筏板基礎(chǔ)施工方案.docx

1、. .第一章、編制說明一、編制依據(jù)1、萬科美景萬科城項目U64-01 地塊施工圖紙設(shè)計及變更要求2、本工程地質(zhì)勘察報告3、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2011 ）5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T10-2011 ）6、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（ DBJ 01-6-90 ）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2002 ）8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（GB50010-2010 ）9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002 ）10 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010 ）11 、現(xiàn)行

2、的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定12 、施工組織設(shè)計二、編制目的及說明1、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗收標準。在編制本案時注意案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實施工法的指導文書。2、編制說明：根據(jù)“萬科美景萬科城項目U64-01 地塊”施工的實際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，本施工案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準備、主要施工案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工案中作為重點闡述。第二章、工程概況萬科 .美景 萬科城 U64 項目位于市高新區(qū)科學大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、須水河路以東，

3、 是一座集住宅和商業(yè)為一體的綜合性建筑， 共包括 10 棟住宅樓（1# 、2# 、3# 、 4# 、 5# 、 6# 、 7# 、 8# 、 9# 、 10# ）和若干棟商業(yè)樓，建筑面積約 20.96 萬平米。z.一、建筑設(shè)計概況1、工程類別和等級：工程設(shè)計等級為一級2、建筑設(shè)計使用年限： 50 年3、建筑耐火等級：一級4、建筑層數(shù)及高度： 1# 、2# 、3# 樓地上 34 層，層高 2.85 米，建筑高度 98.4 米；4# 、 5# 、 6# 樓地上 26 層，層高 2.85 米，建筑高度 75.6 米； 7# 樓地上 30 層，層高 2.85 米，建筑高度 85.5 米； 8# 、9#

4、 、10# 樓地上 34 層，層高 2.85 米，建筑高度 98.4 米二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、基礎(chǔ)型式： 基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)， 場地土為中軟場地土 ,場地類別為三類 ,采用 CFG 樁進行地基處理 ,樁基持力層為第11 層。2、結(jié)構(gòu)類型：主樓及主樓地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)及商業(yè)部分地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。3、抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為7 度三、混凝土結(jié)構(gòu)概況1、各部位混凝土等級為：基礎(chǔ)墊層： C15 ； 0.00 以下為： C30 膨脹砼 , 14 天限制膨脹率 0.02% ；抗?jié)B等級 P6;后澆帶、膨脹加強帶采用高一級的微膨脹混凝土。2、各部位保護層厚度為：基礎(chǔ)外墻、外側(cè)筏板靠近土壤一側(cè)：50mm ；基

5、礎(chǔ)外墻、側(cè)筏板頂部：20mm第三章、樁間土開挖一、施工準備（一）主要機具60 型小履帶挖掘機2 臺，自卸汽車 6-8 臺，洋鎬、鐵锨，鏑燈 2 盞，1000w碘鎢燈 2 盞，泥漿泵 1 臺，自動安平水準儀一臺，鋼尺、線繩，切割機，風鎬。（二）作業(yè)條件1、土開挖前相關(guān)專業(yè)管理人員對施工人員進行詳細全面的安全、技術(shù)交底。開挖時專業(yè)資料.格按照施工案、交底控制指導施工。2、土開挖前， 將施工區(qū)域的地下、 地上障礙物清除和處理完畢，樁基施工完畢并檢驗合格。3、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁） ，標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)驗手續(xù)。4、夜間施工時， 應(yīng)有足夠的照明設(shè)

6、施； 在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等， 應(yīng)事先經(jīng)過檢查， 必要時要進行加固或加寬等準備工作。6、機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行在機械開挖的同時， 8-10 名普工以洋鎬、鐵锨配合清底。二、操作工藝（一）工藝流程：確定樁位挖掘機開挖人工開挖、清理破樁頭外運人工清理、整平邊坡保護（二）施工法1、確定樁位：首先將基槽的現(xiàn)有土清運出基槽，將槽底整平，根據(jù)樁的位置圖在基槽用白灰撒出每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置(電梯井樁 )。2、機械開挖：考慮實際情況，樁間土的開挖采用二臺小型挖掘機

