大酒店機電安裝施工組織設計[詳細]

1、第一章 綜 合 說 明第一節(jié) 編制說明1.1 本施工組織設計按如下各條編制。1.1.1XX安裝工程施工招標文件及相應的施工圖紙。1.1.2中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274-98)等現(xiàn)行國家及有關部門的施工驗收規(guī)范。 XX公司依據(jù)GB/T19001-2008

2、idtISO90012008標準編制的質量手冊及程序文XX公司企業(yè)標準QJ/ZSA技術標準。 1.2本施工組織設計及關鍵工作的施工方案,突出體現(xiàn)新標準“驗評分離,強化驗收,完善手段,過程控制”的精神,結合本單位發(fā)布的質量體系文件、程序文件及相關的技術、管理標準和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。1.3特殊工藝、設施、設備、新工藝及單項重大、復雜項目另行編制專項施工方案。第二節(jié) 工程概況2.1 主項項目名稱:招標人:設計單位: 土建總包單位: 監(jiān)理單位: 承包方式:包工包料,包工期、包質量、包安全、包文明施工、包施工全部風險的承包方式。質量要求:整體質量按國家驗收標準達到合格,確保XX省質監(jiān)站

3、頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主體結構在XX年XX月底前結頂) 。2.2本工程的安裝內容為:施工圖范圍內建筑室內外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調工程。2.3本工程為框架多層建筑,建筑面積約105000平方米 (按五星級酒店建造) ,最高5層。第三節(jié) 實施目標3.1 本安裝建設工程的實施目標如下: 總方針是:精心組織、精心設計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流； 質量管理目標:整體質量按國家驗收標準達到合格,確保XX省質監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。 工期管理目標:20_年12月1日至20_年10月30日前竣工。3.2 根

4、據(jù)上述目標方針,安裝工程必須根據(jù)設計要求,積極采用新工藝、新技術、新機具,嚴格按照國家現(xiàn)行的有關工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工。運用全面質量管理的科學方法,對整個工程施工進行嚴格的標準化管理。質量必須達到一次性合格。3.3 貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”質量管理原則,加強質量檢控。使質量驗收的指標數(shù)據(jù)化,建立完善的檢測試驗手段,試驗方法和規(guī)定的設備。 3.4 從本安裝工程的投標、施工到竣工交付、售后服務全過程將認真執(zhí)行質量體系程序文件,全面以GB/T19001-2008idtISO90012008標準及有關法規(guī)進行質量管理和質量控制,以質取勝,以優(yōu)取信,用戶第一,質量興

5、業(yè),確保安裝工程質量。3.5工程必須達到合格,確保XX省質監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”,嚴格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學方法,結合本單位的管理、技術優(yōu)勢,編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡計劃及各專業(yè)協(xié)調配合的進度計劃。合理安排人力、物力、財力。科學地安排各專業(yè)的穿插施工時間,確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切XX公司、設計研究院及土建、裝修等有關單位合作,合理交叉作業(yè),保證施工現(xiàn)場管理、質量、進度達到要求。做到精心組織施工,文明施工,安全作業(yè)。做好保修服務,定期回訪,提供優(yōu)質服務。3.6 我們將一如既往,建立強有力的施工項目管理班子,組織中堅技術、質量、管理骨干,充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理

6、,對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度,進行優(yōu)化組合,責、權、利相結合,充分調動一切積極因素,發(fā)揮我們在高級五星級酒店設備安裝方面的專長與優(yōu)勢,一定要把該工程建設好,讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法19第一節(jié) 施工準備1.1兵馬未動、糧草先行,萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準備工作,由技術負責人組織各專業(yè)工長,深入閱讀各類施工圖紙,全面透徹地理解設計意圖弄清來龍去脈,發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認后遞交設計院。并參加業(yè)主組織的施工技術交底會議,形成記要,以便施工順利。1.2有技術負責人主持編制實施性強,切合實際工程的并與土建進度相匹配的“施工組織設XX公司批準后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位

