大酒店機電安裝施工組織設(shè)計[詳細]

1、第一章 綜 合 說 明第一節(jié) 編制說明1.1 本施工組織設(shè)計按如下各條編制。1.1.1XX安裝工程施工招標文件及相應(yīng)的施工圖紙。1.1.2中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)及與其配套的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274-98)等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗收規(guī)范。 XX公司依據(jù)GB/T19001-2008

2、idtISO90012008標準編制的質(zhì)量手冊及程序文XX公司企業(yè)標準QJ/ZSA技術(shù)標準。 1.2本施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工作的施工方案,突出體現(xiàn)新標準“驗評分離,強化驗收,完善手段,過程控制”的精神,結(jié)合本單位發(fā)布的質(zhì)量體系文件、程序文件及相關(guān)的技術(shù)、管理標準和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。1.3特殊工藝、設(shè)施、設(shè)備、新工藝及單項重大、復(fù)雜項目另行編制專項施工方案。第二節(jié) 工程概況2.1 主項項目名稱:招標人:設(shè)計單位: 土建總包單位: 監(jiān)理單位: 承包方式:包工包料,包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包施工全部風(fēng)險的承包方式。質(zhì)量要求:整體質(zhì)量按國家驗收標準達到合格,確保XX省質(zhì)監(jiān)站

3、頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主體結(jié)構(gòu)在XX年XX月底前結(jié)頂) 。2.2本工程的安裝內(nèi)容為:施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調(diào)工程。2.3本工程為框架多層建筑,建筑面積約105000平方米 (按五星級酒店建造) ,最高5層。第三節(jié) 實施目標3.1 本安裝建設(shè)工程的實施目標如下: 總方針是:精心組織、精心設(shè)計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流； 質(zhì)量管理目標:整體質(zhì)量按國家驗收標準達到合格,確保XX省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。 工期管理目標:20_年12月1日至20_年10月30日前竣工。3.2 根

4、據(jù)上述目標方針,安裝工程必須根據(jù)設(shè)計要求,積極采用新工藝、新技術(shù)、新機具,嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工。運用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法,對整個工程施工進行嚴格的標準化管理。質(zhì)量必須達到一次性合格。3.3 貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”質(zhì)量管理原則,加強質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗收的指標數(shù)據(jù)化,建立完善的檢測試驗手段,試驗方法和規(guī)定的設(shè)備。 3.4 從本安裝工程的投標、施工到竣工交付、售后服務(wù)全過程將認真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件,全面以GB/T19001-2008idtISO90012008標準及有關(guān)法規(guī)進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,以質(zhì)取勝,以優(yōu)取信,用戶第一,質(zhì)量興

5、業(yè),確保安裝工程質(zhì)量。3.5工程必須達到合格,確保XX省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”,嚴格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學(xué)方法,結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢,編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡(luò)計劃及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的進度計劃。合理安排人力、物力、財力?？茖W(xué)地安排各專業(yè)的穿插施工時間,確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切XX公司、設(shè)計研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作,合理交叉作業(yè),保證施工現(xiàn)場管理、質(zhì)量、進度達到要求。做到精心組織施工,文明施工,安全作業(yè)。做好保修服務(wù),定期回訪,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.6 我們將一如既往,建立強有力的施工項目管理班子,組織中堅技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干,充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理

6、,對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度,進行優(yōu)化組合,責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合,充分調(diào)動一切積極因素,發(fā)揮我們在高級五星級酒店設(shè)備安裝方面的專長與優(yōu)勢,一定要把該工程建設(shè)好,讓業(yè)主放心。第二章 主要施工方法19第一節(jié) 施工準備1.1兵馬未動、糧草先行,萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準備工作,由技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)工長,深入閱讀各類施工圖紙,全面透徹地理解設(shè)計意圖弄清來龍去脈,發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認后遞交設(shè)計院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會議,形成記要,以便施工順利。1.2有技術(shù)負責(zé)人主持編制實施性強,切合實際工程的并與土建進度相匹配的“施工組織設(shè)XX公司批準后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位

7、審核。1.3以各專業(yè)工長為首,編制各類設(shè)備材料的施工預(yù)算清單和到貨時間計劃。甲供設(shè)備材料計劃送業(yè)主,乙供設(shè)備材XX公司備查。1.4細化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核,發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實。避免以后開鑿即費工又影響土建質(zhì)量。1.5對于專業(yè)部位的施工,在實施前,提早12周編制專業(yè)施工方案,該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認。1.6對于比較擁擠,管道特別緊密和多層交叉的部位,要認真計算,排列出合理的綜合布置圖,各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點圖、裝配圖等,有利于工廠化作業(yè)。前期在場地外,臨設(shè)一個加工棚,供管件預(yù)制和各部件加工

