某高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見.doc

1、某高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見某高速水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分。依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （ JTJ034-2000）、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 （ JTGF40-2004）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （ JTG F80-2004），結(jié)合已有高速公路的施工經(jīng)驗(yàn)，對水穩(wěn)碎石基層施工提出如下指導(dǎo)意見：1 一般規(guī)定3.1 水泥穩(wěn)定碎石路面基層壓實(shí)厚度不超過20cm。采用集中廠拌混合料，采用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。3.2 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。3.3 水泥穩(wěn)定碎

2、石基層的施工期宜在冰凍（ -3 -5）到來半個(gè)月至一個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。3.4 水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻； 混合料攤鋪應(yīng)均勻，減少離析； 嚴(yán)格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應(yīng)與面層一致； 應(yīng)在混合料略大于最佳含水量約 1 個(gè)百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓， 直到達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的不小于 98% 壓實(shí)度。3.5 水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的粒料拌和機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。 施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間， 延遲時(shí)間不應(yīng)超過水泥的初凝時(shí)間。3.6 應(yīng)采取各種有效措施， 防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析（粗集料集中）和開裂現(xiàn)象。對已經(jīng)

3、出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理，直至將基層鏟除重鋪。22 材料要求2.1 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料， 宜采用強(qiáng)度等級不低于R42.5 級的緩凝水泥， 3 天膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于 18MPa ，水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3 小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6 小時(shí)。水泥其他指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐溫度不能高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。2.2 碎石碎石的備料規(guī)格見表1。碎石的質(zhì)量要求見表2、表 3。表 1水泥穩(wěn)定碎石基層集料篩分要求集料規(guī)格1#料（ 31.5mm19m

4、m）2#料（ 19mm9.5mm）3#料（ 9.5mm4.75mm）4#料方孔篩尺寸通過率（mm）（）31.510026.57095191045199010016609513.230609.50209.5901004.750304.75901003（ 4.75mm）2.3660851.1845650.620400.310300.155200.075010表 2 水泥穩(wěn)定碎石粗集料（ 1#-3# ）質(zhì)量要求指標(biāo)檢測頻技術(shù)要求率石料壓碎值28不大于（ % ）細(xì)長扁平顆粒含量（ 1:3）（20不大于（ % ）每）9.5mm100025噸檢測（9.5mm4.1 次75mm）水洗法0.075mm 顆粒含

5、2量不大于（ % ）4軟石含量5不大于（ % ）白晶石含量25不大于（ % ）巖石飽水抗壓強(qiáng)度選料源不小于（ MPa ）70（暫定）時(shí)表 3 水泥穩(wěn)定碎石基層細(xì)集料（ 4#）質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目要求檢測頻率砂當(dāng)量50不小于（）水洗法 0.075mm 顆粒含量10不大于（ % ）每 500噸液限（ 0.6mm 以下成分）28檢測 1次不大于（ % ）塑性指數(shù)（0.6mm 以下成分）6不大于合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4 水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成級配通過下列篩孔 (mm)的重量百分率 (%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090 1006

6、8 8644 6227 4217 308150 552.3 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。3 準(zhǔn)備工作3.1 應(yīng)必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、 試機(jī)工作， 并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械： 拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量大于400T/H 的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的 80% ）能力超過實(shí)際攤鋪能力的 10-15% 。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)

7、格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。 攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，要求兩臺攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，新舊程度基本一致 ,以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。 壓路機(jī)至少應(yīng)配備 12T 左右鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)12 臺，22T 以上振動(dòng)壓路機(jī) 23 臺、 26T 以上膠輪壓路機(jī) 2 臺。壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過水泥初凝時(shí)

8、間，保證施工正常進(jìn)行。 自卸汽車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。 裝載機(jī) 灑水車 水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4 個(gè)100T 的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。63.2 質(zhì)量檢測儀器 水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器 水泥劑量測定設(shè)備 重型擊實(shí)儀 水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 基層密度測定設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔） 壓碎值儀 針片狀測定儀器 取芯機(jī)11土壤液、塑限聯(lián)合測定儀3.3 底基層的檢查與驗(yàn)收 底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度

9、、橫坡度和平整度。 底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行彎沉和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。4 混合料組成設(shè)計(jì)4.1 一般要求 水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少） ，施工和易性好（粗集料離析較小） 。 水泥穩(wěn)定碎石7 天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代為 3.54.5Mpa。某一區(qū)段公路應(yīng)采用一個(gè)值，而不是一個(gè)范圍。 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制

10、水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制7含水量。施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于5.0% 、合成集料級配中0.075mm 以下顆粒含量不宜大于 4% 、含水量不宜超過最佳含水量的1% 。 混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm 圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 （JTJ057）進(jìn)行。4.2 混合料組成設(shè)計(jì)的步驟 取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表4 的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級配曲線按正“S”形調(diào)整。 4.

11、75mm 以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間， 4.75mm 以下（含 4.75mm）篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間， 0.075mm 篩孔通過率宜在3左右。 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.5% 、4.0% 、 4.5% 、 5.0%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為 100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為： 偏差系數(shù) 10 15時(shí) 9 個(gè)，偏差系數(shù) 15 20時(shí) 13 個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)， 98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6

12、天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對濕度 95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為 25 2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。 將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失 （指含水量的減少） 應(yīng)不超過 10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。 水泥穩(wěn)定碎石 7 天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R 代 應(yīng)滿足基層為 3.8MPa。 試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓

13、強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代R 1Za Cv8式中： R 代抗壓強(qiáng)度代表值， MPa ；R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa ；Za 保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時(shí) Za 1.645；C v 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)） 。 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比， 用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。5 試鋪正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為 300 600m 左右，每一種方案試驗(yàn) 100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的

14、拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ0342000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：5.1 驗(yàn)證用于施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性。 檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5.2 確定鋪筑的松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。5.3 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法。 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般 5 8m）。 含水量的調(diào)整和控制方法。 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合， 壓實(shí)順序，速

15、度和遍數(shù)。 建議的壓實(shí)方案見表5。 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。表 5 建議的壓實(shí)組合和碾壓方式9碾壓設(shè)備遍數(shù)碾壓速度（ km/h）1215t 雙鋼輪靜壓 1遍1.51.7激振力大于 40t 雙鋼輪振動(dòng)碾壓 56 遍1.82.2輪胎壓路機(jī)12 遍1.51.75.4 確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50m80m）。5.5 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23 倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工

16、的依據(jù)。6 施工6.1 一般要求 清除作業(yè)面表面的浮土等雜物。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。 開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為 5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期建議在冰凍到來半個(gè)月前結(jié)束施工，盡量避免在高溫季節(jié)施工。 下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7 天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長于30 天。6.2 混合料的拌和 開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)滿足備料要求。

17、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.0。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。10 每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，

18、裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。6.3 混合料的運(yùn)輸 運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，且在卸料過程中也一直保持覆蓋，以減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。6.4 混合料的攤鋪 攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤。對于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)， 宜不少于 1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋?灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前 304

19、0 米為宜。 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 1.5m/min 左右。 基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料11

20、“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。6.5 混合料的碾壓 每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為 50 m 80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90% ）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時(shí)間） 。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2 輪寬。 壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)

21、壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。 壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2 遍為 1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。 為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。6.6 橫縫設(shè)置 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中

22、斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。 橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。 其設(shè)置方法：a 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。12b 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。c 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。d 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。6.7 養(yǎng)生及交通管制 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。 養(yǎng)生方法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋 1 小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，14 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水龍帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。 在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。7 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7