7、審核。1.3以各專業(yè)工長為首,編制各類設備材料的施工預算清單和到貨時間計劃。甲供設備材料計劃送業(yè)主,乙供設備材XX公司備查。1.4細化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核,發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實。避免以后開鑿即費工又影響土建質量。1.5對于專業(yè)部位的施工,在實施前,提早12周編制專業(yè)施工方案,該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認。1.6對于比較擁擠,管道特別緊密和多層交叉的部位,要認真計算,排列出合理的綜合布置圖,各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點圖、裝配圖等,有利于工廠化作業(yè)。前期在場地外,臨設一個加工棚,供管件預制和各部件加工

8、之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護,專人值班管理。供管道預制、風管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層,展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。第二節(jié) 配合土建預埋與開孔打洞2.1及時與土建協(xié)調,進行加固及打洞挖孔,核對軸線,確保位置正確。2.2凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域,要將管子斷開,兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時,可將管端先伸出留有適當?shù)拈L度,兩邊管口都有所鎖口(先用縮節(jié)保護,管口內部堵塞嚴密)待以后施工后澆注時再第二次連接。2.3凡在各層內預埋中如設置天花板的區(qū)域,所有過線盒都必須為與軸線成90度排列,以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀

9、、實用。2.4衛(wèi)生間的預留預埋采用到裝飾設計出來后,再用機械開孔來完成。2.5所有外露管口,都必須嚴加堵塞和保護措施,防止雜物進入管內或外力碰撞而造成報廢。2.6對于某些有可能打孔或切割的部位,埋入的管線要按現(xiàn)場實際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔,以提供下道工序施工,使其可讓開管線施工,以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄,并請監(jiān)理、業(yè)主復查、確認。第三節(jié) 設備工程施工方案3.1設備開箱驗收本工程設備類基本上為甲供,業(yè)主應根據(jù)施工方的設備到場計劃落實好貨源,按時送到施工現(xiàn)場,組織有關部門進行開箱驗收。一般設備驗收分二步:第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符,外

10、觀是否碰撞過,油漆表面的完好程度,另配件的規(guī)格是否到齊,隨機工機具(或專用工具)是否遺漏,隨機文件、作業(yè)指導書是否符合要求。確認后各單位辦理手續(xù)。第二步在設備安裝過程及調試過程中進行。主要是其內部各項性能指標是否達到合同規(guī)定的要求,能否滿足工程的需要,如發(fā)現(xiàn)問題,通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設備完好,在設備就位前,應滿足運輸?shù)缆窌惩?設備基礎驗收合格,建筑物已完成粉刷,門窗門鎖全部齊全,軸線水平基準點已經(jīng)劃出。3.3設備安裝程序:設備安裝程序圖開 箱 檢 查基 礎 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正

11、固定接 口試 壓調 整單機試車防腐保溫 3.4 設備的保護就位后的各種設備所有對接口都要及時封堵,并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨保管,設備上方要用尼龍布覆蓋,并有防風措施。無關人員不得進入設備室,如確需入內,要辦理手續(xù),離開時要進行復查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調機組安裝方案 4.1空調機組地面安裝時,應放在平整的基礎上,基礎應高于機房地平面；4.2空調機組在懸掛式安裝時,吊桿應有足夠的強度,吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設隔振墊(或設彈簧吊架)；4.3空調應有0.008的坡度,坡向凝結水出口；4.4機組下部的冷凝水排放管,應有水封,與外管路連接正確如下圖。4.5機組的回風口過濾網(wǎng)必須便于

12、拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場組裝的空調機組,應做漏風量測試?？照{機組靜壓為700Pa時,漏風率不應大于3；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組,靜壓力應為1000Pa,當室內潔凈度低于1000級時,漏風率不應大于2；潔凈度高于或等于1000級時,漏風率不得大于1。4.7風冷分體與整體式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定:4.7.1分體式室外機組和風冷整體機組的安裝,周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要求外,尚應符合環(huán)境保護有關規(guī)定的要求；4.7.2室內機組安裝應位置正確,目測應呈水平,冷凝水排放應暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封,雨水不得滲入。4.8風機盤管機組4.8.1立式風機盤管安裝