8、之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護,專人值班管理。供管道預(yù)制、風(fēng)管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層,展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。第二節(jié) 配合土建預(yù)埋與開孔打洞2.1及時與土建協(xié)調(diào),進行加固及打洞挖孔,核對軸線,確保位置正確。2.2凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域,要將管子斷開,兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時,可將管端先伸出留有適當(dāng)?shù)拈L度,兩邊管口都有所鎖口(先用縮節(jié)保護,管口內(nèi)部堵塞嚴密)待以后施工后澆注時再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預(yù)埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域,所有過線盒都必須為與軸線成90度排列,以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀

9、、實用。2.4衛(wèi)生間的預(yù)留預(yù)埋采用到裝飾設(shè)計出來后,再用機械開孔來完成。2.5所有外露管口,都必須嚴加堵塞和保護措施,防止雜物進入管內(nèi)或外力碰撞而造成報廢。2.6對于某些有可能打孔或切割的部位,埋入的管線要按現(xiàn)場實際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔,以提供下道工序施工,使其可讓開管線施工,以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄,并請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查、確認。第三節(jié) 設(shè)備工程施工方案3.1設(shè)備開箱驗收本工程設(shè)備類基本上為甲供,業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工方的設(shè)備到場計劃落實好貨源,按時送到施工現(xiàn)場,組織有關(guān)部門進行開箱驗收。一般設(shè)備驗收分二步:第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符,外

10、觀是否碰撞過,油漆表面的完好程度,另配件的規(guī)格是否到齊,隨機工機具(或?qū)Ｓ霉ぞ?是否遺漏,隨機文件、作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求。確認后各單位辦理手續(xù)。第二步在設(shè)備安裝過程及調(diào)試過程中進行。主要是其內(nèi)部各項性能指標是否達到合同規(guī)定的要求,能否滿足工程的需要,如發(fā)現(xiàn)問題,通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設(shè)備完好,在設(shè)備就位前,應(yīng)滿足運輸?shù)缆窌惩?設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格,建筑物已完成粉刷,門窗門鎖全部齊全,軸線水平基準點已經(jīng)劃出。3.3設(shè)備安裝程序:設(shè)備安裝程序圖開 箱 檢 查基 礎(chǔ) 驗 收就 位初 平一 次 灌 漿精 平點 固 墊 塊墊 鐵二 次 灌 漿清 吹清 洗 隔 振 墊就 位 找正

11、固定接 口試 壓調(diào) 整單機試車防腐保溫 3.4 設(shè)備的保護就位后的各種設(shè)備所有對接口都要及時封堵,并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨保管,設(shè)備上方要用尼龍布覆蓋,并有防風(fēng)措施。無關(guān)人員不得進入設(shè)備室,如確需入內(nèi),要辦理手續(xù),離開時要進行復(fù)查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié) 空調(diào)機組安裝方案 4.1空調(diào)機組地面安裝時,應(yīng)放在平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面；4.2空調(diào)機組在懸掛式安裝時,吊桿應(yīng)有足夠的強度,吊桿螺栓應(yīng)有防松裝置。機組底部應(yīng)設(shè)隔振墊(或設(shè)彈簧吊架)；4.3空調(diào)應(yīng)有0.008的坡度,坡向凝結(jié)水出口；4.4機組下部的冷凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路連接正確如下圖。4.5機組的回風(fēng)口過濾網(wǎng)必須便于

12、拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組,應(yīng)做漏風(fēng)量測試?？照{(diào)機組靜壓為700Pa時,漏風(fēng)率不應(yīng)大于3；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組,靜壓力應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級時,漏風(fēng)率不應(yīng)大于2；潔凈度高于或等于1000級時,漏風(fēng)率不得大于1。4.7風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:4.7.1分體式室外機組和風(fēng)冷整體機組的安裝,周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外,尚應(yīng)符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求；4.7.2室內(nèi)機組安裝應(yīng)位置正確,目測應(yīng)呈水平,冷凝水排放應(yīng)暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封,雨水不得滲入。4.8風(fēng)機盤管機組4.8.1立式風(fēng)機盤管安裝