7、（鏟寬500MM ，焊接刮土板）自東向西進行開挖，自卸汽車配合運出施工現(xiàn)場。開挖時沿兩排樁的中心線開挖，挖不到的土采用人工開挖。 開挖時沿兩排樁的中心線開挖，每邊留 250mm 土采用人工開挖，以免機械擾動基底原土。3、人工配合： 開挖時應(yīng)避免機械調(diào)整向時壓樁頭，人工配合隨時挖除樁間剩余的約100mm 厚土層及樁邊黏結(jié)的土層，并隨時運走。抄平確認土面標高修至樁頂設(shè)計標高，積水坑和電梯井坑圍樁土面標高修至相應(yīng)坑底設(shè)計標高。4、破樁頭：土開挖完畢， 用切割機配合風鎬將高出的樁頭破除，破除樁頭時注意樁的標高，樁頂采用小釬修平，在電梯井部位的樁頂標高低于其他的樁標高，破除的樁頭應(yīng)隨時運出。專業(yè)資料.5

8、、人工清理、整平：土開挖完畢，用人工將多余的土清出， 用水準儀控制標高隨時抄平，清理至設(shè)計標高，等相關(guān)單位驗槽。三、質(zhì)量標準基槽允偏差項目：1、表面標高+0，-50mm用水準儀檢查2、長度寬度允偏差+50mm用鋼卷尺檢查四、注意事項1、機械開挖時注意不得碰撞CFG 樁，不得超挖。2、清理時，不得碰撞定位樁、標準水準點、軸線引樁，應(yīng)經(jīng)常測量校核其平面位置，水平標高是否符合要求。3、清理時，同時注意進行沉降和位移觀測。觀測基坑圍護壁和其他設(shè)施。4、基槽開挖完畢， 應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵， 防止雨水浸泡基槽。5、因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基砼接茬規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿

9、后用高一級別的砼填補并振搗密實。6、雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面五、成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、也不得攏動。并隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點每班復測和檢查是否正確。土開挖時，防止坑邊道路、下水道等發(fā)生下沉和變形。運土時注意避讓。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。第四章、基礎(chǔ)墊層施工一、施工準備1、人員準備：木工6 人，砼工 8 10 人，技術(shù)人員 45 人2、材料、工具準備：50 1

10、00 3000 木、平板振動器（或插入式振動棒）、鐵锨、專業(yè)資料.耙子、手推車、抹子、 FDTL2 型電子經(jīng)緯儀、 100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆二、砼墊層施工1、墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計為100mm厚 C15 素砼，側(cè)?？刹捎?50 100mm 木立放，接茬處在外側(cè)用短木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以 1500mm 為宜。墊層施工完畢后應(yīng)對軸線、標高進行復核，并報監(jiān)理驗收，無誤后可開始下道工序施工。2、墊層砼：墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量， 砼澆筑時可采取以下措施：（

11、 1） 在砼澆筑前基底適當灑水，降低其吸水率；（ 2） 墊層砼坍落度適當加大，可控制在 160 180mm ；（ 3） 增加砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度（ 4） 收面時應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。三、基礎(chǔ)放線用 FDTL2 型電子經(jīng)緯儀，將圖紙設(shè)計的筏板基礎(chǔ)控制軸線分別測設(shè)至砼墊層上，復核無誤后用墨線彈出，做好標記；以此為基準，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設(shè)至墊層上；最后，將基礎(chǔ)上剪力墻、暗柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置彈出，必要時在墻、柱轉(zhuǎn)角處用紅色油漆做上標記，以便后續(xù)插筋施工。上述軸線、邊線和細部尺寸測設(shè)完畢后，應(yīng)再次復核，并報專業(yè)監(jiān)理工程師復