13、應牢固,位置及高度應正確。4.8.2臥式風機盤管應由支、吊架固定,并應便于拆卸和維修。吊桿螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機組的安裝坡度為0.0020.003,坡向滴水盤。冷凝水應暢通,軟管連接應牢固,宜用專用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝,以在滴水盤上方為佳。4.8.5供、回水管與風機盤管機組,應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4.8.6風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。 第五節(jié) 風管及部件的制作安裝 5.1 通風空調工程所使用的主要材料、設備、成品及半成品應按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品,并具有出廠檢驗合格證明文件,為工程加工的非標準產(chǎn)品,亦應具有質量

14、檢驗合格的鑒定文件,并應符合國家有關強制性標準的規(guī)定。5.2 通風管道的規(guī)格宜按GB 50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列,矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于41(風口及其短管除外-本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內徑或內邊長。表10.1-1圓形風管規(guī)格 (mm)風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700

15、67014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風管規(guī)格(mm)風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001

16、400D5232221214002000D82523222注:除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應2D。5.3 矩形風管的彎管,可采用內弧線或內斜線矩形彎管。當邊長A500mm時,應設置導游流片。5.4 圓形風管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為1560,夾角的制作偏差應小于3；矩形風管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式。5.5風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式,管段長度宜為1.84m。5.6風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整、寬度應一致,且不應小于6mm,并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7 無法蘭連接的接口應采用機械加工,其尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密。無法蘭矩形風

17、管接口處的四角應有固定措施。采用C型及S型插條連接時,風管長邊尺寸不得大于630mm.5.8 當矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm,且其管段長度1200mm時,均應采取加固措施。對邊長800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度1200mm時,應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度2mm時,加固措施的范圍可放寬。5.9 鋼板風管和配件的板材厚度,應符合表10.2的規(guī)定。表10.2 風管及配件的板材厚度 (mm) 類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)803200.50.50.81

18、.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設計要求注:1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。5.10風管法蘭材料規(guī)格應符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距,低壓和中壓系統(tǒng)風管應150mm,高壓系統(tǒng)風管應100mm,矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。表10.3-1 圓形風管法蘭風管直徑D(mm)

19、法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金屬矩形風管法蘭風管長邊尺寸b(mm)法蘭材料規(guī)格(角鋼)B63025363025004042500b40005055.11不銹鋼板風管和配件的制作應采用奧氏體不銹鋼,板材厚度應符合表10.4的規(guī)定。表10.4 不銹鋼板風管和配件板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 風閥的結構應牢固,調節(jié)應靈活,定位應準確、可靠,并應標明風閥的啟閉

20、方向及調節(jié)角度。且應安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13 柔性短管應用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應采用內壁光滑,且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜為150250mm,其接縫處宜嚴密和牢固,且不宜作異徑接管使用,其安裝應保持與風管的同心度,不得扭曲,松緊適度,進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應適當加長。5.14 檢查門應啟閉靈活,關閉嚴密；其與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施,不得滲漏。有人員進出的檢查門,其尺寸不應小于600mm400mm。5.15 風管和空氣處理室內,不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16 風管與配件可

21、拆卸的接口及調節(jié)機構,不得裝在墻和樓板內。5.17 風管穿出屋面外應設防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定,拉索不得固定在風管法蘭上,嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。5.18 明裝風管水平安裝,水平度的偏差,每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝,垂直度的偏差,每米不應大于2mm,總偏差不應20mm。5.19 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內的排煙管道,其隔熱層應用不燃材料制作,并應與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20 風管內設有電加熱器時,風機應與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內的風管和穿過設有火源等容

22、易起火部位的管道,均必須采用不燃保溫材料。5.21 不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處,應按設計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。5.22 防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應迎氣流方向,安裝后做動作試驗,其閥板的啟閉應靈活,動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設計要求),預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗,手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關閉時嚴密。5.23 排煙管如無設計規(guī)定,一般應符合下列要求:5.32.1排煙口應設置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設在頂棚上的排煙口,距可燃物件或可燃物的距離不應小于1m。排煙口平時應關閉,并應

23、設有手動和自動開啟裝置。5.23.2設在墻面上的排煙口,其頂標高距平頂以100150mm為宜。見下圖。5.23.3 正壓送風口宜安裝在墻面的下部,其底標高距地坪300400mm為宜。見下圖。5.23.4帶遠距離執(zhí)行機構的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。 彎管直徑Dn=20。 彎管彎曲半徑R300mm。 彎管長度6m。 套管的彎曲 不得大于3處。 正壓送風口可不設熔斷器。5.24 風口安裝必須符合下列要求。(1) 風管與風口的連接應嚴密牢固,邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應平整不變形,調節(jié)應靈活。并不得出現(xiàn)明釘。(2) 水平安裝的風口,水平度偏差3/1000；垂直安裝的風口,垂直度偏差2/1