13、應(yīng)牢固,位置及高度應(yīng)正確。4.8.2臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定,并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機組的安裝坡度為0.0020.003,坡向滴水盤。冷凝水應(yīng)暢通,軟管連接應(yīng)牢固,宜用專用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機組安裝,以在滴水盤上方為佳。4.8.5供、回水管與風(fēng)機盤管機組,應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4.8.6風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。 第五節(jié) 風(fēng)管及部件的制作安裝 5.1 通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品,并具有出廠檢驗合格證明文件,為工程加工的非標準產(chǎn)品,亦應(yīng)具有質(zhì)量

14、檢驗合格的鑒定文件,并應(yīng)符合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定。5.2 通風(fēng)管道的規(guī)格宜按GB 50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列,矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于41(風(fēng)口及其短管除外-本意見編者注)。風(fēng)管應(yīng)為外徑及外邊長；磚、混凝土風(fēng)道應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。表10.1-1圓形風(fēng)管規(guī)格 (mm)風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700

15、67014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001

16、400D5232221214002000D82523222注:除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)2D。5.3 矩形風(fēng)管的彎管,可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長A500mm時,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)游流片。5.4 圓形風(fēng)管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為1560,夾角的制作偏差應(yīng)小于3；矩形風(fēng)管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式。5.5風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式,管段長度宜為1.84m。5.6風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7 無法蘭連接的接口應(yīng)采用機械加工,其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)

17、管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用C型及S型插條連接時,風(fēng)管長邊尺寸不得大于630mm.5.8 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm,且其管段長度1200mm時,均應(yīng)采取加固措施。對邊長800mm的風(fēng)管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度1200mm時,應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補強措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度2mm時,加固措施的范圍可放寬。5.9 鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度,應(yīng)符合表10.2的規(guī)定。表10.2 風(fēng)管及配件的板材厚度 (mm) 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)803200.50.50.81

18、.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計要求注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.10風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距,低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)100mm,矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭螺孔應(yīng)有互換性(編者注)。表10.3-1 圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑D(mm)

19、法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金屬矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭材料規(guī)格(角鋼)B63025363025004042500b40005055.11不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作應(yīng)采用奧氏體不銹鋼,板材厚度應(yīng)符合表10.4的規(guī)定。表10.4 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位應(yīng)準確、可靠,并應(yīng)標明風(fēng)閥的啟閉

20、方向及調(diào)節(jié)角度。且應(yīng)安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13 柔性短管應(yīng)用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑,且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜為150250mm,其接縫處宜嚴密和牢固,且不宜作異徑接管使用,其安裝應(yīng)保持與風(fēng)管的同心度,不得扭曲,松緊適度,進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應(yīng)適當(dāng)加長。5.14 檢查門應(yīng)啟閉靈活,關(guān)閉嚴密；其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施,不得滲漏。有人員進出的檢查門,其尺寸不應(yīng)小于600mm400mm。5.15 風(fēng)管和空氣處理室內(nèi),不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16 風(fēng)管與配件可

21、拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上,嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風(fēng)管應(yīng)有接地措施(編者注)。5.18 明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的偏差,每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)20mm。5.19 排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道,其隔熱層應(yīng)用不燃材料制作,并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20 風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時,風(fēng)機應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容

22、易起火部位的管道,均必須采用不燃保溫材料。5.21 不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處,應(yīng)按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片。5.22 防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,安裝后做動作試驗,其閥板的啟閉應(yīng)靈活,動作應(yīng)可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求),預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗,手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時嚴密。5.23 排煙管如無設(shè)計規(guī)定,一般應(yīng)符合下列要求:5.32.1排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口,距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于1m。排煙口平時應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)

23、設(shè)有手動和自動開啟裝置。5.23.2設(shè)在墻面上的排煙口,其頂標高距平頂以100150mm為宜。見下圖。5.23.3 正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部,其底標高距地坪300400mm為宜。見下圖。5.23.4帶遠距離執(zhí)行機構(gòu)的排煙(送風(fēng))口的安裝應(yīng)符合下圖要求)。 彎管直徑Dn=20。 彎管彎曲半徑R300mm。 彎管長度6m。 套管的彎曲 不得大于3處。 正壓送風(fēng)口可不設(shè)熔斷器。5.24 風(fēng)口安裝必須符合下列要求。(1) 風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密牢固,邊框與建筑裝飾面貼實,外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。并不得出現(xiàn)明釘。(2) 水平安裝的風(fēng)口,水平度偏差3/1000；垂直安裝的風(fēng)口,垂直度偏差2/1