12、驗，無誤后可進行筏板基礎(chǔ)施工。第五章、基礎(chǔ)模板施工本工程高層筏板基礎(chǔ)厚度為1400mm 、1500mm ，模板構(gòu)造簡單，根據(jù)工程實際，選用磚胎膜。磚模均采用 M7.5 水泥砂漿砌筑 240 厚蒸壓灰砂磚磚墻，設(shè)置 370 磚柱，間距不宜大于 3000 ，所有磚墻側(cè)與砼相接面均用 1:2 水泥砂漿粉光。 澆筑筏板砼前， 應(yīng)用砂土將磚模背后的空隙填實至磚模高度的一半，待砼澆筑至磚模一半高度后，再用砂土將磚模背后的空隙全部填實，再澆筑筏板上層砼，施工過程中，需隨時對磚模的牢固性進行檢查，必要專業(yè)資料.時加設(shè)地錨支撐。磚模大樣如下圖所示：實際施工過程中，萬一發(fā)現(xiàn)磚模位移或破壞，應(yīng)立即暫停此部分砼的澆筑

13、，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側(cè)沿三面或兩面用模板進行圍堵，以保證砼不四處流竄。上述處理必須在 1h 以完畢，以免影響砼澆筑的連續(xù)性，形成施工冷縫。具體如下圖所示：筏板基礎(chǔ)磚模破壞處500磚模木模板加固筏板基礎(chǔ)磚胎膜破壞處應(yīng)急處理示意圖筏板基礎(chǔ)上側(cè)剪力墻施工縫留在基礎(chǔ)頂，外側(cè)擋土墻施工縫留在距基礎(chǔ)頂300 高處，上翻部分用吊模， 12 對拉螺栓加固，對拉螺桿應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)四應(yīng)滿焊，保證止水效果。施工縫處設(shè)置300 3 鋼板止水帶。筏板砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質(zhì)量。地下室外墻止水鋼板大樣如下圖所示：專業(yè)資料.第六章、基礎(chǔ)鋼筋施

14、工本工程中，高層筏板基礎(chǔ)配筋為(HRB400)22160 雙層雙向，筏板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造詳見基礎(chǔ)施工圖，側(cè)面構(gòu)造鋼筋(HRB400)12200 ，筏板主筋保護層厚度：底50 ，頂 25 。筏板中間設(shè)直徑22HRB400 的鋼筋彎曲成型的馬蹬筋（詳見下圖）支撐上部鋼筋網(wǎng)片，馬蹬筋間距 1200 1200 。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3 圍之外連接或錨固在支座， 下部縱筋一般在跨中1/3 圍連接。本工程筏板鋼筋直徑未達到22 的采用綁扎搭接，直徑22 的采用機械連接。一、鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機1、鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)規(guī)

15、要求現(xiàn)場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關(guān)檢驗，檢驗不合格的鋼材應(yīng)立即退場，不得使用。2、鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審核合格后，可根據(jù)配料單進行現(xiàn)場加工制作。專業(yè)資料.3、鋼筋在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4、成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標識，堆放整齊，分區(qū)合理放置， 防止誤用亂用影響現(xiàn)場文明施工5、成型后的鋼筋采用塔吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。二、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎前， 對筏板基層作全面檢查， 作業(yè)面的雜物、 浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時

16、用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。2、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線筏板下層1 排鋼筋布置、綁扎筏板下層 2 排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置、焊接筏板上層2 排鋼筋布置、綁扎筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定3、鋼筋綁扎時，要格按照設(shè)計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。4、本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側(cè)。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部

17、橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。5、鋼筋網(wǎng)片綁扎時， 同時綁扎局部附加短鋼筋， 并保證其位置的準確。 要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，并按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強筋。6、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應(yīng)按彈設(shè)在墊層上的墻、柱邊線準確設(shè)置。插筋在筏板的錨固應(yīng)按 11G101-3 第 58 頁中構(gòu)造要求， 將墻、柱鋼筋插至筏板底， 支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板箍筋、水平筋、拉筋應(yīng)設(shè)置不少于兩道且500 。為保證上部插筋位置正確，可用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做

18、上明顯標識，以便隨時復核插筋位置。7、格按設(shè)計及規(guī)要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000 ，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設(shè)置。專業(yè)資料.8、筏板鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究決定,禁任意拆割。三、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲及設(shè)計部門審查批準。2、把審圖關(guān)。 專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、控制鋼筋下料成型。 因鋼筋成型在現(xiàn)場集

