9.應(yīng)盡量保持電磁閥的電壓穩(wěn)定，否則可能會(huì)導(dǎo)致線圈過(guò)熱而使換

15、向不靈。10.溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。九、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1.轉(zhuǎn)體部分上、下各設(shè)一油杯，每20工作小時(shí)應(yīng)注一次機(jī)油。2.兩導(dǎo)向套每班次應(yīng)注一次機(jī)油。3.模箱轉(zhuǎn)點(diǎn)每班次應(yīng)注一次機(jī)油。4.碳刷接電盤(pán)每100小時(shí)應(yīng)清除粉碳一次。5.震動(dòng)器每工作300小時(shí)，應(yīng)加油脂潤(rùn)滑維修一次，更換軸承。6.內(nèi)、外軌板每班次應(yīng)清理一次污垢，并加注機(jī)油。7.每次上班工作前應(yīng)檢查拉力板間隙，如果超過(guò)1mm，應(yīng)緊固拉力桿螺栓，將間隙調(diào)整至1mm。8.模箱內(nèi)兩端和底座墊鐵下部應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清除殘?jiān)?.主機(jī)液壓油的更換，推薦使用長(zhǎng)城牌、矯馬牌或七星牌46#抗磨液壓油。 十、設(shè)備

16、故障與維修 故障原因排除辦法電機(jī)啟動(dòng)跳閘1、 電壓低2、電器觸點(diǎn)燒壞或接觸點(diǎn)壞1、 調(diào)整電壓2、 更換觸點(diǎn)壓力降低1、 溢流閥松動(dòng)2、 液壓油容量不足3、 活塞桿油封漏油4、 吸油管路進(jìn)氣1、 根據(jù)溢流閥指示調(diào)整后扭緊螺絲帽。2、 增加液壓油3、 更換油缸活塞油封4、 封閉吸油管路。振動(dòng)力小震動(dòng)輪脫鍵拆下電機(jī)端蓋鎖緊鎖鍵構(gòu)件厚度超標(biāo)準(zhǔn)1、 模箱末鎖緊2、 模箱底座鐵有殘?jiān)?、 模箱變形1、 鎖緊螺栓2、 清除殘?jiān)?、 外模箱鑲襯鋼或更換外模箱壓頭運(yùn)動(dòng)中抖動(dòng)導(dǎo)向套內(nèi)缺油注潤(rùn)滑油輸油管漏油1、 管接頭松動(dòng)2、 壓力管破裂1、 扭緊管接頭2、 更換壓力管定位不準(zhǔn)1、 模箱移位2、 定位座松動(dòng)1、 校

17、正模箱2、 固定定位座壓頭與模箱不吻彈簧失調(diào)按相對(duì)傾斜調(diào)整彈簧壓帽換向不靈1、 電磁鐵有故障2、 電器觸點(diǎn)燒壞1、 檢修或更換電磁鐵2、 更換電觸點(diǎn)模具變形1、 壓力過(guò)大2、 模具羅0栓關(guān)鎖不勻或不嚴(yán)1、 減小壓力校正模箱平衡軸、座斷損模具與壓頭不吻合1、 更換平衡軸或座2、 .調(diào)整模具羅栓至吻合狀態(tài)十一、U形渠道安裝與施工安裝施工是機(jī)制U形混凝土構(gòu)件應(yīng)用于工程實(shí)踐的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到機(jī)制混凝土的應(yīng)用效果。現(xiàn)將其技術(shù)要點(diǎn)介紹如下：安裝施工的全部工序由：填土碾壓、開(kāi)挖U形槽、安裝填縫、修整堤頂?shù)唐滤牟糠纸M成。1.填土碾壓：用構(gòu)件安裝混凝土U形渠道，其基礎(chǔ)的密實(shí)度關(guān)系到混凝土渠

18、道壽命的長(zhǎng)短，因此應(yīng)重視填土碾壓質(zhì)量。對(duì)粘性土壤要求干容重不小于1.55g/cm3，填土碾壓的高度一般要求至渠深的3/4處，這樣，即節(jié)省碾壓方量，又便于安裝。剩余部分土方，待安裝結(jié)束后，整理填平。填土碾壓時(shí)，除應(yīng)保證密實(shí)度外，還要注意頂面平整，以保證渠槽開(kāi)挖準(zhǔn)確。2.開(kāi)挖U型槽：開(kāi)挖渠槽，共分4道工序：(1)標(biāo)中心線；(2)放點(diǎn)測(cè)量：點(diǎn)距一般在2030M。(3)初挖：根據(jù)放好的中心線及其高程，確定初步開(kāi)挖的寬度和深度，一般掌握兩邊各留10CM左右。(4)放樣架精工修理：兩樣架之間由上而下掛線精修，直至挖出設(shè)計(jì)的渠槽，設(shè)計(jì)土槽的上口寬度一般比構(gòu)件需要寬410CM。3.安裝灌縫：全U形構(gòu)件無(wú)需鋪底漿。安裝1/2U形構(gòu)件共分4道工序：(1)打底漿，寬度順?biāo)?5-20cm。安裝前，在混凝土構(gòu)件的底部先打上低標(biāo)號(hào)水泥沙漿，性同墊層，作用是使構(gòu)件底部與基礎(chǔ)接觸密實(shí)。(2)安裝構(gòu)件。安裝構(gòu)件時(shí)，最重要的是掌握上口兩邊線的平直，其次是表面平整，接縫均勻，(3)填縫：填縫材料分兩種，底層材料采用細(xì)石