24、000。(3) 同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊。高度應上下勻稱,還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖。(4) 客房、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合并。(5) 風口格柵結構的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風口面積不得大于30。(6) 同一系統(tǒng)的回風口斷面積應為送風口斷面積的1.11.3倍。(7) 回風口百頁的方向應以擴大氣流循環(huán)的面(體)積為原則,見下圖。5.25 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固,不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。5.26 自動排氣活門安裝,活門的重錘必須垂直向下,其開啟方向應與排氣方向一致。5.27 風管支

25、、吊架的安裝要求:(1) 風管支、吊架間距如無設計要求,應符合下列規(guī)定:水平風管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于h。6.15.7壓力、流量應正常,電流不應大于額定值安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。6.15.8泵體、傳動部件、進出口水管應無異常的振動。6.16 作好各項試運行記錄。記錄應整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案7.1 本工程因暫無施工圖,按一般酒店常用管道考慮。7.2 施工段順序按土建工段自然形成,所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成(除電線管外)一般按先室內后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先

26、立管后橫管的施工原則進行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161管道支架吊架的要求。管架制作時,下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。7.3.2管道支架的焊縫寬度除設計注明外,均不得小于4mm,并應全長滿焊。7.3.3管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求,管架應在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進行支架安裝工作。7.4 管道支架的安裝7.4.1管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固,成排支架應排列整齊,與管道接觸應緊密。7.4.2 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側應當有35mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長L向熱膨脹反方向量出L/2的偏移量。7.4

27、.3吊架的吊桿應垂直安裝,長度能調節(jié)。有熱伸長管道的吊桿,應向熱膨脹反方向偏移L/2。7.4.4 固定在結構上和管道支架,不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。7.4.5 槽鋼門型支架制作時應采用45拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上。7.4.6 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外,還應考慮管道的內壓力,補償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設置的固定支架應有足夠的承重能力。7.4.7 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。

28、7.4.8鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架,如采用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離,不得使用硬物隔墊,以免損傷管子。7.4.9 設備及水泵的進出口處應專設支架,在設備及水泵管道的軟接頭處,應合理設置支架。7.4.10 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝,層高5m,每層1個,層高5m,每層不得少于2個。管卡安裝高度,距地面1.51.8m,兩個以上管卡,勻稱安裝。7.4.11 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上,固定件間距:橫管2m；立管3m。層高4m,立管可按1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩。7.4.12 塑料排水立管管徑為50m

29、m,支架設置不得大于1.2m；管徑75mm,不得大于2m；一般不大于4m的層高,應設置2個支架。7.4.13 直線管段支、吊架的間距應根據(jù)不同材質應符合下列表的規(guī)定:鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注:銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的4/5。排水塑料管段支承件的間距(m)管 徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注

30、:PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。7.4.14支架設置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外,還應在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設支架。7.4.15 大口徑的閥門和部件處應專設支架,不得以管道承重。7.5 一般管道安裝的技術、質量要求7.5.1無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑料管都應具備產(chǎn)品合格證書或質保書。并對其外觀及壁厚進行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴重缺陷及壁厚負公差超標者不得使用。7.5.2 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應有質量部門的鑒定合格證,并應有明顯標志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。7.5.3 排水塑料管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)

31、廠的廠名和執(zhí)行的標準,在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。7.5.5 鍍鋅管采用螺紋連接時,接口緊固后應露出23扣螺紋；接口處的外露麻絲應清除干凈,并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴禁對鍍鋅管進行焊接。7.5.6 鋼管焊接時,環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應小于200mm,并應設立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。7.5.7 不同壁厚的管節(jié)對口時,管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時,應用漸縮管連接,按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管,不準用抽條式漸縮管。7.5.8 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。7.5.9直線管段中間不應采用長度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊縫的外觀質量驗查見下表:項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,表面光順、均勻,焊縫與母材應平緩過渡。寬 度應焊出坡