19、中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過格選，有效地控制下料成型質(zhì)量4、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)要求。5、在筏基模板上口加貼模定位定距箍， 該箍應(yīng)有足夠的鋼度， 以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。6、控制墊塊的驗收和綁扎， 制做標準砼墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7、筏板鋼筋綁扎成型后， 首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責人、 主辦施工員和鋼

20、筋施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責人向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。8、混凝土澆筑完畢后， 派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。9、鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項目質(zhì)量員驗收，驗收合格后，再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，可進行下一道工序施工。10 、鋼筋焊接必須格按照焊接規(guī)工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)的要求。11 、鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用E50 型焊條外，其余均采用E43

21、型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗后可在基礎(chǔ)工程中施焊基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢后,報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，準備進行筏板混凝土的澆筑。專業(yè)資料.第七章、筏板混凝土施工一、施工準備（一）技術(shù)準備1、技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。并要求攪拌站按標準提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。2、技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計單位進行確定。3、針對工程特點，明確施工案，制定施工法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。對施工階段大體積混凝土塊體

22、的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術(shù)措施，確保將混凝土的應(yīng)力值控制在允圍之。經(jīng)過計算對比使用普通硅酸鹽水泥與礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土配合比得出選用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土溫度更容易控制。4、提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫管布置到位， 并進行保護，確保測溫管能正常工作。5、工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、案及工藝標準要求組織所有

23、的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責任制，分工密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。6、現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細表如下：專業(yè)資料.試驗設(shè)備明細表序號儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計臺1標養(yǎng)室2混凝土試模組6標養(yǎng)室3混凝土抗?jié)B試模組6標養(yǎng)室4坍落度筒個2標養(yǎng)室5溫度計支1現(xiàn)場（二）施工材料、機具的準備1、材料選擇 :熟悉圖紙， 根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃， 組織各種材料的采購、 預(yù)訂及進場。材料進場后應(yīng)進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后可使用。2、本工程采

24、用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時， 應(yīng)按現(xiàn)行標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。（ 5） 水泥 :考慮普通水泥水化熱較高 ,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中 , 大量水泥水化熱不易散發(fā) ,在混凝土部溫度過高 ,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差 ,使混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力 ,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫 ,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥 ,標號為 425#, 參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹

25、劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能 ,防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。 充分利用混凝土的后期強度，減少每立米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min ，終凝時間不得遲于10h 。（ 6） 粗骨料 : 采用碎 ,粒徑 5-25mm, 含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、 級配良好的子配制的混凝土 , 和易性較好 ,抗壓強度較高 ,同時可以減少用水量及水泥用量 ,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。（ 7） 細骨料 : 采用中砂 ,平均粒徑大于 0.5mm, 含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右 ,同時相應(yīng)減

26、少水泥用量,使水泥水化熱減少 ,降低混凝土溫升 ,并可減少混凝土收縮。專業(yè)資料.（ 8） 粉煤灰 :由于混凝土的澆筑式為泵送 ,為了改善混凝土的和易性便于泵送 ,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求 ,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時 ,其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利 ,對混凝土抗?jié)B抗裂不利 ,因此粉煤灰的摻量控制在 10 12%以,采用外摻法 ,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立米混凝土所摻加粉煤灰量。（ 9） 外加劑 : 按設(shè)計要求 , 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能 ,可提高混凝土的抗裂性。3、混凝土

27、配合比混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。（ 10） 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（ 11） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。4、機具準備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。（ 12） 依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力， 采用 1 輛汽車泵，選取 10 輛（含備用）混凝土攪拌運輸車能滿足要求。（ 13） 直徑 50m

28、m 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標有500mm標尺（ 12 鋼筋） 1 米長 4 根、手把燈20 把、水平尺 2 把等。5、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時， 與供電部門提前聯(lián)系， 確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā)電機，以防萬一。（三）施工現(xiàn)場準備1、施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、取樣員、測量員、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。2、施工操作人員：選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員；工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進