24、000。(3) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下勻稱,還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風(fēng)口中心應(yīng)與小過道中心線一致。見下圖。(4) 客房、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機盤管的出風(fēng)口合并。(5) 風(fēng)口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風(fēng)口面積不得大于30。(6) 同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的1.11.3倍。(7) 回風(fēng)口百頁的方向應(yīng)以擴大氣流循環(huán)的面(體)積為原則,見下圖。5.25 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固,不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。5.26 自動排氣活門安裝,活門的重錘必須垂直向下,其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。5.27 風(fēng)管支

25、、吊架的安裝要求:(1) 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:水平風(fēng)管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于h。6.15.7壓力、流量應(yīng)正常,電流不應(yīng)大于額定值安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。6.15.8泵體、傳動部件、進出口水管應(yīng)無異常的振動。6.16 作好各項試運行記錄。記錄應(yīng)整潔、齊全、正確。第七節(jié) 管道工程施工方案7.1 本工程因暫無施工圖,按一般酒店常用管道考慮。7.2 施工段順序按土建工段自然形成,所有管道安裝均為管道專業(yè)施工班組完成(除電線管外)一般按先室內(nèi)后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先

26、立管后橫管的施工原則進行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安裝應(yīng)符合1996年版國標S161管道支架吊架的要求。管架制作時,下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。7.3.2管道支架的焊縫寬度除設(shè)計注明外,均不得小于4mm,并應(yīng)全長滿焊。7.3.3管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行。如無設(shè)計要求,管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進行支架安裝工作。7.4 管道支架的安裝7.4.1管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固,成排支架應(yīng)排列整齊,與管道接觸應(yīng)緊密。7.4.2 滑動支架應(yīng)靈活,滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有35mm間隙。有熱伸長管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長L向熱膨脹反方向量出L/2的偏移量。7.4

27、.3吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝,長度能調(diào)節(jié)。有熱伸長管道的吊桿,應(yīng)向熱膨脹反方向偏移L/2。7.4.4 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。7.4.5 槽鋼門型支架制作時應(yīng)采用45拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。7.4.6 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外,還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力,補償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。7.4.7 雨水管在直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。

28、7.4.8鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架,如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離,不得使用硬物隔墊,以免損傷管子。7.4.9 設(shè)備及水泵的進出口處應(yīng)專設(shè)支架,在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處,應(yīng)合理設(shè)置支架。7.4.10 采暖、給水及熱水立管的鋼管管卡安裝,層高5m,每層1個,層高5m,每層不得少于2個。管卡安裝高度,距地面1.51.8m,兩個以上管卡,勻稱安裝。7.4.11 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管2m；立管3m。層高4m,立管可按1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。7.4.12 塑料排水立管管徑為50m

29、m,支架設(shè)置不得大于1.2m；管徑75mm,不得大于2m；一般不大于4m的層高,應(yīng)設(shè)置2個支架。7.4.13 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合下列表的規(guī)定:鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注:銅管支架的間距為同規(guī)格鋼管間距的4/5。排水塑料管段支承件的間距(m)管 徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注

30、:PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可參照此表執(zhí)行。7.4.14支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范的表中所規(guī)定的要求外,還應(yīng)在穿墻、上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。7.4.15 大口徑的閥門和部件處應(yīng)專設(shè)支架,不得以管道承重。7.5 一般管道安裝的技術(shù)、質(zhì)量要求7.5.1無論是鋼管、鑄鐵管或各種塑料管都應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書或質(zhì)保書。并對其外觀及壁厚進行檢查。如有裂紋、砂眼等嚴重缺陷及壁厚負公差超標者不得使用。7.5.2 生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應(yīng)有質(zhì)量部門的鑒定合格證,并應(yīng)有明顯標志注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。7.5.3 排水塑料管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)

31、廠的廠名和執(zhí)行的標準,在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈應(yīng)標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。7.5.5 鍍鋅管采用螺紋連接時,接口緊固后應(yīng)露出23扣螺紋；接口處的外露麻絲應(yīng)清除干凈,并將外露絲口做好防腐處理(以涂環(huán)氧富鋅漆為佳)。嚴禁對鍍鋅管進行焊接。7.5.6 鋼管焊接時,環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm,并應(yīng)設(shè)立管端；管道任何位置都不得有十字形焊縫。7.5.7 不同壁厚的管節(jié)對口時,管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時,應(yīng)用漸縮管連接,按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管,不準用抽條式漸縮管。7.5.8 不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；不得在短管或管件上開孔。7.5.9直線管段中間不應(yīng)采用長度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊縫的外觀質(zhì)量驗查見下表:項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,表面光順、均勻,焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。寬 度應(yīng)焊出坡