29、行分工種的操作培訓，上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交專業(yè)資料.底；特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗，確保施工順利進行。3、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地控制測量標樁；將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。4、項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位 ,各負其責 ,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。二、混凝土澆筑（一）基礎(chǔ)筏板澆筑1、澆注式采用斜面分層澆筑， 分層高度以尺桿衡量。 遵循“斜面分層，一個坡度（泵送

30、混凝土為 1：6 1： 10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為 400-450mm ，從短邊開始沿長邊澆筑。分四層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。2、將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點定人，各負其責。3、利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4、覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。（二）電梯井、集水坑混凝土的澆筑1、根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的圍，需提前進行臨

31、近電梯井、集水坑泵送混凝土的施工，并振搗密實。將電梯井、集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接密。2、由于本工程電梯井、 集水坑較深， 故采用間歇澆筑的法， 其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井、集水坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在 2h 左右。3、派專人檢查電梯井、 集水坑底板混凝土狀態(tài)， 在混凝土初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。4、坑底澆筑順序由長度向從一端向另一端澆筑推進?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。電專業(yè)資料.梯井、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的法，確保側(cè)

32、壁模板受力均勻。三、混凝土的振搗1、澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。2、振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50 100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標記3、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50 100mm ，

33、以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20 30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。4、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動。不應(yīng)混用移動式，避免漏振。振動器移動間距為500mm 。5、插入式振搗器操作要點是： “直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?、振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。四、混凝土收面1、混凝土泌水處理混凝土拌合物

34、澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。專業(yè)資料.當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌向，從頂端往回澆灌，原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加

35、強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除， 并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。2、混凝土表面處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性、在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，待混凝土收水后，再用平板振動器拉兩邊，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，在混凝土終凝之前木抹子進行再次收面，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。五、試塊留置因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)要求：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、

36、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3 組?？箟涸噳K同普通混凝土， 但連續(xù)澆筑的超過1000m3 的混凝土可每 200 m3 做一組試塊。標準養(yǎng)護試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時送現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件試塊也要按規(guī)要求留置。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應(yīng)的齡期， 0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d ，也不得大于60d 。六、混凝土的養(yǎng)護及測溫新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，薄膜覆蓋必須密，薄膜上再覆麻袋進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中薄膜應(yīng)保持有凝結(jié)水。在后期有施

37、工人員上去作業(yè)后，薄膜會破壞重，此時必須采取現(xiàn)場派專人進行澆水，潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2 次，養(yǎng)護時間不少于14 天。本工程中，砼表面用一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼部溫度與表面溫度之差不大于25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。養(yǎng)護式及測溫管布置如下圖所示：專業(yè)資料.七、混凝土注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以20 30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5 倍振動棒長為宜。2、本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高， 為了不出現(xiàn)

38、施工冷縫， 保證砼施工質(zhì)量，澆筑時砼應(yīng)盡快入模，采用斜面分層澆筑法，順長邊向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度為300-500mm ，最大可能減小砼的澆筑溫度。振搗時振動棒振搗向須與推進向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制4-5 小時）澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在10h 加以覆蓋和澆水，養(yǎng)

39、護法采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于14d ，后澆帶不少于28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕專業(yè)資料.度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、施工道路修整： 現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、 拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆筑前應(yīng)派專人負責邊坡穩(wěn)定性觀察。6、施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應(yīng)進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工

40、定出應(yīng)急維修措施。7、施工用電： 提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。 場電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。8、工作交接： 接班的管理與操作人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細交接， 并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。9、砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作容和注意事項。并榜公布關(guān)鍵崗位上的人員，以利工作協(xié)調(diào)。10 、擋土墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結(jié)束。11

41、 、夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。12 、砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前修整到位。13 、新澆砼面強度未達到 1.2Mpa 前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼 24 小時表面不準堆放任料具。14 、切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。15 、澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應(yīng)用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當雨量較大時，應(yīng)在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。第八章、保證安全生產(chǎn)措施1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全專業(yè)資料.生產(chǎn)、人人有責”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員， 特別是班組兼職安全員， 做到安全生產(chǎn)有人抓、 有人管。3、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗收合格后， 可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責人進行處理；5、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五